PLANTAS ASFLTICAS

BANCAYAN SANDOVAL , PABLO

DIAZ LOPEZ , SAMIR
GONZALES MARTINEZ , ADRIANA
MEJIA MUOZ, ALEXANDER
RABANAL NUEZ, JAIME
UGAZ CABREJOS , LUIS

PLANTAS ASFLTICAS
Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecnicos y electrnicos
en

donde

los

agregados

son

combinados,

calentados,

secados

mezclados con asfalto para producir una mezcla asfltica en caliente (a

grandes temperaturas), que debe cumplir con ciertas especificaciones y
que se utilizan para la construccin de superficies de rodamiento.

PLANTAS ASFALTICAS
Tienen como propsito producir una mezcla asfltica en caliente que
posea las proporciones deseadas y que cumpla con todas las
especificaciones.
En trminos generales cada planta puede ser clasificada como:
- Plantas Continuas
- Plantas Discontinuas

PLANTAS ASFALTICAS
La diferencia fundamental entre estas dos plantas reside en el mtodo
de dosificacin; ya que en la planta discontinua se pesa los materiales
cada vez que se inicia una amasada, mientras que en la planta
continua es preciso mantener una dosificacin volumtrica continua de
los materiales

PLANTAS DISCONTINUAS

PLANTAS DISCONTINUAS
En una planta asfltica discontinua, los agregados son combinados,
calentados, secados, dosificados, y mezclados con el cemento asfltico
para producir una mezcla asfltica en caliente; estas plantas se
componen de las siguientes partes:

Tolva fra
Unidad de cribado
Compuerta de alimentacin en fro Tolvas calientes
Elevador de material en fro
Caja pesadora
Secador
Depsito de relleno mineral
Colector de polvo
Cuba de pesado de asfalto
Chimenea de escape
Elevador de material en caliente
Unidad de mezclado o amasadero
Depsito de cemento asfltico caliente

Disposicin tpica de las partes que conforman

una planta discontinua

PROCESO DE PRODUCCIN:
Los agregados fros almacenados en las tolvas son alimentados a las
bandas transportadoras por medio de compuertas de alimentacin.

Las bandas transportadoras descargan los agregados en el secador.

Los colectores de polvo remueven cantidades indeseables de polvo
del escape del secador. Los gases restantes son eliminados a travs
de la chimenea de escape.

Los agregados ya secos y calientes son llevados hacia la unidad de

cribado, la cual separa el material y los deposita en tolvas calientes
para un almacenamiento temporal.

PROCESO DE PRODUCCIN:
Luego, los agregados son descargados dentro de la cmara mezcladora
o amasadora.

El cemento asfltico caliente, proveniente del tanque de

almacenamiento es bombeado hacia la cubeta pesadora de asfalto, la
cual pesa el cemento asfltico antes de ser descargado a la cmara
mezcladora, en donde es combinado en su totalidad con los agregados
y el relleno mineral.

La mezcla asfltica en caliente finalmente es descargada en el camin,

almacenada en silos.

PLANTAS CONTINUAS:

PLANTAS CONTINUAS:
En una planta asfltica continua, los agregados son combinados,
calentados, secados, dosificados, y mezclados con el cemento asfltico
para producir una mezcla asfltica en caliente. Los componentes
principales de una planta continua son:
Tolva fra
Compuerta de alimentacin en fro Unidad de cribado
Elevador de material en fro
Tolvas calientes
Mezclador de tambor
Depsito de relleno
Colector de polvo
mineral
Chimenea de escape
Cuba de pesado de
Elevador de material en caliente
asfalto.
Depsito de cemento asfltico
Cabina de control
caliente

Disposicin tpica de las partes que conforman una planta

continua

PLANTAS ASFLTICAS
Para realizar la produccin de mezclas los materiales deben
pasar por una serie de operaciones similares para los dos tipos
de plantas, estas operaciones incluyen:

Para realizar

Almacenamiento y alimentacin de agregados fros.

Almacenamiento de asfalto.

Dispositivos para dosificar el asfalto.

Medicin del filler mineral.

Secado y calentado de las partculas de agregado.

Colector de polvo.

Cribas y tolvas de recepcin en caliente.

Temperatura de la mezcla.

Almacenamiento de mezclas.

Medidas de seguridad.

ALMACENAJE

ALMACENAJE
El almacenaje de los ridos se los realiza en montones de acopio o
tolvas que deben separarse para evitar que los materiales se
mezclen entre s.
Estos

elementos

de

separacin

deben cubrir toda la altura de los

montones y ser resistentes para
soportar las presiones que pueden
aparecer durante el trabajo de la
instalacin.

ACOPIOS DE RESERVAS DE AGREGADO:

Para producir mezclas asflticas en caliente de alta calidad es
esencial tener buenos procedimientos de acopios de reserva.

Los agregados retienen su gradacin si son adecuadamente

acopiados, mientras que cuando el acopio es malo las partculas
de agregado se segregan, y la gradacin vara en los diferentes
niveles del acopio.

El acopio de agregados se los puede realizar de la siguiente

manera:

ACOPIOS DE RESERVAS DE AGREGADO:

1.

Cuando se acopia reservas de agregado de un solo material se los puede

apilar en acopios cnicos

2.

Cuando se acopian reservas de agregado que contienen partculas de

diferente tamao se debe apilar el material en capas, minimizando la
segregacin por gravedad.

3.

El relleno mineral es usualmente almacenado en depsitos, silos o bolsas

para prevenir que sean arrastrados por el viento y que sean expuestos a la
humedad, lo cual los puede aglutinar y endurecer.

MANEJO DE AGREGADOS:
El manejo del agregado degrada hasta cierto punto las
partculas individuales del agregado, y causa segregacin
cuando se trata de partculas que presentan diferentes
tamaos, por lo tanto el manejo debe ser mnimo.

El manejo mnimo consiste en apartar el agregado de las

reservas para que pueda ser procesado adicionalmente, para
luego ser mezclado en la planta asfltica.
La norma general para el manejo de agregados consiste en usar
un cargador de tractor para remover el material de las partes
casi verticales del acopio, debido a que otros vehculos de
traccin, aumentan la probabilidad de una alta degradacin.

MUESTREO DEL AGREGADO:

Los buenos procedimientos de control de calidad de los agregados requieren de
pruebas durante los procesos de produccin, acopio y manejo, para:
- Asegurar que solamente se use material satisfactorio en la mezcla de
pavimentacin.
- Proporcionar un registro permanente como evidencia de que los materiales
conseleccionadas
las especificaciones
la obra.
Lascumplen
muestras
debendeser
verdaderamente representativas de
todo el agregado de acuerdo a la norma ASTM D 75. Las cantidades requeridas en
el muestreo se indican en la siguiente tabla:

MUESTREO DEL AGREGADO:

ALIMENTACIN

 La alimentacin de ridos fros es el elemento ms importante en la

instalacin de una planta asfltica; se puede realizar mediante uno de los
tres mtodos siguientes o una combinacin de ellos:

1. Tolvas descubiertas con dos,

tres o cuatro compartimientos.
2. Tnel situado bajo montones
de acopios separados por
muros de separacin.
3. Grandes tolvas.

 Durante la carga de las tolvas de alimentacin en fro deben

tomarse las precauciones para reducir al mnimo la segregacin y
degradacin de los ridos.

Existen varios tipos de alimentadores, entre stos tenemos:

Cinta transportadora continua
Alimentador de Vaivn
Alimentador vibratorio
Alimentador por gravedad

ALMACENAJE
DEL
ASFALTO

ALMACENAJE DEL ASFALTO

El almacenaje del asfalto se lo realiza en tanques de
diferente capacidad siendo el ms comn los de 40000 lt,
tambin los hay de 32000 y 26000 lt. Estos tanques deben
disponer de serpentines de circulacin de vapor o aceite que
puedan emplearse para calentar el producto cuando sea
necesario.

ALMACENAJE DEL ASFALTO

Las cantidades de asfalto almacenadas en las plantas deben
ser suficientes para permitir una operacin uniforme.

Los tanques de almacenamiento debern ser calibrados

para que la cantidad remanente de material en el tanque
pueda ser determinado en cualquier momento.

ALMACENAJE DEL ASFALTO

Para romper el vaco creado en las lneas cuando se invierte la
bomba, y para limpiar las lneas, se deben cortar dos o tres ranuras
verticales en las lneas de retorno dentro del tanque, por encima de la
marca del mximo nivel como se puede ver en la siguiente figura:

Lnea de retorno de
asfalto

EXIGENCIAS SOBRE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO:

Tener termmetros tipo inscriptor situados en puntos
especficos que permitan un control efectivo de
temperaturas en cualquier momento
Tener capacidad suficiente de reserva para al menos un
da de trabajo sin interrupciones.
El sistema de circulacin, deber tener capacidad
suficiente para un caudal uniforme y estar provisto de
camisas de asilamiento trmico y conservacin de la
temperatura.
Tener dispositivos confiables para la medicin y muestreo
del asfalto, el muestreo generalmente se lo realiza por
medio de vlvulas en el sistema de circulacin, como se
observa en la figura

DISPOSITIVOS
PARA DOSIFICAR
EL ASFALTO

DISPOSITIVOS PARA DOSIFICAR EL ASFALTO

La planta estar provista de balanzas de pesaje o de dispositivos de
medicin y calibracin del asfalto, para asegurar que la dosificacin
de la mezcla se halle dentro de las tolerancias especificadas en la
frmula maestra de obra.
El asfalto medido ya sea por peso o por volumen, deber ser
descargado a la mezcladora, mediante una abertura o una barra
esparcidora cuya longitud ser al menos igual a las partes de la
longitud de la mezcladora
Los dispositivos para la dosificacin estarn provistos de medios
exactos de medicin, control de temperaturas y pesos volmenes.
La temperatura ser medida en la caera que conduce el asfalto a
las vlvulas de descarga a la entrada de la mezcladora.

MEDICIN
DEL
FILLER MINERAL

MEDICIN DEL FILLER MINERAL

En las plantas donde exija un control muy riguroso de la dosificacin
del filler es necesario un alimentador y un dosificador con bsculas
independientes.

El sistema de alimentacin del filler debe tener una capacidad de

almacenaje, como mnimo, de un da de produccin de la planta.

MEDICIN DEL FILLER MINERAL

Cuando se aade a la mezcla filler mineral la cantidad
empleada debe comprobarse frecuentemente. Si se recibe
en sacos puede emplearse el siguiente mtodo:
Deben contarse los sacos de filler aadidos a la tolva, la
misma que debe estar llena.
El nmero de sacos aadidos en la tolva, multiplicado por
el peso de filler contenido en cada uno, da el peso del
filler.
El peso del filler, dividido por el peso de ridos secos y
filler, y multiplicado por 100, da el porcentaje de filler.

MEDICIN DEL FILLER MINERAL

La tolva de filler debe vaciarse al final del trabajo de cada da,
cubrindola para mantenerla seca, ya que la humedad puede dar
lugar a la formacin de grumos que impiden el adecuado flujo del
material.

SECADO Y
CALENTAMIENTO
DEL AGREGADO

SECADO Y CALENTAMIENTO DEL AGREADO

Despus de salir de las tolvas fras, los agregados son
descargados en el secador, mismo que realiza dos
funciones:

- Remueve la humedad de los agregados

- Eleva la temperatura del agregado al nivel deseado.

SECADO Y CALENTAMIENTO DEL AGREADO

El secador es un cilindro giratorio con dimetros de 0.90 a
3.00 m, y una longitud de 6 a 12 m, su interior est provisto
de paletas o canales longitudinales que secan y calientan
los ridos mediante un quemador de combustible lquido o
gaseoso.
Cada partcula de los ridos
se expondrn repetidamente
a esta accin por el tiempo y
a la temperatura necesaria
para reducir la humedad a
un mximo del 1%.

SECADO Y CALENTAMIENTO DEL AGREADO

El fiscalizador debe comprobar la calidad del secado de los agregados
transportados a la planta en forma peridica.

El secado es la operacin ms costosa, debido al consumo de

combustible; por tal motivo la tasa de produccin de toda la planta
depende de la eficiencia del secador.

EXIGENCIAS QUE DEBE CUMPLIR EL SECADOR:

El horno secador estar diseado con una longitud y un
nmero de revoluciones tales que permitan recibir los
agregados y movilizarlos hacia la salida en una forma
regular y continua.

El calentamiento ser uniforme y graduado, para evitar

cualquier deterioro de los agregados.

Dispondr de dispositivos exactos y de funcionamiento

seguro para que la medicin de la temperatura de los
agregados a la salida del secador, presente un mximo
de error de 5 C.

COLECTOR
DE
POLVO

COLECTOR DE POLVO
El colector de polvo est provisto de ventiladores que tienen
la funcin de arrastrar las partculas de polvo producidas en
el proceso de alimentacin y mezclado.

COLECTOR DE POLVO
El material recogido en el colector puede devolverse a la
mezcladora si es necesario, caso contrario se desecha en un
lugar protegido, generalmente piscinas para proteger de
esta manera el medio ambiente.

CRIBAS Y TOLVAS
DE RECEPCIN
EN CALIENTE

CRIBAS EN CALIENTE:
La planta dispondr de cribas suficientes para tamizar el
agregado

proveniente

del

secador

separarlos

en

las

graduaciones requeridas para alojarlas en las diferentes tolvas

individuales de recepcin como se muestra en la figura:

CRIBAS EN CALIENTE:
La funcin de las cribas es separar adecuadamente los
ridos en los tamaos especificados, por

lo cual la

superficie de las cribas debe ser suficientemente grande

para admitir la mxima alimentacin permisible a las
tolvas.

TOLVAS CALIENTES:
Son usadas temporalmente para almacenar el agregado
caliente y cribado en los diferentes tamaos requeridos.

Una tolva caliente deber ser lo suficientemente grande

para acomodar el material necesario de cada tamao
cuando el mezclador est operando en toda su
capacidad total.

TOLVAS CALIENTES:
Las tolvas calientes tienen, usualmente indicadores que advierten
cuando la cantidad de agregados cae por debajo de cierto nivel, de
acuerdo al color del panel de luces, como se puede ver en la
figura:
Vista en corte de un indicador tipo diafragma

Diafragma

Panel
de luces
1

Con
presn

TEMPERATURA
DE LA
MEZCLA

TEMPERATURA DE LA MEZCLA
Tanto el asfalto como el agregado deben ser calentados antes de ser
combinados en el mezclador; el asfalto para darle suficiente fluidez y
pueda ser bombeado, y el agregado, para que est lo suficientemente
seco y caliente, para que as se produzca una mezcla a la temperatura
deseada.

La temperatura del cemento asfltico, al momento de la mezcla estar

entre 135 y 160 C (ver tabla 4.2), y la temperatura de los agregados al
momento de recibir el asfalto, deber estar entre 120 y 160 C, pero en
ningn caso se introducir en la mezcladora el rido a una temperatura
mayor en ms de 10 C que la temperatura del asfalto.

Temperatura del cemento asfltico en el

mezclador

Tipo y grado de
cemento asfltico
(Penetracin)

Temperatura
(C)

40-50
60-70
85-100
120-150
200-300

150-180
135-160
135-160
135-160
95-135

ALMACENAMITO
DE LA MEZCLA
EN CALIENTE

 La mayora de las plantas estn equipadas con silos de almacenamiento

temporal de mezclas asflticas en caliente, con el fin de prevenir paros
en la planta por interrupciones en las operaciones de pavimentacin, o
debido a la escasez de camiones que transportan material al lugar de
pavimentacin.
Los silos o depsitos aislados pueden almacenar mezcla en caliente
hasta por 12 horas sin tener prdidas grandes de calor o de calidad.
Las mezclas en caliente recin elaboradas son depositadas por medio
de un transportador, o elevador de material caliente, en la parte superior
del depsito o silo, y se descargar en los camiones por la parte baja.

MEDIDAS
DE
SEGURIDAD

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Todas las piezas mviles como poleas, engranajes, cadenas,
correas, etc. debern hallarse debidamente protegidas para
evitar cualquier posibilidad de accidentes con el personal.

Las plantas debern disponer de escaleras metlicas

seguras para el acceso a las plataformas superiores,
dispuestas de tal manera para que el fiscalizador pueda
tener acceso a todos los sitios de control de las operaciones,
para realizar los respectivos muestreos como se observa en
la siguiente figura:

Escaleras metlicas

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Escaleras metlicas

PAVIMENTADORA O
EXTENDEDORA

 QUE ES UNA
PAVIMENTADORA?

Es una mquina
que distribuye y le
da forma al asfalto

Extiende capas
de espesor
uniforme

De manera que la
superficie debe
quedar homognea
y de contextura
uniforme

CARACTERISTICAS / COMO FUNCIONA

EL TRACTOR
Un tractor se utiliza en una pavimentadora de asfalto para propulsarla
hacia adelante, as como para la distribucin del asfalto.

Neumticos

orugas

Algunas pavimentadoras de asfalto se montan sobre neumticos cuando la velocidad

es requerida para un trabajo de pavimentacin. Otros se mueven sobre orugas
cuando la mayor traccin es necesaria.

LA PAVIMENTADORA TRABAJANDO
Antes de comenzar el trabajo, la tolva de la pavimentadora se debe
llenar por un camin de volteo que contiene asfalto.

Un tractor mueve la pavimentadora hacia adelante, mientras que los

transportadores comederos se utilizan para empujar el asfalto hacia la
parte posterior de la mquina.

En este punto, los tornillos transportadores giran para separar el

asfalto hacia fuera hasta una anchura determinada por el operador.

LA PAVIMENTADORA TRABAJANDO
Cada uno de los tornillos transportadores se sujeta a un transportadir
comedero, permitiendo el control independiente del asfalto desde
cualquier lado de la pavimentadora.
La unidad de la extendedora, que es precalentada, despus entra en
accin, nivelando y compactando parcialmente el asfalto.
Una

mquina

separada

conocida

como

un

rodillo

sigue

la

pavimentadora para terminar la compactacin del asfalto. Este proceso

se realiza generalmente a una velocidad de aproximadamente 100 a
300 pies (30.5 a 91 m) por minuto. Aunque la anchura promedio de
extensin est entre 8 y 12 pies (2.4 y 3.7 m), extensiones de la
extendedora permiten al asfalto ser separados hasta 40 pies (12 m) de
ancho.

FABRICANTES CONOCIDOS
Barber-Greene
Blaw Know
Caterpillar
Cedarapids
Dynapac
Wirtgen

Ingersoll-Rand
Lee-Boy
Pro-Pav
Puckett Bros
Roadtec
Voegele


MODELOS
ORUGAS


MODELOS
ORUGAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Peso mximo en orden de trabajo

20211.0 kg

ESPECIFICACIONES DE OPERACIN

Ancho estndar de pavimentacin

Capacidad de la tolva

Velocidad mxima de desplazamiento

Ancho mximo de pavimentacin

8.0 m

Ancho mnimo de pavimentacin

2.44 m

Altura de descarga del camin

581.0 mm

Ancho de entrada del camin

3.52 m

3,05 a 5,94 m (10 a 19,5')

7.1 m
14.5 km/h

MOTOR

Potencia bruta 168.0 kW

Modelo de motor

Cat C7.1 con tecnologa ACERT

DIMENSIN

Largo con rodillo de empuje y regln ms grande

m

Altura mxima 3.73 m

Ancho de operacin del tractor 3.6 m

Altura de transporte

Ancho de transporte, tolvas levantadas, compuertas

traseras de reglones conectadas
3.24 m

Ancho de transporte, tolvas levantadas, compuertas

traseras de reglones retiradas 3.0 m

6.63

2.87 m

CAPACIDADES DE LLENADO

Capacidad del tanque de combustible

348.0 L


MODELOS
RUEDAS Y REGLONES

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Peso mximo en orden de trabajo

17710.0 kg

ESPECIFICACIONES DE OPERACIN

Standard Paving Width

Mxima capacidad

Mnimo ancho de pavimentacin

0.75 m

Mnimo ancho de pavimentacin

25.0 m/min

Mnimo ancho de pavimentacin

61.0 m/min

Mnimo ancho de pavimentacin

11.0 km/h

Mnimo ancho de pavimentacin

6.15 m

Mnimo ancho de pavimentacin

1.83 m

Mnimo ancho de pavimentacin

545.0 mm

Mnimo ancho de pavimentacin

3.2 m

2,44 a 4,75 m (8 a 15,5')

6.2 m

MOTOR

Gross PowerM

Modelo del motor

ACERT

106.0 kW
Cat C4.4 con tecnologa

DIMENSIN
Largo con rodillo de empuje y regln ms grande
6.11 m
Altura mxima
3.84 m
Ancho de operacin del tractor
3.31 m
Altura de transporte
3.1 m
Ancho de transporte, tolvas levantadas, compuertas
traseras de reglones conectadas
2.72 m

PAVIMENTADORAS DE HORMIGN O EX TENDEDORAS DE

CONCRETO
La Pavimentadora de concreto es una mquina proyectada
especialmente para extender el concreto en capas de espesor
uniforme, cuya superficie debe quedar homognea y de contextura
uniforme. Estas mquinas estn provistas de una tolva, cuya
capacidad es variable segn los modelos. La tolva es alimentada
por
un
camin
volquete.
El
material
es
descargado
automticamente sobre la capa base, con un flujo de alimentacin
que es proporcional a la velocidad de pavimentacin.

PAVIMENTADORA DE ENCONFRADO DESLIZANTE.

Este tipo de pavimentadora forma mediante encofrado deslizante
bordes, bordes/cunetas y perfiles similares con un nivel de calidad
que rivaliza con el de las pavimentadoras ms grandes.
En estacionamientos comerciales y otras aplicaciones de radio
limitado, rinde mejor que las mquinas ms grandes. Al usar la
pavimentadora de encofrado deslizante
importante y permanente de dinero.

se obtiene un ahorro