TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS

LOCKWOOD S.A.
MANUAL DEL CURSO
“TRABAJANDO EN
ESPACIOS CONFINADOS”
N° 505.9404
Revisión N°02— Mayo 2017
Av. Ing. Luis A. Huergo 2914
Parque Industrial Neuquén Oeste
CP- (8300) Neuquén - Argentina
Tel: (+54) 0299-4413782 / 4413785 / 4413855
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www.lockwood.com.ar
TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS Página 1

INDICE
SECCION 1 INTRODUCCIÓN
1. OBJETIVOS……………………………………………………………….………………………………. 3
SECCION 2 DEFINICION Y CARACTERISTICAS DE LOSESPACIOS CONFINADOS
1. DEFINICIÓN DE ESPACIO CONFINADO……………………..……………………………………… 7
2. CLASIFICACIÓN DE LOS ESPACIOS CONFINADOS……………………………………………… 7
3. EJEMPLOS DE ESPACIOS CONFINADOS………………………………………………………….. 8
4 PELIGRO– RIESGO………………………………………………………………………………………. 9
5 PELIGROS Y RIESGOS EN UN EC….………………………………………………………………… 9
SECCION 3 GASES Y VAPORES
1. ¿QUE ES EL GAS?........................................................................................................................ 12
1.1 DENSIDAD RELATIVA..……….………………………………………………………………………. 12
1.2. PARTES POR MILLON………………………………………………………………………………... 13
1.3. CONCENTRACION MAXIMA PERMISBLE…………………………………………………………. 13
1.4. ATMOSFERA INMEDIATAMENTE PELIGROSA PARA LA VIDA Y LA SALUD (IDLH/IPVS)... 13
2. AMBIENTE PELIGROSO………………………………………………………………………………... 14
2.1 TOXICO/IRRITANTE CORROSIVO…………………………………………………………………... 14
2.2 ASFIXIANTE…………………………………………………………………………………………….. 15
2.2 CAUSAS COMUNES DE AUSENCIA DE OXIGENO………………………………………………. 15
2.2.3 EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DE OXIGENO………………………………………………….. 16
2.2.4 ENRIQUECIMIENTO DE OXIGENO……………………………………………………………….. 16
2.3 ATMOSFERA INFLAMABLE ………………………………………………………………………….. 17
2.3.1 PROPIEDADES DE GAS INFLAMABLE…………………………………………………………… 18
SECCION 4 CARACTERISTICAS DE LOS GASES PRESENTES EN LA INDUSTRIA
1. DIOXIDO DE CARBONO……………………………………...………………………………………… 19
2. METANO…………………………………………………...……………………………………………... 20
3. MONOXIDO DE CARBONO…………………………………………………………………………….. 21
4. SULFURO DE HIDRÓGENO……………………………………………………………………………. 22
5. BENCENO………...……….………………………………………….…………………………………... 23
6. AMONIACO………..……………………………………………………..……………………………….. 24
SECCION 5 DETECCIÓN DE GASES O VAPORES
1. MONITOREANDO LA ATMOSFERA…………………………..………………………………………. 25
2. INSTRUMENTOS PORTÁTILES PARA EL MONITOREO DE GASES O VAPORES………….... 26
3. REGLAS PARA EL MONITOREO DE GASES O VAPORES……………………………………….. 28
SECCION 6 LEGISLACIÓN
1. LEGISLACIÓN NACIONAL……………………………………………………………………………… 29
2. LEGISLACIÓN EXTRANJERA………………………………………………………………………….. 29
3. RESPONSABILIDADES…………………………………………………………………………………. 30
SECCION 7 PROGRAMA DE SEGURIDAD
1. REQUISITOS GENERALES PARA EL INGRESO DE UN E.C…………………............................ 31
2. SEÑALIZACION, IDENTIFICACION Y ROTULADO DE PRODUCTOS RIESGOSOS…………... 32
3. IDEM - R…………………………………………………………………………………………………… 33
SECCION 8 PERMISOS DE TRABAJO
1. DEFINICION………………………………………………………………………………………………. 34
2. ROLES Y FUNCIONES…………………………………..……………………………………………… 38
SECCION 9 BLOQUEO Y ETIQUETADO
1. DESCRIPCION DE LOS DISPOSITIVOS DE BLOQUEO…………………………….………..….... 42
2. PASOS PARA REALIZAR EL BLOQUEO………….………………………...……………………….. 43
SECCION 10 PROTECCION DE LAS VIAS RESPIRATORIAS
1. EL USO DE LAS MASCARAS PANORAMICAS………………...…...………………………………. 45
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE LAS VIAS RESPIRATORIAS………...…………………………. 46
3. ADVERTENCIAS SOBRE EL USO DE MASCARAS Y SEMIMASCARAS CON CARTUCHOS
QUÍMICOS…………………………………………………………………………………………………… 46
4. CALIDAD DE AIRE………..………..……………………………………………..………...…………… 47
5. CILINDRO DE AIRE RESPIRABLE……………..…………………………………….……………….. 47
6. SISTEMA DE AIRE RESPIRABLE A CASACADA…………..……………….………………………. 48
SECCION 11 VENTILACION
1. METODOS DE VENTILACION………………………………..………………………………………... 49
2. TIPOS DE VENTILACION……………………………..………………………………..………………. 49
3. ASPECTOS QUE DETERMINAN DONDE APLICAR VENTILACION……………………………... 50
4. CUANDO Y COMO SE DEBE APLICAR VENTILACION FORZADA………………………………. 50
SECCION 12 PROCEDIMETO DE RESCATE Y EMERGENCIA …………………………………….. 52
SECCION 13 REFERENCIAS……………………………………………………………………………... 54
13.1 GLOSARIO………………………………………………….………………………………………….. 54
13.2 BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………… 55
Página 2 TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS
1. EL MANUAL
El Manual del Curso de “TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS” ha sido

desarrollado por LOCKWOOD S.A. , con el objetivo de que el participante cuente con
una guía de los principales temas tratados durante el curso.
La disciplinada conducta y compromiso con las normas y procedimientos relacionados a

trabajos en Espacios Confinados contribuirá con el éxito en cada intervención.
CERO –. “0” - Accidentes no es una casualidad, es el resultado del compromiso de

contar con personas capacitadas y habilitadas, quienes en conjunto desarrollan las ta-
reas de manera segura.
2. INSTRUCTORES:
Los Instructores del presente Curso se encuentran calificados para el dictado del mismo
según IRAM.
3. ¿QUIENES SOMOS?
Somos una empresa de Servicios de origen Patagónico desde 1991. Nuestros Servicios:
Ingeniería en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Capacitación y Formación Profesional.
Well Control Services.
H2S Safety Services.

Servicios Especiales para Bocas de Pozos.
Servicios para Producción.
CONTAMOS CON UN SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

IMPLEMENTADO Y CERTIFICADO DESDE EL 31.05.2006

4. ¿A QUIEN ESTÁ DIRIGIDO?
 Trabajadores involucrados y/o expuestos en la ejecución de tareas en Espacios

Confinados, con riesgo de ser afectados por las mismas,
 Personal Gerencial, Supervisores y a todo trabajador involucrado en estas tareas,

enfocado como parte del proceso de los "Permisos de Trabajo“,
 Trabajadores dedicados al mantenimiento, expuestos a los riesgos y peligros típi-

cos de estas actividades,
 A personal profesional de Seguridad, Higiene y Salud Laboral involucrado en estos

procesos y donde se requieran conocimientos sólidos sobre esta materia.
5. ¿OBJETIVOS DEL CURSO?
 Entrenar y preparar a los trabajadores para ac-

ceder de manera segura y adoptar medidas pre-
ventivas en los Espacios Confinados, con el objeti-
vo de reducir los accidentes y secuelas deriva-
dos de estas actividades.
 Inculcar en los trabajadores la importancia de eva-

luar los Espacios Confinados y protegerse ade-
cuadamente antes de acceder a estos sitios
 Lograr que cada trabajador comprenda la importancia del Trabajo en Equipo,

cuando se ejecutan estas tareas
 Definir objetivamente las responsabilidades y competencias de un trabajador para

trabajar en Espacios Confinados

6 ¿PORQUÉ MUEREN PERSONAS EN ESPACIOS CONFINADOS?

CAUSAS DE MUERTE
- ELLOS NO RECONOCEN UN ESPACIO CONFINADO CUANDO LO VEN.

Ellos simplemente no saben que ese lugar puede ser PELIGROSO
- ELLOS CONFÍAN EN SUS SENTIDOS.
Piensan que si el lugar parece seguro, es seguro.
EL SER HUMANO NO PUEDE VER NI PERCIBIR TODOS LOS GASES Y

VAPORES EN LA ATMOSFERA.
- ELLOS DESESTIMAN EL PELIGRO.
Pero las Atmosferas Peligrosas algunas veces son invisibles
NO SE DAN CUENTA QUE PUEDEN SER SORPRENDIDOS POR UNA
ATMOSFERA PELIGROSA.
- ELLOS NO SIEMPRE ESTAN ALERTA AL PELIGRO.

Piensan que pueden ingresar y salir antes que los peligros los puedan afectar.
Se olvidan que el Peligro puede aparecer luego de haber ingresado al Espacio
Confinado
- ELLOS TRATAN DE RESCATAR A OTRAS PERSONAS.
Es natural que una persona trate de rescatar a una víctima en problemas. Pero la triste
realidad es que al hacerlo sin la protección ADECUADA, los rescatistas generalmen-
te mueren junto a la víctima.
- ELLOS NO CUMPLEN CON LAS NORMAS.
En muchas ocasiones las personas se desvían de las normas y procedimientos, arries-

gándose innecesariamente.
- ELLOS DESCONOCEN Y/O DESOYEN TODO LO QUE ATAÑE A LOS RIESGOS
Y PELIGROS DE TRABAJAR EN ESPACIOS CONFINADOS .
El desconocimiento y/o el exceso de confianza causan serios errores ……
!! NO QUEREMOS QUE EN UN FUTURO SE REFIERAN A “NOSOTROS” COMO

“ELLOS” !!
TRABAJAR BIEN, ES UN ACTO EN PRIMERA PERSONA

Es habitual escuchar estos motivos de accidentes redactados en tercera persona, gene-

rando de esta manera cierta distancia respecto a lo que se dice. Para evitar esta dis-
tancia, la pregunta que se plantea es la siguiente:
¿Realmente estoy capacitado para trabajar en Espacios Confinados?
Para responder esto, debo en principio ser consciente que para actuar de manera segura
es necesario contar con:
 EL CONOCIMIENTO ESPECÍFICO DE LA TAREA.

 LA OPORTUNIDAD DE ACTUAR.
 LA VOLUNTAD.
EL CONOCIMIENTO: En primer lugar debemos ser cons-

cientes de los diferentes tipos de riesgo existentes en una
tarea en E.C.. Para poder ser conscientes de ello, esto nos
AC
CE
TU
exige educación, formación y experiencia en estas activida-
NO
RA
CO
des. Asimismo, es necesario determinar, analizar, registrar HACERLO
BIEN
y describir los riesgos de un modo que facilite su compren-
sión, para conseguir que comprendamos cuándo nos en-
contramos en una situación de riesgo específica y qué VOLUNTAD
consecuencias podemos tener con nuestras acciones.
LA OPORTUNIDAD DE ACTUAR: En segundo lugar, es preciso que podamos actuar

con seguridad. Es necesario que seamos capaces de utilizar las oportunidades técnicas
y organizativas que se nos brindan para la ejecución de la tarea. Todos los integrantes
del equipo de trabajo deben prestar su apoyo, ocupándose de los riesgos asumidos, el
diseño y cumplimiento de los métodos de trabajo teniendo en cuenta la seguridad, la utili-
zación segura de los equipos apropiados, la definición inequívoca de las tareas, la crea-
ción y el seguimiento de los procedimientos de seguridad y el suministro de instrucciones
claras sobre el modo más seguro de trabajar en Espacios Confinados.
LA VOLUNTAD DE ACTUAR CON SEGURIDAD. Se refiere a la buena disposición de

para actuar de manera tal que se garantice la seguridad en el lugar de trabajo. Debemos
mostrar claramente nuestro interés por la seguridad, adoptar las medidas pertinentes pa-
ra darle prioridad y manifestar una actitud positiva respecto a la necesidad de una con-
ducta segura. En resumen, EL COMPROMISO DE HACERLO BIEN.
El curso “TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS” de LOCKWOOD tiene como

fin proveer al participante de los conocimientos SUFICIENTES con los que cada Trabaja-
dor debe contar de manera NECESARIA para poder desarrollar sus actividades en E.C.
de manera Segura.

SECCION 2 DEFINICION Y CARACTERISTICAS DE LOS ESPACIOS CONFINADOS
1. DEFINICIÓN DE ESPACIO CONFINADO:
Es un recinto o equipo que presenta algunas de las siguientes características:
a) Tamaño Suficiente para permitir el ingreso de personal para la realización de una

determinada tarea.
b) Estos lugares específicos presentan inconvenientes en las vías de ingreso y

egreso o posibilidad de rescate de personas, por motivos de limitaciones y
cantidades de las mismas.
c) No son diseñados para ser ocupados por seres humanos, por lo menos no
regularmente.
“IRAM 3625. Seguridad en espacios confinados. Primera edición, 2003. Pág. 5.”
2. CLASIFICACIÓN DE LOS ESPACIOS CONFINADOS.
Los E.C. se pueden dividir en tres clases: A, B , C, de acuerdo al grado de peligro

que revistan para la vida de los trabajadores.
CLASE A: Corresponde a aquellos donde existe un inminente peligro para la vida.

Generalmente riesgos atmosféricos (gases inflamables y/o tóxicos, deficiencia o
enriquecimiento de oxigeno).
CLASE B: Los peligros potenciales no comprometen la vida ni la salud y pueden

controlarse a través de los EPP y EEPP.
CLASE C: Corresponde a los E.C. donde las situaciones de peligro no exigen

modificaciones especiales a los procedimientos normales de trabajo o el uso de EEPP.
2.1. ¿QUE ES UN ESPACIO CONFINADO QUE REQUIERA PERMISO?
El que posee una o más de las características siguientes:
a) El aire en su interior está enrarecido o contaminado.

b) Posee riesgos físicos (Ruido, temperaturas extremas, iluminación, etc.).
c) Tiene una configuración interna tal que una persona que ingresa podría ser atrapa-
da o asfixiada por paredes que convergen hacía adentro, o por un piso con declive
y que se angosta hacia una superficie inferior o,
d) Contiene algún otro riesgo para la vida o la salud.
“IRAM 3625. Seguridad en espacios confinados. Primera edición, 2003. Pág. 7.”

3. EJEMPLOS DE ESPACIOS CONFINADOS:
La lista de ejemplos de E.C. está asociada a cada industria en particular, por lo tanto
ofrecen diferentes dificultades en el ingreso y egreso, con riesgos distintos, con lo que
conlleva la diferencia de la configuración interna.
 Recipientes,
 Cámaras,
 Conductos de ventilación
 Túneles,
 Cloacas,
 Contenedores,
 Camiones Tanque,
 Boca de pozos,
 Zanjas,
 Pozos de agua,
 Alcantarillas,
 Bodegas,
 Tanques,
 Esferas
 Separadores
 Calderas, etc.
¿PORQUE INGRESAN LAS PERSONAS?

Para:
 Inspecciones.  Pintura.
 Mantenimiento.  Mediciones de
 Reparaciones. espesores.
 Modificaciones.  Preparación para Tras-
 Ampliaciones. lados.
 Mediciones.  Vaporizaciones.
 Controles  Profundizaciones.
 Limpieza  Etc.
ENTONCES: LAS CARACTERISTICAS DE LOS

ESPACIOS CONFINADOS SON:

4. PELIGRO - RIESGO
5. PELIGROS Y RIESGOS EN UN ESPACIO CONFINADO.
MANIPULACION DE GASES Y LIQUIDOS
 Escape o introducción de líquidos.

 Escape accidental de gases y vapores peligrosos.
Los vapores tóxicos en concentraciones mortales pueden provenir de los materiales

contenidos en el recipiente, por desprendimiento gradual en barros o sedimentos, o
introducidos por fugas desde sistemas interconectados debido a fallas al vaciar o
desconectar tuberías.
PRODUCTOS QUIMICOS
Presencia inesperada de productos químicos:
 Asfixiantes Simples
 Asfixiantes Tóxicos
 Corrosivos
 Inflamables
 Irritantes

PELIGROS POR DEFICIENCIA DE OXIGENO O EXISTENCIA DE GASES TÓXICOS
 Presencia de gases y vapores combustibles

 Presencia de gases y vapores asfixiantes.
 Consumo de aire respirable
La carencia de Oxigeno, causando asfixia puede producirse cuando el aire en los

recintos cerrados es desplazado por gases, vapores y líquidos a medida que se lle-
nen. Durante el almacenamiento del liquido, los gases y vapores y el mismo fluido
desplaza al O2
 El aire en tanques limpios cerrados por un período largo puede tener insuficiencia
de O2 debido a procesos de oxidación en el metal del tanque.
 Ventilación impropia o inadecuada durante el trabajo en el tanque puede ser

causante de insuficiencia de O2
ASFIXIANTES SIMPLES ASFIXIANTES TÓXICOS

Gases que desplazan al Oxígeno y Causan desórdenes en los órganos
pueden ser Explosivos y desplazan al Oxigeno
Metano – CH 4 Sulfuro de Hidrógeno – H S 2
Butano – C H
4 10 Dióxido de Azufre - SO 2
Propano – C H 3 8 Monóxido de Carbono - CO

Dióxido de Carbono – CO 2 Cloro – CL
Acetileno - CH Cianuro de Hidrógeno - HCN
DESCARGAS ELÉCTRICAS.
 Descargas eléctricas de lámparas portátiles, herramientas o equipos eléctricos

asociados.
ACCIONAMIENTOS MECÁNICOS
 Causados por equipos mecánicos tales como mezcladoras, transportadoras accio-

nadas inadvertidamente.
DERRUMBES
 Causados por materiales acopiados dentro y/o en cercanías del Espacio Confinado.
SUPERFICIES DE TRANSITO.
 Resbalones, atrapamiento, caídas al mismo nivel y de distintos niveles.
ELEVADAS TEMPERATURAS O ESTRÉS CALÓRICO (CARGA TERMICA)
 Exceso de temperatura

RUIDOS.
 Excesos de Ruidos Molestos.
DEFICIENCIAS EN LA ILUMINACIÓN.
 Poca Visibilidad.
HUMOS Y POLVOS
 Neblinas.
 Partículas en Suspensión
ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS
 No usar equipos de protección personal.

 Caída de un cable.
 Objetos arrojados o caídos de la parte superior.
 Caídas de andamiaje, de las escaleras fijas o de madera.
 Caídas de la parte superior del tanque.
 Tropiezos con mangueras u otros objetos.
 Deslizamientos en el piso del tanque.
 Choques con los soportes de las estructuras interiores.
 Fallas en la estructura del tanque o sus accesorios.
 Golpes contra Instrumentos Internos.

1. QUE ES EL GAS?
El nombre gas proviene de la palabra caos. El gas se

compone de multitud de moléculas que se mueven de
manera aleatoria y caótica, colisionando continuamente
entre sí y con todo lo que le rodea.
Los gases rellenan cualquier volumen disponible y debi-

do a la elevadísima velocidad con la que se mueven se
mezclan rápidamente en cualquier atmósfera en la que
se liberen.
1.1. DENSIDAD RELATIVA (ρ r)
La densidad relativa es la forma de expresar la densidad de una sustancia usando un

patrón como referencia. En el caso de los presentes en la atmosfera se va a utilizar al
aire como patrón dándole el valor de 1, de manera adimensional (sin unidad) puesto
que solo es un valor de referencia. Todos los gases analizados en condición normal de
presión y temperatura que pesen más que el aire van a tener un valor de densidad re-
lativa >1 y tienden a descender en la atmosfera y los gases medidos en condiciones
normal de presion y temperatura que pesen menos que el aire, van a tener una valor
<1, y van a tender a ascender.

1.2 PARTES POR MILLON (ppm)
En contaminación ambiental, es una unidad de medida con la

que se mide la concentración. Se refiere a la cantidad de partes
de vapor o gas que hay por cada millón de partes de aire.
Por ejemplo, 1 ppm sería el equivalente a una habitación llena
con 1 millón de pelotas y que una de esas pelotas fuese roja. La
pelota roja representaría 1 ppm. Es un concepto idéntico al
de porcentaje, sólo que en este caso no es partes por ciento
sino por millón (tanto por mil). De hecho, se podría tomar la si-
guiente equivalencia:
10.000 ppm = 1 %
Es decir que 10.000 ppm equivalen al uno por ciento.
1.3 CONCENTRACION MAXIMA PERMISIBLE
“Las CMP (Concentraciones Máximas Permisibles), se refieren a concentraciones de

sustancias en el aire y representan condiciones por debajo de las cuales se cree que
la mayoría de los trabajadores puede exponerse día tras día sin sufrir efectos adver-
sos tanto agudos como crónicos”
1.4 ATMOSFERAS INMEDIATAMENTE PELIGROSAS PARA LA VIDA Y PARA LA SA-

LUD (IDLH)
El límite IPVS representa la concentración expresada en ppm o en mg/m 3 a la cual, en

caso de fallo o inexistencia de equipo respiratorio, en un plazo de 30 minutos es pro-
bable que cause la muerte o efectos irreversibles para la salud los cuales no permiti-
rían la evacuación de la persona afectada. Estos a valores se han determinado por el
Programa de NIOSH SCP (Standard Completion Program) con el objeto de selección
de protecciones respiratorias.
NOTAS:
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2. AMBIENTE PELIGROSO.
Ambiente que puede exponer al riesgo de muerte, incapacidad de escapar sin ayuda
de un espacio confinado con lesión o descompensación debido a una o más de las
causas siguientes:
2.1 TÓXICO:
Definición: Las sustancias que deben ser considerados como

tóxicos en un Espacio Confinado puede cubrir todo el espectro
de gases, vapores y polvos finamente divididos en el aire. Los
orígenes de atmosferas toxicas encontrados pueden surgir del
proceso de manufactura, del producto almacenado, de las tareas
realizadas dentro como por ejemplo soldaduras.
IRRITANTE Y/O CORROSIVO
Definición: Los vapores y gases irritantes pue-

den causar irritación de los órganos mucosas
(ejemplo el tracto respiratorio y ojos) y también a
los pulmones, y a veces el efecto en los pulmones
es más notable que las irritaciones en estos ór-
ganos, es por ello que se dividen en dos ca-
tegorías.
Ejemplo Cloro ( CL2), Ácido Clorhídrico (HCl),
Ácido Fluorhídrico (HF), Amoniaco (NH3) y Dióxi-
do de Azufre (SO2). Tetracloruro de Carbón
(CCl4), Tricloroetileno (CHCiCCi2), entre otros.

2.2 ASFIXIANTE
2.2.1 EL OXIGENO:
El Oxígeno es vital para poder vivir, pero no es percibido por nuestros sentidos ni se lo
puede ver, palpar, oír o gustar. Por esta razón se necesita instrumental de monitoreo pa-
ra poder captar su presencia, aunque éste no puede determinar la causa de la deficien-
cia.
La atmosfera normal es compuesto por aproximadamente 21% de Oxigeno (O 2) 78% de
Nitrógeno (N2) y 1% de Argón (Ar) con pequeñas cantidades de otros gases. La reduc-
ción de Oxigeno en un Espacio Confinado puede ser causado por el consumo o
desplazamiento del mismo.
COMPOSICIÓN DEL AIRE ATMOSFERICO :
2.2.2 CAUSAS COMUNES DE AUSENCIA DE OXIGENO
Consumo: El consumo de O2 se lleva a cabo

durante la combustión de substancias inflama-
bles; soldadura, calentamiento, cortes y solda-
duras de latón. Otro consumo del O2 ocurre du-
rante la acción bacteriológico, como en el proce-
so de fermentación. El O2 puede ser consumido
durante reacciones químicas como en la forma-
ción de oxido (Oxido de Hierro) en la superficie
interior del Espacio Confinado. También, influye
la cantidad de personas trabajando en el Espa-
cio Confinado que influenciara en la velocidad
del consume del O2.

DESPLAZAMIENTO, ASFIXIANTES SIMPLES:

Otros gases desplazan y reducen el % del O 2, como ser Ni-
trógeno, Dióxido de Carbono, y Argón que son referidos co-
mo gases no tóxicos e inertes, sin embargo son causantes de
numerosas muertes en Espacios Confinados. Cabe destacar
que también se pueden encontrar gases inflamables que ten-
gan la propiedad de desplazar el oxigeno.
INTOXICACION, ASFIXIANTES TÓXICOS:

Son aquellos Gases o Vapores que envenenan y a través de
uno o varios mecanismos impiden que el cuerpo se oxigene
correctamente.
2.2.3 EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DE OXIGENO
O2 EFECTOS SOBRE EL HOMBRE

21 % AIRE NORMAL
19,5% Mínimo Permisible
Disminuye la habilidad para trabajos forzados. Puede empeorar condiciones y
15% a 19% causar síntomas anticipados de problemas coronarios, circulatorios y pulmona-
res en personas.
Aumenta el esfuerzo de respiración, aumento del pulso cardiaco, deterioro de
12% a 14% la coordinación, la percepción y el juicio.
La respiración aumenta en velocidad y profundidad, juicio deficiente y labios

10% a 12% azules.
Incapacidad de razonar, desmayos, inconsciencia. El rostro tiene color pálido,

8% a 10% los labios azules y comienzan los vómitos.
Entre 4 y 5 minutos de exposición se puede recuperar con tratamiento.

6% a 8% En 6 minutos la probabilidad de recuperación es del 50%
En 9 minutos es 100% mortal.
4% A 6% Coma en 40 segundos, convulsiones, paro respiratorio y MUERTE
2.2.4 ENRIQUECIMIENTO DE OXIGENO:

El oxígeno no es inflamable pero favorece la combustión. El enriquecimiento de oxígeno
de una atmósfera, incluso por un pequeño tanto por ciento, aumenta considerablemente
el riesgo de incendio. En una atmósfera enriquecida con oxígeno la llama quema mucho
más caliente y se propaga a una velocidad mayor .

2.3 ATMOSFERA INFLAMABLE O EXPLOSIVA
INFLAMABLE:
Definición: Una atmosfera inflamable generalmente se produce

de atmosferas enriquecidas con Oxigeno, vaporización de líqui-
dos inflamables, de subproductos del trabajo, reacciones quími-
cas, concentraciones de polvos combustibles y descripción de
químicos de las superficies interiores del Espacio Confinado.
 Vapores, gases y líquidos depositados en el

fondo de los tanques y equipos.
 Cuando se introduce el aire del ambiente al

abrir un equipo cuya atmósfera no es inerte.
Puede ser el resultado de varias condiciones:

La mezcla puede ser encendida por fuentes de ener-
gía como luces, chispas producidas por herramien-
tas o por los arcos de soldadura, etc.
Mezcla de Gases

2.3.1 PROPIEDADES DEL GAS INFLAMABLE:
El proceso de combustión se puede representar con el

conocido triángulo del fuego:
Tres factores son siempre necesarios para la inflamación
de los mismos:
1. Una fuente de ignición.

2. Oxígeno
3. Combustible en forma de gas o vapor.
TEMPERATURA DE INFLAMACION (O FLASH POINT):

Existe una temperatura mínima a la cual el combustible emite suficientes vapores como
para alcanzar en su entorno la concentración correspondiente al limite inferior de infla-
mabilidad. En síntesis El punto de inflamación de un material volátil es la más ba-
ja temperatura a la que los vapores del material se encienden, cuando se les da una
fuente de ignición.
TEMPERATURA DE AUTO-IGNICIÓN: Es la mínima temperatura a la que debe calen-
tarse un combustible en presencia de aire para que se pueda producir su combustión es-
pontanea, sin el aporte de una fuerza de activación externa o un foco de ignición. Es bá-
sicamente una propiedad de los gases, pero se aplica también a líquidos e incluso a
“solidos”
TEMPERATURA DE
GAS VAPOR PUNTO DE INFLAMACION (°C)
AUTOIGNICIÓN (°C)
METANO Gas 540
KEROSENE 38 210
NAFTA -40°C 280
GAS OIL 50°C 250
Los datos pueden variar según el fabricante.
“LIMITES DE INFLAMABILIDAD/EXPLOSIVIDAD”
Los limites de infalibilidad es el volumen máximo y mínimo que necesita un combustible
en forma de gas o vapor en aire para que genere combustión con el aporte de una fuente
de ignición. Todos los combustibles poseen limites de infalibilidad diferentes. Los limites
de inflamabilidad nos determinan el rango explosivo o inflamable de una sustancia.
“POBRE”
Limite inferior de Limite superior de

inflamabilidad inflamabilidad

SECCION 4 CARACTERISTICAS DE GASES PRESENTES EN LA INDUSTRIA
1. DIOXIDO DE CARBONO
Es un gas sin color, olor ni sabor que se encuentra presente

en la atmosfera de forma natural.
 Su formula química es: CO2
 Sinónimos:
 Óxido de carbono (IV) 0
 Anhídrido carbónico
 Gas carbónico 2 0
 Temperatura de autoignición: NO ES INFLAMABLE
(ES INERTE)
 C.M.P. = 0,5% ó 5.000 ppm (OSHA, Res. Nacional 295/03)
 IDLH= 40.000 ppm (NIOSH)
 No es tóxico.
 En grandes cantidades puede divisarse como una nube blanca y olor ligeramente
picante.
 Es un asfixiante simple por que desplaza al Oxígeno en un Espacio Cerrado.
 Densidad Relativa: 1,52
 Fuentes: Puede ser aportado por la formación y por la quema de hidrocarburos.
1.1. EFECTOS
Inhalación- Produce asfixia; La exposición a largo

plazo es peligrosa
Piel- En estado líquido puede producir congela-

ción y quemaduras debido al frio.
Ojos- En estado líquido puede producir congela-

ción.

2. METANO
 Es un Gas liviano, incoloro, inodoro e inflamable. Es el gas

que más abunda en la industria del petróleo.
 Su formula química es: CH4
 Sinónimos:
Gas de pantanos
 Temperatura de autoignicion: 540 °C (NFPA) 4

1 0
Comparado con la brasa de un cigarrillo que quema a
760° C.
 Limites de inflamabilidad : L.I.E 5% y L.S.E. 15%
Entonces, CH4 es inflamable entre 50.000 y 150.000 ppm
 C.M.P. = Asfixiante Simple. (Res. Nacional 295/03)

TLV TWA: (hidrocarburos alifáticos gases, alcanos C1-C4) 1.000 ppm (ACGIH
2005).
 Es un gas incoloro e inodoro. Como medida de seguridad se añade un odorífero.
 Es un asfixiante simple por que desplaza al Oxígeno en un Espacio Confinado.
 Su principal peligro para la salud es la asfixia, las quemaduras que puede provocar
si entra en ignición.
 Densidad: 0,6
2.1. EFECTOS
ORGANOS AFECTADOS
 Pulmones
 Sistema cardio-vascular
 Piel: Quemaduras de 1º, 2º y 3º
SINTOMAS: Dolor de cabeza, malestar general,

palpitaciones, dificultad respiratoria, convulsiones,
inconsciencia, ataque cardíaco o lesiones
cerebrales.
Datos de propiedades de materiales suministrados por “NFPA 49”

3. MONOXIDO DE CARBONO
 Su formula química es: CO
 Sinónimos:
- Óxido de carbono (II),
- Gas carbonoso y anhídrido carbonoso
-“Gas de combustión”
 Temperatura de autoignicion: 609 °C
 Limites de inflamabilidad : L.I.E 12.5% y L.S.E. 74% 4

Entonces, CO es inflamable entre 125.000 y 740.000 ppm 2 0
 C.M.P. = 25 ppm (Res. Nacional 295/03)
 IDLH= 1200 ppm (NIOSH)
 Es un gas inodoro, incoloro, inflamable y altamente toxico. Puede causar la muerte

cuando se respira en niveles elevados.
 Puede causar la muerte por envenenamiento en pocos minutos porque sustituye al

O2 en la sangre.
 Densidad: 1
3.4.1. EFECTOS SINTOMAS: Dolor de cabeza, Desvanecimiento,

ORGANOS AFECTADOS Malestar General, Debilidad, Mareos, Palpitaciones,
 Pulmones Dificultad Respiratoria, Convulsiones, Muerte.
 Sistema cardio-vascular
CONCENTRACION EFECTOS SOBRE EL HOMBRE

25 ppm = CMP en una jornada de 8 horas
200 ppm = en 3 horas leve dolor de cabeza y malestares
400 ppm = en 2 horas dolor de cabeza y malestares
600 ppm = en 1 hora dolor de cabeza y malestares
1200 ppm = AIPVS
2000-2500 ppm = en ½ hora inconsciencia
4000 ppm = en menos de 1 hora MUERTE

4. SULFURO DE HIDROGENO
 Su formula química es: H2S - SH2
 Sinónimos:
 Acido Sulfhídrico
 Gas Sulfhídrico
 Hidrogeno Sulfurado
 “Gas de Huevo Podridos”
 Temperatura de auto ignición: 260 °C

4
 Limites de inflamabilidad : L.I.E 4.3% y L.S.E. 46%
Entonces, H2S es inflamable entre 43.000 y 460.000 ppm

4 0
 C.M.P. = 10 ppm (Res. 295/03)
 Es un gas con olor a huevos podridos, incoloro, inflamable y altamente toxico.

Puede causar la muerte cuando se respira en niveles bajos (envenenamiento).
 A 100 ppm el H2S en el aire convierte al mismo en una Atmósfera Inmediatamente

Peligrosa para la Vida y Salud – AIPVS. (IDLH establecido por NIOSH)
 Cuando se quema se puede visualizar una llama de color azul y se genera Dióxido
de Azufre (SO2).
 Densidad: 1,2
1. LOCALES:
 Picazón de los Ojos.
 Dolor de Cabeza
 Mareos.
 Visión Borrosa
 Irritación de la Piel
 Fatiga
2. RESPIRATORIOS:
 Olor a Huevo Podrido
 Sequedad en la Nariz y en la Garganta.
SIGNOS Y
 Tos
SINTOMAS
 Dificultad para Respirar.
3. SISTEMÁTICOS
 Vértigo.
 Nauseas, Vómitos y Diarreas.
 Irritabilidad e Insomnio.
 Hiperreflexia.
 Temblores y Adormecimiento de las Extremidades.
 Convulsiones.
 Inconsciencia.
 Shock

5. BENCENO
 Su formula química es: C6H6
 Sinónimos:
 Benzol
 Anuleno
 Aceite de carbón
3
 Temperatura de auto ignición: 560°C
 C.M.P. = 0,1 ppm (Res. 295/03)

2 0
 Limite de inflamabilidad: LII: 1.3% LSE: 7.1%
Entonces, C6H6 es inflamable entre 13.000 y 71.000 ppm
 El Benceno es un liquido muy volátil, incoloro. Sus vapores son más densos que el
aire, se produce por destilación de la brea o a partir del petróleo.
 Intoxicación aguda: Se comporta como un depresor del sistema nervioso central.
 Intoxicación crónica : El target del Benceno es la medula Ósea, puede producir Apla-
sia medular, Leucemia.
 Es una sustancia tóxica que puede generar problemas muy graves a la salud
 Densidad relativa: 2,8
5.1. EFECTOS

Ingestión - Dolor abdominal. Dolor de garganta. Vómitos.
Inhalación - Vértigo. Somnolencia. Dolor de cabeza. Náuseas. Jadeo. Convulsio-

nes. Pérdida del conocimiento.
Piel - PUEDE ABSORBERSE! Piel seca.

Enrojecimiento. Dolor.
√ DERMICO
Ojos - Enrojecimiento. Dolor.

6. AMONIACO
 Su formula química es: NH3
 Sinónimos:
 Trihidruro de Nitrógeno
 Amoníaco Anhídrido


Azano
Gas de Amonio 1
 Temperatura de autoignicion: 651°C 3 0
 C.M.P. = 25 ppm
 Limite de inflamabilidad: LII: 16% LSE: 25%

Entonces, NH3 es inflamable entre 160.000 y 250.000 ppm
 El Amoníaco, a temperatura ambiente, es un gas incoloro de olor muy penetrante y

nauseabundo.
 Se produce naturalmente por descomposición de la materia orgánica y también se

fabrica industrialmente
 Se disuelve fácilmente en el agua y se evapora rápidamente. Generalmente se

vende en forma líquida.
 Densidad relativa: 0.6
6.1. EFECTOS
Ingestión - Es peligroso. Síntomas incluyen náusea

y vómitos; daño a los labios, boca y esófago
Inhalación - Los vapores son extremadamente √ DERMICO

irritantes y corrosivos.
Piel - Soluciones concentradas pueden producir

quemaduras severas.
Ojos - Puede causar daños permanentes, incluso

en cantidades pequeñas.

SECCION 5 DETECCION DE GASES Y VAPORES
1 MONITOREANDO LA ATMÓSFERA
Nunca confié en sus sentidos para determinar si el aire en un espacio confinado es

seguro.
Muchos gases o vapores tóxicos no se pueden oler y usted

tampoco puede determinar el nivel de Oxigeno a menos que
tome muestras.
2. INSTRUMENTOS PORTATILES PARA EL MONITOREO DE GASES Y VAPORES
MONITORES PERSONALES
Son instrumentos electrónicos de Alerta para un gas específi-

co. Los más utilizados en la industria del petróleo son los de
H2S y Mezcla Explosiva. Estos monitores personales son colo-
cados en la parte exterior de la vestimenta del trabajador, ubi-
cados entre la cintura y pecho. Su función es actuar como alar-
ma cuando la concentración de los Gases en la atmósfera su-
pera los valores máximos permitidos, dependiendo del tipo y
características de cada Gas .
DETECTOR MULTIGAS
Son instrumentos electrónicos que poseen uno o mas sensores

para gases específicos y son capaces de monitorear distintos ga-
ses simultáneamente: ppm H2S, % LEL, % O2, ppm de CO, ppm
SO2 u otros gases / vapores.
Las alarmas acústicas y luminosas están seteadas para los dis-

tintas CMP de los gases monitoreados ,funcionando como aler-
tas, están diseñados para monitorear el lugar del trabajador o un
punto potencial de liberación o fuga de los gases.
No son recomendables para monitorear gases y vapores conteni-

dos en circuitos cerrados.

3. REGLAS PARA EL MONITOREO DE GASES Y VAPORES
A) Encender en aire fresco y dejar normalizar, verificar lecturas en display.
B) Verificar su normal funcionamiento y medir en el ingreso del E.C.

y si se cree que puede existir contaminación a la salud co-
locarse EPP (Respiratorio) y si no verificar en distintas zonas.
C) Las mediciones iniciales las debe realizar personal designado y

capacitado por de SSA y luego permanece con el instrumento el
operario en el E.C.
D) Registrar contaminación en tres lugares, Nivel superior, interme-

dio y inferior del E.C.
E) Recorrer la medición inicial en todos los lugares donde se

desarrollara la actividad.
F) Solamente después de salir del E.C. el operario podrá retirarse el

detector.
G) Permitir que el instrumento se estabilice con aire fresco antes de

apagarlo.
H) Devolver el instrumento al lugar asignado, dejando el mismo en

carga.
I) Registrar en Planilla o Permiso de Trabajo las lecturas

obtenidas.
J) Informar al responsable del trabajo los resultados obtenidos.
Registrar contaminación en tres lugares:

Nivel Superior (cerca del techo del E.C.), intermedio (mitad del E.C.y a
nivel inferior (cercanía del piso del E.C.).
“También se recomienda cuando se abre el E.C.”

 NO es aconsejable volver a verificar la medición , una vez ya

realizada una medición (tratando de verificar si se realizo co-
rrectamente)
 Los instrumentos portátiles son para monitorear en el aire NO
en concentraciones puras y/o altas.
 Los monitores están diseñados para dar aviso de
concentraciones acordes a los límites de exposición máxima de
la persona.
 Para aunar criterios, se determina que la concentración en ppm
ó % de los gases y vapores son aquellos tomados en el Cir-
cuito Cerrado (líneas, cañerías, conexiones, etc...) que le ingre-
san al E.C. o dentro del mismo.
 En TODOS los monitoreo es OBLIGATORIO que estas tomas
sean llevadas a cabo por Especialistas entrenados, preferente-
mente desde el exterior del E.C utilizando sondeo o en su de-
fecto sistema de respiración asistida de aire.
 Sin embargo las mediciones de gases en el aire libre también
son necesarias, con mayor importancia cuando depende la
calidad de aire en lugares próximos cuando se ventila el E.C
5.4. SISTEMAS DE DETECCION PORTABLE / “FIJO” DE GASES Y VAPORES
El sistema de monitoreo PORTABLE

(fijo) de gases montado en los
lugares estratégicos de las instalaciones,
es necesario para PROTEGER a los traba-
jadores si se liberan gases deliberada-
mente o accidentalmente durante los dis-
tintos trabajos en E.C.
NOTAS:
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_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

 Antes del ingreso de una persona al espacio confinado, la atmosfera será probada
con un instrumental calibrado, de lectura directa, continua e intrínsecamente seguro
que posea un certificado de anti explosividad emitido por un organismo reconocido
y autorizado. Tendría alarma acústica luminosa e indicación de baja carga de bate-
ría.
 Se deberá verificar en el orden detallado las condiciones siguientes:
 Contenido de oxigeno.
 Gases y vapores inflamables.
 Potenciales contaminantes tóxicos del aire, por ejemplo: Sulfuro de Hi-
drógeno, monóxido de carbono, y otros según el riesgo.
 Cuando hay personas en su interior, sin el equipo de protección personal (EPP)
adecuado al riesgo, no deberá haber un ambiente peligroso dentro del espacio.
 La atmosfera dentro del espacio será controlada continuada, según sea necesario,
para asegurar que la ventilación forzada continua, impida la acumulación de conta-
minantes en el ambiente.
 Concentraciones Máximas permitidas de contaminantes para la entrada a EC
Para la entrada sin protección respiratoria se tomaran los valores TWA (concentración
promedio ponderada máxima permitida). Esta es una concentración “segura” para el
trabajo durante ocho horas consecutivas.
Para la entrada con protección respiratoria (mascara o semimascara) se deberán to-
mar los valores de TWA aplicando los factores de protección correspondientes a cada
elemento según las especificaciones garantizadas por cada fabricante.
Para la entrada de protección respiratoria (línea de suministro de aire o equipos autó-
nomos de respiración) se tomaran los valores de TWA aplicando los factores de pro-
tección asignados (FPA) correspondientes (100 y 10000 respectivamente)
El factor de protección asignado (FPA), es el nivel de protección respiratoria que se
puede alcanzar realmente en el lugar de trabajo con un 95 % de usuarios con la for-
mación y supervisión adecuada (BS4275)
Para la prohibición de entrada aún con protección respiratoria se tomarán los valores
IDLH (concentración inmediatamente peligrosa para la vida o la salud). Esta NO es
una concentración segura para el trabajo durante ningún intervalo de tiempo. El pro-
pósito de establecer este valor es asegurar que una persona podrá escapar sin daños
o afectos irreversibles en el evento de una falla en la protección respiratoria.
Aún en concentraciones por debajo de IDLH debe realizarse todo el esfuerzo posible
para abandonar el área inmediatamente.
“Para las sustancias sin efectos tóxicos pero con potencial inflamable el IDLH

SECCION 6 LEGISLACION
1. LEGISLACIÓN NACIONAL
Consulte con su Jefe, Coordinador o Referente de Seguridad, Salud y Ambiente

con relación a la Legislación Argentina vigente para que esté siempre actualiza-
do.
 LEY NACIONAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO Nº 19.587/72 y

su Decreto Reglamentario Nº 351/79
TITULO IV - Condiciones de Higiene en los ambientes laborales:
CAP. 9 Contaminación Ambiental – Articulo 61
“Todo lugar de trabajo en el que se efectúan procesos que produzcan la contamina-

ción del ambiente, deberá disponer de dispositivos destinados a evitar que di-
chos contaminantes alcancen niveles que puedan afectar la salud del trabajador.”
CAP.11 Ventilación. – Articulo 67
“Si existiera contaminación de cualquier naturaleza o condiciones ambientales que

pudieran ser perjudiciales para la salud, la ventilación contribuirá a mantener
permanentemente la concentración adecuada de oxígeno y la de contaminantes den-
tro de los valores admisibles.”
CAP.17 Trabajos con Riesgos Especiales – Articulo 157
“En los trabajos de soldadura y corte en E.C., se deberá asegurar una ventilación
adecuada.”
“Cuando el trabajador entre a un E.C. a través de un agujero de hombre u otra peque-
ña abertura, se lo proveerá de cinturón de seguridad y cable de vida, debiendo haber
un observador en el exterior durante el lapso que dure la tarea. “
Articulo 158
“En los trabajos de soldadura y corte de recipientes que hayan contenido sustancias
explosivas o inflamables, se deberá limpiar perfectamente y comprobar que no que-
den gases o vapores combustibles en el mismo o reemplazar todo el aire existente en
él por un gas inerte o por agua. “
Si el contenido del recipiente es desconocido se lo tratará siempre como si hu-
biera contenido una sustancia explosiva o inflamable.
Articulo 199
Los equipos protectores del aparato respiratorio cumplirán lo siguiente:

 Serán de tipo apropiado al riesgo.
 Ajustarán completamente para evitar filtraciones.
 Se vigilará su conservación y funcionamiento.
ANEXO III - correspondiente al artículo 61 de la Reglamentación aprobada por

Decreto 351/79 .Resolución 295/03 reemplaza el ANEXO III de la Ley – en la
actualidad ANEXO IV

SECCION 6 LEGISLACION
SUSTANCIAS QUÍMICAS
“Las CMP (Concentraciones Máximas Permisibles), hacen referencia a

concentraciones de sustancias que se encuentran en suspensión en el aire. (gases,
vapores, humos, nieblas, polvos, fibras y aerosoles), representan condiciones por
debajo de las cuales se cree que casi todos los trabajadores pueden estar expuestos
repetidamente día tras día a la acción de tales concentraciones sin sufrir efectos
adversos para la salud “
 LEY DE RIESGO DE TRABAJO Nº 24.557/95
Articulo 4
“Los empleadores y los trabajadores comprendidos en el ámbito de la LRT, así como

las ART están obligados a adoptar las medidas legalmente previstas para prevenir
eficazmente los riesgos del trabajo.”
“Dichas partes deberán asumir compromisos concretos de cumplir con las normas
sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo. “
Resolución 953/2010
La S.R.T. RESUELVE:
Artículo 1º - “Establece que los requisitos de seguridad, respecto de tareas ejecuta-

das en E.C., se considerarán satisfechos en el marco de la Ley Nº 24.557, en tanto
se cumpla con las exigencias que a tal fin fija la Norma del INSTITUTO ARGEN-
TINO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION (I.R.A.M.) Nº 3625/03
6.3 LEGISLACION EXTRANJERA
API 2217ª – API 2015
NTP 223
ANSI/ASSE Z117.1-2009
CSA Z1006-10
29 CFR 1926.21 (b)(6)
29 CFR 1910.146

SECCION 7 PROGRAMA DE SEGURIDAD EN ESPACIOS CONFINADOS
1. REQUISITOS GENERALES PARA EL INGRESO DE ESPACIOS CONFINADOS:
 El empleador deberá evaluar el lugar de trabajo pa-

ra determinar si existen espacios confinados que
puedan requerir permiso de ingreso.
 Si existen E.C. que requieran permiso el empleador

lo informará a todo el personal y señalizar con la ad-
vertencia del mismo.
 Si el empleador decide que el personal ingresa al

espacio confinado, debe desarrollar e implementar un procedimiento escrito para
ingresar cumpliendo todos las medidas preventivas para asegurar la salud e integri-
dad de los involucrados.
Para el ingreso en espacios confinados deberán aplicarse los siguientes requisitos:
 El empleador debe verificar mediante una lista de control las medidas legales re-
queridas se cumplan, este listado debe contener la fecha , la ubicación del recinto,
el registro de monitoreo y la firma de la persona que provee dicha lista. La lista de
control será realizada antes del ingreso y estará a disposición de cada empleado
que ingrese al recinto.
 Antes del ingreso se debe señalizar y delimitar la zona.
 Antes de la remoción o la apertura de la tapa se debe asegurar cualquier condición

que implique la falta de seguridad.
 Se asegurará el bloqueo de todos los sistemas y equipos conectados al espacio

confinado.
 Se deberán realizar las mediciones iniciales antes del ingreso, y el monitoreo duran-
te la ejecución del trabajo del interior del recipiente, verificando la posible ausencia
del oxigeno, atmosferas contaminantes y gases y vapores inflamables.
 Se debe brindar el equipamiento de protección personal a los trabajadores de

acuerdo al riesgo presente.
 Se utilizará ventilación forzada y continua de aire no contaminado
Si se detectan contaminantes en el ambiente durante el ingreso o permanencia en el

E.C. Se actuará de la siguiente manera:
 Todo el personal abandonará el recinto

 Evaluar el motivo de la generación de la atmosfe-
ra peligrosa y actuar según el plan ante contin-
gencia.
 Se implementaran medidas para proteger al per-
sonal de la atmosfera peligrosa antes de realizar-
se otro ingreso.

SECCION 7 SEÑALIZACION, IDENTIFICACION Y ROTULADO DE PRODUCTOS PELIGROSOS
2. SEÑALIZACION, INDENTIFICACION Y ROTULADO DE PRODUCTOS

PELIGROSOS
En los Espacios Confinados

Todos los espacios confinados que el empleador considere
que requieren permiso de ingreso deben estar señalizados,
indicando el peligro y la prohibición de ingresar sin autori-
zación. Antes de realizar la apertura de tapas para ingre-
sar al E.C. se debe señalizar y delimitar la zona de trabajo.
Identificación del contenido

El objetivo es hacer que los productos peligrosos puedan ser fácilmente reconocidos, a
distancia, por las características del rótulo. Proporcionar una fácil identificación de la
naturaleza del riesgo que se puede presentar durante la manipulación y almacena-
miento de las mercaderías. Facilitar por medio del color de los rótulos, una primera
guía para la manipulación y estiba o almacenamiento
SEGÚN CODIGO NFPA 704
Salud Azul
Inflamabilidad Rojo
Reactividad Amarillo
Riesgo especial Blanco
A estas las tres primeras divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4
(peligro máximo). Por su parte, en la sección blanca puede haber indicaciones es-
peciales para algunos materiales, indicando que son oxidantes, corrosivos, reacti-
vos con agua o radiactivos.

SECCION 7 SEÑALIZACION, IDENTIFICACION Y ROTULADO DE PRODUCTOS PELIGROSOS
3. IDEM - R- PAUTAS BÁSICAS PARA MANTENERSE CON VIDA.
¿Qué es IDEM-R?
Las reglas básicas para mantenerse vivo!
I Identificar
D Detectar
E Evaluar
M Monitorear
R Rescatar
I - IDENTIFICAR:
Poder reconocer un Espacio Confinado. Algunos serán identificados con carteles y
otros no.
Pensar si el espacio podría contener aire que no sea normal, o si contiene cualquier
cosa que lo podría atrapar o lesionar, debemos tomar las precauciones adecuadas.
D - DETECTAR:
Detección es la UNICA manera para determinar si la atmósfera en un Espacio Confina-
do es segura para entrar.
Los instrumentos de detección deben estar calibrados, en buen funcionamiento y de-

ben ser empleados correctamente.
E - EVALUAR:
Conocer que otras precauciones son requeridas.
Conocer que riesgos están presentes o que riesgos pudieran aparecer.
Y asegurar de que manera se puede evitar que esos riesgos, se conviertan en proble-
mas.
M - MONITOREAR:
Asegurar que la atmósfera no cambie mientras estamos dentro del Espacio Confinado.
Monitorear continua o frecuentemente.
R - RESCATE:
NUNCA ingrese a un Espacio Confinado sin el apropiado equipo de rescate y personal
de apoyo.
Esto incluye el personal de rescate en el lugar de Ingreso, cuya tarea principal es vigi-
larlo y asegurar que esté seguro.
NUNCA Ingrese solo a un Espacio Confinado para rescatar a una victima.

1 DEFINICION:
“El permiso de trabajo es un documento que per-

mite, mediante una secuenciación de las tareas a
realizar, listar e identificar los riesgos aportados
por los trabajos y los propios del área de trabajo”.
NT-16, Rev. 1– 09/2003
El empleador deberá evaluar el lugar de trabajo para determinar si existen espacios

confinados que puedan requerir permiso de ingreso
El permiso de ingreso debe ser parte de la lista de control que documenta el cumpli-
miento de los requisitos del programa de seguridad para E.C. Debe identificar lo si-
guiente:
 El Espacio en que se ingresará.
 El motivo de ingreso.
 Fecha y duración del permiso de ingreso.
 El nombre del personal que se desempeñará

como asistente.
 El nombre que se desempañará como supervisor de ingreso y autorizante de entra-

da.
 Los integrantes dentro del espacio permitido, por nombre o por algún medio (por
ejemplo a través de listados o sistemas de rastreos que permita al “asistente” deter-
minar con rapidez y exactitud cuales de los integrantes autorizados están dentro del
espacio permitido en todo momento. Este requisito puede satisfacerse insertando
una referencia en el permiso de ingreso respecto al método utilizado, listado o siste-
ma de rastreo, para mantener contacto con los ingresantes permitidos dentro del
espacio confinado.
NOTAS:
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 Los riesgos del E.C cuyo ingreso se está au-

torizando.
 Las medidas empleadas para aislar el espa-

cio autorizado y para eliminar o controlar los
riesgos del espacio confinado antes del in-
greso (estas medidas pueden incluir dispositi-
vos de bloqueo o rotulado de equipos y pro-
cedimientos para purgar, ventilar y barrer ga-
ses ene espacios confinados).
 Las condiciones aceptables para el ingreso.
 Los resultados de mediciones iniciales y pe-

riódicas, acompañados por el nombre de
quienes hicieron las pruebas y su fecha de
realización.
 Los equipos de rescate y servicios de emer-

gencias que puedan ser requeridos y los me-
dios (como por ej. Equipos a utilizar y núme-
ros a comunicarse) para convocar a estos
servicios.
 Los procedimientos de comunicación a utilizar

por los ingresantes autorizados y los asistentes
para mantenerse en contacto durante el ingreso.
 Los elementos de protección personal, equipos

de pruebas, equipos para comunicación, siste-
mas de alarmas y equipos de rescate a ser pre-
vistos para dar cumplimiento a este capitulo.
 Cualquier otra información cuya inclusión sea

necesaria, dadas las circunstancias del espacio
confinados en particular para seguridad del personal.
 Cualquier otro permiso adicional, como ser “ para trabajo en caliente”, que haya si-
do emitido para trabajar en el espacio autorizado.
NOTAS:
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2 ROLES Y FUNCIONES:
2.1 AUTORIZANTE
Responsable con la debida capacidad y competencia de determinar si se cumplieron

las condiciones requeridas para permitir el ingreso a un espacio confinado, parar así
autorizar el ingreso y supervisor las operaciones que se realizaran en el mismo.
Entre sus funciones están las de :
 Conocer y comprender los riesgos que pueden ser enfrentados durante el ingres,
incluyendo información la forma, indicios o síntomas , y las consecuencias de expo-
sición.
 Verificar, comprobando que todas las anotaciones han sido realizadas en el permiso
de ingreso, que todas las pruebas especificadas han sido realizadas y que todos los
procedimientos y el equipamiento especifico en el permiso están ubicados en su
aplazamientos antes de firmar el pedido y permitir el ingreso de personal.
 Verificar que los equipos de rescate están disponibles y que se dispone de los me-
dios adecuados para da alarma de emergencia.
 Hacer que se retiren las personas no autorizadas, que ingresen o traten de ingre-
sar en el espacio confinados durante las operaciones de ingreso.
2.2 SOLICITANTE
Persona con capacidad / competencia suficiente, que actúa como “Coordinador y Res-
ponsable de los Trabajos” y solicita el PT para ejecutar un trabajo.
 Tiene la misma responsabilidad en verificar que las condiciones de seguridad se

cumplan antes del ingreso y durante las operaciones del espacio confinado.
 Es quien pone en conocimiento a los ejecutantes de la tarea, los riesgos presentes
en el espacio confinado.
 Establece el alcance, tiempos de ejecución y herramientas a utilizar para ejecutar el
trabajo.

2.3 PERSONAL QUE EFECTÚA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS O

EJECUTANTE.
Operario (o el encargado del grupo de operarios

que realizan el trabajo) designado por el Solici-
tante como “Responsable de la Ejecución” de
una tarea.
 Deben conocer y comprender todos los ries-

gos que enfrentará al ingresar.
 Utilicen en forma apropiada las herramientas y

maquinas utilizas.
 Cumplir con todos los procedimientos asociados a esta actividad y participar en la

Reunión de Seguridad Previa.
 Todos los empleados propios, contratistas y subcontratistas suspenderán las tareas

cuando las condiciones iniciales hayan cambiado o si se encuentran cansados o
fatigados.
 Participar en el Análisis de Riesgo previo al inicio de la tarea en el lugar de

trabajo.
 Verificar el bloqueo de todos los sistemas y equipos conectados al espacio confi-

nado
 Mantenerse comunicados con el asistente (vigía) para que este pueda mantener el
monitorear el estado de los ingresantes.
 Alertar al Vigía y salir del espacio confinado lo más rápidamente posible cuando:
 Se advierta cualquier signo o síntoma de estar expuesto a una situación de

peligro.
 El ingresante detecte una condición prohibida.
 Se active una señal de alarma para evacuar el espacio.
Queda prohibido realizar trabajos en E.C. cuando:
 Se esté bajo un tratamiento médico que así lo prohíba.

 Se encuentre bajo los efectos del alcohol o sustancias que puedan alterar la
capacidad para realizar trabajos.
 Tenga afecciones en las vías respiratorias, permanentes o temporales
 Este cansado, mental o fisicamente.
 No se cumpla con la Legislación vigente.
 Cuando se presenta una condición insegura o no especificada en el alcance del
trabajo

2.4. VIGÍA / ASISTENTE / OBSERVADOR
 Esta persona no podrá ejercer otra función que no sean las de observar las per-
sonas que están dentro del E.C.
Entre sus funciones se encuentran las de:
 Conocer y comprender todos los ries-

gos a que pueden enfrentarse los in-
gresantes, incluyendo información sobre
la forma, señales y/o consecuencias de
su exposición.
 Mantener un recuento exacto de los in-

gresantes autorizados dentro del espacio
confinado.
 En caso de emergencia, solicitar ayuda inmediatamente y convocar al personal de

emergencia.
 Permanecer fuera del espacio autorizado durante las operaciones de ingreso hasta
ser remplazado por otro.
 Mantener comunicación verbal y/o visual permanente con la persona que ingresó al
E.C.
 El Observador debe estar preparado con los elementos de protección personal y

respiratoria para poder ingresar en caso de Emergencia, sin perjuicio de esto, no
debe entrar al recinto hasta que cuente con personal que lo asista del exterior.
 Monitorear las actividades dentro y fuera del espacio para determinar si existe se-
guridad para que los ingresantes permanezcan en el espacio, y ordena a los ingre-
santes autorizados que evacuen de inmediato el espacio confinado al producirse
cualquiera de las siguientes condiciones:
 Si el asistente detecta la condición insegura.
 Si el asistente detecta efectos de exposición a riesgo en el comportamiento de

un ingresante autorizado.
 Si El asistente detecta fuera del Espacio Confinado una situación que signifi-
que peligro para los ingresantes.
 Advertir a loas personas no autorizadas que deben mantenerse alejadas del espa-
cio confinado.
NOTAS:
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2.5 COORDINADOR de SSA
 Asegurar la difusión en todos los niveles de cada empresa sobre procedimientos

existentes.
 Gestionar los recursos necesarios para man-

tener e implementar tales procedimientos.
 Verificar la existencia de los planes de imple-

mentación para que todas las empresas que
operen cumplan con estos Procedimientos.
 Asegurar que los E.C. usados continuamente se

encuentren identificados
 Capacitar y entrenar en los riesgos y medidas preventivas derivadas del manejo

de EC.
 Determinar elementos de protección personal y equipamientos acorde a los ries-

gos detectados en el EC.
 Asegurar que los empleados a su cargo posean los medios necesarios para
señalizar los E.C. en los cuales se encuentran trabajando.
 Verificar que los empleados propios y subcontratista cumpla con las com-
petencias requeridas.
 Participar en el correspondiente Análisis de Riesgos para Trabajo en E.C. y brin-

dar apoyo a la línea Operativa.
 Verificar que los elementos, equipos y herramientas a utilizar estén en

condiciones.
 Verificar que se cumpla los lineamientos y participar del Permiso de Trabajo.
 Colaborar con la medición de contaminantes ambientales en el E.C.
 Verificar si existe contemplado un plan de Evacuación y Emergencia para el res-

cate de las personas, indicando vías de escape y elementos a utilizar.
 Verificar que la zona se encuentre debidamente protegida con un vallado

perimetral y adecuadamente señalizada
 Se asegurará la aplicación del procedimiento de bloqueo de todos los sistemas y

equipos conectados al E.C.

Ejemplo de Permiso de trabajo


1. QUE ES BLOQUEAR?.
Sistema mediante el cual un equipo, instalación o proceso es aislado de modo efectivo

de la fuente de energía que lo acciona, o de los elementos que lo comunican con otros
sistemas en los cuales hay almacenadas formas de energías, consideradas peligro-
sas.
Llamamos bloqueo a las acciones que se toman, con el uso de distintos elementos,
según el tipo de energía, para evitar que en durante el ingreso o permanencia de un
E.C., haya contacto de personas con una energía que supere la capacidad que tiene
el hombre en soportarla produciéndole un daño
1.1. TIPOS DE ENERGIA:

La energía se define como la capaci-
dad potencial que tiene un equipo, ins-
talación, producto o sustancia de reali-
zar un trabajo, ya sea en forma mecá-
nica, eléctrica, química, cinética, nu-
clear, térmica, electromagnética, y to-
das sus formas de energía cuando es-
ta capacidad es liberada.
2. DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE BLOQUEO:

CANDADO DE SEGURIDAD
 Solo tiene un dueño

 Se encuentran marcados e identificados con color según sectores
que lo utilizan.
 Serán sólo de tipo tambor y la llave solo la posee el dueño o en
una caja porta llaves en caso de tratarse de un bloqueo múltiple.
 No se utilizarán para otro fin que no sea el de bloqueo de energías
peligrosas
PINZA PORTA CANDADOS
 Elemento diseñado para permitir la instalación de varios candados

de seguridad en un mismo punto de bloqueo.
BOZALES Y CADENAS
Elementos usados para impedir el accionamiento de válvulas o acceso

al punto en donde se han colocado placas ciegas de bloqueo. Las ca-
denas tendrán eslabones de tamaño suficiente para colocar un canda-
do en posición de cierre o una pinza portacandados, y los bozales de-
berán permitir observar si la válvula que bloquea está en posición
abierta o cerrada

PLACAS CIEGAS / BRIDA CIEGA
 Elemento de bloqueo que al instalarlo con juntas entre bridas de

una tubería, aísla a un equipo del otro para que no ingresen sus-
tancias peligrosas
 Serán de uso obligatorio para bloqueos de líneas de fluidos peli-
grosos, para el ingreso a tanques u otros espacios confinados,
aún cuando estas líneas estén provistas de válvulas de corte.
 El espesor y material de la placa serán adecuados a la presión y
características químicas de los productos que puedan entrar en
contacto con las mismas.
 Deben contar con una cola pintada con colores fluorescentes y un
orificio donde se colocará la tarjeta de seguridad.
3. PASOS PARA REALIZAR UN BLOQUEO Y ETIQUETADO:
3.1. ESTUDIAR LAS ENERGIAS Y LOS PUNTOS DE BLOQUEO.
Realizar Análisis de riesgo, planillas de bloqueo y permiso de trabajo correspondiente

a los procedimientos de la empresa.
3.2. CORTE EFECTIVO/ AISLAMIENTO:
En esta etapa se cierran válvulas, se colocan placas/bridas ciegas,

se abren interruptores eléctricos, etc. haciendo que el equipo que-
de completamente aislado de otros equipos, alimentaciones eléc-
tricas, cañerías, etc. que puedan contener energías peligrosas.
3.3. BLOQUEAR
Es la operación de colocar físicamente los dispositivos de bloqueo.

Cuando los dispositivos de aislamiento de energías no sean aptos
para el bloqueo, se deberá implementar una solución de contin-
gencia que asegure el bloqueo efectivo (Ej.: un tablero que debe
mantenerse cerrado y no tiene un dispositivo para colocar el can-
dado, puede asegurarse colocando una cadena con candado alre-
dedor del mismo).
3.4. ETIQUETAR
Independientemente del dispositivo de bloqueo utilizado; adicionalmente se colocará en

cada punto de aislamiento una tarjeta de seguridad con la inscrip-
ción: “PELIGRO – NO OPERAR” o similar, donde se alerta que el
candado está bloqueando un equipo con personal trabajando en el
mismo y que el candado que bloquea no debe ser retirado bajo nin-
gún concepto. La tarjeta de seguridad se completará con los datos
correspondientes. La tarjeta de seguridad se utilizará posteriormen-
te como control para realizar el desbloqueo del sistema.

3.5 PROBAR:
Acción de intentar poner en operación el equipo bloqueado

para asegurarse de que el bloqueo realmente ha desvincu-
lado las energías peligrosas. En la planificación del blo-
queo se debe establecer qué se hará para “Probar” y será
tarea del Responsable del Bloqueo su implementación.
3.6. DESBLOQUEAR
 Verificar que la integridad mecánica del equipo o instala-

ción (protecciones, elementos de medición, señalizacio-
nes, purgas, etc.), y que no queden residuos o herra-
mientas que obligarían a un paro posterior.
 Comunicar a todo el personal afectado al bloqueo.
 Asegurar que ninguna persona esté en los lugares de

riesgo al momento de proceder al desbloqueo.
 Verificar que cada persona que haya participado del blo-

queo, retiró su candado
 En el caso de que el bloqueo se haya realizado sobre

válvulas en cañerías, proceder a verificar que se vayan
retirando los elementos utilizados (bozales, candados,
bridas ciegas, tarjetas de peligro, etc.), siguiendo el es-
quema trazado al iniciar la tarea.
 Retirar la totalidad de los candados del Responsable de

bloqueo y las respectivas tarjetas de peligro, quedando
el equipo a partir de este momento, en condiciones de
ser energizado y operado nuevamente.
 Cerrar Permiso de trabajo, planilla de bloqueos, etc.
NOTAS:
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1. INTRODUCCION
Dada la toxicidad y los efectos asfixiantes de los posibles gases o vapores en los E.C.
sobre el hombre, y las variables de las concentraciones en ppm ó % de los respectivos
gases en cualquier momento, las normas internacionales han determinado que la UNI-
CA protección de las vías respiratorias deberá ser con EQUIPOS DE RESPIRACION
de aire respirable.
PELIGROS
DEFICIENCIA DE
GASES TÓXICOS
OXIGENO
y Rescates
 El compresor de Aire Continuo se debe

asegurar que esté ubicado en lugares
libres de gases y vapores.
 Se debe monitorear el lugar de com-

presión frecuentemente.
2. EL USO DE MASCARAS PANORAMICAS
Cuando se determina que se debe proteger las vías respiratorias de los trabajadores,
que ingresarán a un E.C., se debe someter a cada uno de ellos a un TEST DE
AJUSTE SOBRE EL ROSTRO (TASR) para determinar que mascara panorámica
sella y ajusta perfectamente sobre sus rostros.

3. EQUIPOS DE PROTECCION DE LAS VIAS RESPIRATORIAS.
Existen diferentes equipos de respiración apropiados para trabajos en E.C. En las eta-
pas de Reconocimiento y “Control” es cuando se evalúa cuál es el tipo de equipo apro-
piado que se deberá utilizar de acuerdo a la tarea, así como también para el
personal responsable de intervenir en caso de emergencia / rescate.
Los equipos de protección respiratoria pueden ser:
 CON AIRE ASISTIDO Y SUS VARIANTES
 SEMI-MASCARAS Y MASCARILLAS (NO RECOMENDADO)
4. ADVERTENCIAS SOBRE EL USO DE SEMI MASCARAS Y MASCARAS CON

CARTUCHOS QUÍMICOS
 Las semimascaras o mascaras panorámicas con cartuchos químicos NO sirven si
existe una deficiencia de Oxigeno O2 - en la atmósfera, o sea cuando él % de O2
es inferior a 19,5%, porque no generan oxigeno.
 Ninguno de estos son aptos para trabajar en AIPVS, especialmente cuando las
concentraciones pueden variar.
 Los Equipos de Evacuación no son recomendados bajo ningún concepto utilizarlos

para trabajar por más que la maniobra a realizar es de poca duración o la distancia
es próxima para la tarea.
 Ni utilizarlos para maniobras de rescate.
NO UTILIZAR!!!!
NO UTILIZAR !!!!

Es obligación que cada trabajador sea sometido a probar distintos modelos de masca-
ras para asegurar que las mismas cumplan con la Norma OSHA 1910-134 Protec-
ción Respiratoria.
5. CALIDAD DE AIRE
Al comprimir aire con compresores para aire respirable para el llenado de los cilin-
dros de los equipos y baterías, se debe garantizar la pureza de la misma.
Se debe llevar a cabo Análisis del Calidad de Aire Respirable comprimido para asegu-
rar que los gases (O2, CO y CO2) y los vapores de agua y aceite estén dentro los pará-
metros permitidos. 29 CFR 1910.134 y CGACS G-7.1.1996 “D” Breathing Air Standards
(Estándares de Aire Respirable).
Cada vez que se recargan cilindros, se debería solicitar Protocolos de Calidad del Aire
Respirable.
Un trabajador típico, respira 14 m3 de aire en 8 horas. Este volumen es equivalente a

2,50 cilindros de 6m3 de aire comprimido. De acuerdo a la actividad se puede tabular
de la siguiente manera los volúmenes requeridos.
6. CILINDROS PARA AIRE RESPIRABLE
Todos los cilindros para aire respirable están sometidos a presión, por lo que requieren
Pruebas Hidráulicas, mantenimiento y controles especiales
Las revisiones periódicas de cilindros se llevan a cabo según la Norma IRAM Nº 2529
únicamente en los lugares habilitados por IRAM.
Las Pruebas Hidráulicas (PH) se identifican por la Fecha de Fabricación del Cilindro, y
el sello de la fecha de la PH estampados en el cilindro.
Ejemplos:
 Cilindros de acero y aluminio cada 5 años. Vida útil según estado del cilindro.
 Cilindros de fibra de carbono cada 3 años. Vida útil 15 años.

7. SISTEMAS DE AIRE RESPIRABLE A CASCADA
El sistema de cascada de aire respirable proviene de una batería de cilindros que

almacenan aire respirable a alta presión.
El aire pasa por una válvula reguladora que rebaja la presión del aire a la óptima pre-
sión para luego ser transportado por LINEAS DE AIRE especiales a los trabajadores
NOTAS:
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1. METODOS DE VENTILACIÓN:
El E.C. se debe ventilar para sacar vapores tóxicos,

inflamables, humos de soldadura, polvos y neblinas.
De esta forma se crea un flujo de aire en el espacio

que mantiene las condiciones seguras de trabajo.
En aquellos casos en los que la ventilación de aire

natural no es suficiente, eficiente o segura, se debe
llevar a cabo la ventilación forzada.
Ventilación Natural: se realiza a través de una o

mas aberturas, por la cual se intercambia el aire entre
las atmósferas interiores y exteriores.
Ventilación Forzada: se realiza inyectando o

extrayendo aire por medios mecánicos.
2. TIPOS DE VENTILACIÓN:
 Ventilación Vertical: La que se realiza en el pun-

to más alto de la estructura.
 Ventilación Horizontal: La que se realiza a nivel

de piso de una estructura
3 ASPECTOS QUE DETERMINAN DONDE APLICAR

VENTILACIÓN:
 La disponibilidad de aberturas naturales en la estructura.

 La ubicación del foco de generación del contaminante, y hacia donde se quiere im-
pulsar el mismo.
 El tipo de construcción.
 La dirección del viento.
 Si se trata de un gas, la densidad relativa del mismo ( si es explosivo se genera

presión positiva)
NOTAS:
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4. CUANDO Y COMO DEBE PRACTICARSE LA VENTILACIÓN FORZADA.
 Cuando el tipo de construcción no conduce a una ventilación natural

 Cuando exista una atmósfera contaminada y sea necesario despejar un Espa-
cio Confinado
 Cuando el área contaminada al interior de un Espacio Confinado sea tan gran-
de que la ventilación natural se haga impracticable o ineficiente
LUGARES DONDE SE USA
 Edificios sin ventanas

 Grandes áreas interiores
 Ambientes con existencia de Materiales Peligrosos
VENTAJAS DE LA VENTILACIÓN FORZADA
 Crea un ambiente interior más seguro

 Ayuda en la búsqueda y el rescate
 Acelera la remoción de contaminantes
 Puede suplementar las fuentes naturales de ventilación
EQUIPOS DE VENTILACIÓN FORZADA
 EYECTORES / INYECTORES: Son extractores que ventilan Espacios Confinados,

ya sea a través de un ducto o bien instalados en los accesos, provocando una
corriente hacia el exterior o interior.
 VENTILADORES: Pueden o no usar ductos. Insuflan aire desde el exterior hacia

ambientes cerrados. Los hay eléctricos, hidráulicos y a motor a combustión.
VENTILACIÓN POR PRESIÓN POSITIVA
 Es la introducción de aire fresco dentro de un EC a una velocidad superior a la que

sale, creando una ligera presión positiva dentro del espacio.
 Esta operación es más segura que la ventilación por presión negativa cuando hay
presencia de gases inflamables o explosivos.
 Efectuarla con ventiladores de motor a combustión significará incorporar Monóxido

de Carbono (CO) al interior.

CUANDO USE VENTILADORES PARA ESPACIOS CONFINADOS, SIEMBRE DEBE

RECORDAR LOS SIGUIENTES PUNTOS:
VENTILACIÓN POR PRESIÓN NEGATIVA
 Consiste en extraer el aire y los contaminantes desde un EC hacia el exterior. Se

hace creando una corriente de aire con un ventilador, formando de esta manera un
efecto Venturi o succión hacia el exterior. Es importante proveer las aberturas nece-
sarias para que ingrese el aire de reemplazo.
 Cuando hay presencia de polvillo en suspensión es probable que el filtro de aire del
motor a combustión del ventilador se tape, lo que puede llevar a la falla del equipo.
 El aire debe ser capaz de fluir hacia adentro y hacia afuera del área para hacer
efectiva la ventilación.
 Siempre hay que presurizar un área por medio de un ventilador de presión positiva
cuando los gases explosivos estén presentes.
 No hay ventilador a prueba de explosión (el motor de ventilador puede serlo) pero
cualquier dispositivo que rota (aspa) y que esté en contacto cercano con un
dispositivo inmóvil (cubierta) puede causar una chispa, por descarga estática o un
elemento metálico pequeño que roza a los protectores del ventilador.
 La densidad del vapor de los gases que son ventilados debe ser conocida.
 Si es posible, los líquidos en Espacios Confinados deben retirarse totalmente antes

de iniciar la ventilación.
 Si hay un peligro de chispa, la combinación del ventilador o del conducto del

ventilador debe ser puesta a tierra.
NOTAS:
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SECCION 12 PROCEDIMIENTO DE RESCATE Y EMERGENCIA
12. PROCEDIMIENTO DE RESCATE Y EMERGENCIA.
 Debe prepararse y seguirse un Plan de Salvamento de Emergencia previo al in-

greso al Espacio Confinado.
EI PLAN DEBE INCLUIR LO SIGUIENTE:
 Un análisis de riesgo que podrían justificar una operación de rescate de emergen-

cia.
 EI personal necesario para el Equipo de Rescate
 Las precauciones que deben tomarse mientras el personal se encuentra en el Es-

pacio Confinado.
 EI uso del Elementos de Protección Personal
 EI equipo de rescate necesario.
 Las herramientas u otros equipos especiales necesarios.
PLAN DE RESCATE DE EMERGENCIA
 Todo el personal debe comprender sus roles y responsabilidades.

 Cuando el personal ingresa en un Espacio Confinado, debe haber personal dis-
puesto en las entradas y salidas para ayudar en caso de emergencia.
 Este personal de rescate debe poder comunicarse verbal o visualmente
con el personal que ingresa al Espacio Confinado.
 En cercanías al Espacio Confinado debe existir un Botiquín con elementos
para suministrar los Primero Auxilios ante un accidente
EMERGENCIA Y SALVATAJE.
ARNES DE SEGURIDAD CON SOGA PARA ARRASTRE DE VICTIMAS.
ARNES DE SEGURIDAD:
Para el caso de un riesgo potencial, donde el salvataje puede ser difícil, DEBE PRO-
VEERSE un ARNES de seguridad con un cabo de vida conectado al mismo.
El uso del arnés permite la extracción del personal SIN NECESIDAD DE ENTRADA AL
TANQUE.
El extremo libre del cabo de vida debe asegurarse a un objeto fijo en la parte exterior del reci-
piente y debe ser atendido por un OBSERVADOR
EL ARNES Y LA SOGA SE DEBEN EMPLEAR SOLAMENTE SI EL INTERIOR DEL E.C. ESTÁ

LIBRE DE OBSTACULOS.

SECCION 12 PROCEDIMIENTO DE RESCATE Y EMERGENCIA
De no existir contacto visual, la comunicación debe ser intrínsecamente ser

segura .
 EI arnés de seguridad debe

estar amarrado a una cuer-
da salvavidas conectada a
un sistema para retirar al
personal en caso de emer-
gencia.
 Las personas que asistirán

en caso de emergencia,
estarán ubicadas afuera
del E.C. y deberán estar
capacitados y entrenados
para el uso de respiradores
y preparados para brindar
RCP (Resucitación Cardio-
pulmonar) y Primeros Auxilios.
 Los asistentes permitirán el ingreso del vigía extendiendo el cabo de vida hasta al-
canzar a la persona que se encuentra dentro del espacio confinado
 El rescatista debe tomar al accidentado y posteriormente realizará las manio-

bras necesarias para retirarlo del E.C. (Tener en cuenta si esta consiente para las
maniobras a realizar)
 Dependiendo si es un rescate vertical hay que amarrar al accidentado al arnés

de seguridad, camilla y lo debe guiar para que se pueda realizar el ascenso, de for-
ma tal que la persona no se golpee.
 Verificar que el accidentado reciba la asistencia médica lo antes posible.
NOTAS:
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SECCION 13 REFERENCIAS
13.1 GLOSARIO
ACGIH: American Conference of Governmental Industrial Hygienists (Conferencia Ameri-

cana de Higienistas Industriales Gubernamentales)
AIPVS: Atmosfera Inmediatamente Peligrosa para la vida y salud (IDLH)
ANSI: American National Standards Institute (Instituto Nacional Estadounidense de Es-

tándares)
API: American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)
CMP: Concentración Máxima Permisible.
E.C.: Espacio Confinado
EAPP: Equipo Autónomo de Presión Positiva.
EPP: Elemento y/o Equipo de Protección Personal.
ERC: Equipo de Respiración a Cascada.
IDLH: Immediately dangerous to life or health (Peligro inmediato para la vida o la salud)
INSH: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
LII / LIE: Límite Inferior de Inflamabilidad/Explosividad
LSI / LSE: Limite Superior de Inflamabilidad/Explosividad.
NFPA: National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra el

Fuego)
NIOSH: National Institute of Occupational Safety and Health (Instituto Nacional para la
Seguridad y Salud Ocupacional)
NTP: Notas Técnicas de prevención.
OSHAS: Occupational Health and Safety Assessment Series (Sistemas de Gestión de

Seguridad y Salud Ocupacional)
ppm: Partes por millón.
RCP: Reanimación Cardio Pulmonar.
SRT: Súper intendencia de trabajo.
TLV - TWA: Threshold Limit Value - Time Weighted Average (Valor Umbral Límite - Me-
dia Ponderada en el Tiempo)
TLV - STEL: Threshold Limit Value - Short-Term Exposure Limit (Límites de exposición
para cortos periodos)
TLV- C: TLV-C: Threshold Limit Value - Ceiling (Valor techo)

SECCION 13 REFERENCIAS
13.2 BIBLIOGRAFIA
 Resolución SRT 953/2010 “Criterios de seguridad respecto de las tareas ejecutadas

en espacios confinados”
 Norma IRAM 3625 (2003) - “Seguridad en espacios confinados”
 LEY NACIONAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO Nº 19.587/72 y su

Decreto Reglamentario Nº 351/79
 LEY DE RIESGOS LABORALES N° 24557/03
 Resolución 295/2003 “HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO”
 Manual de Protección contra Incendios, Editorial Mapfre, España, 1978
 NTP 223: Trabajos en recintos confinados
 Practica recomendada IAPG – SCo – 09 – 2013 – 00 “Trabajo en espacios confina-

dos”
 29 CFR 1910.146 “Permisos requeridos para espacios confinados”
 NFPA 49, 1994 Edition, Revised 2001:Hazardous Chemicals Data
 http://www.cdc.gov/niosh/idlh/intridl4.html “Listado actualizado IDLH NIOSH”

DATOS PERSONALES
FECHA:………………………………………………………………………………………………..
NOMBRE Y APELLIDO: …………………………………………………………………………….
LUGAR DE DICTADO: ……………………………………………………………………………...
PUESTO DE TRABAJO: ……………………………………………………………………………
NOMBRE DEL/LOS DISERTANTES: …………………………………………………………….
NOTAS:
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………...
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
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SOBRE EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL
El contenido de este Manual para el alumno y usuario del Curso de Capacitación y For-
mación Profesional, es una recopilación de información técnica de distintas fuentes bi-
bliográficas, legales y de la experiencia adquirida por esta firma y las propias del o los
instructores afectados al dictado.
La información vertida en este Manual tiene como objetivo ilustrar a través de textos,
diagramas, tablas y/o fotografías actualizadas sobre el temario del presente Curso.
Asimismo las fotografías y otras utilizadas responden y son tomadas de cualquier medio
gráfico disponible y solo son utilizadas para facilitar al usuario una guía de referencia, no
constituyendo dichas fotos y/o otras imágenes de tipo contractual asociación alguna de
esta firma con productos que en las mismas aparezcan.

GESTIÓN DE CALIDAD Y COMENTARIOS
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LOCKWOOD está comprometido en asegurar que la Calidad en la oferta de Capacitación y

Formación Profesional se encuentre alineada con nuestros estándares. Una de las vías que en-
contramos para continuar con la mejora de nuestro Servicio consiste en escuchar y responder las
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1. Realizar un comentario sea fácil y posible.
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ma seria y responsable.
3. Responderemos de la manera correcta, por ejemplo, con una investigación, explicación o re-
colección de información previo a tomar la acción correspondiente.
4. Aprendemos de los comentarios recibidos y los usamos para continuar mejorando la Calidad
de nuestros Programas de Capacitación.
5. Nuestros Instructores de Capacitación aprenden de los comentarios recibidos y los usan para
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Usted puede hacernos llegar sus comentarios de manera personal, escrita, vía Fax, por e-mail o
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MANUAL DEL CURSO

TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS Página 1

El Manual del Curso de “TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS” ha sido

La disciplinada conducta y compromiso con las normas y procedimientos relacionados a

CERO –. “0” - Accidentes no es una casualidad, es el resultado del compromiso de

Ingeniería en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

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CONTAMOS CON UN SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS Página 3

4. ¿A QUIEN ESTÁ DIRIGIDO?

 Trabajadores involucrados y/o expuestos en la ejecución de tareas en Espacios

 Personal Gerencial, Supervisores y a todo trabajador involucrado en estas tareas,

 Trabajadores dedicados al mantenimiento, expuestos a los riesgos y peligros típi-

 A personal profesional de Seguridad, Higiene y Salud Laboral involucrado en estos

5. ¿OBJETIVOS DEL CURSO?

 Entrenar y preparar a los trabajadores para ac-

 Inculcar en los trabajadores la importancia de eva-

 Lograr que cada trabajador comprenda la importancia del Trabajo en Equipo,

 Definir objetivamente las responsabilidades y competencias de un trabajador para

Página 4 TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS

6 ¿PORQUÉ MUEREN PERSONAS EN ESPACIOS CONFINADOS?

- ELLOS NO RECONOCEN UN ESPACIO CONFINADO CUANDO LO VEN.

- ELLOS CONFÍAN EN SUS SENTIDOS.

Piensan que si el lugar parece seguro, es seguro.

EL SER HUMANO NO PUEDE VER NI PERCIBIR TODOS LOS GASES Y

- ELLOS NO SIEMPRE ESTAN ALERTA AL PELIGRO.

- ELLOS NO CUMPLEN CON LAS NORMAS.

En muchas ocasiones las personas se desvían de las normas y procedimientos, arries-

El desconocimiento y/o el exceso de confianza causan serios errores ……

!! NO QUEREMOS QUE EN UN FUTURO SE REFIERAN A “NOSOTROS” COMO

TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS Página 5

Es habitual escuchar estos motivos de accidentes redactados en tercera persona, gene-

¿Realmente estoy capacitado para trabajar en Espacios Confinados?

 EL CONOCIMIENTO ESPECÍFICO DE LA TAREA.

EL CONOCIMIENTO: En primer lugar debemos ser cons-

consecuencias podemos tener con nuestras acciones.

LA OPORTUNIDAD DE ACTUAR: En segundo lugar, es preciso que podamos actuar

LA VOLUNTAD DE ACTUAR CON SEGURIDAD. Se refiere a la buena disposición de

El curso “TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS” de LOCKWOOD tiene como

Página 6 TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS

1. DEFINICIÓN DE ESPACIO CONFINADO:

Es un recinto o equipo que presenta algunas de las siguientes características:

a) Tamaño Suficiente para permitir el ingreso de personal para la realización de una

b) Estos lugares específicos presentan inconvenientes en las vías de ingreso y

2. CLASIFICACIÓN DE LOS ESPACIOS CONFINADOS.

Los E.C. se pueden dividir en tres clases: A, B , C, de acuerdo al grado de peligro

CLASE A: Corresponde a aquellos donde existe un inminente peligro para la vida.

CLASE B: Los peligros potenciales no comprometen la vida ni la salud y pueden

CLASE C: Corresponde a los E.C. donde las situaciones de peligro no exigen

2.1. ¿QUE ES UN ESPACIO CONFINADO QUE REQUIERA PERMISO?

El que posee una o más de las características siguientes:

a) El aire en su interior está enrarecido o contaminado.

TRABAJANDO EN ESPACIOS CONFINADOS Página 7

3. EJEMPLOS DE ESPACIOS CONFINADOS:

¿PORQUE INGRESAN LAS PERSONAS?