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    RCM

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    Angela Aurora Matamoros
    El RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) es un proceso desarrollado en la década de 1960 para mejorar la confiabilidad de los sistemas mediante la determinación de políticas de mantenimiento. El RCM clasifica el mantenimiento de equipos en función de sus funciones en lugar de sus características técnicas. Aplica un enfoque basado en las consecuencias de las fallas para determinar las tareas de mantenimiento apropiadas. El objetivo principal del RCM es reducir los costos de mantenimiento enfocándose en las func

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    RCM

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    El RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) es un proceso desarrollado en la década de 1960 para mejorar la confiabilidad de los sistemas mediante la determinación de políticas de mantenimiento. El RCM clasifica el mantenimiento de equipos en función de sus funciones en lugar de sus características técnicas. Aplica un enfoque basado en las consecuencias de las fallas para determinar las tareas de mantenimiento apropiadas. El objetivo principal del RCM es reducir los costos de mantenimiento enfocándose en las func

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    El RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) es un proceso desarrollado en la década de 1960 para mejorar la confiabilidad de los sistemas mediante la determinación de políticas de mantenimiento. El RCM clasifica el mantenimiento de equipos en función de sus funciones en lugar de sus características técnicas. Aplica un enfoque basado en las consecuencias de las fallas para determinar las tareas de mantenimiento apropiadas. El objetivo principal del RCM es reducir los costos de mantenimiento enfocándose en las func

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    El RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) es un proceso desarrollado en la década de 1960 para mejorar la confiabilidad de los sistemas mediante la determinación de políticas de mantenimiento. El RCM clasifica el mantenimiento de equipos en función de sus funciones en lugar de sus características técnicas. Aplica un enfoque basado en las consecuencias de las fallas para determinar las tareas de mantenimiento apropiadas. El objetivo principal del RCM es reducir los costos de mantenimiento enfocándose en las func

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    I N T R O D U C C I O N

    Las industrias de todo el mundo han empezado a implementar en sus sistemas de mantenimiento una metodologa dirigida a elevar la Confiabilidad de sus activos.

    Esta herramienta es conocida como RCM (Rehability Centered Maintenance o Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) El cual cataloga el mantenimiento del equipo por lo que HACE y no tanto por lo que ES.

    ANTECEDENTES
    El RCM es un proceso que se desarrollo durante 1960 y 1970, con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las funciones de los activos fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Los creadores son STANLEY NOWLAN y HOWARD HEAP de United Airlines. Desde entonces se ha utilizado en campos como: La Milicia. La Aviacin Comercial. La Industria.

    QUE ES RCM
    Es un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico contine haciendo lo que el usuario desea que haga dentro del contexto operacional propio de la industria.

    CONFIABILIDAD

    Es la probabilidad en que un producto realizara su funcin prevista sin incidentes por un periodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.

    ANALISIS DE LA CONFIABILIDAD

    Se deben de hacer muchos tipos de exmenes para determinar cuan confiable es el producto o sistema que pretende analizarse y con ello prever los efectos de los cambios y de las correcciones del diseo y determinando posibles problemas y poder sugerir correcciones, cambios y/o mejoras en productos o elementos.

    MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD El mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las fallas como en las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante: Integracin de una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente. Manteniendo mucha atencin en las tareas del mantenimiento que mas incidencia tienen en el funcionamiento y desempeo de las instalaciones.

    OBJETIVOS DEL RCM

    El objetivo principal de RCM es reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las funciones mas importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias.

    VENTAJAS DEL RCM


    Al aplicarlo a un sistema de mantenimiento ya existente, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente hasta un 40% a 70%. Si se aplica para desarrollar un nuevo sistema de mantenimiento preventivo, El resultado ser que la carga de trabajo programada ser mucho menor que si se hubiera creado por mtodos tradicionales. Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos los empleados vinculados al proceso RCM. Es una forma ideal para desarrollar planes de mantenimiento en equipos complejos y para los que no existe mucha documentacin al respecto.

    BENEFICIOS DEL RCM

    1. Equipos mas seguros y confiables. 2. Reduccin de costos (directos e indirectos). 3. Mejora en la calidad del producto.

    4. Mayor cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente.


    5. Mejor entendimiento entre Mantenimiento y Operaciones.

    7 PREGUNTAS BASICAS DEL PROCESO RCM


    1. Cules son las funciones deseadas para el equipo que se esta analizando?
    2. Cules son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas funciones? 3. Cules son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla? 4. Cules son los efectos de cada una de estas fallas? 5. Cul es la consecuencia de cada falla? 6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla? 7. Qu hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva?

    RCM 2
    Es un proceso usado para decidir lo que debe hacerse y asegurarse de que cualquier activo, proceso o sistema contine haciendo lo que sus usuarios quieren que haga. El proceso RCM 2 busca identificar una apropiada poltica del manejo de fallas para tratar cada modo de falla a la luz de sus consecuencias y caractersticas tcnicas. Las polticas del manejo de fallas incluyen:
    Mantenimiento Predictivo

    Mantenimiento Preventivo Bsqueda de fallas Cambio del diseo del sistema Operarlo para que falle. Cambio de la forma en que es operado el sistema

    RCM 2 Y LOS USUARIOS


    El RCM 2 propone grupos de anlisis de funcionalidad cruzada de usuarios y personal de mantenimiento para aplicar el proceso, con una cuidadosa capacitacin , estos grupos son capaces de usar RCM 2 para producir extraordinarios programas de mantenimiento a costos efectivos.

    Todo esto hace que los activos se hacen mas confiables porque son mantenidos en mejor forma, y los operarios probablemente harn menos cosas que ocasionen fallas a los activos. Una mejor comprensin de cmo funcionan los sistemas significa que los operarios estn en capacidad de reaccionar rpida, confiada y correctamente, cuando las cosas funcionan mal.

    CONCLUSIONES

    El RCM permite hacer una revisin de los requerimientos de mantenimiento para cada uno de los equipos existentes y que opera dentro de las instalaciones, y permite tener una base firme para establecer polticas de trabajo y decidir que repuestos se deben tener en el inventario. (Implica reduccin de costos). Es un error no involucrar a las personas con los activos directamente en la aplicacin del proceso RCM.

    FALLAS FUNCIONALES
    Tambin denominados estados de falla, identifican todos los estados indeseables del sistema. Por ejemplo: Para una bomba dos estados de falla podran ser : 1. Incapaz de bombear agua. 2. Bombear menos de 500 litros por minuto. Los estados de falla estn directamente relacionados con las funciones deseadas. Una vez identificadas todas las funciones deseadas de un activo, identificar las fallas funcionales generalmente es mas sencillo.

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