El ensayo de torsin se aplica en la industria para determinar constantes elsticas y propiedades de los materiales.

Tambin se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos.

La torsin se puede medir observando la deformacin que produce en un objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que d un extremo con respecto al otro es una medida de torsin. Los materiales empleados en ingeniera para elaborar elementos de maquinas rotatorias, como los cigeales, deben resistir las tensiones de torsin que les aplican las cargas que mueven.

TORSIN
En

el caso en que se aplique torsin sobre un

cuerpo, ste no gira uniformemente alrededor de un eje, sino que el giro vara linealmente segn la longitud del cuerpo. Ej.: Sea un cilindro macizo de seccin circular de radio R y longitud L, sometida a un momento torsor:

Considerando

la igualdad de arcos entre

los puntos a y b, segn el radio R y la generatriz L, se deduce lo siguiente:

R L
Donde

(1)

es el ngulo de torsin, y es la

deformacin angular por cortante.

Para

determinar el esfuerzo cortante

mximo mx del material, se puede utilizar la ley elstica de Hooke para la torsin, que establece:
mx = G.

(2)

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el lmite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye

linealmente, siendo cero en el eje central de la

probeta y logrando un valor mximo en la periferia.

As, es posible utilizar otra frmula para calcular el

esfuerzo cortante mximo, la cual considera el

momento torsor T aplicado y el momento polar de inercia J de la seccin de la pieza que resiste la torsin:

En el caso de secciones circulares macizas de radio R, el momento polar de inercia J es:

Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

Igualando las ecuaciones (2) y (3), finalmente permite obtener:

De la ecuacin (1) se puede obtener una expresin para el ngulo en funcin del ngulo de torsin , el que se sustituye en la ecuacin (4) para llegar a :

Este valor se sustituye en la ecuacin (4) para llegar a: El valor del ngulo es:

DIAGRAMA DE MOMENTO TORSOR Y NGULO DE TORSIN

La obtencin del diagrama de momento torsor en funcin del ngulo de torsin, para una probeta cilndrica sometida a torsin, es fundamental para determinar el mdulo de rigidez al corte, el esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo cortante de fluencia

PROCEDIMIENTO
se deben tomar las respectivas medidas dimensionales de las probetas (dimetro y longitud de la seccin reducida). Este procedimiento de medicin es efectuado con un gran cuidado y debe implementarse la correcta utilizacin del Calibrador "pie de rey instrumento de medicin de vital importancia para tomar el valor de nuestros datos.

1._ Antes de comenzar a realizar los ensayos de torsin

2._ Trazar una lnea recta con un marcador permanente de punta delgada a lo largo de la seccin cilndrica en la seccin reducida, esto con el fin de poder visualizar de manera ms fcil la deformacin de la probeta de torsin.

3._ Fijar la probeta a las copas de la mquina de torsin, asegurarse de que la probeta quede bien sujeta y as no tener problemas de deslizamiento de la misma.

4._Calibrar el tacmetro de revoluciones a cero y el

medidor de torque, seleccionando en este ltimo las unidades sistema internacional (N-m)

Nota: El tacmetro de revoluciones es el encargado de medirnos el ngulo detorsin del material y esta expresado en revoluciones, para el caso prctico de clculos tenemos en cuenta que : 1REV= 0.3 de giro en la probeta

5._ Para la toma de datos tenemos que realizar un tabla en la que se registrara el valor del Torque (til Para Calcular El Esfuerzo Cortante) ha cierto intervalo de revoluciones (til Para Calcular La Deformacin Angular). para efectos de simplicidad a la hora de registrar los datos tomaremos los intervalos de la siguiente manera: De 10 en 10 revoluciones hasta 200 revoluciones. De 25 en 25 revoluciones hasta 400 revoluciones. De 50 en 50 revoluciones hasta 1200 revoluciones. De 100 en 100 revoluciones hasta 2000 revoluciones De 200 en 200 revoluciones hasta 4000 revoluciones De 500 en 500 revoluciones hasta la fractura.

6._ Girar lentamente la perilla para aumentar gradualmente el torque de manera que se puedan tomar los datos de acuerdo a la tabla anterior. Se puede aumente la velocidad a medida que el torque se vaya estabilizando de forma gradual, pero no se puede disminuir la velocidad durante la prueba pues esto afecta la misma generando errores

Finalmente cuando en el ensayo se produzca fractura en la probeta (Se Reconoce Porque El Torque Disminuye Bruscamente Y Se Observa La Falla En La Probeta) retornamos la perilla que controla la velocidad y el torque a la posicin de apagado retiramos la probeta de las copas de sujecin y con esto damos fin a la toma de datos.

MAQUINA DE TORSIN

DESCRIPCIN
La mquina de torsin, est destinada a ser usada en los Laboratorios de Ensayo de Materiales, en las Escuelas de Ingeniera Industrial, Civil, Elctrica, Mecnica, etc.

Especificaciones: Nombre: mquina manual para pruebas de torsin Capacidad: hasta 1,500 kg. - cm. Registro de la carga: electrnico con indicacin digital del valor del par Voltaje: 115 V Longitud Mxima de Probeta: 225 mm Dimetro Mximo de Probeta: 9.525 mm rea ocupada en Mesa De Trabajo: 29 cm. * 85 cm. Altura Mxima: 40 cm. Relacin del Reductor: 1:60 Capacidad del fusible: 0.75 A Aceite para el Reductor: SAE-90

PARTES DE LA MAQUINA
1.) La mquina consta de una barra , que soporta todas las partes de la misma. 2.) Las patas ajustables , permiten la nivelacin de la mquina. 3.) Los mandriles son para fijar las probetas. 4.) la palanca 5.) la cua 6.) El transportador mide aproximadamente los ngulos totales de torsin de la probeta. 7.) El volante 8.) celda de carga 9.)baleros ( para reducir al mnimo la friccin. 10.) La cubierta 11.) desplaye 12.) interruptor para encender/apagar la mquina. 13.) parte trasera, el fusible de proteccin 14.) la clavija para conectar la mquina en 115 V. (17). 15.) ajustador a cero del sistema

ENSAYOS NO DESTUCTIVOS Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. El objetivo de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes en partes fabricadas. tiene la ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo que hace que sean ms baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es verificar la homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la pieza.

Ensayos no destructivos para localizar Defectos

Examen Visual Tintas Penetrantes Partculas Magnticas Ultrasonido

Examen Visual
Se pueden utilizar lentes magnificadoras de baja potencia. Lupas Estereoscpicas, microscopios equipados con aditamentos fotogrficos, la inspeccin visual es utilizada para determinar: Cantidad Tamao Forma o configuracin Acabado superficial Reflectividad (reflexin) Caractersticas de color A juste Caractersticas funcionales La presencia de discontinuidades superficiales

TINTAS PENETRANTES
Es un mtodo para detectar discontinuidades abiertas a la superficie. Las discontinuidades superficiales tales como grietas, costuras, traslapes, laminaciones, o falta de adhesin son indicadas por estos mtodos. Son aplicables a la inspeccin en proceso, final y de mantenimiento. Los lquidos usados ingresan por pequeas aberturas, tales como fisuras o porosidades, por accin capilar. La velocidad y la extensin de esta accin dependen de propiedades tales como tensin superficial, la cohesin, la adhesin y la viscosidad.

Pasos a seguir para realizar el ensayo:

1. Las piezas a examinar deben ser limpias y de superficie seca.

2. Se pintan o impregnan con un lquido fuertemente coloreado o fluorescente. 3. Pasados unos minutos de la operacin anterior, se limpia el excedente del lquido colorante o fluorescente, con lo cual ste habr quedado retenido tan slo en la grieta o falla.

4. Se cubre la superficie examinada con revelador, generalmente blanco.

5. El revelador absorbe el colorante de la grieta, sealndola ntidamemente.

Tintas penetrantes comunes vistas con luz comn

Tintas fluorescentes vistas con luz negra

PARTCULAS MAGNTICAS

El mtodo de partculas magnticas se basa en que toda partcula ferrosa susceptible de ser magnetizada al entrar en contacto con un imn se orienta de acuerdo con su respectiva polaridad y sigue las lneas de fuerza del campo magntico.
Dichas lneas se interrumpen tan pronto como en el cuerpo principal se presenta alguna discontinuidad en forma de grieta. Tanto sea superficial o subsuperficial, en sus inmediaciones, se producir una acumulacin de partculas.

corriente

corriente

Fisura Flujo magntico corriente

Flujo magntico

corriente

ULTRASONIDO Los ultrasonidos se emplean en los ensayos no destructivos para detectar discontinuidades tanto en la superficie como en el interior de los materiales. Los ultrasonidos son una forma de energa vibrante. 10 a 20.000 Hz > 20.000 Hz ondas sonoras ultrasonidos

Parmetros que definen una onda ultrasnica Longitud de onda

Ciclo Frecuencia f Periodo T = 1/f

Velocidad de propagacin c = *f
Amplitud

La direccin de oscilacin de las partculas individuales coincide con la direccin de propagacin de la onda. Es tambin llamada onda de presin. La direccin de oscilacin de las partculas individuales, es perpendicular a la direccin de propagacin de la onda

La velocidad con que viaja una onda ultrasnica depende del material, siendo constante dentro de este.
E = mdulo de Young E 1 2.(1+) = peso especfico = constante o mdulo de Poisson

C=

La energa transmitida a una pieza pude ser pulsante o continua.

GENERANCION DE LAS ONDAS ULTRASNICAS

Las ondas ultrasnicas se generan por el llamado efecto

piezoelctrico. Si aplicamos una tensin a una plaquita de material piezoelctrico, esta se contraer o se dilatar en funcin de la polaridad de la tensin.

 Si se aplica una corriente alterna, la plaquita se contraer o se dilatar con la frecuencia, obtenindose adems ondas ultrasnicas debido a la vibracin del cristal. Cuando la plaquita es sometida a una presin de sonido, genera una pequea tensin elctrica A la plaquita externa se la denomina Transductor

HAZ ULTRASNICO
Campo Lejano (L)

(angulo de divergencia)
D

Campo Cercano (N)

B B

D .f N= 4. c

sen = 1.22

c
D.f

La presin sonora ser menor a medida que nos alejamos del centro. Si el dimetro es grande y la frecuencia elevada, nos dar una zona N larga y un haz poco divergente

Atenuacin
Es el reparto de energa de la onda entre un volumen de aire cada vez mayor. Impedancia Acstica (Z) Es una forma de disipacin de energa de las ondas que se desplazan en un medio.

 Si el haz atraviesa dos materiales de diferente impedancia acstica, al llegar a la superficie de separacin una parte se refleja y otra parte pasa. Si las impedancias acsticas de los diferentes materiales son parecidas, la mayor parte del haz pasar de un material a otro. En cambio si las impedancias acsticas son diferentes pasar todo lo contrario.

Procedimientos utilizados para ensayar materiales con aparatos de ultrasonido

Existen tres tipos de procedimientos:

Procedimiento de impulsos y sus ecos Procedimiento de transicin Procedimiento de resonancia

Procedimiento de impulsos y sus ecos

Se utiliza un transductor que funciona como emisor y receptor. Cuando un impulso es introducido en un material homogneo, este atravesar todo el maerial hasta llegar a la superficie opuesta, donde existe una inerfase (pieza-aire). Si la pieza tiene una discontinuidad, al tener esta una impedancia acstica distinta, constituye una interfase y el impulso es reflejado.

eco de emisin eco de defecto

eco de fondo

Procedimiento de transicin
Se utiliza en instalaciones automticas La pieza se situa entre dos transductores Puede utilizar ondas pulsantes o continuas Se analiza la energa que es tranmitida a travs de la pieza

Procedimiento de Resonancia Se utiliza para comprobar la zona de unin de dos

materiales de distinta naturaleza. Utiliza una onda longitudinal continua.

Se posiciona el transductor sobre una superficie de la pieza en una parte sin defecto. Se regula la frecuencia para obtener la resonancia en el material (onda estacionaria). Al colocar el transductor sobre la discontinuidad; es como si la onda estuviera en una zona de menor espesor y la longitud demasiado larga, no obtenindose la onda estacionaria.