UNIVERSIDAD

PRIVADA DE TACNA

PLANTAS
ASFALTICAS
CURSO : PAVIMENTOS
DOCENTE : ING. MBA MARTIN PAUCARA ROJAS

TACNA – PERU
2018
 PLANTAS ASFÁLTICAS

 Tienen como propósito producir una mezcla asfáltica en

caliente que posea las proporciones deseadas y que
cumpla con todas las especificaciones.

 En términos generales cada planta puede ser clasificada

como:

- Pantas Continuas
- Plantas Discontinuas
 PLANTAS ASFÁLTICAS

 La diferencia fundamental entre estas dos plantas

reside en el método de dosificación; ya que en la planta
discontinua se pesa los materiales cada vez que se
inicia una amasada, mientras que en la planta continua
es preciso mantener una dosificación volumétrica
continua de los materiales.
 PLANTAS ASFÁLTICAS
• PLANTAS DISCONTINUAS:
 PLANTAS ASFÁLTICAS
• PLANTAS DISCONTINUAS:
 En una planta asfáltica discontinua, los agregados son
combinados, calentados, secados, dosificados, y
mezclados con el cemento asfáltico para producir una
mezcla asfáltica en caliente; estas plantas se componen de
las siguientes partes:
 Tolva fría  Unidad de cribado
 Compuerta de alimentación en frío  Tolvas calientes
 Elevador de material en frío  Caja pesadora
 Secador  Depósito de relleno mineral
 Colector de polvo  Cuba de pesado de asfalto.
 Chimenea de escape
 Elevador de material en caliente
 Unidad de mezclado o amasadero
 Depósito de cemento asfáltico caliente
 PLANTAS ASFÁLTICAS
Disposición típica de las partes que conforman una planta
discontinua
 PLANTAS ASFÁLTICAS
• PROCESO DE PRODUCCIÓN:

 Los agregados fríos almacenados en las tolvas son

alimentados a las bandas transportadoras por medio
de compuertas de alimentación.

 Las bandas transportadoras descargan los

agregados en el secador.
 PLANTAS ASFÁLTICAS
• PROCESO DE PRODUCCIÓN:

 Los colectores de polvo remueven cantidades

indeseables de polvo del escape del secador. Los
gases restantes son eliminados a través de la
chimenea de escape.

 Los agregados ya secos y calientes son llevados

hacia la unidad de cribado, la cual separa el material
y los deposita en tolvas calientes para un
almacenamiento temporal.
 PLANTAS ASFÁLTICAS
• PROCESO DE PRODUCCIÓN:
 Luego, los agregados son descargados dentro de
la cámara mezcladora o amasadora.

 El cemento asfáltico caliente, proveniente del

tanque de almacenamiento es bombeado hacia la
cubeta pesadora de asfalto, la cual pesa el
cemento asfáltico antes de ser descargado a la
cámara mezcladora, en donde es combinado en su
totalidad con los agregados y el relleno mineral.

 La mezcla asfáltica en caliente finalmente es

descargada en el camión, ó almacenada en silos.
 PLANTAS ASFÁLTICAS
• PLANTAS CONTINUAS:
 PLANTAS CONTINUAS
• PLANTAS CONTINUAS:
 En una planta asfáltica continua, los agregados son
combinados, calentados, secados, dosificados, y
mezclados con el cemento asfáltico para producir una
mezcla asfáltica en caliente. Los componentes principales
de una planta continua son:

 Tolva fría  Unidad de cribado

 Compuerta de alimentación en frío Tolvas calientes
 Elevador de material en frío  Depósito de relleno mineral
 Mezclador de tambor  Cuba de pesado de asfalto.
 Colector de polvo  Cabina de control
 Chimenea de escape
 Elevador de material en caliente
Depósito de cemento asfáltico caliente
 PLANTAS ASFÁLTICAS
Disposición típica de las partes que conforman una planta
continua
 PLANTAS ASFÁLTICAS
 Para realizar la producción de mezclas los materiales
deben pasar por una serie de operaciones similares para
los dos tipos de plantas, estas operaciones incluyen:
 Para realizar
 Almacenamiento y alimentación de agregados fríos.
 Almacenamiento de asfalto.
 Dispositivos para dosificar el asfalto.
 Medición del filler mineral.
 Secado y calentado de las partículas de agregado.
 Colector de polvo.
 Cribas y tolvas de recepción en calient e.
 Temperatura de la mezcla.
 Almacenamiento de mezclas.
 Medidas de seguridad.
 ALMACENAJE
 El almacenaje de los áridos se los realiza en montones
de acopio o tolvas que deben separarse para evitar que
los materiales se mezclen entre sí.

 Estos elementos de
separación deben cubrir toda
la altura de los montones y
ser resistentes para soportar
las presiones que pueden
aparecer durante el trabajo
de la instalación.
 ALMACENAJE
• ACOPIOS DE RESERVAS DE AGREGADO:
 Para producir mezclas asfálticas en caliente de alta
calidad es esencial tener buenos procedimientos de
acopios de reserva.

 Los agregados retienen su gradación si son

adecuadamente acopiados, mientras que cuando el
acopio es malo las partículas de agregado se
segregan, y la gradación varía en los diferentes
niveles del acopio.

 El acopio de agregados se los puede realizar de la

siguiente manera:
 ALMACENAJE
• ACOPIOS DE RESERVAS DE AGREGADO:
1. Cuando se acopia reservas de agregado de un solo
material se los puede apilar en acopios cónicos .

2. Cuando se acopian reservas de agregado que contienen

partículas de diferente tamaño se debe apilar el material
en capas, minimizando la segregación por gravedad.
 ALMACENAJE

• ACOPIOS DE RESERVAS DE AGREGADO:

 El relleno mineral es usualmente almacenado en

depósitos, silos o bolsas para prevenir que sean
arrastrados por el viento y que sean expuestos a la
humedad, lo cual los puede aglutinar y endurecer.
 ALMACENAJE
• MANEJO DE AGREGADOS:

 El manejo del agregado degrada hasta cierto punto

las partículas individuales del agregado, y causa
segregación cuando se trata de partículas que
presentan diferentes tamaños, por lo tanto el manejo
debe ser mínimo.

 El manejo mínimo consiste en apartar el agregado de

las reservas para que pueda ser procesado
adicionalmente, para luego ser mezclado en la planta
asfáltica.
 ALMACENAJE
• MANEJO DE AGREGADOS:
 La norma general para el manejo de agregados
consiste en usar un cargador de tractor para remover
el material de las partes casi verticales del
acopio, debido a que otros vehículos de
tracción, aumentan la probabilidad de una alta
degradación.
 ALMACENAJE
• MUESTRE DEL AGREGADO:
 Los buenos procedimientos de control de calidad de
los agregados requieren de pruebas durante los
procesos de producción, acopio y manejo, para:

- Asegurar que solamente se use material

satisfactorio en la mezcla de pavimentación.

- Proporcionar un registro permanente como

evidencia de que los materiales cumplen con las
especificaciones de la obra.
 ALMACENAJE
• MUESTRE DEL AGREGADO:
 Las muestras seleccionadas deben ser
verdaderamente representativas de todo el agregado
de acuerdo a la norma ASTM D 75. Las cantidades
requeridas en el muestreo se indican en la siguiente
tabla:
Peso mínimo de
Tamaño máximo
muestras de campo*
nominal
Lb Kg
3 ½ in (90mm) 150 65
3 in (75mm) 125 60
2 ½ in (63mm) 100 45
2 in (50mm) 90 40
1½ in (37.5mm) 70 30
1 in (25mm) 50 25
¾ in (19mm) 30 15
½ in (12.5mm) 20 10
3/8 in (9.5mm) 10 5
No 4 (4.75mm) 10 5
No 8 (2.36mm) 10 5
 ALIMENTACIÓN
 La alimentación de áridos fríos es el elemento más
importante en la instalación de una planta asfáltica; se
puede realizar mediante uno de los tres métodos
siguientes o una combinación de ellos:

1. Tolvas descubiertas con

dos, tres o cuatro
compartimientos.
2. Túnel situado bajo
montones de acopios
separados por muros de
separación.
3. Grandes tolvas.
 ALIMENTACIÓN
 Durante la carga de las tolvas de alimentación en frío
deben tomarse las precauciones para reducir al mínimo
la segregación y degradación de los áridos.

 Existen varios tipos de alimentadores, entre éstos

tenemos:

 Cinta transportadora continua

 Alimentador de Vaivén
 Alimentador vibratorio
 Alimentador por gravedad
 ALMACENAJE DEL ASFALTO
 El almacenaje del asfalto se lo realiza en tanques de
diferente capacidad siendo el más común los de 40000
lt, también los hay de 32000 y 26000 lt. Estos tanques
deben disponer de serpentines de circulación de vapor o
aceite que puedan emplearse para calentar el producto
cuando sea necesario.
 ALMACENAJE DEL ASFALTO
 Las cantidades de asfalto almacenadas en las plantas
deben ser suficientes para permitir una operación
uniforme.

 Los tanques de almacenamiento deberán ser calibrados

para que la cantidad remanente de material en el tanque
pueda ser determinado en cualquier momento.
 ALMACENAJE DEL ASFALTO
 Para romper el vacío creado en las líneas cuando se
invierte la bomba, y para limpiar las líneas, se deben
cortar dos o tres ranuras verticales en las líneas de
retorno dentro del tanque, por encima de la marca del
máximo nivel como se puede ver en la siguiente figura:

Línea de retorno de
asfalto
 ALMACENAJE DEL ASFALTO
• EXIGENCIAS SOBRE LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO:

 Tener termómetros tipo inscriptor situados en puntos

específicos que permitan un control efectivo de
temperaturas en cualquier momento

 Tener capacidad suficiente de reserva para al menos

un día de trabajo sin interrupciones.

 El sistema de circulación, deberá tener capacidad

suficiente para un caudal uniforme y estar provisto de
camisas de asilamiento térmico y conservación de la
temperatura.
 ALMACENAJE DEL ASFALTO
• EXIGENCIAS SOBRE LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO:
 Tener dispositivos confiables para la medición y
muestreo del asfalto, el muestreo generalmente se lo
realiza por medio de válvulas en el sistema de
circulación, como se observa en la figura:
 DISPOSITIVOS PARA DOSIFICAR EL
ASFALTO
 La planta estará provista de balanzas de pesaje o de
dispositivos de medición y calibración del asfalto, para
asegurar que la dosificación de la mezcla se halle dentro
de las tolerancias especificadas en la fórmula maestra
de obra.

 El asfalto medido ya sea por peso o por volumen, deberá

ser descargado a la mezcladora, mediante una abertura
o una barra esparcidora cuya longitud será al menos
igual a las ¾ partes de la longitud de la mezcladora
 DISPOSITIVOS PARA DOSIFICAR EL
ASFALTO

 Los dispositivos para la dosificación estarán provistos de

medios exactos de medición, control de temperaturas y
pesos ó volúmenes.

 La temperatura será medida en la cañería que conduce

el asfalto a las válvulas de descarga a la entrada de la
mezcladora.
 MEDICIÓN DEL FILLER MINERAL
 En las plantas donde exija un control muy riguroso de la
dosificación del filler es necesario un alimentador y un
dosificador con básculas independientes.

 El sistema de alimentación del filler debe tener una

capacidad de almacenaje, como mínimo, de un día de
producción de la planta.
 MEDICIÓN DEL FILLER MINERAL
 Cuando se añade a la mezcla filler mineral la cantidad
empleada debe comprobarse frecuentemente. Si se
recibe en sacos puede emplearse el siguiente método:

 Deben contarse los sacos de filler añadidos a la

tolva, la misma que debe estar llena.

 El número de sacos añadidos en la tolva, multiplicado

por el peso de filler contenido en cada uno, da el
peso del filler.

 El peso del filler, dividido por el peso de áridos secos

y filler, y multiplicado por 100, da el porcentaje de
filler.
 MEDICIÓN DEL FILLER MINERAL
 La tolva de filler debe vaciarse al final del trabajo de
cada día, cubriéndola para mantenerla seca, ya que la
humedad puede dar lugar a la formación de grumos que
impiden el adecuado flujo del material.
 SECADO Y CALENTAMIENTO DEL
AGREADO
 Después de salir de las tolvas frías, los agregados
son descargados en el secador, mismo que realiza
dos funciones:
- Remueve la humedad de los agregados
- Eleva la temperatura del agregado al nivel deseado.
 SECADO Y CALENTAMIENTO DEL
AGREADO
 El secador es un cilindro giratorio con diámetros de 0.90
a 3.00 m, y una longitud de 6 a 12 m, su interior está
provisto de paletas o canales longitudinales que secan y
calientan los áridos mediante un quemador de
combustible líquido o gaseoso.
 Cada partícula de los
áridos se expondrán
repetidamente a esta
acción por el tiempo y a la
temperatura necesaria para
reducir la humedad a un
máximo del 1%.
 SECADO Y CALENTAMIENTO DEL
AGREADO
 El fiscalizador debe comprobar la calidad del secado de
los agregados transportados a la planta en forma
periódica.
 El secado es la operación más costosa, debido al
consumo de combustible; por tal motivo la tasa de
producción de toda la planta depende de la eficiencia
del secador.
 SECADO Y CALENTAMIENTO DEL
AGREADO
• EXIGENCIAS QUE DEBE CUMPLIR EL SECADOR:
 El horno secador estará diseñado con una longitud y
un número de revoluciones tales que permitan recibir
los agregados y movilizarlos hacia la salida en una
forma regular y continua.
 El calentamiento será uniforme y graduado, para
evitar cualquier deterioro de los agregados.

 Dispondrá de dispositivos exactos y de

funcionamiento seguro para que la medición de la
temperatura de los agregados a la salida del
secador, presente un máximo de error de 5 C.
 COLECTOR DE POLVO
 El colector de polvo está provisto de ventiladores que
tienen la función de arrastrar las partículas de polvo
producidas en el proceso de alimentación y mezclado.
 COLECTOR DE POLVO
 El material recogido en el colector puede devolverse a la
mezcladora si es necesario, caso contrario se desecha
en un lugar protegido, generalmente piscinas para
proteger de esta manera el medio ambiente.
 CRIBAS Y TOLVAS DE RECEPCIÓN EN
CALIENTE
• CRIBAS EN CALIENTE:
 La planta dispondrá de cribas suficientes para tamizar
el agregado proveniente del secador y separarlos en las
graduaciones requeridas para alojarlas en las diferentes
tolvas individuales de recepción como se muestra en la
figura:
 CRIBAS Y TOLVAS DE RECEPCIÓN EN
CALIENTE
• CRIBAS EN CALIENTE:
 La función de las cribas es separar adecuadamente los
áridos en los tamaños especificados, por lo cual la
superficie de las cribas debe ser suficientemente grande
para admitir la máxima alimentación permisible a las
tolvas.
 CRIBAS Y TOLVAS DE RECEPCIÓN EN
CALIENTE
• TOLVAS CALIENTES:
 Son usadas temporalmente para almacenar el
agregado caliente y cribado en los diferentes
tamaños requeridos.
 Una tolva caliente deberá ser lo suficientemente
grande para acomodar el material necesario de cada
tamaño cuando el mezclador está operando en toda
su capacidad total.
 CRIBAS Y TOLVAS DE RECEPCIÓN EN
CALIENTE
• TOLVAS CALIENTES:

 Las tolvas calientes tienen, usualmente indicadores

que advierten cuando la cantidad de agregados cae
por debajo de cierto nivel, de acuerdo al color del
panel de luces, como se puede ver en la figura:
 CRIBAS Y TOLVAS DE RECEPCIÓN EN
CALIENTE
• TOLVAS CALIENTES:
Vista en corte de un indicador tipo diafragma

D ia fragm a

P an el
d e luces

1
2
3
4

C on
p resón
 TEMPERATURA DE LA MEZCLA
 Tanto el asfalto como el agregado deben ser calentados
antes de ser combinados en el mezclador; el asfalto
para darle suficiente fluidez y pueda ser bombeado, y el
agregado, para que esté lo suficientemente seco y
caliente, para que así se produzca una mezcla a la
temperatura deseada.

 La temperatura del cemento asfáltico, al momento de la

mezcla estará entre 135 y 160 oC (ver tabla 4.2), y la
temperatura de los agregados al momento de recibir el
asfalto, deberá estar entre 120 y 160 oC, pero en ningún
caso se introducirá en la mezcladora el árido a una
temperatura mayor en más de 10 oC que la temperatura
del asfalto.
 TEMPERATURA DE LA MEZCLA
Temperatura del cemento asfáltico en el mezclador

Tipo y grado de
Temperatura
cemento asfáltico
(°C)
(Penetración)

40-50 150-180
60-70 135-160
85-100 135-160
120-150 135-160
200-300 95-135
 ALMACENAMIENTO DE LA MEZCLA EN
CALIENTE
 La mayoría de las plantas están equipadas con silos de
almacenamiento temporal de mezclas asfálticas en
caliente, con el fin de prevenir paros en la planta por
interrupciones en las operaciones de pavimentación, o
debido a la escasez de camiones que transportan
material al lugar de pavimentación.

 Los silos o depósitos aislados pueden almacenar

mezcla en caliente hasta por 12 horas sin tener pérdidas
grandes de calor o de calidad.
 ALMACENAMIENTO DE LA MEZCLA EN
CALIENTE
 Las mezclas en caliente recién elaboradas son
depositadas por medio de un transportador, o elevador
de material caliente, en la parte superior del depósito o
silo, y se descargará en los camiones por la parte baja.
 MEDIDAS DE SEGURIDAD
 Todas las piezas móviles como poleas, engranajes,
cadenas, correas, etc. deberán hallarse debidamente
protegidas para evitar cualquier posibilidad de
accidentes con el personal.

 Las plantas deberán disponer de escaleras metálicas

seguras para el acceso a las plataformas superiores,
dispuestas de tal manera para que el fiscalizador pueda
tener acceso a todos los sitios de control de las
operaciones, para realizar los respectivos muestreos
como se observa en la siguiente figura:
MEDIDAS DE SEGURIDAD

Escaleras metálicas