Gráfica de Control

GRÁFICA DE
CONTROL
“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
INTEGRANTES: GUTIERREZ HUANCAS FIORELLA

FLORES CORDOVA LILIAN
DOCENTE: DR. ALFREDO HERRRERA FARFAN
CURSO: ADMINISTRACION DE OPERACIONES
GRUPO: 05
¿Qué es un gráfico de control?
Es una herramienta utilizada para
distinguir las variaciones debidas a
causas asignables o especiales a
partir de las variaciones aleatorias
inherentes al proceso.
Las gráficas de control sirven para:
Determinar el estado de control de un proceso.
Diagnostica el comportamiento de un proceso en el

tiempo.
Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.
Permite identificar las dos fuentes de variación de un

proceso.
Sirve como una herramienta de detección de

problemas.
Tipos de gráficas de control
1. GRÁFICAS DE CONTROL DE VARIABLES 2. GRÁFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
– Gráfica p Porcentaje de unidades o

– Gráfica x – R Promedios y rangos procesos defectuosos
– Gráfica x – s Promedios y – Gráfica np Número de unidades o
Desviación Estándar procesos defectuosos
– Gráfica x – R Medianas y Rangos – Gráfica c Número de defectos por
– Gráfica x – R Lecturas área de oportunidad
Individuales y Rangos – Gráfica u Porcentaje de defectos
por área de oportunidad
Cómo hacer un gráfico de control: Paso a paso
Paso 1. Antes que nada, determina cuál es el proceso a trabajar y cuál
es la característica de calidad que vas a medir. ¿Acaso es peso,
longitud, número de defectos o volumen?
Paso 2: Ahora que tienes el tipo de datos a recolectar, define el tipo

de gráfico de control a usar basándote en lo explicado anteriormente,
y no te quedes solo con eso, investiga más.
Paso 3: Determina el tiempo en el que estarás capturando los datos y

define con base en el tipo de gráfico que vas a trazar, cuestiones
como la cantidad de muestras a considerar (considera al menos 20) y
el tamaño de cada una.
Cómo hacer un gráfico de control: Paso a paso
Paso 4: Recopila los datos.
Paso 5: Determina la línea central y el límite de

control superior e inferior.
Paso 6: Representa los datos en la gráfica.
Paso 7: Analiza el resultado. Interpreta el

gráfico.
Interpretación de un gráfico de control
Pista 1: Cuando hay solo un punto fuera de
control. Es quizá la más pequeña de las
probabilidades.
Pista 2: Cuando hay dos de cada tres puntos
sucesivos ubicados a un lado de la línea central y
más de dos desviaciones estándar (sigma)
alejados de esta línea.
Pista 3: Cuando hay 4 de cada 5 puntos sucesivos
ubicados a un lado de la línea central y más de
una desviación estándar (sigma) alejados de esta
línea.
Pista 4: Cuando hay una serie de 8 puntos sucesivos
ubicados a un lado de la línea central, sin importar
cuántas desviaciones estándar estén alejados de la línea
central. Por ejemplo 8 de cada 10 puntos, 12 de cada 14
puntos o 16 de cada 18 puntos.
Pista 5: Cuando hay 6 puntos consecutivos ascendentes o
descendientes.
Pista 6: Cuando hay 14 o más puntos consecutivos
cruzando la línea central de arriba a abajo, sin que haya al
menos 2 puntos sucesivos en un mismo lado.
Pista 7: Cualquier patrón recurrente que estés
observando, puede ser considerado algo inusual.
Ejemplo de diagrama de control
Vamos a imaginar una empresa que produce
escritorios, por ejemplo, Mesfir. Ellos quieren
monitorear el número de defectos en sus mesas
incluyendo el 99,73% (tres desviaciones estándar) de
la variación aleatoria del proceso, por lo que revisan
que la forma de la mesa, su estabilidad y la pintura
estén en óptimas condiciones.
Paso 1: Se van a contar el número de defectos encontrados en las mesas por lote. Los lotes
pueden variar levemente de tamaño, es decir, puede haber pequeñas variaciones en el
número de mesas que compone un lote de producción.
Paso 2: Se van a trabajar lotes que pueden tener diferente tamaño, y se va a contar el
porcentaje de defectos encontrados por lote (el lote es la muestra), razón por la cual vamos a
trabajar con una gráfica de control por atributos tipo p.
Paso 3: Los datos se van a capturar durante 10 días de producción. Se van a considerar 20
muestras (20 lotes), el tamaño de cada lote lo tienes en el paso 4.
Paso 4: Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa es el resultado de dividir el
número de errores por el tamaño del lote.
Datos recopilados
para elaborar
gráfico de control
Paso 5: Vamos a determinar la línea central y los límites de control superior e inferior. Vale la pena
aclarar que cuando hicimos el ejemplo, consideramos todos los decimales, sin embargo en los
gráficos y fórmulas que mostramos a continuación, solo consideramos dos cifras decimales, por lo
tanto seguramente si reproduces el ejemplo como se muestra a continuación, los resultados van a
variar levemente.
Para tener la línea central calculamos p promedio:
Observa la última fila del paso 4. El número de errores es 99, el número total de registros examinados es 1859
y resulta de la sumatoria del número de escritorios por lote.
La desviación estándar para la distribución de la muestra se calcula así:
p promedio es el número que calculamos anteriormente, y n es 92,96 que es el tamaño de la

muestra, en este caso el tamaño de los lotes. Como se aprecia en la tabla del paso 4, el tamaño
del lote varia, por lo tanto 92,95 es el resultado del promedio de escritorios por lote. La
desviación estándar es igual a 0,02.
El cálculo de los límites se hace así:
El número de desviaciones estándar se conoce como z. Mesfir (la empresa) limita los valores a
3 desviaciones estándar de la media, lo que equivale a 99,73%. Es por eso que en el cálculo de
los límites de control, z es igual a 3. Los otros datos ya los conoces, fueron calculados
anteriormente.
¿Podemos tener un número de defectos negativo? No. Es por eso que el límite central inferior
se redondea a 0.
Paso 6: Procedemos a representar los datos en una carta de control.
Con los cálculos hechos, este es el resultado de la gráfica de control de Mesfir.
Ejemplo de gráfica de control: Gráfica p

Paso 7: Analizamos el resultado.
La interpretación de una gráfica de control tiene más sentido cuando se han hecho varios ejercicios de
este tipo, lo que permite determinar qué es normal y qué no lo es en el comportamiento de la
producción. Sin embargo, y basándonos en las pistas antes mostradas, podemos ver que:
 El punto 12 esta fuera de control. Aunque es una probabilidad pequeña, bien vale la pena entrar a
mirar porqué ocurrió esto.
 Evidentemente algo ocurrió en los lotes 4 a 9. Fija que hay un aumento constante desde el punto 4
hasta el punto 9, y aunque se ve corregido en el punto 10, se debe de revisar cómo se trabajaron
estos lotes.
 ¿Qué ocurrió en los puntos 11,12 y 13? Hubo algún suceso que afectó sobre todo al punto 12 y
después fue corregido; es lo más probable.

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Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.

Permite identificar las dos fuentes de variación de un

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– Gráfica p Porcentaje de unidades o

Paso 2: Ahora que tienes el tipo de datos a recolectar, define el tipo

Paso 3: Determina el tiempo en el que estarás capturando los datos y

Paso 5: Determina la línea central y el límite de

Paso 6: Representa los datos en la gráfica.

Paso 7: Analiza el resultado. Interpreta el

Para tener la línea central calculamos p promedio:

p promedio es el número que calculamos anteriormente, y n es 92,96 que es el tamaño de la

Paso 6: Procedemos a representar los datos en una carta de control.

Con los cálculos hechos, este es el resultado de la gráfica de control de Mesfir.

Ejemplo de gráfica de control: Gráfica p

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