TPM : Planificacin y Liderazgo

Expositor: Ing. Francis Paredes R. Consultor asociado de la SNI-CDI xperto en implementar sistemas de gestin : SO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, TPM Telf.: 9 633 0510 fparedes@prodac.com.pe

INTRODUCCION

En la era de la competitividad, no vence el que es ms fuerte, sino el ms veloz en responder a los drsticos y rpidos cambios en la demanda y en las expectativas del cliente.

Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)

Filosofa de calidad que busca la minimizacin del consumo de los recursos que no agregan valor al producto final.
Las Herramientas de Manufactura Esbelta: 5S y la fbrica Visual. JIT Justo a Tiempo Sistema de arrastre (pull system) KANBAN Celulas de Manufactura.

TPM: Mantenimiento Productivo Total

POKA YOKE: Sistemas a Prueba de Error SMED: Set up en menos de 10 minutos KAIZEN : Los Eventos Kaizen

TPM :: Definicin TPM Definicin

La siguiente fue la primera definicin oficial de TPM publicada en 1971 por el JIPE, antecesor del Japanese Institute of Plant Maintenance (JIPM), para desplegar la versin TPM originalmente desarrollada en la Ca. Nippon Denso Co. Ltd. (industria del automvil):

El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo (mejorar la eficiencia global) estableciendo un sistema (mejorar la eficiencia global) estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre la vida entera del equipo involucrando todas las cubre la vida entera del equipo, ,involucrando todas las reas relacionadas con el equipo (planificacin reas relacionadas con el equipo (planificacin, , produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin mantenimiento, etc.), con la participacin produccin, de todos los empleados desde la alta direccin hasta todos los empleados desde la alta direccin hasta de los operarios para promover el mantenimiento los operarios, , para promover el mantenimiento productivo a travs de la gestin de la motivacin, o productivo a travs de la gestin de la motivacin, o actividades de pequeos grupos voluntarios. actividades de pequeos grupos voluntarios.

TPM :: Nueva definicin TPM Nueva definicin

Definicin propuesta por el JIPM en 1989 como Company-Wide TPM o TPM de amplio cubrimiento:

El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, , estableciendo un sistema que previene las prdidas en estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la empresa. . Esto incluye las operaciones de la empresa Esto incluye todas cero accidentes, , cero defectos y cero fallos en todo accidentes cero defectos y cero fallos en todo cero el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores incluyendo produccin desarrollo todos los sectores, , incluyendo produccin, , desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la y departamentos administrativos. Se apoya en la participacin de todos los integrantes de la empresa participacin de todos los integrantes de la empresa, , desde la alta direccin hasta los niveles operativos. La desde la alta direccin hasta los niveles operativos. La obtencin de cero prdidas se logra a travs del obtencin de cero prdidas se logra a travs del trabajo de pequeos equipos. trabajo de pequeos equipos.

Qu no es TPM? Qu no es TPM?
No es una tcnica o herramienta de mantenimiento. No es un programa de orden y limpieza de equipos. No es un programa de ltima moda de la gerencia. No es un programa informtico para mejorar la

gestin administrativa del mantenimiento.

No es en si mismo un objetivo estratgico. Pero si

contribuye a lograr los objetivos de la empresa.

Porqu es tan popular el TPM? Porqu es tan popular el TPM?

Garantiza drsticos resultados Transforma visiblemente los lugares de trabajo Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los trabajadores de produccin y mantenimiento

El TPM esta basado en el principio de que cualquier persona cuyo trabajo tenga relacin con un equipo o sistema productivo, debe estar INVOLUCRADA en su Mantenimiento y Gestin.

Evolucin de los tipos de mantenimiento Evolucin de los tipos de mantenimiento en nuestro medio en nuestro medio
TIPO DE MANTEN.

Sistema Central de Cmputo Apoyo de la Microcomputadora

RCM RCM

TPM
PREDICTIVO PREDICTIVO PREDICTIVO

?? TPM
PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO CORRECTIVO PREVENTIVO

CORRECTIVO CORRECTIVO CORRECTIVO CORRECTIVO

< 70

70 - 80

80 - 93

93 - 99

99 - 03

AO

Prdidas :
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Por fallo en equipos Por puesta a punto Por problemas en herramientas de corte Por operacin Por Pequeas paradas o marcha en vaco De velocidad Por defectos Por programacin Por control en proceso Por movimientos Por desorganizacin de lneas de produccin Por deficiencia en logstica interna Por mediciones y ajustes Por rendimiento de materiales En el empleo de energa De herramientas, utilaje y moldes.

El primer deber de un negocio es sobrevivir, y el principio gua de la economa comercial no es la maximizacin de las utilidades, sino el evitar las prdidas.
Peter Drucker

Cero defectos

Con TPM

Cero Prdidas :

Cero averas Cero accidentes

Seis principales causas de prdidas en Seis principales causas de prdidas en industrias de manufactura y ensamble industrias de manufactura y ensamble
DISPONIBILIDAD TASA DE RENDIMIENTO TASA DE CALIDAD

Averas

Puesta a punto y Graduacin

Reduccin de velocidad

Paradas cortas y marchas en vaco

Defectos del Proceso

Prdidas al iniciar el proceso

Ocho principales causas de prdidas en Ocho principales causas de prdidas en industrias de procesos industrias de procesos

DISPONIBILIDAD

TASA DE RENDIMIENTO

TASA DE CALIDAD

Paradas ogramadas

Ajustes de la Produccin

Prdidas de Produccin normales

Prdidas de produccin anormales

Defectos de calidad

Reprocesamiento

Fallos de equipos

Fallas de Proceso

Efectividad Global del Equipo (OEE) Efectividad Global del Equipo (OEE)
Es la cantidad de Servicio Productivo que proporciona un Equipo

OEE

DISPONIBILIDAD X

TASA DE RENDIMIENTO

TASA DE CALIDAD

OEE: Overall Equipment Efectiveness

OEE OEE
Qu se debe esperar de los equipos ? Muchas Compaas de Clase Mundial alcanzan OEE de 85% despus de una exitosa instalacin del TPM. DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO TASA DE CALIDAD MAS DE 90% MAS DE 95% MAS DE 99%

OEE = 90% x 95% x 99% = 85%

Pilares del TPM

MEJORA ENFOCADA

MANTENIMIENTO AUTONOMO

Pilares del TPM Pilares del TPM

CERO PERDIDAS

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO

(
Cero averas Cero defectos Cero accidentes

GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

)
SEGURIDAD y AMBIENTE

COMPROMISO DE LA GERENCIA PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL

TPM EN AREAS ADMINISTRATIVAS

Pilar: Pilar:

Mejoras enfocadas

Mejoras enfocadas (I) Mejoras enfocadas (I)

Objetivo: Maximizar la efectividad global de equipos, procesos y plantas a travs de un trabajo organizado en equipos interfuncionales, empleando metodologa especfica y concentrando su atencin en la eliminacin de las prdidas .

Mejoras enfocadas (II) Mejoras enfocadas (II)

Metodologas
QC

Story (7 pasos) P- M Porqu-Porqu

Anlisis Anlisis

Diagrama Causa -efecto Diagrama de Paretos Estratificacin FMEA

Pilar: Pilar:

Mantenimiento autnomo

Mantenimiento Autnomo Mantenimiento Autnomo

(I) (I)

Es el Mantenimiento realizado por los operadores de los

Equipos / Dpto. de Produccin. Es uno de los pilares bsicos ms importantes del TPM

Mantenimiento Autnomo (II) Mantenimiento Autnomo (II)

Objetivos :
Evitar el
deterioro del Equipo a travs operacin correcta y chequeos diarios. de una

Llevar al Equipo a su estado ideal a travs de su

restauracin y una gestin apropiada.

Establecer

las condiciones bsicas necesarias para tener el Equipo bien mantenido permanentemente.

MANTENIMIENTO AUTONOMO

Mantenimiento Autnomo (III) Mantenimiento Autnomo (III)

Los operadores deben desarrollar habilidades para :

Detectar anormalidades Corregir

anormalidades funcionamiento del equipo y reestablecer el

Establecer condiciones ptimas del equipo Mantener las condiciones ptimas del equipo

Por encima de todo, Por encima de todo, necesitan aprender necesitan aprender anormalidades. anormalidades.

los los a a

operarios operarios detectar detectar

Mantenimiento Autnomo (IV) Mantenimiento Autnomo (IV)

No deje que se ensucie!
Protejo el equipo que uso!

Mquina fcil de limpiar!

Sentido de pertenencia Sentido de pertenencia

Controles visuales Controles visuales

Usar intensivamente controles visuales

Tapas y guardas metlicas cambiadas por acrlico

Controles visuales Controles visuales

Usar intensivamente controles visuales

Pilar: Pilar:

Mantenimiento Planificado

Mantenimiento Planificado (I) Mantenimiento Planificado (I)

Objetivos :
Mejorar la eficacia de las operaciones de mantenimiento Reducir el coste de mantenimiento Reduccin espera de trabajos Incremento del MTBF Eliminar radicalmente los fallos

Mantenimiento Planificado (II) Mantenimiento Planificado (II)

Pasos para crear un sistema de mantenimiento planificado: 1: Evaluar el equipo y comprender la situacin actual 2: Revertir el deterioro y corregir debilidades 3: Crear un sistema de gestin de la informacin 4: Crear un sistema de mantenimiento peridico 5: Crear un sistema de mantenimiento predictivo 6: Evaluar el sistema de mantenimiento planificado

Pilar: Pilar:

Prevencin del Mantenimiento (Gestin Temprana de Equipos)

Prevencin del Mantenimiento (I) Prevencin del Mantenimiento (I)

Objetivos:
Asegurar que los equipos de produccin a emplear sean: 4 Fiables,
4 4 4

Fciles de mantener, Fciles de operar y Seguros

Lograr un arranque vertical (arranque rpido, libre de problemas y correcto desde el principio)

Prevencin del Mantenimiento (II) Prevencin del Mantenimiento (II)

Mantenimiento Mantenimiento Ingeniera de Proyectos Ingeniera de Proyectos

Anteproyecto Anteproyecto

Planeacin Planeacin

Mentalidad de diseo centrado en el Equipo Mentalidad de diseo centrado en el Equipo

Ciclo Ciclo Productivo Productivo

Ejecucin Ejecucin

Puesta en Puesta en marcha marcha

Prevencin del Mantenimiento (III) Prevencin del Mantenimiento (III)

Anteproyecto Anteproyecto

Planeacin Planeacin

Gestin temprana Gestin temprana Control inicial Control inicial Prevencin del Mantenimiento Prevencin del Mantenimiento

Enfoque de Sistema Hombre-Mquina Enfoque de Sistema Hombre-Mquina

Ciclo Ciclo Productivo Productivo

Ejecucin Ejecucin

Puesta en Puesta en marcha marcha

Prevencin del Mantenimiento (IV) Prevencin del Mantenimiento (IV)

Pasos para efizcamente: asegurar que la PM evolucione

1. Investigar y analizar la situacin existente 2. Establecer un sistema de gestin temprana 3. Depurar el nuevo sistema y facilitar formacin 4. Aplicar el nuevo sistema ampliando radio de accin

Pilar: Pilar:

Capacitacin y entrenamiento

Capacitacin y entrenamiento (I) Capacitacin y entrenamiento (I)

Objetivos:
Eliminar prdidas Eliminar prdidas producidas por :: producidas por Falta de Falta de conocimientos y conocimientos y habilidades habilidades Ineficiencia de los Ineficiencia de los sistemas de capacitacin sistemas de capacitacin y entrenamiento y entrenamiento

Capacitacin y entrenamiento (II) Capacitacin y entrenamiento (II)

Formar personal competentes en equipos y en la mejora continua de su rea de responsabilidad Estimular el autodesarrollo del personal Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las necesidades de trabajo futuras Estimular la formacin sistemtica del personal

Capacitacin y entrenamiento (III) Capacitacin y entrenamiento (III)

Cuatro niveles de capacidades :
Nivel 4 :: Tiene Nivel 4 Tiene maestra terica y maestra terica y prctica (puede prctica (puede ensear a otros) ensear a otros)

Nivel 3 :: Tiene Nivel 3 Tiene maestra prctica maestra prctica pero no terica (no pero no terica (no puede ensear a otros) puede ensear a otros) Nivel 2 :: Conoce la Nivel 2 Conoce la teora pero no la teora pero no la prctica (necesita prctica (necesita entrenamiento) entrenamiento) Nivel 1 :: Falto de Nivel 1 Falto de conocimiento terico conocimiento terico y habilidad prctica y habilidad prctica ((tieneque aprender) tiene que aprender)

Formacin TPM Profunda y prctica Orientada a necesidades visibles

Pilar: Pilar:

Mantenimiento de Calidad

Mantenimiento de calidad (I) Mantenimiento de calidad (I)

Objetivos:
Eliminar los defectos de calidad producidos por prdidas de las condiciones de los equipos. Prevenir los defectos de calidad manteniendo las medidas del equipo dentro de los estndares establecidos Observar las variaciones de los valores medios para detectar causas tempranas de defectos y poder tomar acciones oportunas

Mantenimiento de Calidad (IV) Mantenimiento de Calidad (IV)

Pasos para aplicar el mantenimiento de calidad: 1. Preparar una matriz QA (aseguramiento de la calidad) 2. Analizar las condiciones 4Ms 3. Preparar cuadro o lista de problemas 4. Evaluar la gravedad - Realizar FMEA (1) (*) 5. Analizar los problemas e implantar acciones de mejora 6. Evaluar el efecto de las medidas propuestas FMEA (2) 7. Implantar las mejoras 8. Revisin de las nuevas condiciones 4Ms 9. Consolidar y establecer puntos de inspeccin 10.Preparar una tabla de componentes de calidad

ISO 9001:2000
(*) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) : Anlisis Modal de Fallas y Efecto

Pilar: Pilar:

Seguridad, salud y medio ambiente

Seguridad, salud y medio ambiente (I) Seguridad, salud y medio ambiente (I)
Objetivo :

"cero accidentes y cero contaminacin"

Numerosas de las metodologas del TPM se pueden emplear para hacer del sitio de trabajo un lugar seguro y agradable. agradable

Seguridad, salud y medio ambiente (II) Seguridad, salud y medio ambiente (II)
Paso 1. Seguridad en la limpieza inicial en MA Paso 2. Mejora de equipos para evitar fugas que producen trabajos inseguros Paso 3. Estandarizar las rutinas de seguridad Paso 4. Desarrollo de personas competentes para la inspeccin general del equipo sobre seguridad Paso 5. Inspeccin general del proceso y entorno Paso 6. Sistematizar el mantenimiento autnomo de seguridad

Seguridad, salud y medio ambiente (III) Seguridad, salud y medio ambiente (III)
PELIGRO

Identificacin de peligros Identificacin de peligros y evaluacin de Riesgos y evaluacin de Riesgos

BL O Q U E A LA M Q UINA A NTES DE TRA B AJA R EN ELLA

OHSAS 18001 OHSAS 18001

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Cadas al mismo nivel Cadas a distinto nivel Cadas de objetos desplomados Cada de objetos manipulados Cada de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Golpes contra objetos inmviles Golpes y contactos con objetos mviles de mquina Golpes por objetos o herramientas Cortes por objetos o herramientas Proyeccin de partculas Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de mquinas, vehculos Sobreesfuerzos Exposicn a temperatura ambiental extrema Contacto trmico Contacto elctrico Inhalacin o ingestin de sustancias nocivas Contacto con sustancias casticas o corrosivas Exposicin a radiaciones Explosiones Incendios

Seguridad, salud y medio ambiente (IV) Seguridad, salud y medio ambiente (IV)
Grupos de aspectos ambientales Grupos de aspectos ambientales

Uso de Energa Uso de Energa Uso del agua Uso del agua Uso de materias primas // materiales Uso de materias primas materiales Uso de productos qumicos Uso de productos qumicos Almacenaje en el sitio Almacenaje en el sitio Emisiones Emisiones Efluentes Efluentes Residuos Industriales Residuos Industriales Riesgos Riesgos

ISO 14001 ISO 14001

Pilar:

TPM en reas administrativas

TPM en reas administrativas (I) TPM en reas administrativas (I)

Objetivo:
Mejorar la organizacin y gestin departamentos administrativos y de apoyo de los

TPM en reas administrativas (III) TPM en reas administrativas (III)

Actividad nuclear
Aumentar la eficiencia del trabajo mediante la Mejora Enfocada Crear un sistema de Mantenimiento Autnomo de la administracin Mejorar la capacidad administrativa mediante la capacitacin y entrenamiento Crear un sistema eficiente de asignacin de personal Desarrollar un sistema de evaluacin del trabajo
Eliminar

Objetivo
tener eficiente las un prdidas que evitan el sistema administrativo

Desarrollar

la habilidad de mantener y mejorar las funciones Crear entornos de oficinas altamente eficientes Desarrollar personal administrativo competente Elevar los niveles de formacin de las personas en las capacidades que requieren para su trabajo
Asignar

el personal con flexibilidad para ajustarse alas cargas fluctuantes de trabajo Establecer objetivos en base a los objetivos de la organizacin Medir los logros y evaluar la tasa de logros de objetivos

Implantando el TPM

Cmo asegurar una Instalacin Exitosa? Cmo asegurar una Instalacin Exitosa?
La alta Gerencia debe estar involucrada y debe apoyar
fuertemente

Compromiso firme y a largo plazo Asegurarse de tener participacin de todo el personal

(sindicatos)

Desarrollar un Programa TPM que este hecho para la

Empresa, a fin de producir resultados

El personal

TPM y las Organizaciones de lnea (comits) deben establecerse desde el comienzo

(Modelo Clsico Japons -- Seichi Nakajima) (Modelo Clsico Japons Seichi Nakajima)
FASE PASOS
1. Manifestacin de la direccin sobre la decisin de introducir el TPM 2. Campaa de divulgacin y entrenamiento para la introduccin del TPM

Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (I) Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (I)
ASPECTOS A TENER EN CUENTA

Etapa de preparacin para la introduccin

Esta manifestacin se debe realizar en un encuentro interno sobre TPM y debe se publicado en boletn de la empresa, - Directivos: Realizan estudios en grupo

- Empleados: Asisten a seminarios orientacin y formacin 3, Estructurar le implantacin del Grupos de estudio por especialidad TPM 4,

Establecimiento de directrices Benchmarking y metas; previsin de los resultados bsicas y metas para el TPM

5. Elaboracin del Plan Maestro para Desde los preparativos para la introduccin hasta los detalles de la implantacin la implantacin del TPM

Inicio de la Introduccin

6. Lanzamiento (inicio) del programa de TPM

Invitaciones; - Clientes . - Empresas relacionadas - Empresas colaboradoras

(Modelo Clsico Japons -- Seichi Nakajima) (Modelo Clsico Japons Seichi Nakajima)
FASE PASOS

Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (II) Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (II)
ASPECTOS A TENER EN CUENTA

7, Perfeccionamiento individualizado Seleccin de un equipo modelo en los equipos para mejorar el organizacin de un equipo de proyecto rendimiento operacional 8, Estructura del mantenimiento por Mtodo de evolucin Iniciativa propia (Mantenimiento diagnstico y aprobacin autnomo) paso a

paso

Etapa de 9. Estructuracin del mantenimiento Mantenimiento Sistemtico planeado por el rea de control de intervenciones, Implementacin
Mantenimiento herramientas y diseos

Predictivo recambios

10, Entrenamiento para la mejora del Formacin intensiva de lderes; formacin de nivel de capacitacin de la las personas involucradas operacin y del mantenimiento 11. Estructuracin del control de la fase inicial de la operacin de los equipcs 12. Ejecucin total del TPM y elevacin dei nivel general

Proyecto PM; control de la fluctuacin de la fase inicial, LCC (control del ciclo de vida) Bsqueda de mayores desafos a travs de objetivos ms ambiciosos.

Etapa de Estandarizacin

(Nuevo Programa del JIPM) (Nuevo Programa del JIPM)

Fase Pasos

Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (III) Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (III)
Puntos Clave

1. Anuncio formal de la decisin de introducir el TPM

La alta direccin anuncia su decisin y el programa de introduccin del TPM en una reunin interna; revista de la empresa, etc.

2. Educacin sobre TPM introductoria y campaa de publicidad Preparacin

Direccin superior: grupos de formacin para niveles especficos de direccin Empleados: cursos, ejemplos 3. Crear una organizacin para promocin interna Comit de direccin y subcomits del TPM especializados Oficina de promocin del TPM 4. Establecer los objetivos y polticas bsicas TPM Estabecer lneas de actuacin estratgica y objetivos Prever efectos 5. Disear un plan maestro para implantarel TPM Desde la fase de preparacin hasta la postulacin para el Premio PM 6. Introduccin lanzamiento del proyecto empresarial TPM Invitar a clientes, filiales, y subcontratistas

Introduccin

(Nuevo Programa del JIPM) (Nuevo Programa del JIPM)

Fase Pasos

Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (IV) Los 12 Pasos del desarrollo del TPM (IV)
Puntos Clave

Perseguir hasta el final la efectividad global de la 7. Crear una organizacin corporativa para produccin maximizar la efectividad de la produccin 7.1 Realizar actividades centradas en la mejora Actividades de equipos de proyectos y de pequeo grupos en puestos de trabajo 7.2 Establecer y desplegar programa de Proceder paso a paso, con auditoras y certificando la superacin de cada paso mantenimiento autnomo 7.3 Implantar un programa de mantenimiento Mantenimiento correctivo planificado Mantenimiento con parada Mantenimiento predictivo Implantacin 7.4 Formacin sobre capacidades para mantenimiento 8. Crear un sistema para la gestin temprana de nuevos equipos y productos 9. Crear un sistema de mantenimiento de calidad

Consolidacin

Educacin de lideres de grupo que despus forman a miembros de grupos Desarrollar productos y equipos fciles de usar equipos y mantener Establecer, mantener y controlar las condiciones para el cero defectos Incrementar la eficacia de los departamentos 10. Crear un sistema administrativo y de apoyo de apoyo a produccin eficaz: TPM en departamentos indirectos Mejorar y agilizar las funciones administrativas y el entorno de oficinas Asegurar un entorno de trabajo libre de 11. Desarrollar un sistema para gestionar la accidentes y contaminacin seguridad, salud y el ambiente 12. Consolidar la implantacin del TPM y mejorar las Postular para el Premio PM Contemplar objetivos ms elevados metas y objetivos legales

Modelo de implantacin del TPM Modelo de implantacin del TPM

1. Planeamiento 1. Planeamiento
1.1 Comunicacin de introduccin de TPM 1.2 Capacitacin introductoria sobre TPM 1.3 Organizacin para promocin interna de TPM 1.4 Revisin inicial 1.5 Objetivos y metas 1.6 Disear Plan Maestro de implementacin del TPM

2. Implantacin 2. Implantacin
2.1 Lanzamiento del proyecto 2.2 Organizacin (estructura y responsabilidades) para implementar los pilares del TPM

3. Monitoreo 3. Monitoreo
3.1 Monitoreo y medicin de avances 3.2 Auditoras TPM

4. Revisin Gerencial 4. Revisin Gerencial

Algunos puntos de la implantacin del TPM

A

Ejemplo tpico de pequeos grupos solapados Ejemplo tpico de pequeos grupos solapados

Funciones de... Funciones de...

Comit de direccin TPM Dictar las polticas necesarias para facilitar la implementacin y ejecucin del TPM Supervisar y revisar los avances del plan maestro de implementacin del TPM. Asignar los recursos implementacin del TPM. necesarios para la

Brindar el reconocimiento de los logros del personal involucrado con el TPM. Aprobar el plan de capacitacin y entrenamiento del personal. Establecer y/o aprobar los Objetivos y metas TPM

1. Comunicacin de introduccin de TPM 1. Comunicacin de introduccin de TPM

La alta gerencia debe declarar personalmente la determinacin de introducir el Mantenimiento Productivo Total, en una reunin con el personal de la gerencia o con todos los trabajadores. La declaracin puede imprimirse en el boletn de la empresa o en una carta.

4. Objetivos y metas 4. Objetivos y metas

50% de reduccin del Costo de Produccin 0 accidentes fatales. Cero efluentes contaminantes slidos/lquidos/gases. Desperdicio de Materia Prima < 0.2% Desperdicio de Material de Empaque < 0.7% Cero reclamos de clientes

Auditora de Mantenimiento (I) Auditora de Mantenimiento (I)

Realizar una evaluacin de todas las actividades que se desarrollan en la funcin de mantenimiento, con el objeto de identificar reas potenciales de mejora y recomendar un plan a seguir para cada uno de los puntos identificados a fin de lograr un modelo de mantenimiento funcional y productivo.

Radar de Control
Produccin<->mantenimiento 100 Capacitacin y entrenamiento 90 80 70 60 Materiales 50 40 30 20 10 Recursos humanos 0 Percepcin por jerarqua

Percepcin de mantenimien

Disponibilidad de equip

Quin est haciendo qu?

Costos de Mantenimiento

Administracin de stocks Planificacin de actividades

Mtodos y preparacin del trabajo

 En dnde implementamos primero? (Piloto) En dnde implementamos primero? (Piloto

Algunas caractersticas de una instalacin TPM piloto:

Cubrir entre el 10 y 25% de los equipos de la planta Las reas apropiadas para el piloto son aquellas que
posean mayores oportunidades de mejora (muchas averas, tiempo ocioso, baja capacidad, baja productividad, etc.)

Dnde sea ms dificultoso (si funciona all, funcionar

en cualquier parte), o

En equipos estratgicos (an estos tengan buenos

resultados operativos o se encuentren en buen estado)

ilar Pilar

2002

2003

2004

2005

TPM MASTER PLAN

PROGRAMA
DECLARACION DEL TPM FORMACION Y CAMPAA INTRODUCTORIA ESTABLECIMIENTO DE LA ORG. Y DEL MODELO PILOTO GRUPO KAIZEN: MEJORA ENFOCADA MANTENIMIENTO AUTONOMO PASO 0 PASO 1: LIMPIEZA INICIAL PASO 2: ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION PASO 3: ESTABLECER ESTANDARES PASO 4: INSPECCION GENERAL DEL EQUIPO PASO 5: INSPECCION AUTONOMA PASO 6: MANTENIMIENTO AUTONOMO SISTEMATICO PASO 7: PRACTICA DE LA AUTOGESTION MANTENIMIENTO PLANIFICADO EN LINEAS PILOTO PASO 1: EVALUAR EL EQUIPO Y COMPRENDER SITUACION ACTUAL PASO 2: REVERTIR EL DETERIORO Y CORREGIR DEBILIDADES PASO 3: CREAR UN SISTEMA DE GESTION DE INFORMACION PASO 4: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO PASO 5: CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO PASO 6: EVALUAR EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO DISEO DEL MASTER PLAN KICK-OFF ESTABLECIMIENTO DEL MANT. DE CALIDAD ("HINSHITSU - HOZEN" ) TPM EN OFICINAS SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE CONSOLIDAR LA IMPLANTACION DEL TPM

2003 2004 2005 2006 2007 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4

TPM AWARD LEVEL 1

LEYENDA

Avance en las lneas piloto Avance en las otras lneas

Lanzamiento:Kick Off TPM AWARD LEVEL 1

Evaluacin del TPM Evaluacin del TPM

OEE
100 95 90 85 80 75 70 65 60 E F M A M J J A S Meta

Cada tres o seis meses, un comit de promocin TPM (departamental o de la planta) debe evaluar el progreso hacia los objetivos.

Este comit es responsable de establecer metas ms elevadas cuando se han logrado las originales.

Cuando las metas no se logran, el comit debe revisar la situacin, identificar los obstculos, emitir las instrucciones apropiadas, y recomenzar el desafo.

Identificar y eliminar las prdidas asociadas con c/u de las :

A FIN DE

Maximizar c/u de las :

ENTRADAS ENTRADAS

Mquina Mano de Obra Mtodo Materiales

4Ms
PROCESO DE PROCESO DE PRODUCCION PRODUCCION

SALIDAS SALIDAS Productividad

Calidad Costos Entrega Seguridad Moral

Ejemplo de efectividad del TPM Ejemplo de efectividad del TPM

(Receptores del premio PM) (Receptores del premio PM)

4. Revisin Gerencial 4. Revisin Gerencial

La evaluacin del TPM por la gerencia incluye : Verificar si la empresa ha logrado los objetivos y polticas establecidos al introducir el TPM as como los beneficios pretendidos. Juzgar la consistencia y eficacia con las que se han perseguido los temas prioritarios, acciones y metas cuantitativas a travs de las actividades de mejora. Fijar nuevos objetivos ms elevados en las reas en las que se han logrado mayores beneficios

Premio PM Premio PM

Gracias
Expositor: Francis Paredes Rodriguez.
fparedes@prodac.com.pe Telf. 567 4657 / 9 633-0510

Francis Paredes Rodriguez.

Ing. Mecnico de la Pontificia Universidad Catlica del Per con ms de 13 aos de experiencia en Mantenimiento. Consultor asociado al Centro de Desarrollo Industrial de la Sociedad Nacional de Industrias Especializado en TQM (Total Quality Management) en Japn, Gestin ambiental rentable en Alemania y Produccin ms Limpia en Colombia. Diplomado en Administracin de la Produccin. Ex-Jefe de Mantenimiento y Coordinador de mejora continua en alicorp S.A.-Fideeras : Coordinador de TPM, responsable de la implementacin y de la certificacin de los sistemas de gestin ISO 9000 e ISO 14001. Experiencia en la implementacin de 5S y del sistema de Control de Prdidas. Capacitador en herramientas de calidad. Experto en implementacin de sistemas de gestin (ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001) Asesor en empresas generadoras de energa y minera en la introduccin del TPM. Asesor en Ia implementacin de herramientas de Manufactura esbelta (Lean Manufacturing): SMED, 5S, Kaizen. Actual Subgerente de Mantenimiento y Proyectos fparedes@prodac.com.pe Telf. 9 633-0510