UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL
CURSO: INGENIERA DE MTODOS

TEMA:

EJERCICIOS DE PRODUCTIVIDAD, DOP,

DAP, CALCULO DEL TIEMPO MUERTO

DOCENTE: Ing. BOCANGEL WEYDERT ,Guillermo Augusto

DOCENTE DE PRACTICAS: Ing MONTES CASAS , Roberto Isaac

INTEGRANTES:
MASGO CASTRO, Edward
POZO SAMANIEGO, Meiza Milussca
SALAS HUARAC, Kory Ellen
SALAS HUARAC, Velinda

DOP

Diagrama de
operaciones y
procesos

Nmero de pieza

No. 1
Anafre

EJEMPLO 1 :
Hacer el DOP
fabricacin de anafre
para barbacoa

Operacin de
Fabricacin
1. Cortar
2. Formar
3. Perforar
4. Pintar
5. Inspeccionar

No. 2
Base de parrilla

1. Cortar
2. Soldar
3. Inspeccionar

No. 3
Rejillas

1. Cortar
2. Inspeccionar

No.4
Agarradera de
parrilla

1. Cortar
2. Doblar
3. Inspeccionar

No.5
Soporte de parrilla

1. Cortar
2. Lijar
3. Pintar
4. Inspeccionar
1. Cortar

No.7
No.8
No.9
No.7
No.8
No.9 de marca
Tornillos Tuercas
Etiqueta
Tornillos Tuercas
Etiqueta de marca
Subensamble
10
Subensamble
Ensamblar
en el 10
anafre [pieza 1 ] las patas
Ensamblar
en
el
anafre
[pieza
1 ]tuercas
las patas
(pieza 6), los tornillos
(pieza7)
,las
pieza
(pieza
6),
los
tornillos
(pieza7)
,las
tuercas
pieza
8].
8].
Subensamble
20
Subensamble
Ensamblar
en el 20
Subensamble 10 los soportes de
Ensamblar
en
el
10 los
parrilla [pieza 5] ySubensamble
la etiqueta [pieza
9].soportes de
parrilla [pieza 5] y la etiqueta [pieza 9].
Subensamble 30
Subensamble
Ensamblar
en la 30
base de parrilla (pieza 2) las
Ensamblar
base
de parrilla
2)(pieza
las
rejillas
[piezaen
3] la
y la
agarradera
de(pieza
parrilla
4).rejillas [pieza 3] y la agarradera de parrilla (pieza
4).
Ensamble
final
Ensamble
Ensamblar elfinal
Subensamble 20 en el subensamble
Ensamblar
el
Subensamble
20 en el subensamble
30 y luego realizar
una inspeccin.
30 y luego realizar una inspeccin.

No. 4
Agarradera

No. 2
Base de
parrilla

No. 3
Rejillas

16

cortar

17

doblar

Inspeccin

15

doblar

Inspeccin

No. 5
Soporte
de parrilla

13
14

18

No. 8
Tuerca

Cortar

Soldar

10

lijar

11

pintar

Inspeccin

Cortar

Inspeccin

No. 7
Tornillo

Inspeccin

No. 1
Anafre

No. 6
Pata (2)

Inspeccin

Cortar

Cortar

lijar

formar

pintar

Perforar

Inspeccin

pintar

Inspeccin

10

12

20

30

No. 9 etiqueta de marca

19

final

Inspeccin

Resumen
Smbolo

Nmero

19
9

Referencia: Camilo Janania Abraham

Manual de tiempos y movimientos
Ingeniera de mtodos

EJEMPLO 2 . Realizar el diagrama de operacin de procesos

de Fabricacin de llave de nariz de manguera
Nmero de pieza

Operaciones de fabricacin

Mquina

No. 211

1.

Fundir

Banco de moldeo

Cuerpo

2.

Limpiar

Barril de volteo

3.

Maquinar estras y tornear superficie Torno revolvedor

4.

Hacer rosca

5.

Inspeccionar

Torno

Banco

No. 226

1.

Cortar

Prensa

Rondana para asiento

2.

Inspeccionar

Banco

No. 536

1.

Cortar

Prensa

Rondana de latn

2.

Inspeccionar

Banco

No. 1702

1.

Maquinar todas las superficies y

Atornilladora automtica

cortar

Tuerca estopera

2.

Inspeccionar

Banco

No. 1705

1.

Maquinar todas las superficies y

Atornilladora automtica

cortar

rbol o vstago

2.

Inspeccionar

Banco

No. 1709

1.

Fundir

Banco de moldeo

Manivela

2.

Limpiar

Barril de volteo

3.

Maquinado de superficie

Torno revolvedor

PIEZAS COMPRADAS
No. 231
Tornillo para asiento

No. 533
Empaque cnico

No. 1717
Tornillo para manivela

Subensamble 300
Ensamblar en el vstago (pieza No. 1705) el tornillo para asiento (pieza
231), la rondana para asiento (pieza 226), la rondana de latn (pieza
536) y el empaque cnico (pieza 533).

Subensamble 400
Ensamblar en el cuerpo (pieza 211) el subensamble 300.

Subensamble 500
Ensamblar en el subensamble 400 la tuerca estopera (pieza 1702).

Ensamble final
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para manivela (pieza
1717) con el subensamble 500; inspeccionar y empacar.

SOLUCIN:
Encabezado

Tipo de

Diagrama de operaciones Departamento:

diagrama:

de proceso.

Mtodo:

Actual

Operacin:

14

Fabricacin de llave
de

nariz

manguera

de

No. 1717
Tornillo

No. 1709
Marivela

No. 1702
Tuerca

12

Inspeccin

13

14

Fundir

Limpiar
Maquinado

No. 533
Empaque

10

No. 536
No. 226
Rondaba de Rondana
latn

Maquinar

Inspeccin

Cortar

Inspeccin

4
5

No.
1705
Vstago

No. 231
Tornillo

No. 211
Cuerpo

Cortar

Inspeccin

Inspeccin

Maquinar
Inspeccin

Inspeccin
8

300

Fundir

Limpiar

Maquinar

Hacer
rosca

1 Inspeccin

11

15

400

500

final

10

inspecci
n

16

Empaque

Resumen
Smbolo

Nmero
16
10

Referencia: Ingeniera de mtodos - Manual de

tiempos y movimientos - Autor Camilo Janana
Abraham- Editorial Limusa

DAP
Diagrama de
actividades y
procesos

EJEMPLO 3 .
Elaborar un diagrama de anlisis de recorrido para la Fabricacin de bases
de madera para picar carnes y un diagrama de recorrido

La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un

operario carga carretilla con madera con el cual demora 5 min y se
traslada al departamento de sierras circulares (18 metros en 12
min), ah se cortan en 10 min al tamao deseado y se trasladan al
departamento de formado (sierras de banda) que esta situado a 18
metros lo cual demora 2 min; ah se forman segn el estilo deseado
en 20 min y se inspecciona para verificar su calidad. Seguidamente
son llevados al departamento de taladro (18 metros en 2 min) en
donde se perforan en 3 min, se lijan, limpian y se les coloca una
calcomana en promedio de 19 min, llevndose luego al almacn de
producto terminado (18 metros en 2 min ) en donde se descargan y
se realiza la ltima inspeccin para que queden almacenadas en
cajas en 4 min

TIPO DE

Diagrama de proceso-

DIAGRAMA

anlisis del producto

Departamento:

produccin

Mtodo

Original

Operacion

Fabricacin de bases
de madera para picar
carne

Distancia

Tiempo

Smbolo

Descripcin

Materia prima.

5 min

18 m

12 min

10 min

Cortan a tamao deseado.

18 m

2 min

A formado.

20 min

Formar segn estilo.

18 m

2 min

A taladros

3 min

Perforan.

19 min

Lija, limpian y colocan en cajas.

18 m

2 min

Carga en la carretilla.

Sierras circulares.

Almacn de producto terminado

2
4 min

Descargan y se colocan en cajas.

RESUMEN
Smbolo

Numero

Distancia

Tiempo

37 min

24 min

72 m

8 min

__

__

__

__

__

Distancia total

72 m

Tiempo total

1 h 9 min

DIAGRAMA DE RECORRIDO
Formado
Almacn de

::::::::::::

materia
1

Prima

::::::::::
:::

Sierras circulares
2

Almacn de producto
Terminado

Taladros

Referencia: Ingeniera de mtodos - Manual de

tiempos y movimientos - Autor Camilo Janana
Abraham- Editorial Limusa

PRODUCTIVIDAD

EJEMPLO 4
La compaa minera ANTAMINA explota 2 minas en Marcahuasi, donde de
cada 40 TM (bruto) en minerales se obtiene 30 TM de mineral molido, mientras
que la otra que queda en MILLOTINGO, de cada 60 TM de mineral bruto se
obtiene 39 TM de material molido. El costo del proceso para 420 TM de mineral
en bruto en cada mina es de 50000 soles por da en Marcahuasi y de 45 000 soles
por da en MILLOTINGO. Si usted fuera el gerente de operaciones y desea
producir 16 000 TM de mineral molido de cada mina y sabiendo que le mineral
molido en Marcahuasi se vende 48 000 TM y el de MILLOTINGO 52 000 TM
por ser de diferentes calidades. Se pide determinar:
a) Costo por TM en cada mina (mineral en bruto)
b) La eficiencia econmica de cada mina sabiendo que el mineral obtenido en
Marcahuasi se vende el 60% y el de MILLOTINGO el 80% del total
c) Indicadores de productividad de la materia prima y del capital

Datos:

MARCAHUASI

MILLOTINGO

Costos del proceso (400

TM)

$ 50000 por da

$ 45000 por da

Venta de material
slido

$ 480.00 por TM

$ 520.00 por TM

Produccin de 1600 TM de material solido

Solucin

Mina MARCAHUSI
45
TM
Mina MILLOTINGO:

MOLINO
MOLINO

55
TM

MOLINO
MOLINO
a) Costo por TM en cada mina (mineral
bruto)
50000soles/400TM=125soles/TM
45000soles/400TM=112.5soles/TM

35
TM
30
TM

b) La eficiencia econmica de cada mina sabiendo que el mineral obtenido

en MARCAHUASI se vende el 60% y en MILLOTINGO en un 80%
2051 TM

MOLINO
MOLINO
MOLINO
MOLINO

2909 TM

1600 TM
1600 TM

Mina MARCAHUSI
Mina MILLOTINGO:

COSTO DEL PROCESO:

2051TMx50000soles/400TM=256375soles

Mina MARCAHUSI

2909TMx45000soles/400TM=327262.5soles

Mina MILLOTINGO:

60%(1600)X480soles/TM=460800soles

Mina MARCAHUSI

80%(1600)X520soles/TM=665600soles

Mina MILLOTINGO:

VENTAS:

EFICIENCIA ECONMICA =

Mina MARCAHUSI
Mina MILLOTINGO:

= = 1.79 <> 179%

= = 2.03 <>203%

c) Indicadores de productividad de la materia prima y del capital.

PRODUCTIVIDAD DE LA MATERIA PRIMA:
Mina MARCAHUSI

PrM.P= = X 100%= 78%

Mina MILLOTINGO:

PrM.P= = X100% = 55%

PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL:

Mina MARCAHUSI

Prk= = X 100%= 0.62%

Mina MILLOTINGO:

Prk = = X100% = 0.49%

Referencia: Universidad Federico Villareal

problemas de productividad
LEON GONZALES ALEXIS JEFF

EJEMPLO 5:
CASO DE ESTUDIO CASABLANCA y EL MOLINO
Las empresas CASABLANCA y EL MOLINO, situadas en la provincia de
Almera, se dedican al cultivo de hortalizas. Se dispone de los siguientes
datos:
Datos empresariales
Superficie para el cultivo (Ha)
Precio de la Ha (Eur/Ha)
N empleados
Horario (h/semana)
Coste hora mano de obra (Eur/h)
Maquinaria (Eur)
Gastos Mto. Maquinaria
(Eur/mes)
Produccin anual (Kg)
Precio de venta (Eur/Kg)

EL MOLINO
27
2.500
30
40
16,5
75.000

CASABLANCA
18
2.600
28
35
16,5
62.500

2.500

2.000

355.000
11,5

355.000
10,5

a. Determinar las productividades parciales de mano de obra, terrenos

y
maquinaria para cada una de las empresas.
b. Determinar la productividad total de ambas empresas.

SOLUCIN
a) Para determinar las productividades parciales, lo primero es identificar en la tabla de datos
qu datos corresponden a beneficios y qu datos corresponden a costes sin olvidar a qu
perodo de tiempo se refieren.

PRODUCCION ANUAL (Kg)

BENEFICIO PRODUCCION ANUAL

EL MOLINO

CASABLANCA

355.000

4.082.500
67.500
1.029.600
105.000
60,48

355.000

(Eur)
COSTE TERRENO (Eur)
COSTE MANO DE OBRA (Eur)
COSTE MAQUINARIA (Eur)
PRODUCTIVIDAD PARCIAL TERRENO
PRODUCTIVIDAD PARCIAL MANO

355.000x11,5=
2.500x27=
40x52x16,5x30=
75.000 + (2.500x12)=
4.082.500 / 675.000 =

355.000x10,5=
2.600x18=
35x52x16,5x28=
62.500 + (2.000x12)=
3.727.500 / 46.800 =

3.727.500
46.800
840.840
86.500
79,65

OBRA
PRODUCTIVIDAD PARCIAL

4.082.500 / 1.372.800= 3,97

3.727.500 / 840.840= 4,43

MAQUINARIA

4.082.500 / 105.000 = 38,88

3.727.500 / 86.500= 43,09

CONCLUSIONES:
En particular, Casablanca hace un uso ms eficiente de sus recursos: terreno, mano de obra y
maquinaria, puesto que obtiene una productividad mayor, en cada uno de los recursos, que El
Molino.

b). El clculo de las Productividades Totales supone aplicar nuevamente la frmula,

pero esta vez, en el denominador, se computar el gasto total de todos los recursos
a disposicin de la empresa, por lo que se utilizarn los valores calculados en el
apartado anterior referidos al coste de cada uno de los recursos identificados.
EL MOLINO

BENEFICIO PRODUCCION
ANUAL

COSTES RECURSOS
ANUAL
PRODUCTIVIDAD TOTAL

4.082.500

CASABLANCA

3.727.500

67.500+1.029.600+105.000= 1.202.100 46.800+840.840+86.500= 974.140

4.082.500 / 1.202.100 =

3,40

3.727.500 / 974.140 =

CONCLUSIONES:
En general, Casablanca hace un uso ms eficiente del total de sus recursos que El Molino (la
productividad total de Casablanca es mayor que la de El Molino).

3,83

Referencia: Estudio de la Productividad en

dos empresas
https://docs.google.com/document/edit?
id=142G4DsdABAZb0jAiwPCRuYludL_A8uOym19vAjmNkU&hl=en&pli=1

EJEMPLO 6
Se desea imprimir 1000 juegos de material didctico
de 80 hojas c/u, para lo cual se necesita lo siguiente:
90000 hojas de papel bond a $30/millar 80 hojas e
cartulina a $3.00c/u costo de la copia de la
cartulina(diplomat) $1.00 materiales usados para
impresin (90000 hojas) $0.02/hoja costo para forrar,
engrapar los juegos, $0.20 por juego precio de venta
por juego $10 determinar: Ef, Ee, PvMP y PVk.

EFICIENCIA =

Ef=

P=

PVMP=

 GASTOS:

90 HOJAS * $30/ millar = 2700

80 hojas diplomat * $3 = 240
Copia diplomat 80 hojas * $1= 80
Impresin 90000 * $0.02= 1800
Formar engrapar 1000*$0.20 = 200

EE=
PVk=

 Referencia:
http://es.scribd.com/doc/97580811/Problemas-deEficiencia-y-Productividad

Ejemplo 8:
Calcular la productividad para las siguientes operaciones:
a) Tres empleados procesaron 600 plizas de seguros la
semana pasada, trabajaron 8 horas diarios, 5 das por
semana.
b) Un equipo de trabajadores fabrico 400 unidades de
un producto, el cual es evaluado de acuerdo con su costo
normal de $ 10 cada una (antes de agregar otros gastos
y la ganancia). El departamento de contabilidad informo
que, para eso trabajo, los costos reales fueron $400 por
mano de obra, $1000 por materiales y $300 por gastos
generales.

PRODUCTIVIDAD =

a) PVMO

Referencia
http://es.scribd.com/doc/97580811/Problemas-deEficiencia-y-Productividad