Operaciones Mineras

Subterrneas
MINERIA SUBTERRANEA
MINERIA SUBTERRANEA
MINERIA SUBTERRANEA
CUAL ES EL OBJETIVO?
El objetivo es realizar la extraccin de las rocas
que contienen minerales de yacimientos que se
encuentran bajo una cubierta de estril de
espesor considerable, por ejemplo al interior de
un cerro Para ello se construyen labores
subterrneas en la roca desde la superficie
para acceder a las zonas mineralizadas, las
labores subterrneas pueden ser horizontales
(tneles, galeras), verticales (piques) o
inclinadas (rampas) y se ubican en los
diferente niveles que permiten fragmentar,
cargar y transportar el mineral desde el interior
de la mina hasta los lugares de destino
generalmente situados en superficie.
 Protector de
Odo

E.P.P para
minera
 MINERIA SUBTERRANEA.
17.09.14 II Diurno

El proceso productivo minero esta formado de

diferentes etapas que tienen riesgos y peligros y
pueden derivar en enfermedades profesionales o
accidentes.
El primer riesgo en la minera subterrnea es la cada
de roca origina el 40 % de los accidentes fatales o
incapacitantes.
Qu provoca el planchoneo?
Qu origina la cada de roca?
El macizo rocoso soporta grandes presiones en todas
las direcciones lo que lo hace mantener el equilibrio
de las fuerzas. Cuando se extrae un volumen de roca
este equilibrio se pierde provocando que las presiones
converjan al lugar excavado provocando Planchoneos
o cada de roca . Tambin influyen el mtodo de
explotacin, tipo de roca, dureza, elasticidad, falla,
temperatura, humedad, el agua, vibraciones etc.
MINERIA SUBTERRANEA
TRONADURA. La
Tronadura tiene como
propsito fundamental
maximizar la energa
liberada por el explosivo
para fragmentar lo mejor
posible una parte del
macizo rocoso, mientras
que por el lado contrario, el
PUNTO DE EXTRACCIN
 MINERIA
FORTIFICACION. La
Fortificacin de minas es una
construccin artificial que se
hace en la excavacin
subterrnea para prevenir la
destruccin de la roca
circundante y preservar las
dimensiones de la seccin que
 FORTIFICACION MINERIA
SUBTERRANEA
Fortificacin
Manual
FORTIFICACION

Fortificacin con
marcos Metlicos
 MINERIA SUBTERRANEA

La extraccin subterrnea se desarrolla

bajo tierra y combina distintas tcnicas que
permiten que el proceso ocurra a grandes
niveles de profundidades. Las principales
labores dentro del proceso de extraccin
subterrnea tiene relacin con tronar y
avanzar en zonas de produccin,
fortificando y habilitando zonas de trabajo
que, bajo altos estndares de seguridad,
permiten extraer el mineral desde el
yacimiento
 MINERIA SUBTERRANEA
Las OBRAS MINERAS que se realizan
en el interior de la mina, son variadas
tales como: tneles, galeras, socavones,
rampas, piques, chimeneas, desquinches,
estocadas, frontones, zanjas, embudos,
fortificaciones, obras civiles, etc, estas
obras de minera subterrnea se pueden
realizarse en forma manual. mecanizada,
o por mtodos especiales.
 MINERIA SUBTERRANEA
DESARROLLO: Se entiende como
desarrollo, a todo el conjunto de
labores en avance que permiten,
preparar y dividir el yacimiento
mineral, para su explotacin.
Las labores mineras se dividen en:
a) Labores Mineras de Acceso.
b) Labores Mineras de Preparacin.
c) Labores Mineras de Explotacin.
d) Labores Mineras Auxiliares
Carta Gantt
Tipos de
Rampas
 MINERIA SUBTERRANEA.
JACK-LEG:Perforadora con barra de avance que puede ser
usada para realizar perforaciones-taladros horizontales e
inclinados, se usa mayormente para la construccin de
galeras, subniveles, rampas; utiliza una barra de avance para
sostener la perforadora y proporcionar comodidad de
manipulacin al perforista.

Barreno
Controles
Perforadora

Cilindro o embolo
MINERIA SUBTERRANEA
Caractersticas:
Presin de trabajo 7,5 -
25 Mpa.

Potencia de impacto 6 -
20 kW.

Frecuencia de golpeo
2000 - 5000 golpes/min.

Velocidad de rotacin 1 -
500 RPM.
MINERIA SUBTERRANEA
STOPER: Mquina perforadora
manual, para avances verticales (hacia
arriba.)
Barreno
Controles
Perforadora
Manguera para el
aire
Cilindro,
barra de Manguera para
avance el aire
 MINERIA SUBTERRANEA
PERFORACION MECANIZADA
JUMBOS: La maquina habitual de perforacin es el jumbo. Consta
de una carrocera automvil dotada de dos o tres brazos
articulados, segn los modelos. En cada brazo puede montarse un
martillo de perforacin (perforadora) o una cesta donde pueden
alojarse uno o dos operarios y que permite el acceso a cualquier
parte del frente. El funcionamiento de los jumbos es elctrico
cuando estn estacionados en situacin de trabajo y pueden
disponer tambin de un motor diesel para el desplazamiento. Los
martillos funcionan a rotopercusin, es decir, la barrena gira
continuamente ejerciendo simultneamente un impacto sobre el
fondo del taladro.
Los jumbos actuales tienen sistemas electrnicos para controlar la
direccin de los taladros, el impacto y la velocidad de rotacin de
los martillos e incluso pueden memorizar el esquema de
perforacin y perforar todos los taladros automticamente.
MINERIA SUBTERRANEA.
JUMBO MECANIZADO.
MINERIA SUBTERRANEA
ROTOPERCUTIVO
Simba
 SCOOP-Estructura
Delantera
Balde
Horquillas o Pluma
Cilindros de levante y volteo Delantera
Ruedas delanteras
eje de transmisin delantero
luces. Trasera

Central
1-2 cilindros direccionales hidrulicos
La rtula de giro regulable

Trasera
Motor
Convertidor de torque
Cabina del operador Central
Ruedas
Eje de transmisin trasera
sistema de emergencia contra incendios
sistema de remolque.
 Scoop operado Control remoto
Atlas Copco ofrecer Scooptram CRR, un sistema de control
remoto para sus modelos Scooptram, con el fin de resguardar la
seguridad del operario y el entorno laboral.
 CAMION BAJO PERFIL
El camin de bajo perfil, est diseado
para operar en labores subterrneas, de
all que en su diseo se privilegia su
poca altura en comparacin a
camiones de la misma capacidad.
 CAMIONES BAJO PERFIL
Para mantener constante la capacidad
de un camin, es claro que las
dimensiones que debern compensar
esta restriccin son el largo y el ancho
Como nosotros deseamos minimizar el
costo en construccin de galeras,
debemos preocuparnos de minimizar
la seccin, es decir se nos restringe
ms an nuestro problema, y la nica
solucin es aumentar el largo
 CAMIONES BAJO PERFIL
Se nos produce un problema con el aumento
de los radios de giro del equipo, la solucin
a ello viene dada por la incorporacin de
una articulacin (entre la unidad de mando -
potencia y la unidad de carga) que permite
disminuir los radios de curvatura
Pueden ser elctricos o con motor diesel, su
eleccin depender de las condiciones
requeridas.
MINERIA SUBTERRANEA DESQUINCHE
DESARROLLOS MINEROS
 Slo para construccin de labores mineras
Perforar Aislar y
Soplar Cargar
tiros

Ingresar Retirar equipos

equipos y Poner loros

Marcar Dar aviso

tiros y Tronar
Ciclo
Extender redes Operativo
y Limpiar
de Avance
Fortificar Ventilar

Inspeccionar
y Sacar loros

Re-Acuar
Acuar

Hacer
marina
 Etapas en la construccin de labores mineras
Tareas Cclicas o Repetitivas: Perforacin, Tronadura,
Fortificacin, Carga y Transporte del Material, Acuadura de
Rocas

Tareas no Cclicas: Colocacin de tubos de ventilacin,

caeras agua y aire comprimido, cables elctricos

Otras tareas: Drenaje del agua de mina, mantener caudal aire

de ventilacin en rangos aceptables para la respiracin

Tiempos efectivos: Horas efectivas de trabajo en un turno

Horas efectivas = 8 horas menos entrada y salida del turno,
menos mantencin programada de equipos y menos colacin
 .
Determinar el tiempo en avanzar una galera de acceso a un
rea de explotacin de 220 m fortificada con arco metlico en
una seccin de 4,0x4,0 metros. El avance de la labor es de 3,30
m por descarga (efectivo). Un estudio de tiempo a las tareas
arroj los siguientes resultados:
Perforacin de 50 barrenos 2,00 horas
Carguo y transporte de la roca 0,80 "
En tronadura incluida evacuacin de gases 1,00 horas
Varios de fortificacin 0,20
Levante de corona(arco metlico) 0,20 "
Colocacin de pilares(arco metlico) 0,20 "
Traslado de arco metlico 0,20 "
En centrado de plomos y niveles 0,20 "
Se trabaja a 3 turnos en la labor, por da con un tiempo efectivo
de trabajo 7,0 horas por turno. La mantencin electromecnica
emplea 1,5 hora por da en tareas de mantencin, se efecta
acuadura de rocas durante 1 hora al da. La distancia entre
arcos medidos desde el eje es 1,10 m.
 .
Para una mina con una veta de 1,5m de
potencia y 70 de manteo a flaqueza de cerro,
ubicada en un cerro de 20 de inclinacin , se
desea construir un socavn de cortada. El
socavn se ejecutar a 45m cerro abajo del
afloramiento. Adems, para ventilar la mina, se
realizar una chimenea por la lnea de mxima
pendiente. Tambin se desarrollar un pique
vertical en la entrada del socavn para cortar
la veta. Se desea conocer la longitud de cada
una de las labores planificadas.
En el mtodo de explotacin . se ha tomado la
decisin de hacer la cara libre a partir de la
construccin de una chimenea manual. La seccin
es de 2,0 m de dimetro, y avance de tronadura 1,2
m, la altura de la chimenea es de 42,0 m dejando los
2,0 m para la comunicacin por la parte superior.
Las tareas involucradas son: acceso 0.5 horas,
construccin de andamios 0.5 horas, fortificacin y
acuadura de rocas 1,0 horas, perforacin 2,0 hora,
carga de explosivo 1.0 horas, desarme de andamio,
cuelga de perforadoras, etc, 0.5 horas, tronadura y
ventilacin 1,0 horas, retiro de la roca tronada 0.5
horas, tiempo efectivo por turno 7,0 horas. Se
trabajo 3 turnos por da. Determinar:T/disparo y
tiempo en realizar la chimenea, con densidad 2,0
 .
Una Rampa se est construyendo, nace en un
socavn y desciende con Pendiente 10%,
seccin de la labor 36 m2, el desnivel
(Medicin vertical) entre la entrada y el nivel
de llegada es de 130 m y separados
horizontalmente 400 m, debido a la longitud
de la rampa (hay sealizacin con semforos
para permitir el transito en las dos
direcciones), Comunicando a una labor
horizontal en construccin. Determine la
longitud de la rampa
 .
Una rampa de 10% de pendiente se esta construyendo al
interior de la mina, la seccin de la labor es de 5x5 m2, y el
avance de la perforacin alcanza a 3,6 m, la roca presenta una
densidad de 2,0 ton/m3. La fortificacin es con pernos de
anclajes, del tipo mecnico, se ponen intercalados 5 pernos y al
metro siguiente 4 pernos y as sucesivamente, demorando en
cada postura (4 o 5 pernos) en promedio 45 minutos.
La perforacin demora en realizarse 2,0 horas y el carguo y
transporte 0,5 horas. Los costos involucrados son: Perforacin
US$320/hora, explosivos y mano de obra US$280/avance,
Carguo y transporte US$400/hora, fortificacin US$120/m,
tiempo en cargar con explosivo y evacuar gases 45 minutos. La
ventilacin tiene un costo de US$20/hora. Se trabajan 7,5 horas
efectivas/turno.
Determinar costos por tonelada y por metro, N de pernos
colocados en 100 m de rampa, desde un punto cero. Explicar
brevemente la fortificacin con perno de anclajes del tipo
mecnico. 1,0 punto
 Mtodos de Explotacin
Subterrneos

Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno

Lonwall Sublevel Block

Sublevel and
Mining Caving Caving
Room and Pilar Longhole
stoping

Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping
Desplazamiento de la roca de caja

Energa de deformacin almacenada en las proximidades de una excavacin

 Produccin una fase
La produccin en base a caserones y pilares, en
yacimientos horizontales o de escaso buzamiento de 4 a 9
metros de potencia con techo de mineral competente se
puede explotar en un solo escaln, aplicando tcnicas
modernas de perforacin y tronadura. En este caso, el
avance de la explotacin, se realiza tal como si fueran
galeras normales, donde la dimensin de la labor es igual
en ancho y alto, dando lugar a los caserones, los que de
acuerdo a condiciones geolgicas favorables, estos pueden
ser largos y con grandes caras de perforacin, parejas tiles
para la mecanizacin de la produccin.
Diagrama de perforacin y tronadura

Diagrama de perforacin para casern

 Produccin dos fases
Cuando el manto mineralizado se presenta de gran altura, hasta
30 metros y en algunos casos puede ser mayor, la explotacin se
realiza en etapas:

Se comienza en la parte superior, de igual forma a lo descrito

para un escaln, controlando pared y techo con fortificacin con
pernos de anclaje y shotcrette.
La segunda etapa es explotada por banqueo, ya sea en una etapa
o ms escalones o peldaos, manteniendo planos horizontales,
usados para desarrollar la perforacin vertical de gran dimetro y
la tronadura de bancos que es la ms usada convencionalmente.
 CASERN COMPLETO SUPERIOR

Banco normal Banco invertido

Distancia entre pilares entre 5 y 8 m

Una explotacin por Room and Pillar con caserones
y pilares de 5x5 m2 y 5 m de potencia avanza
explotando reas de 205x205 m2, para ello utiliza
scoop de rendimiento de 160 ton/hora efectiva y
demorando 7,5 minutos en promedio en cambiarse
de un casern a otro preparado para la extraccin del
mineral. El mineral tiene una densidad in situ de 2,4
ton/m3, y el tiempo efectivo de trabajo es de 20
horas.
Determinar:
Nde caserones explotados por da por scoop
Toneladas explotadas si se cuenta con dos scoop
Tiempo de explotacin de un rea
% de recuperacin del mineral
Se tiene una explotacin por Room and Pillar: El trabajo
se realiza con dos jumbos de dos brazos para perforar y un
scoop y camiones para sacar la produccin:
El jumbo demora en perforar un casern 1,5 horas y en
cambiarse de un frente a otro 15 minutos.
El scoop carga material en camiones en 0,625 horas y
demora en cambiarse de un frente a otro 15 minutos.
Los turnos son de 8 horas de trabajo y pierden una hora
en las tronaduras y colacin
Las dimensiones de un casern son 4x4x4 m3, y densidad
de 2,5 ton/m3, Determinar: Nde frentes perforados por
los dos jumbos/turno y toneladas cargadas por el scoop a
camiones
Una explotacin por Room and Pillar, del tipo clsico, se
explota en dos fases, la primera fase de 3 m de alto y avanza
en sentido de flecha, deja caserones finales de 13 m de alto,
por 6 m de ancho y 6 m de largo y pilares de 6 m por 6 m y
por 13 m. Diariamente se avanza en la etapa superior el
equivalente en largo a seis caserones y en la parte
inferior(segunda fase), se realizan dos tronaduras en forma de
banco diariamente, en dos lugares distintos y que cubren el
largo de tres caserones cada una. La densidad del mineral es
de 2,5 ton/m3 y se trabaja 22 horas efectivas/da. Un scoop
puede cargar por hora efectiva 180 toneladas, incluido
cambios de lugar. Determine: Produccin de mineral por da
en toneladas; Nmero de scoop requeridos para sacar la
produccin diaria
Se tiene un yacimiento de 15 m de potencia, con mineral de
cobre, de rumbo Norte-Sur, de 2,5 km. de largo, 300 m de
alto e inclinacin de 89 con respecto a la horizontal, del
que se analiza su mtodo de explotacin. Estudios de
mecnica de rocas informan que el mineral presenta
caractersticas mecnicas de muy buena calidad, sin
embargo, la roca adyacente es de psima calidad y baja
resistencia a la traccin. Con respecto al mtodo de
explotacin, algunos Ingenieros proponen que sea el Room
and Pillar, debido a que se busca un mtodo que sea de alta
productividad y mecanizado. Considerando lo aprendido
respecto a los mtodos de explotacin, Responda:
a) Que opina Ud., est de acuerdo con los ingenieros, de
sus razones ( al menos 3)
b) S, no est de acuerdo fundamente sus razones (al
 Aplicacin
Una explotacin por Room and Pillar explota su yacimiento por reas de trabajo en
retroceso. El rea total es de 557 por 557 m2, con pilares de 4x4 m2 y caserones de
dos tipos 7x7 m2 el manto tiene una potencia de 5 m. Se comienza la explotacin por
los bordes del rea, a partir de una labor que sirve de transito y para ventilar las dos
labores ciega en construccin. Por ambos lados del rea se avanza con galeras de 7
m de ancho con perforacin de 3,50 m de longitud y densidad del mineral de 2,5
ton/m3El ciclo de perforacin en lado A con jumbo demora 2,2 horas, una vez
perforada la labor A el jumbo se moviliza a la otra labor B que va en forma paralela,
llegando al frente despus de 30 minutos, donde comienza a perforar demorando el
mismo tiempo (2,2 horas) en la perforacin del diagrama.En la labor A, terminada la
perforacin se comienza con los trabajos de carguo de los barrernos con explosivos,
alcanzando un tiempo de 40 minutos, a continuacin se procede a evacuar el rea
tanto de A y B para efectuar la tronadura demorando 18 minutos en todo el proceso.
Pasado este tiempo, en la labor B se contina perforando hasta completar el diagrama
y en la labor A se ventila durante 20 minutos y a continuacin se procede a cargar y
transportar el mineral demorando en esta ltima tarea 40 minutos. El tiempo efectivo
de trabajo es de 6,5 horas. Determinar: Toneladas de mineral por disparo, avance
promedio por da en labor A y B y tiempos en realizar la comunicacin del rea
completa
Vista general del mtodo SLS
 Clculos
Bmax= D/33 Pe * PRP/c x f x (S/B)
Bmax = Piedra mxima (m).
D = Dimetro del barreno (mm).
c = Constante de roca. Se toma generalmente:
c = 0,3 + 0,75 Rocas medias
c = 0,4 + 0,75 Rocas duras
f = Factor de fijacin. Barrenos verticales f = 1
Barrenos inclinados 3 : 1 f = 0,9
Barrenos inclinados 2 : 1 f = 0,85
S/B = Relacin entre Espaciamiento y Piedra.
Pe = Densidad de carga (kg/dm3).
PRP = Potencia relativa en peso del explosivo
 Clculo
El valor de la piedra prctica se obtiene a partir del valor mximo, aplicando
una correccin por la desviacinde los barrenos y error de emboquille:
B = Bmax -- 2D -- 0,02 L
siendo "L la longitud del barreno.
El espaciamiento "S se determina con la expresin:
S = 1,25 B
El esquema de perforacin influye en el dimensionamiento de las galeras o
cortes del nivel superior de perforacin.
La voladura en banco en este mtodo no precisa la rotura del pie y por tanto,
slo es necesaria la carga de columna. Los explosivos que ms se utilizan son:
el ANFO para rocas duras y medias y el ALANFO para rocas muy duras.
La relacin Longitud de carga/Dimetro debe mantenerse por encima de 20
para obtener una buena fragmentacin.
 El Soldado

.
 Zanjas

Galera de
Transporte

Galera de zanja
Estocada de Carguo
que desaparece a
de
medida que se
2,5 2,5 m2 a 3,5
habilita la zanja
3,5 m2
 Diseo de Zanjas
E
e

45 -50

Pivote

Formula de Rustan
Dimetro de perforacin mximo de 2,5
B= 1,18 x d^0,63 (unidades)
E= 1.3-1,75 B
Mtodo LBH de explotacin por barrenos
largos

El mtodo LBH-Large Blast Hole es una aplicacin de

los principios de voladura en banco a cielo abierto a las
explotaciones subterrneas. El mtodo afecta
principalmente a la operacin de arranque y, en cierta
medida, a la preparacin de las cmaras, puesto que, en
general, slo se trabaja en dos subniveles, uno de
perforacin y otro de extraccin. Sin embargo, el
principio de explotacin es el mismo que en el de
Cmaras por Subniveles Convencional Sublevel
Stoping.sistema de traspaso
 Ejemplo -2
Planta Nv de Perf.
Secc Transv.
SLS Espesor mineralizacin
grande
Diseo Nivel de Perforacin (paralelos)
 JUMBO PRODUCCIN, Simba 1250

Datos tcnicos

Dimetro del 5189 (102)

mm
barreno
<32 m con
sistema meca
Profundidad nizado para el
del barreno manejo de la
barra,
Longitud, 6.580 mm
RHS 17 empuje
Perforadora COP 1838ME Anchura -2/-3/-4
2.000/2.380/2
.380 mm
estndar
Altura, empuje
2.660/2.770/2
/ cubierta -2/-3/-4
.810 mm
arriba
Peso Ap. 12.500 kg
CALCULO DE BURDEN PARA TALADROS LARGOS
CASO ARCATASEGN PEARSE

FORMULA DE PEARSE ( modificada)

______
B=(KD/1000) P2 /Std
Donde:
B= Burden
K= Factor de volatilidad de la roca. Varia entre (0.7 1.0)
D= Diametro de taladro (mm)
P2 = Presin de detonacin de la carga explosiva (kg/cm2)
Std= Resistencia dinmica de la roca (kg/cm2)
 .
Una veta de 20 m de ancho, se est explotando por SLS, los niveles de
perforacin van ubicado en la caja derecha de la veta, y estn
construidos en mineral y ocupan un rea de 4x4 m2, desde all se inicia
la perforacin en forma horizontal, por el techo del nivel de
perforacin y en forma de abanico se va bajando con la barrenadura
hasta cubrir toda la zona inferior de la zona a tronar, el ltimo barreno
queda paralelo a la caja y es de 28 m medidos desde el piso del nivel
de perforacin. Desde el piso del nivel de perforacin al techo del
undercut hay 30 m y tambin hay 30 m entre piso y techo entre niveles
de perforacin.
Existen 2 niveles de perforacin, un undercut de 12 m de altura, zanja
de 10 m, ngulo de inclinacin del talud 55 y la galera zanja,
estocadas de 10 m y la galera de produccin todas de 4x4 m2, las
tronaduras son de 2 tajadas y la separacin entre tajadas 2,2 m cada
una. La chimenea de inicio del corte, se hizo por el centro con VCR
de 2,0 m de dimetro.
Determinar:
Dibuje en elevacin y perfil la situacin descrita y de detalle de cada
una de las labores
Toneladas extradas por disparo
Explique la construccin del corte inicial realizada en este SLS
Una mina est aplicando en su explotacin el mtodo por Sub level Stoping con
un solo nivel de perforacin. La longitud del casern es de 120 m de largo, 41 m
de ancho y un pilar de explotacin de 72 m, donde se perfora con barrenos
verticales de dimetro 6 y 69 m de largo. Por razones de seguridad, se dejan
pilares de proteccin en el nivel superior, en total 4, de ancho de 4 m y longitud
110 m. La zona de perforacin contempla la construccin de 5 labores
longitudinales(separados por pilares) de 4 m de alto y 5 m de ancho y 110 m de
largo; perpendicular a estas labores longitudinales se ubican dos labores de 5 m
de ancho y 41 m de largo, una sirve de acceso y la otra para construccin de la
cara libre, que se inicia en el centro, mediante la tcnica del VCR la densidad in
situ del mineral explotado es de 2,5 ton/m3, esponjada 1,6 ton/m3.
El mtodo tiene un undercut( unido a la zanja) de 20 m de alto y talud 45, altura
de la galera zanja 4 m, estocadas de 10 m de largo y galera de produccin
paralela a la galera zanja de 4 m de alto, ambas galeras de 5 m de ancho: a)
Dibuje en elevacin, perfil y planta, lo antes indicado, especificar lo que
corresponde a cada cosa.
b) Explique la construccin de la chimenea por VCR y el corte y dibujarlo en la
planta.
c) Determinar las toneladas por disparo en la etapa de produccin considerando
que se extraen 12 m de longitud,
Shrinkage Stoping
 .
Bresting con taladros sobre cabeza horizontales Con taladros sobre cabeza inclinados

Bresting con taladros sobre cabeza verticales Trazo triangular Trazo cuadrado
Mtodo
Con
arranque
manual
 ARRANQUE

Las condiciones de aplicacin de SHRINKAGE

(vetas angostas de baja produccin), como
tambin el difcil acceso y la inestabilidad del
piso de trabajo no permiten el usos de
equipos mecanizados.
Utilizacin de perforadoras manuales (jack-
legs o stopers)
La tronadura se lleva a cabo con ANFO,
geles (hidrogeles), slurry (emulsiones).
Se tiene una veta de oro de 1,76 m de espesor, con densidad de 2,6
ton/m3 insitu y 1,6 esponjada e inclinacin 85 con respecto a la
horizontal, explotada por shrinkage. Con chimeneas de accesos por
pilares laterales al casern, que comunican al nivel superior y al de
produccin. Los caserones que quedan al final de la explotacin son de
32x37 m2 (alto y largo). La explotacin se realiza manteniendo una calle
abierta de 2.0 m de alto. La base del casern est unida a estocadas de 8
m de largo y a una galera de produccin que corre perpendicular a las
estocadas por donde se extrae el excedente de mineral y se carga a
camiones de 22 ton. a 50 m de distancia. Las tronaduras cubren un rea
de 6 m de largo x 2,0 m de alto. se trabaja con un solo equipo de
perforacin y demoran en perforar 1,80 horas, en cargar con explosivos
los barrernos y evacuacin de gases 45 minutos, el scoop extrae el
mineral esponjado en 0,5 horas y lo carga en camiones. El tiempo
efectivo de trabajo es de 7 horas y se trabaja a tres turnos. Determinar:
a) Produccin diaria. b) Al final de la explotacin el casern queda en
un 90% de su capacidad, cuando horas demorara el scoop, en sacar
el mineral del casern
 Aplicacin
Se tiene una veta de oro de 1,8 m de espesor, con densidad de 2,6 ton/m3 insitu y 1,6
esponjada e inclinacin 85 con respecto a la horizontal, explotada por Shrinkage.
Con chimeneas de accesos por pilares laterales al casern, que comunican al nivel
superior y al de produccin.
Los caserones que quedan al final de la explotacin son de 30x40 m2 (alto y largo).
La explotacin se realiza manteniendo una calle abierta de 2.0 m de alto. La base del
casern est unida a estocadas de 8 m de largo y a una galera de produccin que
corre perpendicular a las estocadas por donde se extrae el excedente de mineral y se
carga a camiones de 22 ton. a 60 m de distancia.
Las tronaduras cubren un rea de 6 m de largo x 2,0 m de alto. se trabaja con un solo
equipo de perforacin y demoran en perforar 2,0 horas, en cargar con explosivos los
barrernos y evacuacin de gases 40 minutos, el scoop extrae el mineral esponjado en
0,333 horas y lo carga en camiones. El tiempo efectivo de trabajo es de 7 horas y se
trabaja a tres turnos. Determinar:
a) Produccin diaria del mtodo.
b) Al final de la explotacin el casern queda en un 92% de su capacidad real,
cuando horas demorara el scoop, en sacar el mineral del casern en forma
continua,
 Cut and Fill
Corte y relleno
 Perforacin CAF
La perforacin se puede iniciar
con barras de 1,5 m y se repasan
con barrenas de 1,8 m y se termina
con barrenas de 2,40 m, que
cuenta con tres tiros por veta,
espaciamiento que vara entre 0,6
y 0,8 m,
Carga fondo= Power gel
11/8 x 8 0,20 m, densidad 1,3
gr/cm3, Carga de columna=ANFO
1,8 m, densidad 0,8 gr/cm3 Telnel
de 40 m/s y Taco= Cartn 0,4 m
 CAF
.
 Cut and fill
Determinar de la figura 5,3 toneladas de mineral
por calle, tiempo de perforacin, perforacin
especfica, consumo de explosivos y factor de
carga: considerar Potencia 1,4 m, Altura de corte
2,3 m, densidad 2,73 t/m3, longitud tronadura 56
m y rendimiento de la perforacin, longitud de
perforacin 2,4 m, N de corridas 8,
barrenos/corrida 3, Rendimiento efectivo de la
perforadora 27 m/hora. Dimetro perforacin 1
1/8
Geometra del mtodo de
explotacin.
 .
Una explotacin por Cut and Fill tiene caserones diseados de 37 m de largo por
30 m de alto, con ingreso a la calle de explotacin a travs de una rampa. La
ventilacin ingresa por la rampa, continua por la calle de explotacin y sale por el
otro extremo del casern por una chimenea de ventilacin y acceso del estril de 2
m de largo y a lo ancho de la veta de 1,5 m y densidad de 2,7 Ton/m3
La explotacin plantea la extraccin completa de la calle, para luego proceder al
relleno. Las tronaduras son de 5 m de largo por 2,2 m de alto y demora en perforar
1,5 horas y en cargar con explosivos y ventilar 45 minutos, en la extraccin del
mineral (carga fuera del casern y transporte) de 0,5 horas. Arrancada la calle
completamente, se procede al relleno, el scoop es el encargado de rellenar el
espacio dejado por la explotacin, el scoop tiene un rendimiento de 100 ton/hora, y
la densidad del material que llega de afuera y se compacta en el piso es de 1,3
ton/m3, terminada la colocacin del estril se procede a colocar correas usadas en el
piso para separar el estril del mineral demorando en ello 0,5 horas, se trabaja 3
turnos/da y 7,2 horas/turno.
Determinar: 1) toneladas y tiempo en sacar completamente la capa de mineral,
2) tiempo en realizar el relleno y poner el separador estril mineral, 3 Tiempo
total del proceso desde que se inicia el corte hasta colocar el relleno ms el
separador.
 Aplicacin
Una explotacin por Cut and Fill se realiza considerando perforacin de 10 m de
largo, 2,0 m de alto y a lo ancho de la veta de 2,0 m de potencia como promedio, con
una duracin de 2,0 horas. Las densidades del mineral son de 3,0 y 1,6 ton/ m3 y del
estril 2,0 y 1,2 ton/ m3 el traslado del estril se realiza a los distintos caserones con
scoop con rendimientos de 240 ton/hora tanto en mineral y en estril con 7,5 horas
efectivas por turno.
Los caserones de 30 m de alto y 32 de largo tienen chimeneas de acceso laterales (
dos) por los pilares, de relleno por el costado derecho superior del casern de 2,0x2,0
m de ancho y largo construida en la veta (una), y de vaciado, construida al costado
izquierdo, en el estril de 2,0x2,0 m2 (una).
El scoop se mueve entre distintos niveles por rampa, demorando 10 minutos entre
un cambio y otro, en promedio, el arranque de una calle se realiza en forma
completa, y luego se procede al relleno de la calle y construccin de la chimenea de
vaciado. Otro scoop demora 1,5 horas en poner el relleno y en colocar el separador
de estril/mineral hora. En total entre el relleno y la chimenea y separador 2,0
horas. Las tronaduras se realizan en los cambio de turnos, y se trabaja los tres turnos
Determine a) Nmero de caserones en que trabaja el scoop de produccin/da, si
su trabajo consiste en excavar y vaciar el mineral en la chimenea de vaciado, b)
toneladas cargadas por da por el mismo scoop.
 Modelo Clsico de SLC
Operaciones Unitarias
Perforacin de produccin
Produccin
Carguo de explosivos
Preparacin
El mineral es fragmentado por
perforacin y tronadura mientras
el techo de la explotacin y la
pared colgante se fragmenta y
hunde por accin de los esfuerzos
inducidos
Mtodo descendente que se trabaja
por niveles
El estril rellena continuamente los
espacios dejados por el mineral
fragmentado
Seccin Operacin Mina Kiruna
 Una explotacin por Sublevel Caving tiene las
. ancho de veta 18m,
siguientes caractersticas,
separacin vertical entre piso y techo entre
galeras de produccin 24m, que van por la
misma caja. Galera de produccin 4x4m,
pegados a las cajas en forma alternada separadas
en sentido vertical 10 m, para poder desarrollar la
barrenadura de ngulo mnimo 45, se tiene 3
galeras de produccin considerando que hay mas
galeras hacia arriba y abajo, pero solo se trabajan
en esas 3, extrayendo tajadas de 2.2m y densidad
in situ 2.8ton/m3. Determine produccin total da
considerando una tronadura por subnivel.
 .
Una explotacin por sub level caving se aplica en un yacimiento con
forma de veta de 25 m de potencia, altura 220 m y longitud 2.0 km. A
la altura del nivel XXX (hay ms niveles hacia arriba y hacia abajo).
En una primera etapa, la explotacin considera 12 galeras de
produccin a una misma cota, separadas una de otra 18 m, medida
entre los ejes de las labores y por razones de seguridad se trabaja en
cada turno slo en 4 de ellas. El scoop excava, transporta y descarga
su carga en una buitra ubicada a 55 m en promedio, con rendimiento
de 300 ton/hora, la buitra sirve de almacenamiento de mineral y que
en su base mediantes buzn, carga a camiones de 45 toneladas
De cada una de las galeras de produccin de este nivel se barrena en
abanico desde los 45 comenzando en los vrtices de las galeras del
nivel superior (siguiente), separada horizontalmente 9 m entre cajas
de niveles consecutivos y se contina barrenando hasta tocar el piso
de la galera superior separadas verticalmente entre piso y techo 22 m.
Para una densidad del material in situ de 2,5 ton/m3 y 1,6 ton/m3
esponjada, se extrae una sola tajada de 2,0 m por disparo, Determine:
dibuje en perfil, planta y elevacin y las toneladas de mineral por
disparo, por turno si demora 10 minutos en el cambio de galera de
produccin.
 .
Se tiene una veta de 28 m de alto, 200 m de largo, 5 m de ancho, de alta
resistencia, la densidad in situ del mineral explotado es de 2,6 ton/m3, esponjada
1,6 ton/m3, que se est explotando por sub level caving, la roca de caja y techo de
mala calidad. Se cuenta con dos galeras de produccin de 4 m de alto por 5 de
ancho, con el mismo rumbo de la veta, el manto de perforacin de 10 m, se utiliza
barrenadura paralela, de burden 2,5 m, inclinada hacia delante formando un
ngulo de 80 con respecto a la horizontal. Las divisiones de los paneles estn
cada 100 m, en sentido longitudinal.
Paralela a la galera de produccin, en estril va una galera de transporte, donde
un scoop(rendimiento 100 ton/hora) cargan camiones a 50 m de la salida de la
galera de produccin. Esta galera esta comunicada a la galera de transporte por
estocadas de 8 m de largo y separadas cada 25 m y las dos galeras de transporte y
de produccin, queda conectada mediante rampas, el avance de la galera de
produccin superior va adelantada 10 m con respecto a la inferior. Galeras y
rampas de 4 m de alto y 5 m de ancho.
Responda lo siguiente:
Dibuje en elevacin, perfil y planta, lo antes indicado, especificar lo que
corresponde a cada cosa.
Determinar las toneladas por disparo en la etapa de produccin,
Determine el tiempo en carga la tronadura por el scoop,
Explique y dibuje la ventilacin en esta explotacin
 Las tronaduras en el Sub level Caving,
tiene largo de 2,0 a 2,50 m y alto variable
con inclinacin hacia adelante de 70 a 80
con respecto a la horizontal, mas cerca del
hundimiento la parte superior de la tajada
a tronar
Indique Razones: Tcnicas, econmicas y
de seguridad para ello.
 Problema Sublevel Caving
Un pilar de mineral ha sido preparado para extraerlo por sublevel caving
La separacin entre piso y techo es de aproximadamente entre 12 y 14
m , se cuenta con dos diagramas de disparo
Determinar: cantidad de metros barrenados y de explosivo por paradas,
considerar separacin entre paradas 2 m, tronex de 2x8,, pierden un 10
y 15% por atacado de cartuchos, noneles de 66 pies, E-cord de 50 m
Paradas normales, Bit de 2,5 y paradas especiales 3
Espaciamiento E=K*d (m), K= Constante igual a 16
d= dimetro perforacin (m)
E=16*0,0635=1,016 m B=E/0,8= 1,016/08= 1,27 =1.3
Bp=Bt- desviacin angular- error de empate
Bp= 1,3- 0,02 -0,1= 1,18=1,2 Desviacin 2%
Nmero de perforaciones
N perforaciones= (longitud del arco/E) +2
N perforaciones=(5,65/1.016) +2= 7
Angulo de inclinacin 84
Considerar taco de 2,0 m, densidad equivalente del anfo=1 gr/cm3

Un saco de anfo = 21,4 kg, densidad de la roca 2,7 ton/m3

PERFORACIN EN PANEL
CAVING
Block Caving (Roca secundaria)
 Block Caving (Roca primaria)
Cuerpos masivos con una
proyeccin en planta suficiente
Aumento en la solicitacin de
esfuerzos
Permite manejar la roca
primaria que presenta mayor
granulometra y mayor tonelaje
Un aspecto relevante en el
funcionamiento del Mtodo
Panel Caving, es el paso del
frente de hundimiento.
Mayor costo por la mayor
competencia de la roca
Niveles de una explotacin
Zanja
 Restricciones BC
Tasa de incorporacin de rea: determina el mximo nmero de puntos de
extraccin a abrir en un determinado perodo de tiempo determinado. Se basa en la
geometra, geomecnica e infraestructura de la mina.
Secuencia de construccin de puntos de extraccin: corresponde al orden en que se
abren los puntos de extraccin.
Mxima rea abierta: restriccin por el tamao del cuerpo mineralizado,
infraestructura y equipos disponibles, pues con muchos puntos activos, se puede
exceder la distancia de transporte y capacidad de equipos.
Tasa de extraccin: controlar el flujo de marina en el punto de extraccin. Es
funcin de la fragmentacin y del modelo de hundibilidad. Definir la capacidad
del punto de extraccin, y debe ser lo suficientemente rpida para evitar
compactacin, pero no al extremo para evitar gap de aire.
Razn de extraccin: define una relacin temporal de tonelaje entre un punto y sus
vecinos. Se cree que este parmetro podra controlar la entrada de dilucin al punto
de extraccin y el dao del nivel de produccin debido a stress inducido.
Limitaciones de tiempo: obligan al sistema a tener la produccin deseada
manteniendo flexibilidad para posibles variaciones operacionales.
Una explotacin por hundimiento, tiene definida un rea en produccin de 200x200
m2 y 220 m de alto medidos desde el piso del nivel de hundimiento, en roca
secundaria. Los embudos (c/u) que comunican al nivel de hundimiento con el de
produccin, cubren un rea superior de 100 m2, en un pilar de proteccin de 8 m de
alto. Los embudos apareados vacan su producto, mineral de densidad in situ de 2,5
ton/m3 en galeras de produccin. La galera de produccin tienen en su base una
buitra por cada par de embudos con parrilla. La galera de hundimiento est separada
8 m de la galera de produccin medida entre piso y piso, tanto las galeras de
produccin como de hundimiento se encuentran separadas una de otras 20 m, medida
entre sus ejes y la socavacin de la base del block se logra realizando 4 barrenos de 10
m de largo en las cajas del NH hacia ambos lados creando una cavidad (caverna) de 4
m de alto, el mineral tronado es sacado en esta etapa, de preparacin.
a) Indique el N de galeras de produccin, de hundimiento, buitras y embudos en el
rea de explotacin.
b) S, por cada embudo se sacan 180 ton/da, Cunto tiempo se demorara en sacar el
rea de produccin?, una vez que ha entrado en produccin
 .
Una explotacin por hundimiento, tiene definido sus bloques de 100x100
m y 180 m de alto, medidos desde el piso del nivel de hundimiento. Los
embudos que comunican a la galera de hundimiento con la de
produccin, cubren el equivalente a un rea superior de 10x10 m2 en un
pilar de proteccin de 8 m. Los embudos apareados vacan su producto,
mineral de densidad in situ de 2,55 ton/m3 en galeras de produccin. Las
galeras de produccin tienen en su base una buitra por cada par de
embudos. La galera de hundimiento est separada 8 m de la galera de
produccin medida entre piso y piso, tanto las galeras de produccin
como de hundimiento se encuentran separadas una de otras 20 m, medida
entre sus ejes y la socavacin de la base del block se logra realizando 4
barrenos de 10 m hacia ambos lados creando una cavidad (caverna) de 4
m de alto, el mineral tronado es sacado en la etapa de desarrollo.
a) Dibuje en perfil y elevacin las galeras de hundimiento, produccin y
embudos, todas comunicadas, muestre en el esquema adems una galera
de hundimiento despus de la tronadura, b) Explique el sistema de
ventilacin del mtodo por block caving, c) Indique el N de galeras de
produccin, de hundimiento, N de buitras y de embudos por block, d) S,
por cada embudo se sacan 120 ton/da, cuanto tiempo se demorara en
sacar el block, una vez que ha entrado en produccin.
 .
Un panel caving esta siendo explotado, usando zanjas como
puntos receptores del mineral que baja desde los niveles de
hundimiento. Las galeras de produccin de 4x4 m van
separadas 30 m medidos desde los ejes de la labor, y las
galeras zanjas de 4x4 m, van separadas 22 m con direccin
60 con respecto a la galera de produccin. Las zanjas de 20
m de largo y ancho en su base, igual al de la galera zanja, se
expande hacia arriba por 18 m, creando un rea superior de la
zanja de 20x20 m. Sobre las labores de produccin, 22 m mas
arriba y en la misma direccin se ubican las galeras de
hundimiento.
El panel tiene un rea de 330x600 m y una altura de
hundimiento de 220 m medidos desde el techo de la galera
de hundimiento, y el mineral muestra una densidad in situ de
2,55 ton/m3 y esponjada de 1,6 ton/m3.
 .
Los scoops extraen mineral de puntos de extraccin y lo
llevan a puntos de vaciados que estn a una distancia mxima
de 85 m, obteniendo rendimiento de 550 ton/hora efectiva.
La separacin entre dos puntos de vaciado es 160 m, y por
cada par de puntos de vaciado existe un punto de picado,
desde donde el mineral contina su viaje hasta llegar a un
nivel de acarreo de mineral por camiones, que lo llevan a la
planta. La mina trabaja 20 horas por da
Determinar: a)Realizar una elevacin y perfil del mtodo
planteado, adems explicar el movimiento del mineral.
b) Determinar el tiempo en extraer el mineral de una galera
de produccin en forma continua
c) Cuantos puntos de extraccin y puntos de vaciado hay en
una galera de produccin
d) Explicar los desarrollos previos ha realizar antes del inicio
de la explotacin.
.

APLICACIONES EN VETAS