PPAP Production Part Approval Process

PPAP Production part approval process
Asignatura: Manufactura Automotriz
Alumno: Norma Anglica Santos Rivas
Fecha: 06 de Febrero del 2012
PPAP, Production Part Approval Process (Proceso de aprobacin de piezas para produccin), es la especificacin del grupo formado por Ford, General Motors, Chrysler, donde se establecen los requisitos para la presentacin y aprobacin de piezas para produccin El propsito del proceso de PPAP es asegurarse de que los surtidores de componentes se conforman con la especificacin del diseo y pueden funcionar constantemente sin afectar la lnea de cliente y mejorar los sistemas de calidad. PPAP se asegura de que usted alcance la primera vez calidad y baje abajo del coste de calidad. El proveedor deber obtener aprobacin completa de la actividad de aprobacin de producto para el cliente para: Una nueva parte o producto (es decir, una parte especfica, material o color no prevista), Correccin o discrepancia sobre una parte previamente surtida Producto modificado por cambio de ingeniera que afecta los registros de diseo, especificaciones o materiales.
Requerimientos PPAP del proceso:
Corrida de produccin significante. Para partes de produccin, el producto para PPAP deber ser tomado de una corrida de produccin significante. Esta deber ser de una hora a ocho horas de produccin, y con la cantidad de produccin especfica a un total de 300 partes consecutivas, a menos que otra cosa sea especificada por un representante de calidad del cliente.
Requerimiento PPAP. El proveedor cumplir todos los requerimientos especificados, por ejemplo registros de diseo, especificaciones, etc. Cualquier resultado que este fuera de especificaciones ser causa para que el proveedor no admita las partes, la documentacin y/o registros.
Documentos de cualquier cambio de ingeniera autorizado. El proveedor deber tener documentos de cualquier cambio de ingeniera autorizado no registrado en el diseo, pero incorporado en el producto, parte o herramienta. Aprobacin de ingeniera, cuando sea requerido. Donde sea especificado por el registro de diseo, el proveedor deber tener evidencia de aprobacin del cliente.
Anlisis del efecto y modo de la falla (dfmea), si el proveedor es responsable del diseo. Ver el manual de referencia del anlisis del efecto y modo de la falla. Diagramas de flujo del proceso El proveedor debe tener un fmea de proceso desarrollado de acuerdo con y en cumplimiento con los requerimientos del qs-9000 tercera edicin. Registro de resultados de pruebas de funcionamiento. El proveedor deber tener registros y/o resultados de prueba de funcionamiento para pruebas especificadas sobre el registro de diseo o plan de control. Estudios iniciales de proceso. El nivel de capacidad inicial del proceso deber ser determinado para verificar si es aceptable previo a la sumisin para todas las caractersticas especiales diseadas por el cliente o proveedor. El proveedor deber llevar a cabo un anlisis del sistema de medicin para comprender como el error de medicin esta afectando los estudios de medicin.
El propsito de este requerimiento es determinar si el proceso de produccin es aceptable para producir producto que cumpla con los requerimientos del cliente. Los estudios iniciales de proceso estn enfocados hacia variables continuas y no sobre atributos, errores de ensambles, fallas de pruebas, defectos sobre la superficie son ejemplos de datos de conteo, los cuales son importantes de comprender, pero no estn cubiertos en este estudio inicial. Los estudios iniciales de proceso son de corto trmino y no predicen los efectos del tiempo y la variacin en la gente, materiales, mtodos, equipos, sistema de medicin y medio ambiente. An para estos estudios de trmino corto, es importante coleccionar y analizar los datos en el orden producido usando grficos de control. ndices de calidad Los estudios iniciales de proceso podrn ser resumidos con ndices de capacidad o funcionamiento, si estos son aplicables. Los resultados de los estudios iniciales de proceso son dependientes del propsito de estudio, la normalidad de los datos, el mtodo de obtencin, el muestreo, la cantidad de datos, la demostracin de control estadstico, etc.
Criterios de aceptacin para estudios iniciales El proveedor usar los siguientes criterios de aceptacin para evaluar resultados de estudios iniciales de procesos cuando estos son considerados estables: Resultados Valor del ndice > 1.67 Interpretacin El proceso cumple con los requerimientos del cliente despus de aprobar, inicie produccin y siga el plan de control. 1.33<(valor ndice)<1.67 El progreso es estable, pero requiere algunas mejoras, contacte a su cliente y revise resultados del estudio, esto requerir cambios en el plan de control, si no existe mejora previa al inicio de produccin en volumen. El proceso no cumple actualmente con los criterios de aceptacin, contacte a su cliente.
Valor ndice <1.33
Sumisin al cliente El proveedor debe sumitir para aprobacin el PPAP antes al primer embarque de produccin en la siguientes situaciones a menos que el responsable de la actividad de la Aprobacin Del Producto haya desviado este requerimiento el proveedor debe revisar y actualizar, tanto como sea necesario, todos los puntos aplicables en el archivo de PPAP para reflejar el proceso de produccin, teniendo en cuenta o no un requerimiento formal de sumisin, el archivo de PPAP debe contener el nombre de la persona responsable del cliente para la actividad de aprobacin del producto concediendo el weiver y la fecha. Bibliografa http://www.portalcalidad.com/docs/102-formatos_ppap_(en_ingles)
http://www.stemco.com/stemco/Portals/0/Suppliers/Production_Part_Approval.pdf http://en.wikipedia.org/wiki/Production_part_approval_process

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Alumno: Norma Anglica Santos Rivas

Fecha: 06 de Febrero del 2012

Requerimientos PPAP del proceso:

Valor ndice <1.33

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