Aumentar El Volumen De

Produccin, En La Lnea De
Parrillas W10115928 De La
Empresa FITSA.

Diplomado: Lean Manufacturing

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 Los Logsticos

FOTO DEL EQUIPO

Blanco Rodrguez Antonio

Galindo Blas lvaro Ricardo
Soriano Trujillo Jesica
Productos Fabricados

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Parrilla W10115928

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MAPA DE FLUJO DE VALOR
ACTUAL:
 Carta del Proyecto
Ttulo: Aumentar el volume de prodccin de la lnea de parrillas W10115928 de la empresa FITSA.

Problema problemas a resolver: Mejorar el rea de trabajo y Estandarizar las Operaciones en la lnea
de Moldeo de parrillas.

Cliente Externo: PORCELAINE INDUSTRIES Cliente Interno: Dpto. Logstica

Brecha identificada (debe / es): De las 7 mil parrillas mensuales demandadas por el cliente, solo se
embarcan 3200 (10 pallets).

Mtrico Primario:2800 parrillas Mensuales Mtrico Consecuencial: $16800 USD Mensuales

Objetivo del proyecto: Mediante la aplicacion de los conocimientos adquiridos, aumentar el volumen
de produccin en la linea de Moldeo W10115928.

Impacto Financiero Anualizado: $201600 USD

Cronograma:Mensual Programado 1 mes Real 6 meses

Definir familia de productos: Parrilla W10115928
VSM Actual: Area de Moldeo Kloster
Desperdicios por atacar: Tiempos Muertos, Retrabajos, Procesos innecesarios, Movimientos, Tranporte
VSM Futuro: Area de Moldeo Kloster

Equipo: Logisticos
Lder: Alvaro Ricardo Galindo Blas
VSM Moldeo
Kloster

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 HALLAZGOS ( PRINCIPALES PROBLEMAS)

Falta de capacitacin del personal

Falta de trabajo estandarizado
Excesivos re-trabajos
Poca habilidad de los proceso
Lneas de procesos desbalanceados
Falta de higiene en el rea de trabajo
reas sin delimitar
EVIDENCIAS DE REAS DE OPORTUNIDAD:
(PARETOS, HISTOGRAMAS, ETC)
MAPA DE FLUJO DE VALOR
FUTURO:
CAUSAS DEL PROBLEMA:
 LLUVIAS DE IDEAS DE MEJORA
SOBRE LAS CAUSAS PRINCIPALES
 PRINCIPALES IDEAS DE MEJORA Y MEJORAS A
APLICAR:

Capacitacin para todo el personal (Directivos, Operadores,

Mantenimiento).

Mejorar el rea de trabajo.(Cambio de Lay Out,

Implementacin de 5s, Colocar Despachadores para
Herramentales y Contrapesos.)

Establecer un estndar de trabajo para cada una de las

operaciones.(Seleccionar a los mejores de cada operacin
para poder desarrollar el modelo de trabajo).
PLAN DE ACTIVIDADES DE MEJORA:
MEDICIN DE RESULTADOS
 7000
Produccin de Moldes VS Scrap de Linea
6000

5000
# De Moldes

4000

3000

2000

1000

0
Moldes Producidos Moldes OK Scrap de Linea
Enero 5536 5085 451
Febrero 6643.2 6553 90

Scrap de Lnea (Moldes)

90
80 80
70
60
# De Moldes

54 54
50
44
40 40
36
30 31
24
20
18
10 12

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Series1 31 54 54 40 80 44 36 24 18 12 17
18
EVIDENCIAS DE RESULTADOS DE
LAS MEJORAS (FOTOS)
20
21
22
 RESULTADOS ECONMICOS DEL PROYECTO
(ANUALIZADOS):
INCREMENTO EN VENTAS

2 PALLETS MAS AL MES

7680 PARRILLAS MAS AL AO =$ 46,080.00 USD

AHORROS EN MATERIALES SCRAP DE LINEA -80 %

=$ 12,707.20 USD

AHORROS DE MENTE DE OBRA

4 Operadores menos en el rea de moldeo
(Reubicados en otras reas) =$ 14,769.00 USD

LIBERACION DE AREAS 23%

INCREMENTO EN PRODUCTIVIDAD 54.85 %

$ 73,556.20 USD
.
 PLAN DE ACCIONES FUTURAS
PLAN DE ACCIN MARZO- SEPTIEMBRE 2014
IMPLEMENTACIN DE LEAN MANUFACTURING - FITSA
TEMAS RECOMENDACIONES ESTADO ACCIONES FUTURAS COORDINACIN (C ) INDICADORES DE CUMPLIMIENTO PLAZOS
APOYO (A)
INTERES (I)

Capacitacin de Un experto Capacite toda la En progreso Programar una cita con los Dpto. Lean (C ) Programas de capacitacion, talleres y 15 Das
la alta Direccin direccin de la planta en temas facilitadores (M&T) y llevar M&T (A) platicas.
como: acabo una serie de platica, Alta direccin (I)
Liderazgo y Mejora continua. talleres

Capacitacin a Dar seguimiento alas En progreso Induccin a los temas de: Dpto Lean (C ) Mejoramiento de las practicas en el 2 meses
Mente de obra capacitaciones para todos los TPM Alta direccin (A) (I) trabajo.
operadores incluyendo a el resto SMED Supervisores (A) (I) Reduccin de fallas en el equipo.
del personal de las otras areas Jidoka Operadores (I) Niveles bajos en el scrap de lnea.
de la planta Kaizen

Capacitar a Todo el personal de En espera Capacitacin en temas de: Dpto. Lean (C ) (A) Mejoramiento en las practicas de 1 mes
Mantenimiento mantenimiento se involucre con Mantenimiento Predictivo Alta direccin (A) (I) Mantto.
las nuevas practicas de la TPM Supervisores (A) (I) Reduccin de fallas en maquinaria.
organizacin. SMED Mntto. (I) (A) Reduccin de tiempos de respuesta
Desarrollar Programas de Cumplimiento de los programas de
Mantto. Mantto.

Eventos Kaizen Al finalizar cada una de las En espera Organizar equipos de trabajo. Dpto. Lean (C ) (A) Aumento en la productividad 3 meses
capacitaciones, llevar acabo un Destinar espacios para pruebas Alta direccin (A) (I) Incremento en la eficiencia de los
kaizen blitz en cada una de las piloto. Supervisores (A) (I) equipos.
areas Mntto. (I) (A) Registros de los eventos de mejora.
Operadores (I)
Aplicar mejoras Involucrar al os operadores de En espera Determinar los tiempos ciclo e Dpto. Lean (C ) (A) programas de control. 1 semana
en el area de las maquinas en las nuevas las operaciones efectuados en Supervisores (A) (I) Registros de tiempos y movimientos.
Granallado. practicas de la organizacin esta rea. Mntto. (I) (A)
Proponer acciones que mejoren Operadores (I)
el desempeo del rea.

Celulas de Elaborar clulas de trabajo en el En espera Medir el desempeo actual de la Dpto. Lean (C ) (A) programas de control. 1 mes
trabajo rea de acabado de parrillas lnea de acabado. Alta direccin (A) (I) Registros de tiempos y movimientos.
Evaluar y proponer mejoras. Supervisores (A) (I)
Mntto. (I) (A)
Operadores (I)
Diagnostico de Con la ayuda de un experto en En espera Realizar una reunin con los M&T (A) Diagnostico 6 mese
toda la planta temas de Lean, elaborar un directivos Dpto. Lean (C ) (A) VSM
diagnostico general de la planta Programar una visita ala planta Alta direccin (A) (I) Programa de Capacitacin
Elaborar diagnostico Supervisores (A) (I) Programa de Acciones
Definir los objetivos Mntto. (I) (A)
Capacitar a personas clave Operadores (I)
 LECCIONES APRENDIDAS Y
RECOMENDACIONES PARA FUTUROS
PROYECTOS

Llevar Una Buena Relacin Con Los Operadores Es Vital.

Sin Importar El Tamao De La Empresa Todo Se Puede Mejorar

Mantener Siempre Una Mentalidad Abierta Al Cambio.

Mantener Los Objetivos Bien Claros.

En Las Pyme Podemos Encontrar Mayores reas De Oportunidad.

Los Operadores Siempre Tienen La Respuesta Y En La Maoria De Los Casos La Solucin .

Aprendimos A Ver.

Duro Con Los Procesos Y Flexibles Con Las Personas