Industria Del Amoniáco

INDUSTRIA DEL AMONICO
QUMICA INDUSTRIAL INORGNICA
INTRODUCCIN
El amoniaco es un compuesto qumico cuya molcula consiste en un tomo de
nitrgeno (N) y tres tomos de hidrgeno (H) de acuerdo a la frmula NH3.
Naturalmente seencuentra enestado gaseoso,no presentacolorantes, esde
olormuyfuerteyfatigoso, esunodeloscompuestosqueayudantantoaque
la naturaleza como la industria y la poblacin cumplan con su funcin.
La mayor parte del amonaco producido en plantas qumicas es usado para
fabricarabonosyparasuaplicacindirectacomoabono.
Cuando el amoniaco es producido o elaborado a nivel industrial todo va a
depender de la planta dondevahacer elaborado, elproceso msusado
eselHaber-Bosch.
OBJETIVOS
El objetivo primordial de este trabajo es explicar de

formageneral el proceso productivo que tienen lasindustrias
para la obtencin delamoniaco.
Mostrar caractersticasy
qumico.
efecto
quetiene
estecompuesto
Dar a conocer los usos y aplicaciones que tiene esta sustancia

qumica;a favor y en contra delas personas.
AMONIACO (NH3)
Los alquimistas medievales lo obtenan
pezuas y cuernos.
calentando en retornas
Otros lo conseguan calentando orina con sal comn y tratando el

producto con lcalis.
En 1785, Berthollet demostr que el amonaco es un compuesto de
nitrgeno e hidrgeno.
El amonaco se encuentra donde hay descomposicin de materia
orgnica como consecuencia de las alteraciones qumicas que
experimentan las sustancias nitrogenadas.
4
COMPOSICIN Y ESTRUCTURA
En el amoniaco tenemos tomos de hidrgeno unidos al
nitrgeno, que es un tomo pequeo y electronegativo, por lo
que el amoniaco presentar enlaces intermoleculares de
puentes de hidrgeno al igual que la molcula de agua. Este
tipo de enlace provoca que sus puntos de fusin y ebullicin, al
calor de vaporizacin, etc. Sean anormalmente altos.
Segn la Teora de repulsin entre pares de electrones de la

capa de valencia , los pares electrnicos de valencia del
nitrgeno en la molcula se orientan hacia los vrtices de un
tetraedro Existe un par solitario, por lo que la geometra de la
molcula es piramidal trigonal.
INFORMACIN GENERAL
La mayor parte (ms del 80%) del amonaco producido en plantas
qumicas es usado para fabricarfertilizantes, mientras que el restante se
emplea en distintas aplicaciones industriales, como la produccin,
plsticos, fibras, explosivos, hidracina, aminas, amidas, nitrilos y otros
compuestos orgnicos de nitrgeno que sirven de productos intermedios
en la fabricacin de tintes y productos farmacuticos
EN LA INDUSTRIA QUMICA
Entre los productos inorgnicos que se fabrican a partir del amoniaco destacan el cido ntrico, la
rea y el cianuro de sodio.
En 2003, la capacidad mundial de produccin de amoniaco alcanz los 109 millones de toneladas. La
mayor parte de esta capacidad se encontraba en las regiones que se enumeran a continuacin:
Asia (46 % de la capacidad mundial)
Europa del Este y Asia central (14 %)
Amrica del Norte (11 %)
Europa occidental (9 %)
Oriente Prximo (7 %)
Amrica Latina (6 %)
Europa central (4 %)
frica (1 %)
Oceana (1 %)
CARCTERSTICAS GENERALES
Es un gas incoloro de caracterstico olor sofocante.
Puede licuarse a temperaturas ordinarias.
Es muy soluble en agua y el volumen del lquido incrementa
notablemente; .
Tiene carcter bsico:
NH3 + H2O NH4+ +OH
A partir de los 400-450 C empieza a descomponerse en N 2 y H2.

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MTODO: PRODUCCIN DE AMONIACO POR

BIOTECNOLOGA
10
FLOWSHEET
11
SNTESIS CATLICA
( PROCESO DE HABER BOSCH )
N2 + 3 H2 2NH3 ; H = 92,4 kJ
El rendimiento del amonaco disminuye al aumentar la temperatura, pero
la reaccin es muy lenta por eso se necesita un catalizador (una mezcla
con hierro, molibdeno y Al2O3).
La temperatura de compromiso es de 450 C.
Para que se aproveche industrialmente la reaccin ha de realizarse a altas
presiones (200 a 1000 atm).
El hidrgeno y el nitrgeno que se usan deben ser puros, para evitar el
envenenamiento del catalizador.
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MATERIAS PRIMAS
PRODUCCIN DEL AMONIACO
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PASOS A SEGUIR EN EL PROCESO

Desulfuracin
Compresin y
Sntesis de NH3
Eliminacin del
Co2Metanizacin
Reformador
primario y
secundario
Conversin
cataltica
I. DESULFURACIN
El catalizador utilizado en el proceso de reformado con vapor
es muy sensible a los compuestos de azufre que, por lo tanto,
se deben reducir hasta alcanzar una concentracin menor a
0,15 mg de S/Nm3 en el gas de alimentacin. Para ello, el gas
de alimentacin se precalienta entre 350 C y 400 c.
II.REFORMADO PRIMARIO
El ndice de conversin de hidrocarburo en el reformador primario de una
planta de reformado convencional con vapor se sita en torno al 60 %. En
conjunto, la reaccin es muy endotrmica:
CH4 + H2O CO + 3H2 H0 = 206 kJ/mol
El gas procedente del desulfurador se mezcla con vapor de agua y la
mezcla precalentada se introduce en el reformador primario a una
temperatura de entre 400 C y 600 C.
El reformador primario est formado por un gran nmero de tubos llenos
de catalizador. En algunas plantas nuevas o modernizadas, la mezcla de
vapor precalentado y gas atraviesa un pre-reformador adiabtico y, a
continuacin, se vuelve a calentar en la seccin de conveccin.
III.REFORMADO SECUNDARIO
El objetivo principal del reformado secundario es aadir el nitrgeno necesario para la
sntesis y para completar la conversin de la alimentacin de hidrocarburo
Para ello, se efecta una combustin interna de parte del gas de reaccin antes de que
atraviese los catalizadores que contienen nquel y, de este modo, se obtiene el calor de
reaccin y la temperatura necesarios.
Ejemplo de una seccin radiante de un reformador y
un reformador secundario.
(1) Colector de entrada, (2) Quemadores, (3)
Tuberas del reformador, (4) Colector de salida, (5)
entrada de aire de proceso, (6) Lecho catalizador,
(7) Salida de gas.
IV.CONVERSIN CATALTICA
El gas de proceso del reformador secundario contiene entre un 12 % y un 15 % de CO
(gas seco).
La mayor parte de este CO se convierte en CO2 y H2 en la seccin cataltica a travs de
esta reaccin:
CO + H2O
CO2 + H2
H0 = - 41 kJ/mol
El gas que sale del reactor cataltico de baja temperatura se enfra y, despus de
condensar y eliminar la mayor parte del exceso de vapor, se enva a un sistema de
eliminacin de CO2.
Este paso es necesario para prevenir la dilucin del disolvente de eliminacin de CO 2 y
mantener un correcto balance de equilibrio.
V. ELIMINACIN DEL CO2

Esta etapa del proceso elimina el CO2 del gas de reaccin, cuya cantidad equivale a casi
todo el carbono introducido como gas de alimentacin en el proceso. El contenido de CO 2
residual suele variar entre 50 y 3000 ppmv. El CO2 se elimina mediante un proceso de
absorcin qumica o fsica
Este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO 2, el bicarbonato
pasa a carbn liberando CO2. (Subproducto- para fabricacin de bebidas refrescantes).
VI. METANIZACIN
Las pequeas cantidades de CO y CO2 que permanecen en el
gas de sntesis pueden envenenar el catalizador de sntesis del
amoniaco y, por lo tanto, se deben eliminar. El proceso ms
habitual es la conversin en CH4 mediante hidrogenacin en el
metanizador.
CO + 3H2 CH4 + H2O
CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O
H = -206 kJ/mol
H = -165 kJ/mol
Estas reacciones se producen a una temperatura de unos 300

C en un reactor lleno de un catalizador a base de nquel.
VII. COMPRESIN
En las instalaciones modernas de produccin de amoniaco se
utilizan compresores centrfugos para presurizar el gas de
sntesis hasta conseguir el nivel necesario (100 250 bar, 350
550 C) para la sntesis del amoniaco.
Durante la etapa de compresin, una pequea cantidad de
condensado, que todava contiene amoniaco, se elimina del gas
de sntesis. Adems, los aceites lubricantes del equipo
mecnico, que se suelen eliminar en los separadores de
aceite/agua, tambin los pueden contaminar.
VIII. SNTESIS DE NH3

Una vez que se obtiene el gas de sntesis necesario como materia prima,
se procede a la produccin de amoniaco propiamente dicha. Sin embargo,
hemos de tener en cuenta que,con el proceso anterior,se obtiene un gas
de sntesis con restos de CH4sin reaccionar que acta como inerte. Por lo
que es necesario recuperar este reactivo. A continuacin el gas se
comprime a la presin de 200 atm, y se lleva al reactor donde tiene lugar
la produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe.
La reaccin no es completa en un solo paso por el reactor (tiene
rendimiento del 14-15%). Por tanto, el gas de sntesis que no ha
reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones:
Extraccin del amonaco mediante una condensacin.

Eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala para el
proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacinde donde se obtienen
nuevamenteN2 yH2 que se introducen de nuevo en el bucle de sntesis.
Una vez obtenido, el amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco
que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el
tanque.
A continuacin se presenta un diagrama general de la produccin del amoniaco, donde
queda reflejado el bucle de sntesis y losciclos de compresin de productos.
PRINCIPALES EQUIPOS USADOS
E001
E002
E003
PURIFICADORES
COMPRESORES
REACTORES
APLICACIONES
Es uno de los productos qumicos de mayor utilizacin
industrial.
Se usa en la fabricacin de fertilizantes, fibras, plsticos,
pegamentos, colorantes explosivos, productos farmacuticos y
cido ntrico.
La disolucin del amonaco se suele emplear en usos domsticos
.
Tambin se utiliza en sopletes oxhdricos, en mquinas
frigorficas y en la fabricacin del hielo.
26
ASPECTOS GENERALES AMBIENTALES

La mejor va para la reduccin de las emisiones, vertidos y
residuos en general en la industria es su prevencin en origen.
La aplicacin de tcnicas de prevencin de la contaminacin
mejora la eficiencia de los procesos e incrementa los beneficios
a la vez que minimiza el impacto ambiental de la actividad. La
minimizacin en origen puede hacerse de varias formas, ya sea
reduciendo las entradas de materias primas y auxiliares,
rediseando el proceso, reutilizando productos secundarios,
mejorando la gestin, reutilizando recursos como el agua,
incrementando la eficiencia energtica, substituyendo
productos txicos y peligrosos por otros ms benignos, etc. El
uso de tcnicas de prevencin de la contaminacin tiene
muchas ventajas respecto a las soluciones a final de lnea, es
decir, la aplicacin de las tecnologas de tratamiento final.
27
EFECTOS NOCIVOS
Inhalacin :A concentraciones elevadas se produce irritacin de
garganta, inflamacin pulmonar, dao vas respiratorias, y ojos.
A medida que aumenta la concentracin puede llegar a producir
edema pulmonar.
Contacto con la piel: el amonaco gaseoso puede producir
irritacin de la piel, sobre todo si la piel se encuentra hmeda.
Se puede llegar a producir quemaduras y ampollas en la piel.
Ingestin : puede causar destruccin de la mucosa gstrica,
provocando severas patologas digestivas; pudiendo causar
inclusive la muerte.
CONCLUSIONES
El amoniaco es uno de los compuestos ms usados a
nivel mundial. Gracias a su composicin, es muy til en
el mbito agrcola, domstico, industrial.
Asia es el continente que produce ms amoniaco (50.14
millones de toneladas alcanz en el 2003)
El amoniaco es una sustancia nociva para la salud, en
tanto se deben tomar en consideracin las precauciones
necesarias al trabajar con este compuesto.
RECOMENDACIONES
Construir las instalaciones para almacenar y gestionar el amoniaco
a una distancia segura de viviendas, escuelas, hospitales o cualquier
zona donde pueda estar presente un nmero elevado de personas.
Los contenedores debern almacenarse lejos de fuentes de ignicin y
separados de otros qumicos como oxidantes, cidos y halgenos.
Debe conocer con exactitud cules son las medidas de seguridad
existentes, poniendo especial hincapi en las salidas de emergencia.
Si Usted nota una fuga de gas amonaco (se reconoce fcilmente por
su olor quemante), abandone rpidamente el recinto de trabajo,
desplcese a un lugar con aire fresco y guarde reposo.
WEBGRAFA
1. Proceso de Produccin de Amoniaco. Mtodo de Reformado de
Vapor. Disponible en Internet: http://www.textos cienticicos.com.
2. Amoniaco. Disponible en Internet: http://www.textos
cienticicos.com.
3. Alternativas de Prevencin de la Contaminacin en el Sector de
la Qumica en Discontinuo. Centro de Actividad Regional para la
Produccin Limpia (CAR/PL). Plan de Accin para el Mediterrneo.
Espaa 2006.
4. http://www.galeon.com/quimica3cch/Haber-Bosh.html

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A partir de los 400-450 C empieza a descomponerse en N 2 y H2.

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V. ELIMINACIN DEL CO2

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