Planta Hidrometalurgia

Prototipo de una planta minera

NOMBRE: Benjamín Aros – Camilo Gálvez

CARRERA: Ingeniería metalurgia
ASIGNTATURA: Manejo Operaciones Metalúrgicas
PROFESOR: Ximena Veloso Valenzuela
FECHA: 10/12/2017
ADMINISTRACIÓN
Y NEGOCIOS

Planta Hidrometalurgica
Planta de chancado
 INTRODUCCIÓN

La Hidrometalurgia es la rama de la Metalurgia Extractiva que estudia todos los

procesos extractivos que ocurren en medios acuosos, que permiten la extracción y
obtención de metales y compuestos desde sus minerales o materiales de reciclaje , las
cuales pueden ser escorias, barros anódicos, etc.
Esta principalmente orientada al procesamiento de minerales oxidados y por su parte
la Pirometalurgia a los minerales sulfurados.
Para lograr establecer una planta de Hidrometalurgia es necesario tener en cuenta de
que esta cuenta con procesos de chancado y molienda , LIX,SX y EW.
En la siguiente presentación se les otorgará cálculos y datos para la planificación de
una planta Hidrometalurgia.
 OBJETIVOS GENERALES

• El objetivo general de esta presentación es dar a conocer de que está constituida

una planta de Hidrometalurgia, además entregar datos que sean relevante para el
desarrollo de los distintos equipos que se utilizaran de acuerdo a los datos
entregado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Desarrollo de la ley del mineral
• Conocer 3 mineras que procesen mineral mediante la hidrometalurgia
• Desarrollar una planta de lixiviación
• Desarrollar una planta de extracción por solvente
• Desarrollar una planta de electro-obtención
 DESCRIPCIÓN FAENAS MINERAS HIDROMETALURGICAS EN
CHILE

Haldeman Mining Company S.A

HMC tiene sus operaciones mineras en la

Faena Sagasca (I Región, Chile), con
actividades de Mina y Planta para
producir 19.000 toneladas anuales de
cátodos de cobre, incorporando
tecnología de punta en minería
subterránea, lixiviación, extracción por
solventes (SX) y electro-obtención
(EW).Cada cátodo de cobre tiene un
peso aproximado de 77 kilos.
Cabe recordar que HCM es una minera la
cual ya no se encuentra en operación.
 DESCRIPCIÓN FAENAS MINERAS HIDROMETALURGICAS EN
CHILE

• Teck Quebrada Blanca

Quebrada blanca es una mina a rajo

abierto ubicada en la región de Tarapacá,
a una altura de 4.400 metros sobre el
nivel del mar y aproximadamente a 240
kilómetros al sureste de la ciudad de
Iquique
Quebrada Blanca es operada por Teck,
quien tiene un 76.5% de participación. El
interés restante es de propiedad de
Inversiones Mineras S.A. (13.5%) y
Empresa Nacional de Minería (10%).
 DESCRIPCIÓN FAENAS MINERAS HIDROMETALURGICAS EN
CHILE

• Minera La Escondida Ltda.

Es una empresa minera dedicada a la

extracción de cobre desde los
yacimientos que ha recibido en
concesión en la Región de Antofagasta,
Chile. El yacimiento geológico principal
que explota es La Escondida, la mina a
rajo abierto que más cobre produce en el
mundo (la de mayor tamaño es
Chuquicamata) y que se encuentra
ubicada a 170 km al sureste1​ de la
ciudad de Antofagasta
 FLOW SHEET PLANTA CHANCADO DE LA PLANTA
HIDROMETALÚRGICA EN DISEÑO

Figura N°1: Flow sheet diseño planta hidrometalurgia

 DESCRIPCIÓN EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES

• Chancador giratorio:
Constituido por una superficie fija en
forma de embudo y otra móvil con forma
de cono, ubicada en el centro del
embudo. La superficie móvil se desplaza
con un movimiento excéntrico y tritura el
mineral cuando se encuentra con la
superficie fija. Es el utilizado en la Planta
Chancadora Primaria e interior mina.
 DESCRIPCIÓN EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES

• Chancador de cono:
Es similar al chancador giratorio, se
diferencia en que este es cerrado y
de menor tamaño, tiene además una
mayor superficie de contacto por la
forma achatada del cono móvil y por
tanto, un mejor rendimiento. Se
utilizan en el proceso de Chancado
Secundario y Terciario .Estos se
pueden clasificar en:
 Chancador cabeza estándar:
Este equipo dentro de este proceso
también es conocido como
chancador secundario, el cual reduce
el mineral sobre tamaño proveniente
del harnero a una granulometría de
46 mm.
 DESCRIPCIÓN EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES

 Chancador cabeza corta:

Tercer equipo de reducción de tamaño el
cual debe reducir el mineral a un
promedio de 18.333 mm.
• Stock pile:
Acumulación de mineral que
generalmente se utiliza en aquellos
períodos en los que la mina debe parar
(condiciones climáticas), permitiendo
mantener el ritmo de producción y de
alimentación a la planta de
procesamiento.
DESCRIPCIÓN EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES

• Harnero:
Es una superficie con una multiplicidad
de aberturas de una cierta dimensión de
tal forma que al pasar un material
partículado sobre ella retendrá aquellas
partículas con tamaños mayores a las
aberturas, dejando pasar las de menor
tamaño.
Actúa como clasificador granulométrico.
 DESCRIPCIÓN EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES

• Martillo hidráulico:
Este equipo principalmente se
utiliza en el proceso de chancado,
en que su objetivo es reducir los
bolones de mayor diámetro
proveniente de la mina, para que
haya una mejores reducción de
tamaño en el proceso de
chancado primario.
DESCRIPCIÓN EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES

• Correa transportadora:
Es un sistema de transporte de mineral
continuo utilizado en minería que está
constituido básicamente por una cinta
de caucho reforzado, que se mueve entre
dos poleas. La correa es arrastrada por
fricción por una o más poleas (motrices),
que a su vez son accionadas por uno o
más motores.
DESCRIPCIÓN EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES

• Pesómetro:
Elemento que permite medir la
magnitud de masa de un objeto cuando
este se encuentra en un sistema en
movimiento, en minería se utiliza
principalmente en correas
transportadoras.
Este equipo opera de manera que este
logra conocer la velocidad de
transportación del objeto y con dicho
valor calcula la masa del objeto, Y lo
presenta como un peso.
SELECCIÓN DE CHANCADOR PRIMARIO,SECUNDARIO Y
TERCIARIO.

N° DE FLUJO CARACTERISTICAS DE FLUJO TONELAJE (TPH)

1 Flujo chancador primerio 2.268,10
3 Bajo tamaño 1er harnero 1.179,412
4 Sobre tamaño 1er harnero 1.088,688
5 Salida chancador secundario 1.088,688
6 Suma de bajo tamaño y sobre 2.268,10
tamaño del 1er harnero
7 Salida chancador terciario 2.317,64
8 Flujo N°6 más sobre tamaño del 4.585,74
2do harnero
10 Bajo tamaño del 2do harnero 2.268,10
11 Sobre tamaño segundo harnero 2.317,64
Figura N°2: Balances de masas del diseño de la planta de Hidrometalurgia.
 SELECCIÓN DE CHANCADOR PRIMARIO

 Tonelaje a procesar (Tonc/Hr) > Flujo de entrada 2268,10 TOH

161.7 x (abertura de admisión F80 706 mm
(m))2 P80 249 mm
 2494,91 Tonc/Hr > 202,863 Work Index 15 Kwatts-Hr/Tonc
 Con este dato se seleccionó Setting de descarga 9 pulgadas
chancador Equipo Chancador giratorio (60x90 pulgadas)
Capacidad del equipo 3570 Tonc/Hr
Potencia requerida 700 HP
Numero de equipo/s 1
Abertura de alimentación 1.12 mt
Eficiencia de chancador 64,73%
Figura N°3: Dimensiones de Razón de reducción 2,835
chancador primario. Consumo de energía especifica 0,164 HP/Tonc
 SELECCIÓN CHANCADOR SEUNDARIO

Flujo de entrada 1088,688 TPH

F80 308 mm
P80 46 mm
Work Index 15 Kwatts-Hr/Tonc
Setting de descarga 38 mm
Equipo Chancador cono cabeza estándar MP 1000
Capacidad 1750 TPH
Potencia requerida 1000 HP
Abertura de alimentación 414 mm
N° de equipos 1
Razón de reducción 6,696
Eficiencia de chancador 85,065%
Consumo de energía especifica 0.575 HP-Hr/ton

Figura N°4:Dimensionamiento del chancador secundario.

 DIMENSIONAMIENTO STOCK PILE

Densidad aparente 1,6 ton/m3

Autonomía Stock Pile 1,5 días
Flujo másico 2268,10 TPH
Angulo α 35°
Angulo β 40°
Volumen a almacenar 51.032,25 m3
Volumen Stock Pile 52.276,03 m3
Altura Stock Pile 29 mts
Diámetro Stock Pile 83 mts
Figura N°6: Dimensionamiento del Stock Pile.
 GRÁFICOS MOLY COP TOOLS

Figura N°7:Moly Cop Tools – chancador secundario análisis granulométrico

 GRÁFICOS MOLY COP TOOLS

Figura N°8: Moly Cop Tools – chancador terciario análisis granulométrico

 CONCLUSIONES

 Para tratar un planta de chancado con un flujo 2268,10 TPH de mineral, se

dimensionó utilizar 1 Chancador Giratorio Nordberg para la primera etapa del
chancado, este se clasifico mediante el tonelaje que éste procesa (Capacidad: 3570
Tonc/h) y la abertura de admisión del equipo (1,12 m).
 Posteriormente para tratar la segunda etapa del chancado con un flujo de
alimentación de 1088,688 TPH es de mayor conveniencia utilizar 1 Chancador cono
cabeza estándar MP 1000 (catálogo Metso) debido a que cumple con los
requerimientos, con una capacidad máxima de tratamiento de 1750 TPH , una
abertura de admisión de 414 mm y una eficiencia de chancado de 85,065 % .
 Finalmente para obtener una mayor conminución, es necesario optar por una
tercera etapa de chancado, en la cual se trata un flujo de 2317,64 TPH de mineral y
se trabaja con 4 Chancadores cono cabeza corta MP 800 (catálogo Metso) con
capacidad de máxima tratamiento de 690 TPH c/u, una abertura de alimentación
193 mm y una eficiencia de chancado de 78,975% c/u.
 CONCLUSIONES

 Se requiere un stock pile con una autonomía de 1,5 días, con un volumen de
52276,03 m3, un altura de 29 m y un diámetro de 83m.
 Como equipos principales se utilizan chandarores primarios (Giratorios),
Secundarios (Cabeza Estándar) y Terciarios (Cabeza Corta) y como equipos
auxiliares se requieren correas transportadoras, stock pile, harneros, etc.
ADMINISTRACIÓN
Y NEGOCIOS

Planta Hidrometalurgica
Lixiviación – extracción por solvente –
electro obtención
Flow Sheet
EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES DE Lx

• Tambor aglomerador • Cinta transportadora

• Silos • Pesómetro
• Flujometro
 EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES DE Sx

EQUIPOS PRINCIPALES:
• Mezcladores con agitadores (mixer)
• Decantadores (settler)
• Vertedero
• Picket Fence
EQUIPOS AUXILIARES
• Coalescedor
• Centrifuga de borras
• Filtro Spinteck
• Filtro Degremont
• Filtro Demister
 Filtro Degremont

Filtro Spinteck

Filtro Demister
EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES DE EW

EQUIPOS PRINCIPALES

• Puente grúa
• Maquina despegadora de cátodos
• rectificadores
 Desarrollo
LEY DEL MINERAL

Mineral de alimentación:
Malaquita Cu2CO3(OH)2 = 0,41%
Crisocola CuSiO3 x 2H2O = 2,94%

Ley Cu de Malaquita: 57,466 % Cu

Ley Cu de Crisocola: 36,182 % Cu

malaquita

crisocola
 Diseño silos

• Cantidad de silos : 4
• Diámetro del silo : 5,97 metros
• Largo del silo : 20,90 mts
𝑚3
• Caudal mineral por silo: 585,75 𝐻𝑟
Diseño tambor aglomerador

𝑚3
• Flujo total :1402,49 ℎ𝑟
𝑚3
• Flujo requerido debido a sobre-dimensionamiento : 701,2451402,49 ℎ𝑟
• Diámetro tambor aglomerador : 2,71 metros
• Largo tambor aglomerador : 8,13 metros
• Velocidad tambor aglomerador : 6,42 RPM
• Cantidad de equipos de utilizar : 2 unidades
 Dimensionamiento de la Pila, área de la carpeta y flujo riego

Pila de Lixiviación

• Ancho de la base de la pila pila : 242,75 metros

• Largo de la base de la pila: 1.212,75 metros
• Ancho de corona de la pila: 233,87 metros
• Largo de la corona de la pila : 1.204,87
• Área de la pila : 294.637,81 𝑚𝑡𝑠 2
Dimensionamiento de la carpeta

• Ancho de la carpeta : 267,03 metros

• Largo de la carpeta: 1.335,13 metros
• Área carpeta: 356.519,76 𝑚𝑡𝑠 2
Flujo de riego

• Area media de riego : 288.190,67 𝑚𝑡𝑠 2

• Área media por sub-pila : 7.029,04 𝑚𝑡𝑠 2
𝐿𝑡
• Caudal sub-pila: 84.348,48 𝐻𝑟 = 0.023 𝑚3 Τ𝑠𝑒𝑔
• Caudal con factor de seguridad 16% : 0,027 𝑚3 Τ𝑠𝑒𝑔
Dimensionamiento piscina desarenadora

• V : 106,92 𝑚3
• Volumen piscina : 106,43 𝑚3
• Placas intermedias : 2,78 metros
• Separación de placa : 3,22 metros
Dimensionamiento piscina PLS

• Caudal solución PLS : 0,405 𝑚3 Τ𝑠𝑒𝑔

• Volumen piscina PLS : 34.992𝑚3
• Largo superior: 62,99 metros
• Largo inferior : 33,74 metros
• Altura : 14,47 metros
 Diseño planta de Sx
• Toneladas cobre lixiviado : 22,41 𝑇𝑜𝑛 𝐶𝑢Τ𝐻𝑟
• Concentración solución rica : 15,37 𝐺𝑟Τ𝐿𝑡
• Razón O/A en extracción : 4,75
• Eficiencia extracción : 97,98%
• Razón O/A en re-extracción : 4,22
• Eficiencia en re-extracción : 63,65%
• Caudal de alimentación al mixer : 8.383,5 𝑚3 Τℎ𝑟
• Caudal por tren : 2.794,5 𝑚3 Τℎ𝑟
• Volumen del mezclador: 648,33 𝑚3
• Diámetro del mezclador: 6,51 metros
• Diámetro del impulsor : 3,23 metros
• Velocidad del impulsor : 32,75 RPM
• Potencia del mezclador : 6,25 Hp
• Área transversal : 21,38 𝑚2
• Largo decantador : 44,54 metros
• Ancho del decantador : 11,50 metros
 Diseño planta electro-obtención

• Determinacion Cu recuperado : 5.602,21 𝑔𝑟Τ𝑠𝑒𝑔

• Masa teórica : 2.948,53 𝑔𝑟Τ𝑠𝑒𝑔
• Corriente por cada sección : 8.956.032,27 A
• Área catódica total: 33.170,49 𝑚2
• Numero de celdas por secciones: 276,42 un
Diseño rectificador

• Coriente requerida por el rectificador: 32.400 A

• Voltaje requerido por el rectificador : 635,77 Volt
𝐾𝑤−𝐻𝑟
• Consumo de energía por ton de cátodos: 2.033,68 𝑇𝑜𝑛
• Tiempo para obtener cátodos de 70kg : 4,8 días
 Conclusiones
• Se tiene un mineral con una ley de 1,30% de Cu
• Consumo de acido es de 108.868,8 kg/hr
• Humedad del glómero es de 280.326,96 Kg H2O/hr
• Agua entrante a curado es de 171.458,17 Kg H2O
• Se utilizan 4 silos
• Se utilizan 2 tambor aglomerador
• La pila tiene un área de 294.637,81 𝑚2
• La carpeta tiene un área de 356.519,76 𝑚2
• Caudal por sub-pila es de 0,027 𝑚3 Τ𝑠𝑒𝑔
• Volumen piscina desarenadora es de 106,43 𝑚3
• Volumen piscina PLS es de 34.992
• Razón O/A extracción : 4,75
• Eficiencia extracción : 97,98%
• Razón O/A re-extracción : 4,22
• Eficiencia re-extracción : 63,65
• Caudal total : 8383,5 𝑚3 Τℎ𝑟
• Corriente por sección: 8.956.032,27 A
• Numero de celdas por sección : 60
 Conclusiones
• Corriente en el rectificador: 32.400 A
𝐾𝑤−𝐻𝑟
• Consumo de energía por ton de cátodo: 2.033,68 𝑡𝑜𝑛
• Para obtener cátodos de 70kg se requiere 4,8 días