UNNOBA PIPII– TP N.º Ed.

2024
Recipientes a presión:
Junín-2do cuatr. Especificaciones Técnicas Página 1 de 5

(Especificaciones Técnicas para el diseño y construcción de recipientes a Presión)

Cuestionario:

1-¿Cuál es la norma de aplicación reconocida internacionalmente en el diseño y fabricación de

recipientes a presión? ¿Qué aspectos cubre?
1. ASME – American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingeniería
Mecánica).
Esta Norma, cubre el diseño, la selección de materiales, la fabricación, la inspección, las
pruebas, los criterios de aprobación y la documentación resultante de las distintas
etapas a cumplir.

2-¿Cuáles son los elementos de entrada que necesita el fabricante? ¿Cuál es su

responsabilidad?
2. El adquirente debe informar al fabricante:
 Requisitos operativos (Presión y Temperatura)
 Tipo y Características de fluido.
 Capacidad volumétrica
 Forma de sustentación
 Limitaciones dimensionales del lugar de emplazamiento
 Cualquier otra características particular que deba ser considerada.
 En caso de un anteproyecto previo, podrá incluir información que está en él.

La responsabilidad del fabricante es cumplir de todos los requisitos establecidos por la
norma previo a la presupuestación:
 Deberá verificar la viabilidad de todos los requerimientos solicitados
 Determinar el procedimiento y forma de realizar las soldaduras
 La inspección considerada para las mismas
 Definir las tolerancias por corrosión aconsejables
 Calcular todos los espesores requeridos por las partes a presión paras las
condiciones de servicio
 Constatar la disponibilidad en el mercado de los materiales que se prevee utilizar
en la construcción.

3-¿Qué materiales es conveniente seleccionar?

3. Materiales que puedan ser calificables bajo Código ASME. Además:

 Tipo y forma constructiva de los cabezales
 Tratamiento térmico
 Características y dimensiones requeridas para los accesorios soldados
 Otra información que pueda resultar necesaria para una correcta definición
 Evaluación del suministro a realizar

4-¿Qué documentación debe presentar el fabricante antes de la fabricación del recipiente?

4. Planilla de datos básicos de diseño:

Preparó Revisó Aprobó

Nombre y Apellido LAIUN – PUPPIO -
SIMONE
Firma
  Plano constructivo en formato IRAM
 Memorias de calculo de envolvente, cabezales y demás componentes que en cada caso
corresponda incluir.
 Lista de materiales.
 Planilla de calibración del (los) procedimiento(s) de soldadura, avalados por Inspector
Nivelado.
 Certificado de calificación de habilidad de los Soldadores/Operadores.
 Programa de Fabricación y Plan de Inspección previsto para el control de fabricación.
 Certificado de Usina de las chapas o en su defecto, de Laboratorio reconocido que
certifique por los análisis físico y químico la calidad de la chapa a utilizar.
 Documentación requerida para que, junto con los respaldos del control de fabricación,
permita tramitar la aprobación del recipiente ante el Ente Estatal que corresponda sobre
requerimientos.

5-¿A qué se refieren las secciones II, V, VIII, IX del código ASME?

Sección II: referido a la sección de materiales

Sección V: Referido a Ensayos no destructivos

Sección VIII: tiene dos divisiones. Son referidos a los códigos de Construcción de ASME.
Los mismos contienen todo lo concerniente al diseño, la fabricación y el correspondiente
control.

Sección IX: Calificación de soldaduras, los que también deben ser cumplidos por los
Fabricantes en la medida que el Código de Construcción invoque determinado requerimiento y
remita al Código de referencia correspondiente.

6-¿Qué criterio establece la sección VIII del código ASME para el cálculo de los espesores?

El criterio de diseño utilizado por la Sección VIII división 1, establece que el espesor de pared
de un recipiente a presión, deberá ser tal que las tensiones generadas por la presión, no deben
exceder el valor de la tensión admisible del material.

7-¿Cómo se determinan las tensiones admisibles?

La tensión admisible a la tracción para cada material, resultara de dividir por 3,5 a la tensión de
rotura de ese material a la temperatura de diseño.

No obstante, que los valores de tensión de rotura que figuren en los certificados de Usina o que
resulten de ensayos posteriores, tengan valores por arriba del valor que para ese material y
esa temperatura se establece en la Sección II, este ultimo es a partir del cual se tomara la
tensión admisible a utilizar en el cálculo.

La presión de trabajo máxima permitida, estará limitada por la envolvente o los cabezales y no
por parte menores.

8-¿Qué solicitaciones se tienen en cuenta en el diseño de un recipiente a presión?

Los recipientes sometidos a presión, deberán ser diseñados para poder soportar las tensiones
debidas a las cargas ejercidas por la presión interna o externa, el peso del recipiente lleno de
liquido y toda otra solicitación que agregue tensiones sobre las partes que lo componen.
Si se habla de tanques horizontales, con longitud considerable, apoyados sobre 2 cunas de
apoyo, además del peso propio, y de elementos interiores, se deberán calcular las
solicitaciones generadas en los apoyos y en el centro de la luz por el peso del líquido durante la
realización de la prueba hidráulica, los que suman esfuerzos de tracción en esas zonas que
son las más comprometidas.

En los recipientes cilíndricas de altura considerable, también deberán ser verificadas las
tensiones que provocan, además de la presión, otros factores tales como las cargas
excéntricas, la acción del viento y las cargas sísmicas (si correspondieran). También deben ser
considerados el efecto de la temperatura si fuera el caso, posibilidad de cargas de impacto, etc.

El análisis se debe centrar en las condiciones más desfavorables.

9-¿Cuál es la vida útil de un recipiente a presión?

Los recipientes a presión deberán ser diseñados para una vida útil no menor de 15 años de
operación continuada. En el caso particular de la Normativa de la Provincia de Buenos Aires, la
vida útil de un recipiente habilitado, ha sido establecida en 30 años.

Esto es un limite temporal valido siempre y cuando el espesor se mantenga por sobre el
mínimo admisible por calculo; cuando el valor medido resulte menor a ese mínimo la vida útil
del recipiente para operar a la presión para la que ha sido diseñado ha concluido, cualquiera
sea el tiempo transcurrido desde su puesta en servicio.

10-¿Cuál es el alcance que tienen los requisitos de fabricación de un recipiente a presión?

Alcance del Suministro:

 Recipiente completo construido conforme a las especificaciones técnicas particulares y
generales incluidas en la documentación del Pedido de Cotización, mas la asignada por
el proveedor.
 El suministro como mínimo alcanza hasta los elementos de conexión externa vinculados
por soldadura al recipiente, tal como lo son las conexiones bridadas y roscadas.
 Bocas de inspección o control tales como entradas de hombre, entradas de mano y
cualquier otro tipo de abertura para esas finalidades. Tapas ciegas, juntas y buloneria.
 Aditamientos externos para la sustentación. Cunas, patas, faldones bridados, etc.
 Elementos necesarios para el transporte y movimientos, tales como orejas o cáncamos
de izaje, rigidazores, etc.
 Bulones y juntas adicionales para ser utilizadas en las pruebas.
 Certificados del Fabricante de la chapa o de ensayos locales requeridos por Normas
para constatar la calidad del material.
 Procedimientos de soldadura calificados por especialista nivelado y soldadores con
habilidad certificada y vigente.
 Pruebas y ensayos requeridos por Norma, tales como: prueba hidráulica, tratamiento
térmico en los casos en que fuera requerido, radiografiado de soldaduras y todo otro
ensayo no destructivo que hubiere sido preestablecido o que a criterio del Inspector del
Adquirente, resultara procedente para evaluar posibles defectos de fabricación.
 Placa de Identificación del recipiente, con los datos de Norma y su correspondiente
soporte.
 Trabajos de limpieza y pintura de todas las superficies exteriores o revestimientos
interiores que se hubieren acordado.
 Preparación para el transporte, carga sobre camión en el Taller del Fabricante y
transporte hasta la Planta del Adquirente si así hubiere sido acordado.
  Todo otro o suministro que, aunque no estuviere explícitamente indicado, resulte
necesario para una fabricación acorde a la Norma constructiva aplicada y a las mejores
reglas del arte.

11-Nombre los detalles constructivos más importantes.

 El fabricante deberá desarrollar los planos constructivos necesarios a partir de la

documentación de diseño.
 Envolventes deberán ser roladas con un diámetro coincidente con el de transición de los
cabezales.
 En recipientes con cabezales de diferente espesor que la envolvente se efectuará la
transición de espesores sobre el exterior del recipiente. La longitud de transición nunca
será menor que 3 veces la diferencia de espesores.
 Los cordones longitudinales de las envolventes serán ubicados de manera de no ser
afectados por aberturas, placas de refuerzo, cunas de apoyo, etc. y permanecer
perfectamente visibles.
 Para los cordones circunferenciales son válidas las mismas consideraciones pero, si una
interferencia es inevitable, el cordón será rebajado a rás de la chapa y examinado
radiográficamente previo a la colocación del refuerzo.
 No se permitirá ninguna conexión roscada directamente sobre la envolvente ó
cabezales, cualquiera fuere su espesor.
 Toda conexión que no se prolongue hacia el interior del tanque, terminará a rás de la
cara interna y la soldadura se efectuará con penetración completa.
 Los refuerzos de conexiones y entradas de hombre, deberán ser calculados conforme lo
especifica el Código. El material del refuerzo será el mismo tipo de acero que el utilizado
en el recipiente.
 Los bordes interiores de las entradas de hombre ó de mano, serán amoladas con un
radio mínimo de 6 mm.
 Para conexiones de Ø 2” ó menores, es recomendable la utilización de cuplas ó medias
cuplas forjadas de serie 3000 como mínimo; las de 21/2” y mayores deberán ser
bridadas de tipo SORF de Serie 150 como mínimo y para servicios de mayor presión, el
tipo WNRF de la Serie que corresponda. Los cuellos de conexión para diámetros
menores a 11/2” serán sch 80 y la conexión al cuerpo se realizará mediante accesorios
socked weld.
 Todos los agujeros para los bulones de bridas, quedarán a horcajadas de los ejes
principales del recipiente, salvo especificación en contrario.
 Los recipientes horizontales con 2 cunas de apoyo soldadas al cuerpo, deberán tener el
anclaje de una de ellas con correderas para permitir la dilatación por temperatura.
 Los recipientes de acero inoxidable podrán contar con medios de sustentación
construidos en acero al carbono, siempre que se suelden a placas externas del mismo
material del cuerpo, soldadas previamente.
 Los tanques verticales podrán ser sustentados mediante patas soldadas a refuerzos
convenientemente ubicados en la envolvente ó cabezal inferior ó mediante faldón
provisto de silletas de anclaje ó brida. en el caso de recipientes de gran altura (caso de
torres de destilación), el faldón tendrá el mismo diámetro que el recipiente y se anclará a
una base de H°A° mediante una brida tipo silleta con bulones de anclaje. El faldón
poseerá aberturas de ventilación, en especial en servicios con hidrocarburos u otros
combustibles líquidos ó gaseosos.

12-¿Qué requisitos deberán cumplir las soldaduras de los recipientes a presión?

El Fabricante no podrá comenzar a soldar hasta que el Procedimiento de Soldadura calificado y

la Habilidad del Soldador/Operador, sean aprobados por la Inspección del Adquirente.
Todas las soldaduras se realizarán en un todo de acuerdo con las normas A.W.S. (American
Welding Society) en cuanto a los materiales de aporte utilizados y con el Código ASME
Sección VIII y IX en lo referente a métodos y procedimientos de soldadura.

Para cada forma y tipo de junta que se adopte y según sea el grado de control radiográfico que
se efectúe, el Codigo ASME establece el valor de la eficiencia de junta E que interviene en el
denominador de la fórmula de cálculo del espesor de pared del recipiente. Para el mismo tipo
de junta, a mayor control mayor será el E permitido y consecuentemente, menor será el
espesor mínimo requerido (ver UW-12 ASME VIII Div.1).

13-¿Qué procedimientos de soldaduras se pueden utilizar?

Para soldadura de envolvente y casquetes se utilizará la forma “a tope” de penetración y fusión

completa. El procedimiento de soldadura mas moderna, seguro y rápido es el SAW.

Una de las practicas mas comunes para soldadura de ambos lados es, con bisel en X,
realizado desde la cara interna la soldadura que hará de respaldo al SAW. El respaldo se
realiza con SMAW, o con GMAW o con FCAW (con transferencia globular). Luego se repela la
raíz, se efectúan pasadas externas a SAW.

Otra practica es bisel en “V”, para soldar totalmente desde el exterior. Se utiliza GTAW o
SMAW, utilizando un electrodo celulósico 6010. También puede usarse un anillo interno de
respaldo que quedara incorporado en forma permanente a la soldadura al soldar desde el
exterior con el SAW o con otro procedimiento.

Las otras uniones son con SMAW o GMAW.