COMPAA LOGISTICA DE HIDROCARBUROS BOLIVIA

CONSIDERACIONES DEL CODIGO ASME B31.4 APLICABLES AL DUCTO OCSZ-1

Luis Alberto Vivado Iriarte Santa Cruz, Mircoles 29 de Octubre del 2008

CODIGO ASME B31.4

Presin de Diseo

CODIGO ASME B31.4 Presin de Diseo

La presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo tangencial o circunferencial p que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera y un esfuerzo longitudinal Lp que produce un aumento en la longitud de la misma.
Si el espesor t de la tubera es pequeo comparado con el dimetro exterior D (D/t > 6), puede suponerse que estos esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo largo del espesor. Para determinar el esfuerzo tangencial p, se pasa un plano longitudinal imaginario que divida a la tubera en dos partes iguales.

CODIGO ASME B31.4 Presin de Diseo

La siguiente Figura muestra el diagrama de cuerpo libre de una tubera en corte transversal

La fuerza resultante de los esfuerzos tangenciales p debe estar en equilibrio con la resultante de la presin interna P sobre la mitad de la superficie de la tubera. Esto es: 2(p * tx) = P * Dx

CODIGO ASME B31.4 Presin de Diseo

De aqu se tiene que:

P.D p 2t
p = Valor de Tensin Circunferencial Admisible (Psi)
P = Presin Interna de Diseo (Psi) D = Dimetro Externo de Tubera (Pulgadas o mm) t = Espesor de Pared de Diseo (Pulgadas o mm)

CODIGO ASME B31.4 Presin de Diseo

Escribiendo la ecuacin de equilibrio de fuerzas en la direccin longitudinal se tiene que:

. D2
4

Lp . . D . t
O

Lp

Lp = Valor de Tensin Longitudinal Admisible (Psi)

P = Presin Interna de Diseo (Psi) D = Dimetro Externo de Tubera (Pulgadas o mm) t = Espesor de Pared de Diseo (Pulgadas o mm)

P.D 4t

CODIGO ASME B31.4 Presin de Diseo

Por lo tanto se tiene que:

Esta expresin implica que los esfuerzos circunferenciales que se generan por la presin interna del fluido contenido en la tubera son el doble de los esfuerzos longitudinales generados por la misma presin

P.D = 2 * P . D p Lp 2t 4t O P.D p.D p 2 * Lp 2t 4t

CODIGO ASME B31.4 Presin de Diseo p.D P.D p 2 * Lp 4t 2t Por lo tanto los esfuerzos tangenciales o circunferenciales

que ocasionan un aumento en el dimetro de la tubera son el doble de los esfuerzos longitudinales Lp que producen un aumento en la longitud de la misma Bajo esta premisa, ahora podemos responder, qu tipo de afectaciones que se producen en la tubera son las que nos deben preocupar en mayor grado que otras??

CODIGO ASME B31.4 Presin de Diseo

P.D p 2t
p = Valor de Tensin Admisible (Psi)
Clculo a partir de las especificaciones del material de la tubera de acuerdo a la siguiente expresin:

p = F * E * TMFE
F = Factor de Diseo (El cual no podr ser mayor a 0.72) E = Factor de Junta de Soldadura TMFE = Tensin Mnima de Fluencia Especificada (Psi)

CODIGO ASME B31.4 Presin de Diseo

TMFE

CODIGO ASME B31.4 Presin de Operacin

De aqu se tiene que:

2t P D

p = Valor de Tensin Circunferencial Admisible (Psi)

P = Presin Interna (Psi) D = Dimetro Externo de Tubera (Pulgadas o mm) t = Espesor de Pared de Diseo (Pulgadas o mm)

POLIDUCTO CAMIRI SANTA CRUZ OCSZ-1

1200 1150 1100 1050 1000 950

ALTURA (msnm)

900 850 800 750 700

CAPACIDAD CAPACIDAD TOTAL DUCTO: 3 2200 m3 4 CAPACIDAD LONGITUDINAL:DIA 8111 L/Km DIA REGIMEN: 540 m3/da m VELOCIDAD APROXIMADA: 1620 2.5-3 Km/Hora 2160 m TIEMPO LLEGADA: 4 das 2200 m3
ER TO 3 3

2.67 Km/hora
1ER
DIA

2.67 Km/hora

1080 m3 2DO
DIA CABEZAS

TATARENDA CAMIRI

650 SANTA

CRUZ 600
550 500 450 400

540

m3

1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 161 166 171 176 181 186 191 196 201 206 211 216 221 226 231 236 241 246 251 256 261 266 271

PROGRESIVA (Km)

PRESIONES CRITICAS
PERFIL OCSZ-

Las presiones crticas se encuentran en las descargas de la Estacin Cabecera y Estaciones Intermedias, no as en la succin de las Estaciones Intermedias y Terminal Camiri

OCSZ-1 Rango de Presiones

Estacin Presin de Succin sin Interfase (Kg/cm2) Presin de Succin con Interfase (Kg/cm2)

Cabezas Tatarenda

4-8 10-12

6-10 10-12

POLIDUCTO CAMIRI SANTA CRUZ OCSZ-1

1200 1150 1100 1050 1000 950

ALTURA (msnm)

900 850 800 750 700

CAPACIDAD CAPACIDAD TOTAL DUCTO: 3 2200 m3 4 CAPACIDAD LONGITUDINAL: DIA 8111 L/Km DIA REGIMEN: 520 m3/da 1560 m VELOCIDAD APROXIMADA: 2.5-3 Km/Hora 2080 m TIEMPO LLEGADA: 4 das
ER TO 3

2.67 Km/hora
1040 m3 1ER
DIA CABEZAS TATARENDA

2.67 Km/hora
2DO
DIA

2200 m3

650 SANTA

CRUZ 600
550 500 450 400

CAMIRI

520

m3

1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 161 166 171 176 181 186 191 196 201 206 211 216 221 226 231 236 241 246 251 256 261 266 271

PROGRESIVA (Km)

PERFIL OCSZ-

CODIGO ASME B31.4

Operacin y Mantenimiento

OPERACIN Y MANTENIMIENTO Derecho de Va

(a) Se debe mantener un Derecho de Va que provea una visibilidad clara para el patrullaje peridico a realizarse. Un mantenimiento apropiado provee un acceso efectivo para una adecuada respuesta en situaciones de emergencia

OPERACIN Y MANTENIMIENTO Derecho de Va

(b) Un mantenimiento del Derecho de Va apropiado incluye lo siguiente:
Control del crecimiento de vegetacin Prevencin de cadas de estructuras sobre la tubera Control de la erosin Manteniendo los accesos libres a la tubera Manteniendo la visibilidad de la sealizacin de la tubera

OPERACIN Y MANTENIMIENTO Derecho de Va

(c) Se deben mantener canales de desviacin o diques de contencin donde sea necesaria la proteccin contra el arrastre y erosin del terreno

Prog. 127+000

OPERACIN Y MANTENIMIENTO Patrullaje

(a) La compaa debe mantener un programa peridico de patrullaje de la tubera para observar las condiciones de terreno adyacentes al Derecho de Va, filtraciones, actividades de construccin ajenas a la compaa y otros aspectos que afecten la seguridad e integridad de las operaciones de la tubera
Se debe prestar especial atencin a actividades tales como construccin de carreteras, cauces de agua, excavaciones, reas cultivadas donde son comunes las actividades de arado y las posibilidades de cada de diferentes estructuras sobre la tubera

Los patrullajes deben ser realizados a intervalos que no excedan las 2 semanas, excepto en sistemas de transporte de GLP, que deben ser patrullados a intervalos que no excedan 1 semana en reas industriales, comerciales y residenciales

OPERACIN Y MANTENIMIENTO Evaluacin de Integridad de la Tubera

Cada compaa operadora de un ducto debe considerar la necesidad de realizar una evaluacin peridica de la integridad de la tubera, la cual puede consistir de una prueba hidrosttica o una inspeccin de lnea (ILI) seguida de una remediacin de las anomalas encontradas

Evaluacin de Integridad de la Tubera Imperfecciones y Anomalas

Corrosin
a) Corrosin Interna o Externa. Las reas de prdida de metal interna o externa con una profundidad mxima mayor al 80% del espesor de tubera deben ser removidos o reparados

mx. 80% t

En el caso de la tubera del OCSZ-1, esta profundidad mxima no debe exceder al 80% de 6.35 mm, es decir 5.08 mm

Evaluacin de Integridad de la Tubera Imperfecciones y Anomalas

Corrosin
a) Corrosin Interna o Externa. En general, las reas de corrosin con una profundidad mxima de 20% o menos del espesor de tubera requerido por diseo, no requieren ser reparados, sin embargo se deben tomar medidas para evitar mayor corrosin. Un rea de corrosin con una profundidad mxima mayor al 20% pero menor o igual al 80% del espesor de tubera, se puede mantener sin reparacin si es que la presin en el sector no excede niveles considerados seguros.

mx. 80% t 20% t no requiere reparacin

En el caso de la tubera del OCSZ-1, para reas que presentan corrosin con una profundidad de hasta 1.27 mm no requieren reparacin

Evaluacin de Integridad de la Tubera Imperfecciones y Anomalas

Corrosin
b) Corrosin Localizada (Pitting) Las tuberas deben ser reparadas, remplazadas, u operadas a presin reducida, si la longitud del rea afectada por pitting es mayor a la permitida por la ecuacin que se da a continuacin:

El siguiente mtodo se aplica solamente cuando la profundidad de la corrosin es menor al 80% del espesor nominal de pared

Evaluacin de Integridad de la Tubera Imperfecciones y Anomalas

b) Corrosin Localizada (Pitting)

>

L = mxima extensin longitudinal permisible del rea corroda B = un valor que no debe exceder 4.0, el mismo que puede ser determinado de la ecuacin de arriba o de la Fig. D = dimetro externo nominal de la tubera pulg. (mm) tn = espesor nominal de la tubera pulg. (mm) c = profundidad mxima

Evaluacin de Integridad de la Tubera Imperfecciones y Anomalas

Corrosin
c) Interaccin de reas con Prdida de Material Causada por Corrosin. 2 o ms reas con prdida de metal causada por corrosin que estn separadas por reas de un espesor de pared pueden interactuar de una manera que reduce la resistencia restante a una extensin mayor que la reduccin resultante de reas individuales.

Existen 2 tipos de interaccin posible que deben ser evaluados de la siguiente manera:

Evaluacin de Integridad de la Tubera Imperfecciones y Anomalas

Corrosin
c) Interaccin de reas con Prdida de Material Causada por Corrosin Interaccin Tipo I Si la distancia circunferencial (C) es mayor o igual a 6 veces el espesor de tubera requerido para diseo, las reas A1 y A2 deben ser evaluadas como anomalas individuales. Si C es menor a 6 veces el espesor de tubera, se debe utilizar el rea compuesta (A1+A2-A3) y la longitud total L

En el caso de la tubera del OCSZ-1, se estara considerando un valor de 38.1 mm (3.81 cm)

Evaluacin de Integridad de la Tubera Imperfecciones y Anomalas

Corrosin
c) Interaccin de reas con Prdida de Material Causada por Corrosin Interaccin Tipo II Si la distancia de separacin axial (L3) es mayor o igual a 1 pulg. (25.4 mm), las reas A1 y A2 deben ser evaluadas como anomalas individuales. Si L3 es menor a 1 pulg. (25.4 mm), se debe utilizar el rea compuesta (A1+A2) y la longitud L, como la suma de L1+L2+L3

Evaluacin de Integridad de la Tubera Imperfecciones y Anomalas

Fisuras
Las fisuras deben ser evaluadas mediante ensayos no destructivos. Puede ser necesario un pulido (amolado) superficial (el cual no exceda el 12.5% del espesor nominal de tubera) para preparar una superficie lisa para un ensayo no destructivo. La ausencia de cualquier tipo de rajaduras (grietas) debe ser confirmado utilizando tinta penetrante o inspeccin de partculas magnticas. Si no hay presencia de grietas, el espesor de tubera remanente debe ser determinado por medios ultrasnicos. Las fisuras o reas donde la profundidad del pulido excede el 12.5% del espesor nominal de tubera (0.79 mm) deben ser removidas

Evaluacin de Integridad de la Tubera Imperfecciones y Anomalas

Fisuras
Tinta Penetrante

Evaluacin de Integridad de la Tubera Imperfecciones y Anomalas

Fisuras
Partculas Magnticas

Evaluacin de Integridad de la Tubera Imperfecciones y Anomalas

Abolladuras
Las abolladuras que contengan cualquiera de las siguientes caractersticas deben ser removidas o reparadas: Abolladuras que contengan fisuras, rayaduras y grietas Abolladuras que contengan prdida de metal por corrosin o amolado donde resta menos del 87.5% del espesor nominal de tubera (5.56 mm) Abolladuras que afectan la tubera en una soldadura circunferencial o costura de soldadura longitudinal Abolladuras con una profundidad mayor al 6% del dimetro nominal de tubera (0.27 Pulg. o 6.86 mm)

Evaluacin de Integridad de la Tubera Imperfecciones y Anomalas

Abolladuras
En fecha 12-09-08 se recibi reporte del recorredor de lnea Sr. Wlter Rejas en su recorrido Tatarenda - Limoncito sobre la cada de un rbol sobre el ducto en la Prog. 151+000 sector Chichi del Ro, se realiz el levantamiento de 2 rboles, uno de los cuales afect la tubera provocando una abolladura de aproximadamente 1 pulgada de profundidad por 3 pulgadas de largo

Evaluacin de Integridad de la Tubera Reparaciones Permanentes

Cambio de un Tramo de Tubera
La tubera de reemplazo debe cumplir las mismos criterios de diseo de la tubera original y NO debe tener una longitud menor a del dimetro de la tubera o 3 pulg. (76.2 mm), cualquiera que sea mayor, se debe procurar un realineado libre de tensiones

2.25
3 L D = 4.5

3
L

D = 12

Tuberas de reemplazo con un dimetro menor o igual a 6 no podrn ser menores a 3 de longitud

Evaluacin de Integridad de la Tubera Reparaciones Permanentes

Instalacin de Camisas
Las reparaciones se pueden realizar mediante la instalacin de Camisas soldadas a la tubera y cuya configuracin puede ser de 2 tipos:

Camisas Tipo A
Camisas Tipo B

Evaluacin de Integridad de la Tubera Reparaciones Permanentes

Instalacin de Camisas
1 Configuracin Camisas Tipo A Consta de dos mitades semicirculares que se colocan alrededor del tramo daado de tubera y que se fijan entre si soldndoles las costuras laterales, ya sea por soldadura a tope o en V

COSTURA LATERAL

Evaluacin de Integridad de la Tubera Reparaciones Permanentes

Instalacin de Camisas
1 Configuracin Camisas Tipo A Camisas instaladas para reparacin con fines de refuerzo solamente y no como contencin de presin, en las cuales no se permite el soldado circunferencial de sus extremos Se debe utilizar un material de relleno (neopreno) para rellenar cualquier hueco o vaco que exista entre la camisa y el rea defectuosa a ser reparada

Los extremos de la camisa se deben extender ms all del borde del defecto por 2 (50 mm) como mnimo
mn 2

Evaluacin de Integridad de la Tubera Reparaciones Permanentes

Instalacin de Camisas
1 Configuracin Camisas Tipo A Cuando una camisa de refuerzo es utilizada para defectos con una longitud menor a L, tal como se define en la siguiente ecuacin, el espesor mnimo del material de la camisa puede ser de del espesor de la tubera principal

Para defectos con una longitud mayor a L, el espesor del material de la camisa debe ser igual o mayor al espesor de la tubera principal

L = 53.88 cm

Evaluacin de Integridad de la Tubera Reparaciones Permanentes

Instalacin de Camisas
1 Configuracin Camisas Tipo A Ventajas A pesar de que no son miembros estructurales de alta resistencia a la presin refuerzan eficazmente la pared de la tubera afectada y como quedan libres de tensiones circunferenciales, su espesor puede ser hasta 2/3 < al de la pared de la tubera Desventajas Las camisas Tipo A no son aptas para sellar fugas, son simplemente un medio para reforzar tramos dbiles de tubera y solo se usan para corregir algunos defectos, tales como el adelgazamiento de la pared de la lnea ocasionado por pittings de corrosin u otras causas No sirve para defectos circunferenciales porque no ejerce efecto alguno sobre los esfuerzos longitudinales de la tubera y puede generar grietas en el espacio anular (entre la camisa y la tubera) difciles de proteger contra la corrosin externa

Evaluacin de Integridad de la Tubera Reparaciones Permanentes

Instalacin de Camisas
2 Configuracin Camisas Tipo B Las Camisas Tipo B deben tener una presin de diseo no menor a la de la tubera a ser reparada Las costuras longitudinales deben ser soldaduras de penetracin completa Los extremos de la camisas deben ser soldadas a la tubera principal con soldadura de filete
SOLDADURA DE EXTREMO CON FILETE COSTURA LATERAL

Evaluacin de Integridad de la Tubera Reparaciones Permanentes

Instalacin de Camisas
2 Configuracin Camisas Tipo B Los extremos de la camisa se deben extender ms all del borde del defecto por 2 (50 mm) como mnimo Pueden ser utilizadas para defectos que involucren filtracin de producto o no, incluyendo defectos orientados de forma circunferencial

Cuando se utilizan varias camisas, una camisa Tipo B no debera terminar dentro una mitad del dimetro de la tubera o 4 de una soldadura circunferencial, cualquiera que fuere mayor

Evaluacin de Integridad de la Tubera Reparaciones Permanentes

Instalacin de Camisas
2 Configuracin Camisas Tipo B La distancia entre Camisas Tipo B debera ser de por lo menos un dimetro de la tubera a menos que ambas camisas estn unidas por soldadura a tope

Distancia mnima de 4.5 (OCSZ-1)

Evaluacin de Integridad de la Tubera Reparaciones Permanentes

Instalacin de Camisas
2 Configuracin Camisas Tipo B Cuando son instaladas en un defecto que no involucra filtracin de producto, las camisas Tipo B pueden ser instaladas de una manera que reduce la tensin circunferencial en la tubera principal Esto se logra reduciendo la presin antes de que la camisa sea instalada, aplicando fuerza mecnica externa o pre-calentando la camisa para facilitar el ajuste por contraccin1

Evaluacin de Integridad de la Tubera Reparaciones Permanentes

Instalacin de Camisas
2 Configuracin Camisas Tipo B Ventajas Las camisas Tipo B si se pueden usar para reparar fugas Se usa para reforzar la tubera, en los sitios donde ocurran defectos circunferenciales puesto que puede contener presin y soportar los altos esfuerzos longitudinales que las cargas laterales imponen a la tubera Desventajas La instalacin de las camisas Tipo B es ms difcil que las de Tipo A si encajan mal en la tubera las costuras laterales de soldadura pueden resultar deficientes, cosa que a causa de la presin de operacin la camisa fallara La soldadura circunferencial de los extremos es tambin causa de dificultades. Si una camisa Tipo B se instala sobre un escape y llega a desarrollar fugas la situacin es tan grave como la que se intento corregir con el en principio

Evaluacin de Integridad de la Tubera Reparaciones Permanentes

Tejos
Los Tejos NO deben ser instalados en sistemas de tubera para transporte como medida de reparacin permanente, las reparaciones temporales deben reemplazarse por reparaciones permanentes tan pronto como sea posible de manera prctica