DOCENTE: ING.

MILTON CÉSAR GORDILLO MOLINA

INTRODUCCIÓN:

En el presente trabajo nos interesamos en proteger al concreto del daño causado

por congelación y deshielo alternados con el arrastre intencional de burbujas de
aire en el concreto, por medio de un ingrediente adecuado.
En la ingeniería se presentan diversos problemas no
solo en cuanto al cálculo y diseño estructural, sino
también en cuanto al material que se usa para una
construcción y que este sea el indicado para que se
alcance la durabilidad y el máximo rendimiento en el
servicio para el cual la edificación esté destinada.
EL CONCRETO EN CLIMAS FRÍOS
En general se consideran
condiciones extremas de
temperatura para el
concreto cuando la
temperatura ambiental es
inferior a 5º C y superior a
los 28º C, en cuyo caso se
debe tener especial
cuidado en la selección de
materiales, dosificación,
preparación, transporte ,
curado, control de calidad,
encofrado y desencofrado
del concreto.
 1.- Dar a conocer los métodos para la prevención de daños en el concreto debido al
O congelamiento a temprana edad.

B
J
E
2.- Mostrar los métodos para asegurar que el concreto desarrolle la resistencia requerida
T para un desencofrado seguro.

I
V
O 3.- Informar sobre el tratamiento del concreto en estos climas tales como el mezclado y el
transporte.
S
 4.-Prevenir daños en el concreto debido al congelamiento a temprana edad.
O
B
J
E
5.-Asegurar que el concreto desarrolle la resistencia requerida para un desencofrado seguro.
T
I
V
O
6.-Prever protección consecuente con la serviciabilidad proyectada de la estructura.
S
CONGELAMIENTO Y DESHIELO
- constituye un agente de deterioro
que ocurre en los climas en que la
temperatura desciende hasta
provocar el
congelamiento del agua contenida
en los poros capilares del concreto.
- Este fenómeno, se da tanto
a nivel de la pasta de cemento,
como en los agregados de manera
independiente, así como en la
interacción de ambos por lo que su
evaluación debe abordar cada uno
de estos aspectos.
 - El efecto sobre la pasta de cemento de nuestro concreto, existen dos teorías

Primera Teoría "Presión Hidráulica" Segunda Teoría " Presión Osmótica"

Es igual que la anterior, pero esta supone que al

Al congelarse el agua en los poros , esta congelarse el agua en los poros cambia la
aumenta de volumen y ejerce presión sobre el alcalinidad del agua aún en su estado líquido, por lo
agua aun en estado líquido, ocasionando que tiende a dirigirse a las zonas congeladas de
tensiones en la estructura resistente y estas alcalinidad menor para entrar en solución, lo que
tensiones superan los esfuerzos últimos de la genera una presión osmótica del agua líquida sobre
pasta, se produce el fisuramiento, y el agua sólida ocasionando presiones internas en la
posteriormente el y en la presencia de humedad estructura resistente de la pasta con consecuencias
constante agrietamiento similares a la primera teoría.
 CLIMAS FRÍOS EN LAS CIUDADES DEL PERÚ

Estas diferencias de alturas

sobre el nivel del mar, implica
que las temperaturas varíen,
que dan origen a los
gradientes térmicos,
entiéndase como gradiente
térmico a la variación entre la
menor y mayor temperatura
registrada. Este gradiente
térmico para una misma región
puede variar dependiendo de
la estación en la que estemos,
es decir para el verano, otoño,
invierno y primavera.
CLIMAS FRÍOS EN LAS CIUDADES DEL PERÚ

Las temperaturas inferiores a 10 °C

son propias de ciudades como
Abancay, Arequipa,
Ayacucho, Cajamarca, Huancavelica,
Huancayo y Huaráz.
 CLIMA FRIO

Se considera clima frío como un periodo donde por más

de 03 días consecutivos existan las condiciones
siguientes:
• A.- La temperatura promedio del aire es menor a 5
ºC
• B.- La temperatura del aire no es mayor de 10ºC en
más de la mitad de cualquier periodo de 24 horas.
• C.- La temperatura promedio del aire es el promedio
entre la más alta y la más baja ocurrida durante el
período desde media noche hasta media noche. El
clima frío tal como es definido en este trabajo
normalmente empieza en otoño y usualmente
continua hasta la primavera.
• TEMPERATURA DE CONGELACION DEL AGUA EN EL
CONCRETO
Mientras que el agua pura se congela a 0ºC, en el concreto el
agua es una solución de varias sales, por lo que su punto de
congelación es más bajo, la temperatura a la cual se congela
el agua es más baja mientras menor es el tamaño de los
poros llenos de agua, la mayor parte del agua se congela en
los poros capilares; por lo que no hay un único punto de
congelación.
• ACCION DEL CONGELAMIENTO DEL AGUA EN EL
CONCRETO
A.- Cuando el agua se congela hay un incremento de
volumen de aproximadamente 9% la cual ejerce presión
interna desarrollada en el interior de los poros saturados de
agua
B.- La congelación del agua interna del concreto, impulsa el
agua no congelada a través de la estructura porosa de la
pasta de cemento no hidratada, cuyo flujo genera una
presión hidráulica capaz de superar la resistencia a tensión
de dicha pasta y provocarle agrietamiento.
BUEN COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
Entregar un concreto cuya temperatura sea lo
suficientemente alta para controlar peligro de
congelación
FORMACION DEL AIRE
Incorporar aire para reducir el peligro de
congelación
INCORPORADO
Los incorporadores de aire al
Acelerar el desarrollo de resistencias iniciales mezclarse con agua producen
cavidades discretas de
burbujas que se llegan a
INCORPORACION DE AIRE incorporar en la pasta de
Empleando un cemento portland cemento. Estos agentes se
concentran en las superficies
con incorporador de aire. Este tipo aire/agua y tienen
de cemento no se fabrica en el propiedades hidrofóbicas e
Perú; hidrofílicas que son los
responsables de la dispersión y
Adicionando un agente incorporador estabilidad de las burbujas de
de aire cuando se prepara la mezcla aire.
de concreto.
INCORPORADOR DE AIRE
• Es el aditivo para el cemento hidráulico; tanto para el concreto como
para el mortero que provoca la incorporación de aire durante su
mezclado, generalmente para aumentar su trabajabilidad y resistencia
al congelamiento.
• AGENTES INCORPORADORES DE AIRE
Entre dichos inconvenientes se puede mencionar:
• El trabajo con un quinto ingrediente exige un mayor control y una
super vigilancia más estricta.
• Se incrementa la posibilidad de errores y se crea la necesidad de
emplear dispositivos de medición adicionales.
puede ser más conveniente añadir el agente incorporador de aire a la
mezcladora dado que ello permite:
• Controlar el porcentaje de aire incorporado dentro de márgenes más
estrechos;
• Realizar ajustes para compensar todas las variables que puedan
presentarse bajo condiciones de obra.
REQUISITOS DE UN AGENTE INCORPORADOR DE AIRE

Que produzca rápidamente un sistema de espuma

estable y finamente dividido, el cual posea
características de alta superficie específica y
factor de espaciamiento muy pequeño.

Que la espuma no tenga efectos dañinos sobre

el concreto.
 Norma ASTM C 260

Garantizará que el producto actúe

como un aditivo incorporador de
aire que pueda efectuar una mejora
sustancial en la resistencia del
concreto a los procesos de
congelación y deshielo, sin que
ninguna de las propiedades del
concreto sea seriamente afectada.
FORMAS DE Por la adición de ELEMENTOS QUÍMICOS, tales como polvo
INCORPORA de aluminio o polvo de zinc, los cuales generan gases por
reacción química con el cemento. Igualmente, el peróxido de
R AIRE hidrógeno forma celdas de gas en el concreto.

Por medio de AGENTES DE ACTIVIDAD SUPERFICIAL

los cuales reducen la tensión superficial. Dentro de
este grupo se encuentran los aditivos incorporadores
de aire.

Por el empleo de AGENTES DISPERSANTES,

los cuales son compuestos químicos de
actividad superficial que originan cambios
electrostáticos que son impartidos a las
partículas haciéndolas mutuamente repelentes
y por lo tanto previniendo la coagulación.
Estos agentes normalmente no son
humedificantes o formadores de espuma.
ADICION DE ELEMENTOS QUIMICOS

Algunos materiales, tales como el

peróxido de hidrógeno y el polvo de
aluminio, pueden ser empleados para
incorporar burbujas de gas en la mezcla,
pero no son considerados aceptables
como aditivos incorporadores de aire
desde que ellos no necesariamente
producen un sistema de burbujas el cual
proporcione a la pasta resistencia
adecuada a los procesos de congelación y
deshielo.
ADICION DE INCORPORADORES DE AIRE

SALES DE RESINAS
NATURALES DE LA
El más conocido de estos productos es la resina Vinsol.
MADERA Y SUS JABONES

Tales como el aceite de sebo y aceite de oliva y sus

GRASAS Y ACEITES ácidos grasos, tales como el ácido esteárico y el ácido
ANIMALES Y VEGETALES oleico y sus jabones.

Tales como las sales alcalinas de compuestos

AGENTES
orgánicos sulfatados. Los detergentes sintéticos caen
HUMEDIFICANTES
dentro de esta clasificación.

SALES DE LIGNO SULFONATOS; SALES DE ÁCIDOS DE PETRÓLEO; SALES DE MATERIALES

DERIVADOS DE LAS PROTEÍNAS; SALES ORGÁNICAS DE HIDROCARBUROS SULFONADOS.
 ADICION DE
INCORPORADORES
DE AIRE
Todos los materiales mencionados son, generalmente,
insolubles en agua y deberán ser químicamente
procesados antes de poder ser empleados como
aditivos. Si las resinas Vinsol son utilizadas sin un
tratamiento previo, ellas pueden reaccionar
químicamente con el cemento, por lo que, para evitar
ello y al mismo tiempo hacerlas solubles en agua, son
primeramente neutralizadas por la adición de hidróxido
de sodio el cual las convierte en jabones.
 AGENTES DISPERSANTES

El tercer grupo, el de los agentes dispersantes, más

conocidos como reductores de agua-controladores
de fragua, no interfiere en el proceso normal de
hidratación y al mismo tiempo da lugar a la
incorporación de un pequeño volumen de aire en el
concreto. Con los porcentajes de aceite dispersante
comúnmente empleados, la incorporación de aire
puede estar dentro del 3% al 4%
GRADO DE EFICIENCIA
 LIMITACIONES

La capacidad de incorporación de aire de los

diferentes aditivos varía dependiendo de su
composición y concentración.
Determinados aditivos de aire tienen, o se dice que
tienen, otros efectos tales como acción acelerante
de fragua, acción dispersante o hidratante, etc.
En algunos casos ellos han permitido reducciones
significativas en el agua de la mezcla y han tenido
un efecto menor sobre la resistencia del concreto
que el producido por aditivos que son
exclusivamente incorporadores de aire.
EFECTO DE LOS INCORPORADORES DE AIRE

• La incorporación de espacios vacios contiguos

intencionalmente permiten que la trayectoria del flujo de
agua (presión hidráulica) a través de la pasta sea inferior a
la distancia crítica (0.2mm), y de este modo no se alcance
a generar presiones destructivas.

• Las burbujas de aire incluido también restringen la presión

osmótica, pues suministran una vía alterna para la
migración del agua de la solución normal de los microporos
(poros del gel) hacia la solución concentrada que rodea los
núcleos de hielo en formación en los poros mayores, con lo
cual se da oportunidad para que dicha agua se congele
dentro de las burbujas sin crear presión en el seno de la
pasta.
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO:
• La incorporación de aire a la mezcla mejora la
trabajabilidad en forma tal que permite una reducción
en los contenidos de agua y arena. Para que el
concreto tenga una adecuada trabajabilidad las
partículas de agregado deben estar espaciadas de tal
manera que ellas pueden moverse con relativa
facilidad durante los procesos de mezcla y colocación.
• SEGREGACION Y EXUDACION DEL CONCRETO
• La segregación y exudación del concreto son dos
diferentes manifestaciones de pérdida de la
homogeneidad obtenida durante los procesos de
mezcla y colocación. La segregación implica
separación del agregado grueso del mortero o
separación de la pasta de cemento del agregado. La
exudación es el flujo del agua de la mezcla,
usualmente como un resultado dela sedimentación de
los sólidos con la resultante aparición de una capa de
aguas obre la superficie del concreto, o también
como un resultado del drenaje lateral del agua o del
desplazamiento de la misma hacia la parte inferior
del concreto.
• La incorporación de aire a las mezclas de concreto
reduce en forma notable la segregación y exudación
CAMBIOS DE VOLUMEN

• Estudios realizados en el Laboratorio de Ensayo de

Materiales de la Universidad Nacional de Ingeniería han
determinado que, en la expansión de especímenes curados
bajo agua, la incorporación de aire permite una reducción
de la expansión de aproximadamente el 15% por cada 1%
de aire.

RESISTENCIA A LA CONGELACION
• El cambio más importante que se obtiene por la
incorporación de aire a la mezcla es un notable aumento
en la durabilidad del concreto por incremento en la
resistencia a la congelación del agua en aquellos casos en
que está sometido a acciones intempéricas severas debidas
a la acción de heladas y deshielo.
MEDIOS PARA EVITAR EL DAÑO POR CONGELACIÓN

• A) Utilización de una baja relación agua/cemento,

con el objeto de reducir su permeabilidad
intrínseca.
Tipo de elemento y condición de exposición Relación a/c
máx.permisible

Concreto de peso normal, expuesto a congelación y

0.45
deshielo, en condición húmeda:

0.50
- En secciones delgadas (losas de puentes,
barandales, guarniciones repisas, escalones y trabajos
ornamentales); en secciones de menos de 25 mm de
recubrimiento de concreto sobre el acero de refuerzo; y
en todo concreto expuesto a sales descongelantes.

- En cualquier otro elemento no considerado en el caso

anterior.
• B) Inclusión intencional de aire en el concreto al
elaborarlo.
Tamaño máximo del Contenido de Aire total recomendado en el
agregado concreto para nivel de exposición ( % )

( mm ) (pulg.) ACI ACI

Moderado** Severo***

10 3/8 6.0 7.5

12.5 ½ 5.5 7.0
20 ¾ 5.0 6.0
25 1 4.5 6.0
40 1½ 4.5 5.5
50 2 4.0 5.0
75 3 3.5 4.5

** Clima frío donde el concreto se expondrá ocasionalmente a humedad

antes del congelamiento, y donde no se usan sales descongelantes, ejm.
Muros exteriores, vigas y losas que no estén en contacto con el suelo.

*** Exposición exterior en clima frío en donde el concreto estará casi

siempre en contacto con humedad antes del congelamiento, o donde se
usen sales descongelantes ejm. Cubiertas de puentes, pavimentos,
banquetas y tanques de agua
• C) En el concreto endurecida aplicación de un
tratamiento superficial a la estructura, con el
propósito de restringir la penetración del agua
externa hacia el interior del concreto.
• RECOMENDACIONES DEL ACI 306 R-88 CONCRETO EN
CLIMA FRIO

OBJETIVOS:
• Prevenir daños en el concreto debido al congelamiento a
edad temprana. Un ciclo de congelamiento causa daño si el
concreto no ha alcanzado una resistencia de 35 kg/cm2
(3.5 MPa), a 10ºC la mayor parte de una mezcla de
concreto bien proporcionada alcanza esta resistencia al
segundo día.
• Asegurar que el concreto desarrolle la resistencia
requerida para un desencofrado seguro, el retiro
seguro de los apuntalamientos y para una carga
segura de la estructura durante y después de la
construcción.

• Mantener condiciones de curado que satisfagan un

normal desarrollo de la resistencia sin usar demasiado
calor y sin causar saturación crítica en el concreto en
el final del periodo de protección.

• Limitar los cambios rápidos de temperatura, antes de

que haya desarrollado suficiente resistencia para
resistir las fuerzas térmicas inducidas. Un rápido
enfriamiento de las superficies de concreto o grandes
diferencias de temperatura pueden causar
agrietamientos
• DURACION DEL PERIODO DE PROTECCION
REQUERIDO PARA PREVENIR DAÑOS POR
CONGELAMIENTO A TEMPRANA EDAD EN CONCRETO
CON AIRE ATRAPADO

• Linea 1 se refiere al concreto que está expuesto a poco o ningún

congelamiento en el servicio o durante la construcción, como el caso de
fundaciones o subestructuras.
• Linea 2 se refiere a concreto que estará expuesto a la intemperie en el
servicio o durante la construcción.
• DURACION DEL PERIODO DE PROTECCION PARA
CONCRETO COLOCADO EN CLIMA FRIO

• Línea 1 fundaciones o subestructuras.

• Línea 2 pilares macizos y diques no tiene requerimientos de resistencia
temprana.
• Línea 3 expuestas a intemperie que pueden estar sujetas a pequeñas cargas a
edad temprana.
• Línea 4 incluye el concreto estructural que requiere soportes de construcción
temporales para resistir con seguridad las cargas de construcción
• DURACION DE LA PROTECCION RECOMENDADA PARA
UN PORCENTAJE DE LA RESISTENCIA PARA UN
CURADO ESTANDAR DE 28 DIAS

Concreto 20.7 a 34.4 MPa después de 28 días de

curado
 TRANSPORTE DE LA MEZCLA
• El transporte de la mezcla debe ser hecho de tal manera que la pérdida de
temperatura sea mínima, por lo que no se acepta la transferencia a otros
transportes hasta llegar al lugar de descarga final.
• Se debe tener especial cuidado en el transporte en vehículos descubiertos,
sobre todo en tramos largos.
 COLOCACIÓN DEL CONCRETO

En la colocación del concreto se debe seguir las siguientes recomendaciones:

• Previo a la colocación sobre el terreno natural y/o en el interior de los
encofrados, debe observarse si hay presencia de hielo o si la temperatura
de los mismos está bajo el punto de congelación.
• A temperaturas menores de 10 ºC, debe calentarse el acero de refuerzo
de diámetros de 1" o más y también los insertos metálicos, a
temperaturas por encima del punto de congelación.
• En el caso de juntas de llenado, se debe calentar el concreto antiguo,
previo a la colocación del concreto nuevo.
 TEMPERATURA DE COLOCACIÓN DE CONCRETO
EN TIEMPOS FRIOS

ESPESOR DEL TEMPERATURA

ELEMENTO (cm) MINIMA (°c)
Menor que 30 13
Entre 30-80 10
Mayor que 80 5
TEMPERATURAS DE MEZCLADO DEL
CONCRETO EN TIEMPOS FRÍOS

TEMPERATURA TEMPERATURA
AMBIENTE (°C) MINIMA (°C)
Menor que -18 21
Entre -18 y -1 18
Mayor que -1 16
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO
a) Mantener la temperatura de la mezcla, impidiendo la pérdida del calor de fragua
o suministrándole calor adicional.
b) Mantener la humedad del amasado
• Se acepta que la fragua del concreto no se interrumpa cuando su temperatura está
por encima de los 5 ºC. Para el control se debe usar termómetros en contacto con
la parte interna del elemento.

• Si la temperatura del agua se calienta a más de 65ºC se tendrá en cuenta:

-Mezclar el agua con el agregado grueso e introducir el cemento.
-Que el agua ingrese lentamente cuando el cemento y el agregado son cargados.
-No combinar el agua con el cemento
-Evitar calentar agregados cuando sea suficiente hacerlo con el agua
AÑADIR ADITIVO DESPUES QUE TEMPERATURA DEL CONCRETO
SE HA REDUCIDO
• El agregado se calentará cuando tenga porciones congeladas, mediante
• Inyección de chorros de vapor a tolvas o pilas de agregado.
• Dificultades en asentamientos.
• Ubicación de tolvas en lugares cerrados, y calentados artificialmente
• Temperatura del agregado no mayor de 66º
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Es importante la selección del material

y del tipo de encofrado a usar, no
recomendándose el uso de encofrado
metálico, ya que además de tener
mayor capacidad de conducción del
calor de la madera, los refuerzos que
tiene las planchas disipan el calor con
mayor rapidez al funcionar como
radiadores

• El tipo y cantidad de cemento empleado.

• El tipo y cantidad de acelerantes empleado.
• El volumen de las secciones de concreto.
• El procedimiento de curado empleado y la
efectividad del mismo.
• El retiro de los encofrados y puntales no
deberá comenzar hasta que el conjunto sea
lo suficientemente fuerte para soportar su
propio peso además de la carga sobre
impuesta.
CONCLUSIONES PARA DISEÑO DE MEZCAS EN LAS ZONAS
ALTAS EL PERU
• Se debe considerar siempre un incorporador de aire.
• Utilizar la relación a/c indicada por los reglamentos vigentes.
• De preferencia debe utilizarse un cemento que genere mayor calor de
hidratación.
• Debe tenerse en cuenta la utilización de aditivos acelerantes de fragua, evitar
los que contienen cloruros.
• En cuanto a los agregados:
• Debe evitarse agregados absorventes, puesto que no tendrán un
comportamiento óptimo dentro del concreto, de no ser así tomar las medidas
correspondientes para poder obtener un mejor comportamiento en dicho
concreto.
 DISEÑOS DE MEZCLA
Los diseños de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el
lugar de la obra en las mismas condiciones en que estará la estructura a
vaciar. Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se
deberá cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento máximas de
tablas en las diversas normatividades según la zona, siendo para ello
recomendable utilizar aditivos plastificante-reductores de agua.

Slump del concreto:

Un concreto con slump más abajo que el normal (menos de 4”) es el
particularmente deseable en clima frío para losas; la exudación se minimiza y
el fraguado corre más temprano. Durante el clima frío el agua exudada puede
permanecer en la superficie en un período tal que interfiera con un acabado
apropiado. Durante clima, las mezclas de concreto en clima frío se deberán
proporcionar minimizando la exudación tanto como sea posible.
Materiales de concreto:
El uso de cementos de fraguado rápido puede mejorar las características de
endurecimiento del concreto en clima frío. La hidratación del cemento causa un
incremento de temperatura de 5 a 8 °C por 45 kg de cemento. El incremento en
la temperatura del concreto debido a la hidratación del cemento es
directamente proporcional a su contenido de cemento. El cemento Tipo III (altas
resistencias tempranas) puede utilizarse para alcanzar rápidos tiempos de
fraguado y altas resistencias tempranas. Las ventajas principales del cemento
Tipo III ocurren durante los primeros siete días.
Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciados y curado del concreto
en climas fríos son básicamente los mismos que los del concreto vaciado en otro
tipo de climas.

Otras Consideraciones:
- Congelado puede tener una pérdida de hasta 50% de resistencia a compresión a 28
días.

- Se congelará en estado plástico cuando la temperatura de la mezcla baje de -2 °C

y se mantenga sin mover por el tiempo suficiente para la formación de hielo. Una
vez que se haya formado el hielo, la hidratación normal no ocurrirá y el tiempo de
fraguado del concreto se afectará seriamente.

- Que esté protegido del congelamiento hasta que haya alcanzado la resistencia a
compresión de por lo menos 3.5 MPa no se dañará por la exposición.
 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
• Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es más económico y
práctico calentar el agua y/o agregados no siendo recomendable ni económico
calentar el cemento ni los aditivos. Calentar el agua es usualmente la mejor
alternativa ya que tiene un calor específico 4 o 5 veces mayor que el de los
agregados.

• Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales hasta llegar a

una temperatura máxima de 70º C. Para calentar los agregados se utiliza
normalmente chorros de vapor, no siendo recomendable los hornos, aire caliente ni
fuego directo. Si el agua o el agregado son calentados previamente deben
mezclarse entre ellos antes de entrar en contacto con el cemento.

• La temperatura del concreto al momento del mezclado está influenciada por la

temperatura, calor específico y la cantidad de sus ingredientes. La temperatura
aproximada del concreto puede calcularse siguiendo la siguiente ecuación:
 Donde:
T= temperatura del concreto recién
mezclado
0.22 𝑇𝑎𝑊𝑎 + 𝑇𝑐𝑊𝑐 + 𝑇𝑤𝑊𝑤 + 𝑇𝑤𝑎𝑊𝑤𝑎Ta= temperatura de los agregados
𝑇= Tc = temperatura del cemento
0.22 𝑊𝑎 + 𝑊𝑐 + 𝑊𝑤 + 𝑊𝑤𝑎
Tw= temperatura del agua de mezcla
añadida
Twa= temperatura del agua libre sobre
los agregados
Wa = peso de los agregados
Wc= peso del cemento
Ww= agua añadida
Wwa= el agua libre sobre los agregados
La temperatura del concreto puede incrementarse 0.5 °C (1 °F) incrementando:
• Temperatura del cemento 4 °C (8 °F) • Temperatura del agua 2 °C (4
°F)
• Temperatura del agregado 1 °C (2 °F)
• El peso de los agregados y el cemento en una mezcla típica para clima frío es mayor
que el peso del agua. Sin embargo, el agua puede almacenar cinco veces más calor
que el material sólido del mismo peso.

• El agua de mezclado deberá estar disponible a una temperatura consistente,

regulada y en cantidad suficiente para evitar fluctuaciones apreciables en la
temperatura del concreto de tanda a tanda.
• Se ha reportado que un contacto prematuro de cantidades concentradas de
cemento y agua muy caliente causa fraguado instantáneo y bolas de
cemento.

• Cuando el agua utilizada esta sobre los 80°C, puede ser necesario ajustar el
orden en que los ingredientes son mezclados. Puede ser útil agregar el agua
caliente y el agregado grueso delante del cemento y adicionar lentamente el
agua mientras el cemento y agregados son cargados.
Calentamiento de los agregados:
• Cuando las temperaturas del aire están persistentemente debajo de –4°C es
necesario calentar los agregados. El calentamiento de los agregados a temperatura
superiores a 15°C es raramente necesario si el agua de mezclado es calentada a
60°C.

• Si el agregado grueso se encuentra seco y libre de escarcha, hielo y terrones

congelados, puede obtenerse una adecuada temperatura de concreto fresco solo
incrementando la temperatura de la arena, que rara vez tiene que estar encima de
40°C si el agua de mezclado es calentada a 60°C.

Los métodos para calentar los agregados son, en general, más complicados,
recomendándose lo siguiente:
➢ Chorros de vapor, el mismo que debe ser aplicado uniformemente en todo el
acopio, para no tener variaciones en la temperatura, ni en el contenido de humedad.
➢ No usar hornos de secado o chorros de aire caliente, ya que producen secado
excesivo de árido, aumentando su grado de absorción y disminuyendo la trabajabilidad
de la mezcla.
Los climas fríos y muy secos afectan el concreto originando el secado, principalmente de
su superficie. La resistencia mínima para que no se produzcan reducciones significativas
en la resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o
BS8110), por lo cual es fundamental la protección del concreto durante las primeras 24
horas hasta lograr esa resistencia mínima.

La Norma E-060 (Perú), obliga a tener en obra un equipo adecuado para calentar el agua
y/o agregados, así como para proteger el concreto durante la colocación del concreto y
el subsiguiente período de fraguado cuando la temperatura ambiente es menor de 5º C.

En general las medidas a adoptar en climas fríos se resumen en: a) Controlar la

temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la preparación,
transporte, colocación y curado. b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su
resistencia mínima
CONCLUSIONES

• La exposición del concreto a temperaturas por debajo del punto

del agua suele ser fuente importante de deterioro prematuro de las
estructuras expuestas.

• Para proteger al concreto de los efectos de dañinos de la

congelación es posible emplear lo siguiente:
-) Utilizar una baja relación agua / cemento en la elaboración del
concreto con el objeto de reducir su permeabilidad intrínseca.
-) Inclusión de aire en el concreto al elaborarlo ya sea por medio
de un aditivo o por otro medio adecuado, a fin de crear un sistema de
vacíos en el interior del concreto endurecido.

• El equipo y los materiales necesarios deben estar en obra antes que

ocurra el clima frío, no después que el concreto sea colocado y las
temperaturas empiecen a acercarse al punto de congelamiento.