TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de León

PROCESOS DE FABRICACIÓN
QUE PRESENTA:
Abi Elizabeth Bonilla Picón
Laura Daniela Alvarado Coreno
María Fernanda Durán Gómez
NO. DE CONTROL:
16240785
16240905
16241024
CARRERA:
Ingeniería Industrial.

PROFESOR: Ing. Ramos Barajas Miguel Ángel

LEÓN, GUANAJUATO FECHA: 06/Febrero/2018

2. TRATAMIENTO TÉRMICO
DEL ACERO
2.4 TEMPLE
2.5 REVENIDO
2.6 TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
 ACERO
El acero es una aleación de hierro con pequeñas
cantidades de otros elementos, es decir, hierro
combinado con un 1% aproximadamente de
carbono.
Hay aceros especiales
que contienen además,
en pequeñísima proporción
cromo, níquel, titanio,
volframio o vanadio.
 Clasificación
Los aceros se pueden clasificar en función de varios criterios, la
más utilizada es la clasificación en función del porcentaje de
carbono disuelto:
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las
propiedades del mismo. Así cuanto mayor sea el porcentaje de
carbono disuelto en el acero, éste presenta más dureza y más
resistencia a la tracción. Por ello, es posible clasificar los aceros
de la siguiente forma:
Nombre del % de Resistencia a tracción
acero carbono (kg/mm2)
Extrasuave 0,1 a 0,2 35
Suave 0,2 a 0,3 45
Semisuave 0,3 a 0,4 55
Semiduro 0,4 a 0,5 65
Duro 0,5 a 0,6 75
Extraduro 0,6 a 0,7 85
 Tipos de acero
 Acero aleado o especial
 Acero calmado o reposado
 Acero de construcción
 Acero de rodamientos
 Acero dulce
 Acero extra dulce
 Acero semidulce
 Acero duro
 Acero efervescente
 Acero fundido o de herramientas
 Acero rápido
 Acero para muelles
 Acero indeformable
 Acero inoxidable
 Acero magnético
 Acero no magnético
 Acero moldeado
 Acero de alta resistencia
 Acero al carbono
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Son operaciones de calentamiento y enfriamiento bajo
condiciones controladas de: tiempo de permanencia,
velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado
sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

Al empezar algún tratamiento térmico se debe iniciar a

temperatura ambiente. No se debe introducir piezas de más
de 200 mm de espesor o diámetro en hornos cuya
temperatura sea superior a los 300 grados.

La temperatura como mínimo debe de

ser un minuto por un milímetro de espesor o
diámetro de la pieza.
TEMPLE
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por
objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica del
material, transformando toda la masa en Austenita con
el calentamiento y después, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se
convierte en Martensita, que es el constituyente duro
típico de los aceros templados.
Se realiza a temperaturas muy elevadas, de unos 900° C -
1,250 ºC. Se enfría rápidamente para evitar impurezas.
El templar a un acero no se refiere que obtendrá la
máxima dureza que pueda lograr, sino también depende
del contenido del carbón que tenga la pieza y de que la
velocidad de enfriamiento sea la adecuada. También
está en función de la propiedad que presentan casi
todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la
penetración del temple), que a su vez depende
fundamentalmente del diámetro o espesor de la pieza y
de la calidad del acero.
 En pocas palabras la finalidad del
temple es aumentar la dureza y
resistencia de acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura
ligeramente mas elevada que la critica
superior y se enfría mas o menos
rápidamente (esto varia según las
propiedades y características de la
pieza) en un medio como agua, aceite
etc…
 Medios de enfriamiento
Los medios de enfriamiento más usados son: agua,
aceite y aire.
Aunque hay otros; como la inmersión en mercurio y
otros buenos conductores de calor, produce mayor
dureza y fragilidad que la inmersión en agua,
mientras que el enfriamiento en aceite (temple al
aceite) endurece sin fragilidad (debido a la menor
acción refrigerante del aceite), y eleva por lo tanto
la elasticidad, tenacidad y resistencia a la tracción
del acero.
 Temple
al agua

Se emplea a temperaturas entre 15° y 20° C. para

los aceros al carbón. Por este medio el enfriamiento
es más rápido y puede producir grietas a los aceros
aleados.
 Temple
al
aceite

Se emplea para aceros al carbón de menos de 5

mm de espesor y aceros aleados. Hay aceites
especialmente preparados para este uso, pero se
pueden usar aceites de menos de Engler (no. 20),
estando a una temperatura de 50° a 60°C.
 Temple al aire

Para emplear al aire como medio de temple, se somete

la herramienta o pieza que ha de templarse a una
corriente de aire, teniendo cuidado de que el
enfriamiento se haga con uniformidad y en caso de
herramientas, por la parte del filo. Este medio se emplea
en los aceros rápidos.
Tabla de temperaturas para el templado
Las siguientes temperaturas están de acuerdo
con la cantidad de carbono que contenga el
acero y con relación a esto, mientras menor sea
el material en carbono, mayor debe ser el
calentamiento.
Después de haber sido endurecido mediante
cualquier temple mencionado, el acero queda
frágil y puede romperse con el golpe más
ligero, debido a los esfuerzos internos
provocados por el enfriamiento brusco.
Para vencer esta fragilidad, el acero se templa;
es decir, se vuelve a calentar hasta la
temperatura deseada o color correspondiente,
y, en seguida, se vuelve a enfriar con rapidez.
El templado le da tenacidad al acero y lo hace
menos frágil, aunque se pierde un poco de la
dureza. Conforme el acero se calienta, cambia
de color, y estos colores indican varias
temperaturas de templado.
REVENIDO
Los aceros suelen quedar excesivamente duros y
sobre todo muy frágiles después del temple, por lo
que se le somete a continuación para evitar dichos
efectos a otro tratamiento llamado revenido.
El revenido consiste en un nuevo calentamiento
(recalentado) a una temperatura variable, según el
resultado que se desea obtener, seguido de un
enfriamiento.
Las temperaturas del revenido, se pueden medir
aproximadamente por medio del color. Cuando las
piezas que se revienen están pulidas, se forma en la
superficie una fina capa de óxido que va
coloreándose según la temperatura.
Es un tratamiento térmico que se aplica a los aceros
endurecidos cuya finalidad es eliminar la fragilidad
y tensiones producidas en el temple, incrementar su
ductilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos a la
estructura de la martinsita.
El tratamiento del revenido consiste en calentar el
acero después de normalizado o templado, entre
la temperatura ambiente y la de la transformación
(aprox 730°c), seguido de un enfriamiento
controlado en aceite y agua.
 Características generales
del revenido
 Es un tratamiento que se da después del
temple.
 Se realiza para ablandar el acero

 La temperatura del calentamiento está entre

150°C y 500°C.
 El enfriamiento puede ser al aire o en aceite
 Objetivos del tratamiento
térmico de revenido
 Eliminar esfuerzos o tensiones internas
 Dar ductilidad
 Tenacidad
 Quitar fragilidad

Nota: Se pierde un poco de la dureza y

resistencia obtenida sin el temple
 Fases del revenido
El revenido se hace en 3 fases:
1. Calentamiento a una temperatura inferior a la
crítica.
2. Mantenimiento de la temperatura para igualarla
en toda la pieza.
3. Enfriamiento a velocidad variable
Tabla de colores para el revenido
 TRATAMIENTOS
TERMOQUÍMICOS
Se refiere a los tratamientos térmicos en los que,
además de los cambios en la estructura del acero,
también se producen cambios en la composición
química de la capa superficial, añadiendo diferentes
productos químicos hasta una profundidad
determinada.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento
y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
El objeto de los tratamientos son:
 Mejorar las propiedades mecánicas, o adaptarlas,
dándole características especiales a las
aplicaciones que se le van a dar a las piezas.
 Aumentar la dureza superficial de las piezas
dejando el núcleo más blando y tenaz.
 Disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante
 Aumentar la resistencia al desgaste, a la fatiga y a
la corrosión.
 Cementado
(C)
Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero
dulce, aumentando la concentración de carbono en
la superficie y quedando el núcleo blando y dúctil. .
Como el carbono es el que genera la dureza en los
aceros, en el método de cementado se tiene la
posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en
los aceros de bajo contenido de carbono antes de
ser endurecido.
El carbono se agrega al calentar al acero a su
temperatura crítica mientras se encuentra en
contacto con un material carbonoso. Los tres
métodos de cementación más comunes son:
empacado para carburación, baño líquido y gas.
¿Cómo es el proceso?

Para lograr la cementación existen principalmente

tres procesos diferentes en los cuales la diferencia
fundamental reside en los medios para lograr el
endurecimiento superficial de los aceros:
• Cementación Solida
• Cementación Líquida
• Cementación Gaseosa
Cementación sólida

• Para la cementación en sólido las piezas deben

estar limpias y libres de oxido.
• Se colocan las piezas en la mezcla de
cementación y se sellan dentro de cajas de
chapas de acero
• Luego se inserta la caja en un horno y se
mantiene durante varias horas (de 5 a 7 horas
por cada milímetro de profundidad)
• La temperatura para el proceso debe oscilar
por los alrededores de los 950 ºC y al tiempo
respectivo a la profundidad que se quiera
alcanzar.
• La composición del cementador es
aproximadamente de un 70%-80% de carbón
vegetal finamente pulverizado y un 20%-30%
de alguno de los siguientes : Carbonato de
bario (BaCO3), Carbonato de Sodio (Na2CO3)
o Carbonato de potasio (K2CO3).
Cementación líquida
• Se realiza por medio de un baño de sales que
esta contenida en crisoles de acero refractario
calentados por gas o eléctricamente.
• Las sales utilizadas son cianuro de sodio, que a
través de sucesivas reacciones químicas con el
aire, producen carbono elemental que difunden
al acero.
• Se usa como activador del proceso el cloruro de
bario que acelera la descomposición del
cianuro.
Cementación gaseosa
La cementación gaseosa requiere equipo especial
mas complicado.
• Es mas aplicado a la producción masiva de piezas
cementadas.
• El proceso es 2 o 3 veces mas rápido que la
cementación en sólido.
• Las propiedades del núcleo sin cementar son
mejores puesto que el crecimiento de grano en este
proceso es menor.
• Se emplea como cementante un gas hidrocarburo
saturado como lo son: metano, propano, butano,
entre otros.
• Al calentar a unos 900ºC-970ºC se desprende el
carbono elemental que cementa el acero.
 Nitrurado
(N)
El proceso de nitrurado es
parecido a la cementación
(aumenta la dureza superficial y
lo hace en mayor medida)
pero difiere en que el material se calienta a los
510°C y se mantiene así en contacto de gas
amoníaco.
De esta manera los nitruros del amoníaco ayudan
a endurecer el material. También existe la
modalidad líquida en la cual, el material es
sumergido en un baño de sales de cianuro a la
misma temperatura del nitrurado normal.
 Ventajas
 Dada la baja temperatura a la que se realiza
este tratamiento se producen deformaciones
inapreciables.
 Se puede realizar un endurecimiento parcial de
la zona que desee.
 El acabado después de tratamiento es
excelente ya que se realiza en atmósfera con
vacío previo.
 Cianurado
(C + N)
Consiste en combinar la
absorción de carbono y
nitrógeno para obtener la dureza
superficial necesaria en
materiales de bajo carbonó.
El material es sumergido en un
baño de sales de cianuro de
sodio.
Se aplican entre 750 ºC y 950 °C
aproximadamente.
 Ventajas
 Aumenta la dureza superficial sin alterar la
ductilidad y resiliencia (capacidad de recuperar
la forma y tamaño original cuando cesan las
fuerzas que provocaban deformación) del
núcleo.
 Se favorecen las cualidades de lubricación y
rozamiento.
 Aumenta la resistencia al desgaste.
 Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.
 Mejora la resistencia a la corrosión
 SULFINIZACIÓN
(S + N + C)
Aumenta la resistencia al desgaste por acción del
azufre.
El azufre se incorpora al metal por calentamiento,
a la temperatura de 565 °C aproximadamente, en
un baño de sales.

BIBLIOGRAFÍA
cursos.aiu.edu/PROCESOS%20INDUSTRIALES/.../PD
F/Procesos%20Industriales%20…
 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd842
6.pdf
 https://es.slideshare.net/albertojeca/revenido
 www.eumed.net/libros-
gratis/ciencia/2013/14/acero-propiedades.html
 www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/15
37_tratamientostermicosr2.pdf