HERRAMIENTAS DE INGENIERIA

HERRAMIENTAS DE INGENIERIA:
Clasificación de Inventarios - Ingeniería Industrial

La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de productos de acuerdo a
criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el "costo unitario" y el
"volumen anual demandado"), la cual permite mantener el mínimo de capital invertido en
stock, entre muchos otros beneficios.
Gestión de Almacenes - Ingeniería Industrial
A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el concepto de
almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de responsabilidad. El almacén es una
unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial
o industrial con objetivos bien definidos.
Administración de inventarios - Ingeniería Industrial
TPM mejorar la gestión del mantenimiento en los procesos productivos
Es el principio de la mejora continua como el ciclo deming
Equipo de criticidad y Mantenimiento Prioridades

Priorización de tareas de mantenimiento para la Asignación de Prioridad de Trabajo es
Orden de El Segundo Paso de la Integración de RCM y TPM.
Just-In-Time (JIT) –
permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el
ensamblaje, y de los productos finales
Las herramientas de la calidad son:

Diagramas de Causa - Efecto
Planillas de inspección
Gráficos de control
Diagramas de flujo
Histogramas
Gráficos de Pareto
Diagramas de dispersión
pérdidas de parada planificada
1. No hay producción, roturas, y / o cambios de turno
2. mantenimiento planificado
Las pérdidas de tiempo de inactividad
3. La falla del equipo o averías
4. configuraciones y los cambios
5. Herramientas o parte cambia
6. Puesta en marcha y ajuste
las pérdidas de rendimiento e fi ciencia
7. paradas menores (menos de seis minutos)
8. Reducción del tiempo de la velocidad o ciclo
Las pérdidas de calidad
9. Producto de Metal / salida
10. Defectos o reelaborar
11. Rendimiento o de proceso pérdidas de transición

Flujo de Trabajo y la Orden de Trabajo
Flujo de Trabajo Esquema Uno de los elementos del proceso de planificación de transición que
puede ser un gran obstáculo está analizando los patrones de trabajo existente flujo y la
elaboración de los trabajos necesarios flujo y cambios en la organización necesaria para hacer uso
de un sistema informatizado de gestión de mantenimiento (CMMS). Este proceso puede ser difícil
para los empleados involucrados. Cuando fl ujo de trabajo se desplaza de un reactivo a la postura
proactiva de TPM, planificadas y programadas de mantenimiento reemplazará el estilo
predominante de mantenimiento correctivo. El CMMS proporciona una visión de trabajo
organizado y proactivo arreglos flujo a través de su sistema de modelado.
Mejores prácticas de mantenimiento y mantenimiento excelencia
Las áreas más significativas que afectan directamente a la calidad de producción son de
mantenimiento y su éxito en el mantenimiento de la fiabilidad del equipo (véase la Sección
2.2.1.1). Los posibles beneficios financieros de la mejora de la calidad del producto pueden
superar con creces el presupuesto de mantenimiento de una empresa.
Habilidades de mantenimiento Formación y calificación
El nivel de habilidad del personal de mantenimiento en la mayoría de las empresas está muy por
debajo de lo que las empresas y la industria clasificarían como aceptable. La falta de habilidades
adecuadas está siendo reflejado en un aumento de los costes de mantenimiento reducidos y
fiabilidad de los equipos. Hay una respuesta a la escasez de mano de obra adecuadamente
calificada.
MRO Trastero
organizaciones de mantenimiento de reducción reactiva piezas de inventario de piezas suelen

tener un gran inventario de piezas de repuesto, incluso mientras que, al mismo tiempo, participar
en actividades de compra de emergencia para hacer frente a las averías excesivas. Como un
negocio se mueve hacia una cultura proactiva TPM con el trabajo más planificado y programado, la
necesidad de mantenimiento es identifican con tiempo suficiente para ser capaz de ordenar los
materiales y recibirlos en un escenario JIT, antes de que se produzca el fallo.
CMMS (Sistema de Gestión Mantenimiento Computarizado)
Este elemento del programa TPM se considera opcional, pero muy recomendable. Debe tenerse
en cuenta por todos, pero las plantas de fabricación muy pequeñas. A CMMS implementados
adecuadamente pueden producir eficiencias de gestión que son prácticamente imposibles de
conseguir sin CMMS.
documentación de mantenimiento
Documentación Técnica-Después de la creación de un inventario de equipos hasta a la fecha, la

documentación técnica equipo debe ser veri fi que a la mano y hasta a la fecha. manuales
técnicos, tecnología y mantenimiento
LAS 7 PERDIDAS
Planned downtime-Tiempo de inactividad planificado
es un período de tiempo durante el cual se restringen las operaciones de TI para implementar

actualizaciones, reparaciones y otros cambios. A diferencia de los tipos de tiempo de inactividad,
el tiempo de inactividad planificado se produce cuando los planificadores han reservado un
período de tiempo particular para cerrar o restringir las operaciones.
Setup or changeover downtime- Configuración o cambio de tiempo por inactividad
Este tipo de pérdida es enfocada a través de programas de reducción de tiempos en ajustes.
El tiempo de Preparación y Ajustes es por lo general medido como el tiempo entre la última pieza
buena antes de la Preparación hasta las primeras piezas buenas producidas en forma consistente
después del Cambio. Esto con frecuencia incluye tiempo sustancial de ajuste y puesta en marcha a
fin de producir consistentemente piezas que cumplen los estándares de calidad.
unplanned recorded downtime - Tiempo de inactividad registrado no planificado
Son los tiempos perdidos o muertos que resultan de una secuencia de trabajo deficiente.
Provocando que unos operarios permanezcan parados mientras otros están saturados de trabajo.
minor unrecorded stoppages - Paradas menores no registradas
Las paradas cortas, corresponde a la parada o inactividad durante poco tiempo (menos de 5 ó 10
minutos), debido a problemas temporarios. Este tipo de pérdida tiende a ser considerado un
problema “de importancia secundaria” y normalmente no es registrado.
Reduced speed - Velocidad reducida
Las pérdidas por velocidad corresponden a la diferencia entre la velocidad teórica proyectada por
el fabricante para la operación del equipamiento y la velocidad real de funcionamiento del mismo.
cuando el equipo no funciona a su capacidad máxima. Esto produce pérdidas productivas al no

obtenerse la velocidad diseñada en el plan de producción.
Rejects and rework - Rechazos y retrabajo
Cada error en la ejecución de un proceso genera un trabajo extra. Los procesos productivos deben
tener en cuenta los posibles errores. Hay que conseguir en la medida de lo posible no tener que
hacer reprocesos, y eso implica necesariamente hacerlo bien a la primera. Y si no es posible
hacerlo bien, los errores o las no conformidades deben rechazarse lo antes posible.
Este tipo de pérdida sucede cuando son constatados defectos que convierten al producto en no
conforme (producto de segunda, rotos, etc.).
Start - up and yield - Puesta en marcha y rendimiento
Son pérdidas de tiempo por cambios no planificados de herramientas de corte y/o piezas de
desgaste. Estos cambios requieren la paralización de la línea para reposición de estos elementos
debido al desgaste normal o acelerado ocasionado por el uso. Esta pérdida incluye el reemplazo de
moldes, brocas, matrices, cuchillas, etc.

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Equipo de criticidad y Mantenimiento Prioridades

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pérdidas de parada planificada

1. No hay producción, roturas, y / o cambios de turno

Las pérdidas de tiempo de inactividad

3. La falla del equipo o averías

4. configuraciones y los cambios

5. Herramientas o parte cambia

6. Puesta en marcha y ajuste

las pérdidas de rendimiento e fi ciencia

7. paradas menores (menos de seis minutos)

8. Reducción del tiempo de la velocidad o ciclo

Las pérdidas de calidad

9. Producto de Metal / salida

10. Defectos o reelaborar

11. Rendimiento o de proceso pérdidas de transición

Mejores prácticas de mantenimiento y mantenimiento excelencia

Habilidades de mantenimiento Formación y calificación

organizaciones de mantenimiento de reducción reactiva piezas de inventario de piezas suelen

CMMS (Sistema de Gestión Mantenimiento Computarizado)

Documentación Técnica-Después de la creación de un inventario de equipos hasta a la fecha, la

Planned downtime-Tiempo de inactividad planificado

es un período de tiempo durante el cual se restringen las operaciones de TI para implementar

Setup or changeover downtime- Configuración o cambio de tiempo por inactividad

Este tipo de pérdida es enfocada a través de programas de reducción de tiempos en ajustes.

unplanned recorded downtime - Tiempo de inactividad registrado no planificado

minor unrecorded stoppages - Paradas menores no registradas

Reduced speed - Velocidad reducida

cuando el equipo no funciona a su capacidad máxima. Esto produce pérdidas productivas al no

Rejects and rework - Rechazos y retrabajo

Start - up and yield - Puesta en marcha y rendimiento

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