ADICIONES CEMENTICIAS

INTRODUCCION

Cuando ya no se puede con la eleccin de ridos del cemento y de la proporcin de la mezcla se recurre a productos que mejoran en sus caractericas y propiedades de nuestro concreto

 Estos Como

productos son las adiciones minerales

la cal o la slice, o reactivos, como las puzolanas naturales, las cenizas volantes, las escorias de horno alto, etc.

A nivel mundial se usan cantidades de cemento adiciones cementantes.

grandes portland

Esto se debe a que el uso de adiciones directamente en el concreto ofrece, en general, un mejor control de la propiedad o caracterstica deseada (Resistencia mecnica, calor de hidratacin, aire atrapada, etc.).

La incorporacin en el concreto no afecta de forma significativa a los mecanismos fundamentales de la combinacin cementoadiciones, que influyen en el comportamiento en ingeniera de los productos.

ADICIONES CEMENTICIAS
El principal material cementante en el concreto es el cemento portland. Hoy en da la mayora de las mezclas de concreto contienen adiciones al cemento que constituyen una porcin del material cementante en el concreto. Estos materiales son generalmente subproductos de otros procesos o materiales de origen natural.

Para su uso en el concreto, las adiciones al cemento, algunas veces son referidos como adiciones minerales, necesitan cumplir los requerimientos de las normas establecidas
Ellos pueden ser utilizados individualmente o en combinacin en el concreto. Pueden ser aadidos a la mezcla de concreto como un cemento que contenga la adicin o como un ingrediente dosificado separadamente en la planta

COMO AFECTAN A LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO LA UTILIZACION DE ADICIONES? Concreto fresco: En general, las adiciones al cemento mejoran la consistencia y la trabajabilidad del concreto fresco, porque se le aade un volumen adicional de finos a la mezcla.

CENIZAS VOLANTES
ESCORIAS MOLIDAS DE ALTO HORNO HOMO DE SILICE PUZOLANAS

Las Cenizas volantes:

Las cenizas volantes utilizadas en el concreto deben tener conformidad con la norma ASTM C618. La cantidad de ceniza volante en el concreto puede variar entre el 5 y el 65% en peso de los materiales cementantes.

CLASES DE CENIZAS VOLANTES Las cenizas de Clase F

Son normalmente producidas de la quema de la antracita o de carbones bituminosos y generalmente poseen un contenido bajo de calcio.

Las cenizas de Clase C

Son producidas cuando se queman carbones sub-bituminosos y poseen tpicamente propiedades puzolnicas

Las cenizas volantes han dado como resultado un concreto de alta resistencia calidad y durabilidad resistencia la compresin y flexin El ACI a designado ala ceniza volante como un controlador de materiales de baja resistencia .

LA CENIZA VOLANTE SE HA UTILIZADO PARA :

Obtener una mayor durabilidad, particularmente donde se requiere menor permeabilidad. Tener mayor resistencia a los sulfatos y la reduccin de lcali agregado La durabilidad depender de la calidad de cenizas

Tiene mayor o menor facilidad para trabajarlo por ser dcil ,siendo una propiedad importante de la ceniza volante.

TRABAJABILIDAD DE LA CENIZA VOLANTE:

DENSIDAD Y SANGRADO

La inclusin de la ceniza volante en el concreto es aumentar el volumen de la lechada por unidad de peso con un requerimiento menor de agua dando como resultado una mejor densidad y mayor cohesin en el concreto con un menor sangrado .

FACTORES QUE AFECTAN LA DENSIDAD DEL CONCRETO

Fineza de la ceniza volante Densidad del agregado Absorcin del agregado Densidad del cemento contenido del cemento Tamao mximo del agregado y demanda de agua. La densidad del agregado esta determinada por el TM del agregado ,por la temperatura del colado y el aire atrapado.

POR QU SON UTILIZADAS LAS ADICIONES AL CEMENTO?

Pueden ser utilizados para el mejoramiento del desempeo del concreto en su estado fresco y endurecido. Son principalmente utilizados para mejorar la trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia.

La densidad del concreto ya fraguado no solo depende de los factores antes mencionados si no tambin de la relacin del rea de superficie con el volumen , curado inicial y evaporacin de la humedad .

RESISTENCIA AL ATAQUE DE SULFATO:

El ataque de sulfatos se da cuando el hidrxido de calcio se combina con los sulfatos dando lugar a un sulfato de calcio ,tambin atacan a compuestos que contienen aluminatos , por lo cual el volumen del concreto aumenta causando la falla de la estructura .

Usos:

Es usado para llenar zanjas o tiros de minas , tanques de almacenamiento subterrneos.

ALGUNAS DESVENTAJAS: Los aumentos de la fuerza de compresin del concreto con cenizas volantes ocurren lentamente durante un perodo de tiempo ms largo que en el concreto sin cenizas.

Grafica de resistencia

LAS ESCORIAS MOLIDAS DE ALTO HORNO:

Son sub-productos no metlicos producidos en un alto horno . Las escorias molidas de alto horno son utilizadas como un material cementante deben tener conformidad con la norma ASTM C989. En esta especificacin se definen tres grados de escorias: 80, 100 y 120, donde el grado ms alto contribuye ms a la resistencia potencial.

Las escoria presentan la capacidad de mejorar propiedades, como la trabajabilidad y la resistencia temprana.

TIPOS DE ESCORIA

ESCORIA CRISTALIZADA

COMPORTAMIENTO HIDRULICO DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO: INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIN Las escorias de alto horno granuladas, tienen capacidad hidrulica latente o potencial; es decir, que finamente molidas y amasadas con agua son capaces de fraguar y endurecer. Esta capacidad hidrulica potencial de las escorias est muy atenuada y se manifiesta con lentitud, precisando de ciertos activadores para acelerar sus reacciones de hidratacin.

MECANISMOS DE HIDRATACIN DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO Inicialmente, estos granos de escoria sufren un ataque qumico debido al elevado PH de la fase lquida en contacto con ellos. Como consecuencia de dicho ataque se forman productos de hidratacin muy insolubles en la superficie del grano, creando una capa semiprotectora que acta como barrera impidiendo que las reacciones prosigan a una velocidad conveniente.

RESISTENCIA MECNICA La resistencia mecnica es sin duda uno de los parmetros de desempeo ms valorados. Adicionalmente resulta relativamente fcil de medir y, consecuentemente, es un mtodo econmico de control de calidad.

Evolucin de resistencia en el tiempo para hormigones con c.u.c.=305 kg/m y asentamiento= 10 cm)

DURABILIDAD Es bastante conocido que los cementos portland con adiciones minerales activas presentan mejor desempeo ante agentes agresivos que los cementos portland debido fundamentalmente a la obtencin de una estructura de poros ms cerrada que se traduce en una menor permeabilidad, y a la capacidad que presentan algunas de estas adiciones minerales para diminuir las expansiones que se pueden producir por RRAA (reaccin lcali-agregado) o presencia de sulfatos entre otras posibles causas.

COMPARACIN DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE POROS DE PASTA ENSAYADOS POR INTRUSIN DE MERCURIO

INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO SOBRE LA RESISTENCIA A LOS SULFATOS DE BARRAS DE MORTERO

EL HUMO DE SLICE Es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo, de elevada pureza, con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio. Se utiliza como adiciones para concreto de alta resistencia.

El humo de slice tiene mayor actividad que la puzolana y que las cenizas volantes, su gran finura requiere mayor cantidad de agua. Por lo que se limita su dosificacin al 10 por 100.

Inicialmente, y durante algunos aos, el HS fue empleado como adicin para la elaboracin de ladrillos; comenz aadindose en determinadas proporciones a su composicin, evidencindose mediante la coccin propiedades tales como: buena estabilidad volumtrica, dureza y resistencia.

EL HUMO DE SLICE:
La norma para el humo de slice es la ASTM C1240. Generalmente se utiliza entre el 5 y el 12% en peso de los materiales cementantes para las estructuras de concreto que necesitan alta resistencia o una permeabilidad significativamente reducida al agua.

Con el humo de slice suministrado a granel se utilizarn equipos similares a los del cemento, debiendo almacenarse en recipientes y silos impermeables que los protejan de la humedad y de la contaminacin, perfectamente identificados para evitar errores de dosificacin.

El humo de slice no podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems deber cumplir las siguientes especificaciones:

xido de silicio 85% Cloruros < 0,10% Prdida al fuego < 5% ndice de actividad > 100%

La densidad del humo de slice vara desde 150 hasta 700 kg/m, siendo segn la literatura especializada el de 550 kg/m el ms adecuado para su uso como adicin en el concreto. En su composicin qumica el rasgo ms significativo es que contiene ms del 90% de dixido de silicio, tambin contiene carbono, azufre y xidos de aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio y potasio.

En el concreto la adicin del HS rellena las oquedades en la mezcla, hacindola ms densa y resistente, no solo a compresin sino tambin a tensin y flexin.

LAS PROPIEDADES DEL HUMO DE SILICE

Las propiedades del HS que la hacen una adicin al concreto tan especial, son: el pequeo tamao de las partculas, la elevada superficie especfica y el alto contenido de dixido de silicio; aunque tambin la forma redondeada o esfrica de sus partculas tiene una significativa influencia en la fluencia de la mezcla.

Puzolanas : Estos materiales estn tambin cubiertos por la especificacin normativa ASTM C618. Las puzolanas tienen generalmente un origen volcnico y estos materiales silceos tienden a ser reactivos si son enfriados rpidamente. Estos materiales son producidos mediante la calcinacin controlada de minerales de origen natural.

EN

REQUISITOS DE LA PUZOLANA PARA SU USO

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

PUZOLANA Finura: Retenido malla 45 mm (N325), % mx. ndice de actividad puzolnica: con cemento Portland, 28 das, % mn. ndice de actividad puzolnica: mtodo de la cal, resistencia a la compresin a los 7 das, MPa, mn. REQUISITOS

20,0 75 5,5

Resistencia: Las mezclas de concreto pueden ser dosificadas para producir la resistencia requerida y la velocidad de ganancia de resistencia que sea requerida para la aplicacin

Durabilidad: Las adiciones al cemento pueden ser utilizadas para reducir el calor asociado con la hidratacin del cemento y reducir el potencial de fisuracin trmica en elementos estructurales masivos.

Filler: Es un material inorgnico natural o artificial de origen calizo o silceo, mejora, las propiedades fsicas de los cementos, tales como la trabajabilidad o el poder de retencin de agua, pero sobre todo, el ahorro energtico en su fabricacin.

Propiedades y modo de actuacin de los fillers

Los fillers se diferencian unos de otros: Su origen, su composicin qumica y mineralgica, sus defectos de estructura y las impurezas que contienen. Su finura, la forma de sus granos y su estado superficial. Su dureza y su porosidad.

LOS FILLERS ADICIONADOS AL CEMENTO O AL CONCRETO DESEMPEAN FSICAMENTE VARIAS FUNCIONES: Completan la granulometra dando lugar a un concreto ms trabajable y que retiene mejor el agua. Modifican la cohesin de la pasta intersticial y aumentan su poder de lubrificacin