Ductilidad: se refiere a la habilidad de los materiales a estirarse o flexionarse

permanentemente sin romperse.

Tenacidad: se refiere la habilidad de los materiales para absorber energía antes de que se
fracturen.

Tratamiento térmico

Templabilidad: la capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita durante un

tiempo determinado temple depende la composición química y esta esta relacionado con un
parámetro denominado templabilidad.

martensita: Es el constituyente típico de los aceros templados. Se podría decir que es una
solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en el HIERRO ALFA, y se obtiene
por enfriamiento rápido de los aceros desde alta temperatura.

Después de los carburos (de los aceros aleados) y el carburo de hierro o CEMENTITA, es el
constituyente mas duro de los aceros.

Presenta un aspecto acicular en forma de agujas en zigzag con angulos de 60º.}

 Recocido

Llamamos recocido al tratamiento térmico cuyo objetivo principal es el ablandamiento del

acero. Existen diferentes tipos de recocidos, en los que también se desea regenerar la
estructura o eliminar tensiones internas.

Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de

enfriamientos lentos. Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria se
pueden clasificar en tres grupos:

Recocidos de austenización completa, subcríticos y recocidos de austenización incompleta.

1.- RECOCIDO DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA O DE REGENERACIÓN:

En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente mas elevada que la
critica superior (nos aseguramos la austenización completa de su estructura) y luego el
material se enfría muy lentamente. Sirve para ablandar el acero y regenerar su estructura.
2.- RECOCIDO SUBCRÍTICO:

El calentamiento se hace por debajo de la temperatura crítica inferior (antes de que comience
la austenización del acero), no teniendo tanta importancia como en el caso anterior la
velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca.
Por medio de este tratamiento se eliminan tensiones del material y aumenta su ductibilidad.

Podemos distinguir tres clases de recocidos subcríticos:

2.1.-
RECOCIDO SUBCRÍTICO DE ABLANDAMIENTO:

Su objetivo es ablandar el acero por un procedimiento rápido y económico. Con este

tratamiento no conseguimos las menores durezas, pero en muchos casos puede ser suficientes
para mecanizar perfectamente el acero. El proceso consiste en calentar el acero hasta una
temperatura, que siendo inferior a la critica (por debajo del punto de austenización), sea lo
mas elevada posible y luego enfriar al aire.

Si deseamos realizar un recocido rápido para ablandar en poco tiempo un acero de

herramientas (de 0.50% a 1.40%C) y de baja aleación, pero sin tener gran interés en que la
durea que se obtenga sea la minima que se puede alcanzar, se puede realizar un recocido
subcrítico a 680ºC y enfriar luego al aire.

En algunos aceros de herramientas y aceros de construcción de alta aleación, después de este

tratamiento, suelen ser algunas veces demasiado elevadas para el mecanizado.

2.2.- RECOCIDO SUBCRÍTICO CONTRA ACRITUD:

Se efectúa a temperaturas de 550º A 650ºC, y tiene por objeto, principalmente aumentar la

ductibilidad de los aceros de poco contenido de carbono (menos del 0.40%C) estirados en frío.
Con el calentamiento a esa temperatura la cristalización alargada de la ferrita se va
transformando en nuevos cristales poliédricos mas dúctiles que los primeros, que permiten
estirar o laminar nuevamente el material sin dificultad. El enfriamiento se suele hacer al aire.

Podemos realizar éste tratamiento cuando trabajamos la chapa en frío y se va endureciendo

por acritud.
 2.3.- RECOCIDO SUBCRÍTICO GLOBULAR:

En ocasiones para obtener en los aceros al carbono y de baja aleación una estructura globular
de muy baja dureza, en cierto modo parecida a la que se obtiene en el recocido globular de
austenización incompleta, se les somete a los aceros a un calentamiento a temperaturas
inferiores pero muy próximas a la critica, debiendo luego enfriarse el acero lentamente en el
horno.

3.- RECOCIDO DE ASUTENIZACIÓN INCOMPLETA (GLOBULIZACIÓN):

Son tratamientos que se suelen dar a los aceros al carbono (0.50% – 1.40% de carbono) o
aleados, para ablandarlos y mejorar su maquinabiliadad. Consiste en calentamientos
prolongados a temperaturas intermedias entre la critica superior e inferior, seguidos siempre
de un enfriamiento lento. El fin que se consigue es el de obtener la menor dureza posible y una
estructura microscópica favorable para el mecanizado de las piezas.

A veces se hace el recocido empleando un ciclo oscilante de temperaturas superiores y otras

inferiores al punto de inicio de la transformación de la austenita, denominándose recocido
globular oscilante. Otras veces se emplean temperaturas ligeramente superiores al punto del
comienzo de la asutenización, lo denominamos recocido globular de asutenizacion incompleta.

Podemos realizar éste tratamiento para la globulización de la cementita, mejorando la

tenacidad de nuestras herramientas después del temple y sobre todo menos deformaciones
durante el temple, con lo que el riesgo de aparición de grietas se reduce. Calentamos a
herramienta a 780ºC entre 1-6 horas, el enfriamiento hasta los 600ºC debe ser muy lento, del
orden de 20ºC/hora. A partir de los 600ºC podemos enfriarla al aire. En los aceros de menos de
0.80%C es mas difícil obtener estructuras globulares.

Se deben tomar medidas para reducir la descarburización del acero al carbono de

herramientas, cuidando la naturaleza de la atmósfera del horno. En el recocido debemos
controlar la atmosfera, que debe ser ligeramente reductora. Se recomienda recocer en cajas
cerradas llenas con carbón vegetal bien seco o virutas de fundición.

Cuando se desean obtener durezas muy bajas podemos realizar un DOBLE RECOCIDO, primero
uno de regeneración y luego uno subcrítico.

Normalizado

es un tratamiento térmico que sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que
suelen aparecer en la forja, y sobre todo después de ciertos sobrecalentamientos o
enfriamientos en malas condiciones. Aunque también lo usamos siempre que se quiera
eliminar los efectos de cualquier tratamiento térmico anterior.

Es un tratamiento importante para los aceros como preparación para el TEMPLE,

homogeneizando su estructura en toda la pieza después del forjado, y eliminando los efectos
del sobrecalentamiento en el crecimiento del tamaño de grano.

Cuando tenemos un acero con grano grueso, para afinarlo, basta con calentarlo a una
temperatura lo mas justo por encima de la temperatura crítica (austenización completa) y
dejarlo que se enfríe al aire. En el enfriamiento al aire los granos de austenita se transforman
en otros más pequeños de ferrita, perlita o cementita según su composición. Cuando los
cristales son muy grandes, para afinarlos se recomienda varias regeneraciones sucesivas. La
primera a temperatura bastante superior a la crítica, pues entonces los átomos que
constituyen el acero tienen mayor movilidad y es mas fácil dividir la grosera cristalización
inicial y homogeneizar la masa del acero, y luego se hacen otras regeneraciones a
temperaturas mas bajas y mas próximas a la temperatura crítica, que son las que en realidad
afinan el grano.

Después de realizar herramientas de corte soldadas a la calda es importante afinar el grano

antes de realizar el temple si queremos obtener una herramienta con buenas propiedades
mecánicas.

Teóricamente es el tratamiento típico para la preparación de la estructura antes del temple de

los aceros al carbono de construcción de 0.15% a 0.4% C y aceros al carbono de herramientas
de hasta 0.7 -0.8% C. Para los aceros de mas carbono y aceros aleados hay otros tratamientos
como el RECOCIDO DE GLOBULIZACION para preparar mejor la estructura para el temple para
los aceros de herramientas de geometría más complicada para evitar grietas. Pero éstos
tratamientos se realizan en hornos. En la mayoría de los casos podemos realizar el normalizado
como preparación de la herramienta para el temple.

Revenido

El acero después del temple queda generalmente demasiado frágil. La fragilidad del acero
templado se corrige por medio del REVENIDO, que es un tratamiento que se realiza siempre
después del TEMPLE y consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la
temperatura de austenización, mantenerlo un tiempo determinado y enfriarlo al aire.

El objetivo no es eliminar los efectos del temple, sino modificarlos. Sacrificamos dureza y
resistencia mecánica tras el revenido, pero AUMENTAMOS LA TENACIDAD. De ésta manera
aumentamos la energía de deformación antes de romperse nuestra herramienta (resistencia al
impacto), DISMINUYENDO SU FRAGILIDAD. Eliminando también las tensiones internas que
tienen los aceros templados tras el enfriamiento brusco.

PROCESO DE REVENIDO:

Una vez templado el acero y enfriado, conviene realizar el revenido cuanto antes. Dependiendo
de la aleación, del método de enfriamiento, de la geometría y del tamaño de la herramienta,
nos pueden aparece grietas durante el temple, o incluso muchas horas después. Por lo que
trataremos de revenir nuestra herramienta después del temple, calentando la pieza que debe
estar limpia y pulida para poder ver bien los colores del revenido. Es conveniente mantener la
pieza a la temperatura de revenido para asegurarnos que la temperatura es homogénea en todo
su volumen. No nos interesa que el núcleo quede frágil, por lo que debemos asegurar que la
temperatura del revenido llega al núcleo de nuestra herramienta. Existe cierta relación entre las
propiedades mecánicas obtenidas en un revenido a mas alta temperatura y menos tiempo, que
con mas tiempo de revenido a mas baja temperatura.
 Los herreros antiguos realizaban el revenido en la fragua, ahora si lo deseamos también
podemos realizarlo en un horno. Personalmente me gusta mas el revenido en la fragua, aunque
está claro que con el horno podemos conseguir mayor precisión en los tratamientos térmicos,

TIPO HERRAMIENTA TEMPERATURA

REVENIDO ºC

Muelles, resortes y flejes 350-500ºC

Sierras para madera 290-310ºC

Sierras para metal
Destorinlladores.
Cortafrios

Tijeras metal 280-290ºC

Cuchillas cepillar madera blanda
Agujas
Formones
Tajadera para cortar en frío

Hachas 270-280ºC
Azuelas
Tajaderas corte en caliente

Herramienta agrícola 260-270ºC

Herramienta labrar piedra
Cuchillas de cepillar madera

Gubias 250-260ºC
Cuchillas maderas duras
Punzones
Buterolas
Cinceles y picos de piedra

Tijeras 240-250ºC
Barrenas para rocas
Brocas
Cuchillos grandes dimensiones
Herramientas de corte en general de grandes dimensiones que requieran
flexibilidad y resistencia al choque.

Herramientas mortajar hierro 230-240ºC

Cuchillas cortar papel
Bocas de martillo
Cuchillos grandes dimensiones
Herramientas de corte en general que requieran cierta flexibilidad y resistencia al
choque.

Cuños de estampación 220-230ºC

Herramientas para grabar o tallar acero
Cuchillos que requieran algo de flexibilidad adicional y buena retención del filo.
Cuchillos duros en general con poca flexibilidad y alta retención del filo. 175-220

¿A QUE TEMPERATURA DEBO REVENIR MI HERRAMIENTA?

La temperatura de revenido ya sea para herramientas para trabajar el metal, la madera o la

piedra, o cualquier tipo de herramienta de corte, depende de las propiedades mecánicas que
deseemos obtener, del tipo de herramienta y uso, de su geometría y por supuesto del acero
escogido.

Los factores que rigen la cualidad del revenido son la temperatura y el tiempo. La velocidad de
enfriamiento no influye para nada.

En el siguiente listados podemos ver la temperatura de revenido de algunas herramientas

recomendadas por otros autores, muy interesantes como referencia. Lo mas importante es
conocer el acero con el que trabajamos, realizar algunas pruebas de temple y revenido, y sobre
todo probar las herramientas, para determinar si las propiedades mecánicas obtenidas son las
que se requieren para un determinado tipo de trabajo.

Podemos englobar las herramientas y su temperatura de revenido en tres grupos:

1.- Herramientas de corte fino y duro que no actúen por choque. Las temperaturas están
comprendidas entre los 220 y los 255ºC, que corresponden a los colores amarillo claro (220-
230ºC), paja oscuro (240ºC) y marrón amarillento (255ºC). Este revenido disminuye muy poco
la dureza y fragilidad.

2.- Herramientas cortantes que deban trabajar al choque o estén sometidas a impacto, recibir
golpes o torsiones. Sus temperaturas están comprendidas entre los 265 y los 285ºC.
Corresponde a los colores marrón rojizo (265ºC), purpura (275ºC) y violeta (285ºC).

3.- Herramientas de filo menos duro que deban ser muy tenaces. Las temperaturas están
comprendidas entre los 295ºC correspondiente al azul oscuro o aciano, el azul claro a 315ºC y
el gris azul grisáceo a los 330ºC.

Colores del revedido

Si la pieza está llena de oxido después del forjado y del templado, no podremos ver los colores
del revenido. Una vez templada, es necesario realizar un limpiado mediante piedra de esmeril,
lija o lima, cuanto mas pulida la superficie mejor veremos los colores del revenido. Los colores
que apreciamos durante el revenido son debidos al espesor de la capa de oxidación del
material pulido. Si enfriámos, los colores del revenido se mantienen hasta que se vuelva a
calentar la pieza.

MODIFICACIÓN DE LOS CONSTITUYENTES DURANTE EL REVENIDO:

Las variaciones en las propiedades mecánicas de los aceros que experimentan durante el
revenido son debidas a cambios en la microestrutura que consisten, principalmente, en la
descomposición mas o menos completa de la martensita en otros constituyentes mas estables,
por medio de la difusión del carbono a las temperaturas de revenido. Sin entrar en mas detalle
podemos decir que en revenidos a temperaturas inferiores a 300ºC, el porcentaje de carbono
de la martensita baja hasta el 0.25%, bajando su dureza, pero que se compensa con la aparición
de un carburo denominado epsilon. A mas temperatura también van produciéndose otros
microconstituyentes durante el revenido, pero lo que debemos tener en cuenta es que vamos
perdiendo dureza cuanto mas alta sea la temperatura de revenido.

PERLITA

Es un constituyente formado por colonias, detro de las cuales las láminas se orientan en la
misma dirección; laminas claras de Ferrita y laminas oscuras de Cementita.

Sus propiedades pueden considerarse intermedias entre lo blando y ductil de la Ferrita y lo fragil
y duro de la cementita.

Su composición química es constante y definida y contiene aproximadamente seis partes de

hierro y una de carbono.

Aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita. Según la velocidad de enfriamiento

las láminas aparecen mas o menos jumtas. La Perlita Fina aparece tras el tratamiento térmico
de Normalizado y la Perlita Gruesa que aparece tras el Recocido.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA PERLITA:

La Perlita es resistente y tenaz.

Resistencia mećanica: 80 kg/mm² – 800 MPa

Alargamiento: 15%

La distancia interlaminar de la Perlita está relaccionada con su dureza:

PERLITA GRUESA (Enfriamiento lento) 200HB (Equivaldría a 15 HRC pero

su valaor está fuera de la escala Rockwell C)

PERLITA NORMAL (Enfriamiento en horno mas rápido) 220HB (Equivaldría a 19 HRC pero
su valaor está fuera de la escala Rockwell C)

PERLITA FINA (Enfriamiento al aire) 300HB (Equivalente a 32 HRC)

 Austenita

Vamos a tratar de entender bien la importancia de la AUSTENIZACION DEL ACERO en muchos

de los tratamientos térmicos del acero.

Llamamos AUSTENITA a la solución sólida del carbono (C) en el hierro gamma (γ). Estando el
carbono en el interior de la estructura cristalina del hierro y homogeneizándose en toda su
estructura.

Hemos comentado que el hierro no es capaz de solubilizar el carbono a temperatura ambiente.

En cambio, cuando lo calentamos, se transforma en una estructura cristalina que sí es capaz a
solubilizar el carbono. Ahora sí, el carbono cabe en los huecos que hay entre los átomos de
hierro formando una solución solida de inserción, homogeneizándose en toda su estructura. Ya
hemos conseguido que el carbono esté repartido en todo nuestro acero y aprovecharémos éste
momento en el que el acero está austenizado para ENDURECELO.

El acero comienza la AUSTENIZACIÓN a los 723ºC y finaliza su transformación dependiendo de

su porcentaje de carbono. Ya veremos a que temperatura de temple nos interesa llegar al
calentar nuestro acero en función de su porcentaje de carbono. Ya sea mediante una
AUSTENIZACION COMPLETA o una AUSTENIZACÓN INCOMPLETA.

La AUSTENITA no es estable a temperatura ambiente, cuando se enfría lentamente vuelve a

convertirse en hierro alfa, bajando de nuevo la solubilidad del carbono en el hierro. (Aunque
existen aceros con contenidos de cromo (Cr) y níquel (Ni) que sí mantienen la estructura
austenítica a temperatura ambiente).

Dependiendo de la velocidad a la que enfriemos la AUSTENITA, podemos conseguir diferentes

microestructuras como PERLITA (Velocidad lenta con difusión de átomos), BAINITA (Velocidad
moderada con difusión de átomos), MARTENISTA (Velocidad rápida sin difusión de átomos)…
que ya os iremos contando.

La AUSTENITA admite Carbono hasta que quedan ocupadas todas las posibles posiciones en el
centro de las aristas y también en el centro de la celda elemental, alcanzando 4 átomos de C por
celda elemental con un porcentaje de carbono en peso de hasta 2,11%. Aquí puede estar la
razón por la que acotamos a los aceros hasta un 2.11% de carbono y con mas carbono comienzan
las fundiciones.
Si además de C existen otros átomos de otros elementos – por ejemplo Cr, V, W, Si – en solución
sólida, se distorsiona su red la estructura cristalina y la solubilidad máxima del carbono resultaría
ser inferior a 2,11%.

CEMENTITA

LA CEMENTITA ES EL COMPONENTE MAS DURO DE LOS ACEROS AL CARBONO.

Es un compuesto intermetálico. No es una solución solida de carbono en el Hierro, como la

Ferrita o la Austenita. Cada átomo de carbono que no solubiliza la ferrita forma un CARBURO DE
HIERRO O CEMENTITA (Fe3C). Su cristalografía ortorómbica es un poco mas compleja, con 12
atomos de hierro y cuatro de carbono por celda elemental.

Lo más importante es su gran dureza por encima de los 68 HRC y su caracter fragil.

La cementita puede encontarse formando diferentes microestructuras dependiendo del

porcentaje de carbono del acero.

Según vamos aumentando el porcentaje de carbono en el acero aumenta la concentración de

CEMENTITA de nuestro acero.

Inicialmente cuando el porcentaje de carbono es bajo, la CEMENTITA comienza aparecer en los

límites de grano combinado con la FERRITA en forma de láminas alternas (PERLITA). Si vamos
aumentando el porcentaje de carbono de nuestra aleación, empiezan a crecer los granos de
PERLITA, hasta el 0.77% de carbono, donde todo es PERLITA. Según vamos añadiendo carbono
continúa apareciendo CEMENTITA (Fe3C) en los límites de grano, y su concentración va
aumentando, reduciéndose la concentración de PERLITA, quedando la PERLITA sobre una matriz
de CEMENTITA. Ésta es la principal razón por la que el acero cuanto mas carbono, mas duro y
mas resistencia mecánica posee, aunque aumenta también su fragilidad.

FERRITA

El hierro puro admite muy poco carbono, cantidades casi nula. La FERRITA es la solución solida
del carbono dentro de la estructura cristalina del hierro puro.

La estructura cristalina del hierro puro hasta los 912ºC es el hierro alfa. El hierro alfa apenas
admite carbono, sólo 20 ppm (partes por millon) a 20ºC.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA FERRITA:

La Ferrita es blanda, ductil y maleable.

Dureza Brinell: 90HB

Resistencia mećanica: 25 kg/mm² – 250 MPa

Alargamiento: 40%

LA FERRITA ES El COMPONENTE MAS BLANDO DEL ACERO.

Podemos preguntarnos con el fin de entender mejor por que es mas duro el acero que el hierro,
si la ferrita apenas admite el carbono y es lo mas parecido al hierro puro… ¿Donde está el
carbono del acero?…Para ello tenemos que estudiar otro componente de caracter frágil, pero
de gran dureza como es la CEMENTITA.

ACERO INOXIDABLES

Los aceros inoxidables se seleccionan debido a su excelente resistencia a la corrosión. Todos

los aceros verdaderamente inoxidables contienen un mínimo de alrededor de 11% de Cr, lo
cual permite que se forme una capa delgada y protectora de oxido de cromo cuando el acero
se expone al oxígeno. El cromo es lo que hace inoxidable a este tipo de aceros. El cromo es un
elemento estabilizador de la ferrita.

Acero laminado