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    Elementos de Maquinas

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    elementos de maquinas

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    elementos de maquinas

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    Sesión N° : 1

    Tolerancias y Ajustes

    Ernesto Jimeno Carranza

    Copyright © Marzo de 2018 por TECSUP


    Repaso sesión anterior / Saberes previos
    - El estudiante debe tener conocimientos previos de la
    metrología básica. Mediciones con vernier y
    micrómetros.
    Logro de la sesión
    • Seleccionar componentes mecánicos basados en
    estándares y según el tipo de aplicación industrial de
    los componentes de maquinas.
    • Aplicar y reconocer las tolerancias y los ajustes en
    elementos mecánicos.
    • Identificar el correcto ensamblado de los elementos
    mecánicos.
    Motivación
    • Como determinar los valores de ajustes correctos
    cuando se desea realizar el montaje de rodamientos en
    un motor eléctrico.
    Índice
    • Introducción
    1. Tolerancias
    1.1. Dimensiones Principales
    1.2 Magnitud de la Tolerancia
    1.3 Utilización de tablas de tolerancias – normas ISO
    2. Ajustes
    2.1. Determinación de ajustes
    2.2. Formula para determinar el tipo de ajuste
    2.3. Aplicación
    • Bibliografía
    Introducción

    • En tiempos pasados, la fabricación de partes y piezas de


    maquinas era artesanal y se hacían una por una.

    • La industria moderna ha abierto el camino a la


    fabricación en serie, esto es; la producción masiva y
    continua de cada pieza que ha de integrar determinado
    mecanismo, con absoluta independencia de producción
    de las restantes, Ejemplo: Fabricación de automóviles .
    Introducción
    • Por mas que sea precisa una maquina – herramienta, es
    prácticamente imposible producir piezas exactamente
    iguales entre si e iguales a su vez a la pieza teórica
    representada en un plano de fabricación.

    • Es necesario señalar el rango de desviación entre la


    MEDIDA NOMINAL que manda el plano y la MEDIDA
    REAL que se tiene después de la fabricación.
    1. Tolerancias
    (Ingeniería y Diseño)
    • Es el margen de error admisible en la
    fabricación de un producto.
    • Rango de desviación entre la medida nominal y
    la medida real que tiene el elemento después
    de ser fabricado que al ser instalado no tendrá
    problemas de funcionamiento.

    Faja Transportadora
    1.1 Dimensiones Principales
    • Medida o diámetro nominal (dN), Medida real (R),
    Medida máxima admisible (DM), Medida mínima
    admisible (Dm), Diferencia Superior (Ds), Diferencia
    inferior (Di) y Diferencia real (Dr).

    Ejemplo
    1.1 Magnitudes de las Tolerancias
    Se rige por la utilización que vaya a tener el elemento
    mecánico. Cuanto mas pequeña es la tolerancia mas caro
    es el producto.
    Norma ISO 286: Norma de tolerancias y ajustes
    a. Grados de Calidad de IT01 a IT5: Fabricación de
    calibres y piezas de extraordinaria precisión.
    b. G.C. de IT6 a IT13: Mecánica en general, piezas de
    ajuste que han tenido arranque de viruta.
    c. G.C. de IT14 a IT18: Fabricación basta, no necesitan
    ajuste, piezas sin arranque de viruta (laminado,
    prensado, estampado, etc.)
    1.1 Calidad de Tolerancias

    Tabla de Calidades
    Norma Iso 286: 1 micra = 0.001 mm.
    1.2 Posición de las Tolerancias
    1.2 Posición de las Tolerancias
    1.2 Posición de las Tolerancias
    1.2 Posición de las Tolerancias
    1.2 Posición de las Tolerancias
    1.2 Posición de las Tolerancias
    1.2 Posición de las Tolerancias
    1.2 Posición de las Tolerancias
    1.3 Utilización de Tablas de tolerancias
    Representación de medidas en un plano
    1.3 Utilización de Tablas de tolerancias
    a) ∅ 40 F8
    • Cota Nominal, N = 40 mm
    • La posición de la Tolerancia es “F” ( por ser mayúscula
    significa agujero ) de Tabla tenemos : p = + 25 μ
    • Grado de Calidad IT8, de la Tabla, para N = 40 tenemos
    T = 39 μ
    • Las medidas del agujero serán:
    Cota mínima: Cm = N + P = 40 + 0,025
    luego Cm = 40,025 mm.
    Cota máxima: CM = Cm + T = 40,025 + 0,039
    CM = 40,064 mm.
    1.3 Utilización de Tablas de tolerancias
    b) ∅ 40 h9
    • Cota Nominal, N = 40 mm
    • La posición de la Tolerancia es “ h” ( por ser minúscula
    significa eje ) de la Tabla tenemos : p = + 25 μ
    • Grado de Calidad IT9, de la Tabla 1.1, para N = 40
    tenemos T = 62 μ
    • Las medidas del eje serán:
    Cota máxima: CM = N + P = 40 + 0,000
    luego CM = 40,000 mm.
    Cota mínima: Cm = CM - T = 40,000 - 0,062
    luego Cm = 39,938 mm.
    2. Ajustes
    Diferencia entre las medidas antes del montaje de dos
    piezas que han de acoplar. Las piezas son de igual
    medida nominal
    Sistemas de Ajustes:
    Sistema de agujero único: Se como referencia la pieza
    hembra. ISO elige un agujero cuya diferencia inferior
    es nula, es decir, la zona de tolerancia esta en
    posición H.
    2. Ajustes
    Sistemas de Ajustes:
    Sistema de eje único: Se toma como referencia la
    pieza macho. ISO elige cuya diferencia superior es
    nula, es decir, la zona de tolerancia esta en
    posición h
    2.1 Determinación de Ajustes
    Tipos:
    Ajuste móvil o Juego
    Es la diferencia entre la medida
    interior de la pieza exterior y la
    medida exterior de la pieza
    interior.
    La primera medida debe ser
    mayor que la segunda medida.
    2.1 Determinación de Ajustes
    Tipos:
    Ajuste indeterminado
    Se hallan comprendidos entre los
    ajustes de juego y los de apriete

    Ajuste fijo o con apriete


    Es la medida entre la medida
    interior de la pieza exterior y la
    exterior de la pieza interior cuando
    la segunda es mayor que la
    primera
    2.1 Determinación de Ajustes
    Tipos de Cargas Giratorias:

    Motor Eléctrico
    Polea Tensora
    • AJUSTES RECOMENDADOS EN RODAMIENTOS
    • AJUSTES RECOMENDADOS EN RODAMIENTOS
    2.1 Determinación de Ajustes

    TABLA DE AJUSTES RECOMENDADOS DE RODAMIENTOS


    2.1 Determinación de Ajustes

    CLASES DE AJUSTES (PISTA EXTERIOR)


    2.1 Determinación de Ajustes

    CLASES DE AJUSTES (PISTA INTERIOR)


    2.2 Formula para determinar el tipo de ajuste
    2.3. Aplicación
    • Problema: El sistema mecánico de Figura es un detalle
    del buje de una polea. El rodamiento de bolas (SKF
    6008) esta fabricado con tolerancias de calidad IT6 y tipo
    H para el agujero del anillo interior (7) y tipo h para el
    radio externo del anillo exterior (6). Si la tolerancia del
    alojamiento (2) del rodamiento es Ø68J7, establecer que
    tipo de ajuste se produce y especificar el juego o apriete
    máximo y mínimo
    2.3. Aplicación
    Conclusiones de la Sesión

    Seleccionar componentes, las tolerancias y


    ajustes requeridos según el tipo de
    aplicación industrial de los elementos de las
    maquinas.
    Tarea / Asignación de casa
    • Desarrollar problemas enviados a través de google drive
    (Problemas de Tolerancias y Ajustes), en forma grupal.
    Plazo de entrega, hasta la siguiente clase teórica.
    Bibliografía

    • Mott, Robert L. (2006) Diseño de elementos de


    máquinas. México D.F.: Pearson Education.
    • Shigley, Joseph E. (1995) Fundamentos de diseño de
    máquinas. Prentice Hall
    • Norton, Robert (2005). Diseño de maquinaria. Sintesis y
    análisis de maquinas y mecanismos. México DF. Mc
    Graw-Hill.

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