Proceso Finmet Tecnología Venezolana

EMPRESA
OVERVIEW
PROCESO
PLANTA
PROCESOS
BSICOS
DEFINICIONES
PROCESO
REDUCCIN
PRODUCTO,
EXPORTACIONES
Orinoco Iron, empresa venezolana privada del sector siderrgico. es

una compaa de IBH (International Briquettes Holding), divisin de
Sivensa en sociedad con CVG Ferrominera Orinoco y acciones
privadas colocadas en la Bolsa de Valores de Caracas.
Opera una planta de HBI (briquetas de hierro en caliente) en
Venezuela, que usa tecnologa de Finos Metalizados (FINMET ), un
proceso de reduccin directa de mineral de hierro desarrollado por
personal venezolano.
Antecedentes
1973: Se funda Fior de Venezuela con acciones de Ferrominera
Orinoco, Sivensa y Lukens Steel.
1976: Se producen las primeras briquetas HBI.
1986: El grupo Sivensa adquiere 60 % de Fior de Venezuela.
1997: Operaciones RDI compr todos los activos y pasivos de Fior,
empresa que transfiri a Orinoco Iron los activos relacionados con la
construccin de la nueva planta.Sivensa se asocia con The Broken Hill
Propietary (BHP).
1998: Inicia la construccin de la planta Orinoco Iron.
2000: Puesta en marcha.
2002: En septiembre Orinoco Iron alcanz el primer milln de
toneladas de briquetas producidas y vendidas.
2004: En febrero Orinoco Iron alcanza los dos millones de toneladas
de briquetas producidas y vendidas. En mayo entra en operaciones el
cuarto tren.
-La planta Orinoco Iron consta de dos mdulos independientes, cada

uno con dos trenes de reactores reductores que constan de cuatro
reactores independientes.
-Posee estaciones de rieles para desembarque de mineral de hierro.
-reas para el manejo y secado del mineral e instalaciones de
manejo y transporte de briquetas.
* REDUCCIN
CO2 , H2O
Incorporacin de electrones por un tomo o

grupos de tomos.
Fe+3 + e- Fe+2
En el lenguaje siderrgico, la reduccin es la
eliminacin de oxgeno de los xidos de hierro
para llevarlos a escalones de oxidacin inferiores
o al estado de metal, mediante agente reductores
con ms afinidad por el oxgeno.
CO, H2
* LECHO FLUIDIZADO
Suspensin densa de partculas slidas por medio de un flujo de
gas a contra corriente, cuya velocidad excede un valor lmite que
depende de las propiedades del slido y del gas.
Las partculas adquieren un movimiento circulatorio similar al de
un lquido en ebullicin.
Cuando la fuerza de presin ejercida por el gas se iguala al peso
de la partcula, el lecho pierde su estabilidad y con incrementos
posteriores en la velocidad del gas el lecho pasa a un estado
fluidizado.
Si la velocidad del gas se hace suficientemente grande, las
partculas del lecho son arrastradas, alcanzndose la velocidad
mxima de fluidizacin.
* QU ES HBI?
Aglomerado de hierro hecho por la aplicacin de presin mecnica,
usualmente se utilizan rodillos de presin
El proceso de briqueteado de finos o chips se puede hacer en
caliente (HBC) o en fri, para lo cual usualmente se utiliza aditivos
que aseguren la compactacin deseada
En el mercado internacional se le conoce como Hot Briquette Iron
(HBI)
Salida de Gases
4 ciclones por reactor.
2 bajantes externos
por reactor
Plenum
Cicln
Boca de
Visita
Pierna del
cicln
Sombrero
chino
Inyecciones de gas de
purga de proceso.
Cada reactor est
equipado con lnea de
descarga
de
emergencia y con
lnea
para
tomar
muestras de slidos.
Bajante
Parrilla
Entrada de Gases
Vlvula
Deslizante
Salida de Gas
Cicln:
Plenum
Barril
Gas de
Purga de
Proceso
Entrada del gas

con slido arrastrado.
Cono
Pierna del
cicln
Separador mecnico tipo

centrfugo. Se somete a
las partculas a rotacin.
Se origina un campo de
fuerza, que permite
separar las partculas
slidas del fluido.
Sombrero chino:
Sombrero
chino
Parrilla
Entrada de Gases
Evita que el gas fluya

a travs de la pierna
del cicln.
Salida de Gas
Entrada del gas con
slido arrastrado.
Plenum
Pierna del cicln:

Barril
Gas de
Purga de
Proceso
Cono
Pierna del
cicln
Sombrero
chino
Parrilla
Entrada de Gases
Retorna
los
finos
arrastrados dentro del
cicln al lecho fluidizado.
Gas de Purga de Proceso:
Mantiene fluidizacin de
los slidos en el cicln.
Medicin de DP.
Permite soplar cualquier
slido acumulado.
Fior de Venezuela (posteriormente Operaciones rDI, y ahora Orinoco

Iron) fue pionera del proceso de briqueteado en caliente (HBI) en la
industria de la reduccin directa mundial.
Tambin fue capaz de desarrollar, a partir del proceso del que tom su
nombre (Fior), su propia tecnologa de reduccin directa, de Finos
Metalizados (FINMET), y al mismo tiempo recibir el reconocimiento a
la calidad de sus productos en el mundo entero.
FINMET (Finos Metalizados) es un proceso de reduccin directa
basado en el proceso FIOR mejorado, tecnologa patentada por FIOR
de Venezuela.
Utiliza finos de mineral

de hierro para obtener
un producto altamente
metalizado.
Las briquetas Orinoco
H2
Iron son el resultado de

la
reaccin
qumica
entre finos de mineral
CH4
de hierro y gas reductor
CH4 se mezcla con vapor de agua

y reaccionan en el interior del
reformador.
El gas de reciclo es mezclado con
el gas ya reformado.
que se desarrolla en
reactores
fluidizado.
de
lecho
H2O
REFORMACIN
REMOCIN DE CO2
DESULFURIZACIN
REDUCCIN
CARBURIZACIN
BRIQUETEADO
REFORMACIN
CH4
+ H2O =
CO + 3H2
CONVERSIN DE CO
CO + H2O = H2 + CO2
REMOCIN DE CO2
CO2 + K2CO3 + 2H2O = 2KHCO3 + H2O

Solucin inicial
Solucin final
* REFORMACIN
Transformacin de la mezcla gas
proceso o reciclo y gas
natural a gas reductor en presencia de un catalizador (ni) a alta

temperatura.
CH4 + H2O =
CO + 3H2
* REFORMACIN
CONVERSIN DE CO
CO + H2O = H2 + CO2
T=375 oC
H2 45%
CO 10%
CO2 8%
H2O 37%
Catalizador
Fe
Cr
T= 434 oC
H2 51%
CO 3%
CO2 13%
H2O 33%
REMOCIN DE CO2
H2O
H2S
CO2
H2
Solucin
Rica
Solucin
Pobre
H2
CO2
H2S
Vapor
de
Agua
KHCO3
K2CO3
DESULFURIZACIN
El gas proveniente del absorvedor de CO2
es llevado al sistema de purificacin, donde en
presencia de un catalizador se remueve el azufre
del H2S y se retira azufre slido
H2S + 1/2 O2 = H2O + S

Posteriormente, el gas puede ser venteado
Consiste en la eliminacin del oxgeno presente

en el mineral de hierro:
Fe2O3 +
Fe2O3 +
3H2
= 2Feo
+ 3H2O
3CO
= 2Feo
+ 3CO2
ETAPAS
3Fe2O3 +
H2
2Fe3O4
H2O
3Fe2O3 +
CO
2Fe3O4
CO2
H2
3FeO
H2O
CO2
Fe3O4
Fe3O4
CO
FeO
H2
FeO
H2O
FeO
CO
FeO
CO2
3FeO
R4/R3
R2
R1
ETAPAS
Mineral secado a 100 C (Fe2O3xnH2O)
DR
Se elimina el agua de cristalizacin (Fe2O3)
R4
Primera fase de reduccin (Fe3O4)
R4,R3
Segunda fase de reduccin (FeO)
R2
Fase final de reduccin (FeO)
R1
ETAPAS
Qumica del proceso.

Reactor R-4
%Fe < 1%
El mineral seco es calentado y deshidratado con gas reductor

a una temperatura de 650 C.
Fe2O3 nH2O
Reactor R-3
Fe2O3 + nH2O
%Fe < 3%
El mineral es calentado con gas reductor a una temperatura de

730 C.
El mineral es reducido de hematita a magnetita:
3Fe2O3 + H2 ==== 2 Fe3O4 + H2O H= -12.18 kJ / mol H2 (exot)
3Fe2O3 + CO ==== 2Fe3O4 + CO2
H= -47.07 kJ / mol C (exot)
Qumica del proceso.

Reactor R-2
%Fe = 50 - 60
En el reactor R-20 la magnetita se reduce a wustita con un gas

reductor a una temperatura de 773 C. Las reacciones qumicas
son:
Fe3O4 + H2 ==== 3FeO + H2O
H= 50.58 kJ / mol H2 (endo)
Fe3O4 + CO ==== 3FeO + CO2
H= 15.69 kJ / mol C (endo)
Reactor R-1
%Fe = 84 - 87
En este reactor el gas reductor tiene una temperatura de 835

C. La wustita se convierte a hierro metlico mediante las
siguientes reacciones:
FeO + H2 ==== Fe + H2O
H= 15.02 kJ / mol H (endo)
FeO + CO ==== Fe + CO2
H= -14.87 kJ / mol C (exot)
Variables de control
Velocidad
Composicin del
Gas reductor
Temperatura
Presin
Variables de Control
Reactores
Nivel en el
reactor
Carburizacin
Metalizacin
xido de Magnesio
Velocidad.
La velocidad es uno de los parmetros ms importantes no slo para el proceso
de reduccin, tambin para la correcta fluidizacin. La velocidad adecuada de
fluidizacin del lecho depende de factores como el peso molecular del gas, la
presin y la temperatura.
Una baja velocidad puede resultar en una pobre fluidizacin.
Una alta velocidad puede resultar en arrastre de slidos.
Composicin del Gas Reductor
Influye directamente en el poder reductor del gas y en consecuencia en la
velocidad de reaccin.
Poder Reductor = mol (CO+H2)/mol (CO2 +H2O)
La composicin del gas reductor tiene que ser ajustada con ciertos lmites para
evitar corrosin en los pases del horno de gas reductor.
El control de CO en el sistema se lleva a cabo por la variacin de la relacin de
CO/CO2 en el reactor Shift.
Temperatura del Reactor.
Las reacciones de reduccin son favorecidas por altas temperaturas.
La temperatura del reactor es monitoreada en el lecho y en la entrada y salida
de gas.
La temperatura del lecho del reactor es controlada por la cantidad de calor
aadida en el horno de gas reductor.
Presin en el Reactor
El control de la presin se realiza con una vlvula de control de presin que
enva gas de reciclo al venteo atmosfrico.
Esta es una variable importante ya que es el equilibrio adecuado de presiones
el que permite la transferencia entre un reactor y otro.
Nivel en el Reactor.
La variacin de nivel del reactor afecta directamente el inventario de mineral
en el lecho, variando as el tiempo de residencia el cual es un factor
determinante en el proceso de reduccin.
El control de nivel regula la rata de alimentacin de un reactor a otro.
Carburizacin
La carburizacin potencial del gas es una funcin de la temperatura y de la
presin parcial del CO, CH4.
La formacin de cementita se lleva a cabo por las siguientes reacciones
qumicas:
3Fe + CO + H2 ==== Fe3C + H2O+ Calor
3Fe + 2CO === Fe3C + CO2 + Calor
3Fe + CH4 === Fe3C + 2H2
Endotrmica
El contenido de metano se ajusta con la inyeccin de gas natural al R1.
Porcentaje de Hierro Metlico
El control de hierro metlico en el reactor R-1 entre 84% y 87% es
realizado por:
El ajuste de la temperatura del gas reductor.

El ajuste de la composicin y flujo del gas reductor.
El ajuste del tiempo de residencia.
Las briquetas (HBI) Orinoco Iron por su alta densidad y

alto porcentaje de metalizacin, bajo contenido de ganga y
residuales, as como su condicin inerte, las hacen la
carga metlica ideal para los procesos de acera; y un
producto superior a cualquier otro producto de reduccin
directa similar.
Los principales mercados geogrficos de las briquetas Orinoco Iron son, en orden de importancia y de
acuerdo al volumen colocado: Norte Amrica (70%), Unin Europea (15%), Asia (10%) y Latinoamrica (5%).
Alemania
Argentina
Australia
Blgica
Canad
China
Colombia
Corea
Dinamarca
Egipto
El Salvador
Espaa
Inglaterra
Francia
India
Israel
Italia
Japn
Mxico
Per
Qatar
Turqua
USA
Ex Yugoslavia

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EMPRESA

Orinoco Iron, empresa venezolana privada del sector siderrgico. es

-La planta Orinoco Iron consta de dos mdulos independientes, cada

Incorporacin de electrones por un tomo o

Entrada del gas

Separador mecnico tipo

Evita que el gas fluya

Pierna del cicln:

Fior de Venezuela (posteriormente Operaciones rDI, y ahora Orinoco

Utiliza finos de mineral

Iron son el resultado de

entre finos de mineral

de hierro y gas reductor

CH4 se mezcla con vapor de agua

CO2 + K2CO3 + 2H2O = 2KHCO3 + H2O

proceso o reciclo y gas

natural a gas reductor en presencia de un catalizador (ni) a alta

H2S + 1/2 O2 = H2O + S

Consiste en la eliminacin del oxgeno presente

Se elimina el agua de cristalizacin (Fe2O3)

Primera fase de reduccin (Fe3O4)

Segunda fase de reduccin (FeO)

Fase final de reduccin (FeO)

Qumica del proceso.

El mineral seco es calentado y deshidratado con gas reductor

El mineral es calentado con gas reductor a una temperatura de

H= -47.07 kJ / mol C (exot)

Qumica del proceso.

En el reactor R-20 la magnetita se reduce a wustita con un gas

H= 50.58 kJ / mol H2 (endo)

Fe3O4 + CO ==== 3FeO + CO2

H= 15.69 kJ / mol C (endo)

En este reactor el gas reductor tiene una temperatura de 835

H= 15.02 kJ / mol H (endo)

FeO + CO ==== Fe + CO2

H= -14.87 kJ / mol C (exot)

El contenido de metano se ajusta con la inyeccin de gas natural al R1.

El ajuste de la temperatura del gas reductor.

Las briquetas (HBI) Orinoco Iron por su alta densidad y

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