Manufactura de Polímeros

GONZALEZ DE JESUS MAURICIO
FERNANDEZ MORAN MAURICIO

GARAY GAMBOA EDUARDO
FRANCO SOBERANO GERARDO
 Son compuestos constituidos moléculas que forman estructuras
muy resistentes, que permiten moldeo mediante presión y calor. La
american society for testing materials (ASTM) define como plástico
a cualquier material de un extenso y variado grupo que contiene
como elemento esencial una sustancia orgánica de gran peso
molecular, siendo solida en su estado final; ha tenido o puede
haber tenido en alguna etapa de su manofactura (fundido,
cilindrado, prensado, estirado, moldeado, etc.) diferentes formas
de fluidificacion, mediante la aplicación, junta o separada, de
presion o calor.
 Los plásticos se caracterizan por una relacion resistencia/densidad
alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento termico y
electrico y una buena resistencia a los acidos, alcalis y disolventes,
tienen baja conductividad electrica y termica, y no son adecuados
para utilizarse a temperaturas elevadas.
 Según a su estructura y comportamiento al calor, los polímeros se
clasifican en:
 Elastómeros
 Termoestables
 Termoplásticos
 Los elastómeros son compuestos químicas cuyas moléculas
consisten en varios miles de monómeros, que están unidos
formando grandes cadenas las cuales son altamente flexibles,
desordenadas y entrelazadas.
 Cuando son estiradas, las moléculas son llevadas a una alineación
y con frecuencia toman una distribución muy ordenada (cristalina),
pero cuando se las deja de tensionar retornan espontáneamente a
su desorden natural, un estado en que las moléculas están
enredadas.
 Los primeros termoestables, son aquellos que solamente son
blandos o ‘plásticos’ al calentarlos por primera vez. Después de
enfriados no pueden recuperarse para transformaciones
posteriores. Es un material compacto y duro, su función no es
posible (la temperatura los afecta muy poco), insoluble para la
mayoría de los solventes, encuentran aplicación en entornos de
mucho calor, pues no se ablandan y se carbonizan a altas
temperaturas.
 Según su componente principal y características algunas de las
clasificaciones de los polímeros termoestables son:
 Resinas fenólicas poliuretano
 Resinas de melanina
 Resinas de poliéster
 Resinas ureicas
 Resinas epoxi cas
 Las resinas termoplásticas son fácilmente con formables al
aplicárseles temperatura y presion, entre los métodos mas usados
para su manofactura se encuentran la inyección, extrusión,
soplado y termo formado.
 La temperatura máxima de trabajo para los productos moldeados
son bastante mas bajos que la temperatura de ablandamiento o de
fusión usualmente al alrededor de la mitad de la temperatura de
fusión correspondiente.
 Variaciones en los esfuerzos mecánicos o condiciones ambientales
pueden reducir los márgenes de resistencia del material. Otra
característica de estos materiales es su tendencia a adsorber
agua, ya sea del ambiente o por inmersión.
Inyección
Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro donde se
calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual
manera que el embolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece
lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presion en el interior de un
molde de acero para darle forma.
El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores
por lo que circula agua.
Ciclo de moldeo
1. Se cierra el molde
2. Se calienta para plastificar el material, manteniendo la temperatura en el
cañón
3. Se empuja el material caliente hacia la cavidad del molde
4. El tornillo mantiene la presion hasta que se enfría el plástico
5. El tornillo retrocede para recoger material nuevo de la tolva y plastificar
nuevamente
6. Se abre el molde y se extrae la pieza
 Compresión (cauchos)
El material es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica
presión para que el material adopte la forma del molde, y calor para
que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada. En
algunos casos la reticulación es acelerada añadiendo reactivos
químicos, por ejemplo peróxidos. Se habla entonces de moldeo por
compresión con reacción química.
También se utiliza este proceso con materiales compuestos, por
ejemplo plásticos reforzados con fibra de vidrio. En este caso el
material no retícula sino que adopta una forma fija gracias a la
orientación imprimida a las fibras durante la compresión.
En moldeo por transferencia el molde está cerrado y restringido
completamente; todo el material para la inyección de las piezas se
carga en el pote. Este material es usualmente en forma de pastillas
comprimidas y
precalentadas llamada las preformas. Por último un segundo cilindro
empuja el material afuera del pote, por los canales y entradas y en las
cavidades. El cilindro está contenido bajo presión y el molde se
mantiene cerrado el tiempo suficiente para curar las piezas. (La
presión en el cilindro de transferencia debería ser de alrededor 70
kg/cm2 (1.000 psi) y la duración de trasferencia debería ser desde 8
hasta 12 segundos.) Esto típicamente significa que las piezas están
mantenidas en el molde hasta que puedan ser quitadas sin que se
haga una ampolla después de retirarse del molde.
La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido
dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es útil para
fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos
de poca duración, como escayola (yeso) o madera. Debido a su
lentitud, este procedimiento no resulta útil para la fabricación de
grandes series de piezas.

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