CERÁMICA

CERÁMICA

 La cerámica está estrechamente

vinculada a la historia del ser
humano; viene a ser fiel reflejo de
su creatividad y de su evolución,
de su desarrollo técnico, testigo
de sus costumbres, de sus ideas,
de su concepción religiosa y
espejo de sus obsesiones.
 Los productos cerámicos mas
conocidos y propios de este oficio
son; el barro cocido, la alfarería,
la alfarería barnizada, la loza
(mayólica, faienza), el gres y la
porcelana.
CARÁCTERÍSTICAS

 Las arcillas son aquellas

sustancias, provenientes de la
descomposición de rocas, que
poseen plasticidad cuando se les Horno para cerámicas
humedece y que asi
humedecidas si se les moldea,
después de secas, conservan la
forma que han recibido; pero
además, sometidas al fuego ,
después de moldeadas, a la
temperatura del rojo o aun
mayor, adquiere dureza y
resistencia asimilable a la de las
rocas naturales.
 COMPOSICIÓN

 El mineral básico de las arcillas recibe el nombre de CAOLINA, cuya formula

química es (AL2O3, 2SiO2 , 2H2O) , es de color blanco ocaso blanco, de
estructura terrosa, grano fino.
 CLASIFICACION Y
DENOMINACIONES
 Según su mayor o menor plasticidad,
las arcillas se clasifican en grasas y
magras.
 Por su origen las arcillas se clasifican en
residuales y transportadas.
 Tratadas por fuego:
 Arcillas refractarias: Que son las puras,
plástica y silíceas.
 Arcilla vitrificables: Que son las
alcalinas y ferruginosas.
 Arcillas fusibles: Constituidas por las
ferruginosas y calcáreas.
 Arcillas plásticas: Tierra de pipas, tierra
de alfarero y la tierra para ladrillos.
PROPIEDADES FISICAS Y
MECANICAS DE LAS ARCILLAS
 Plasticidad:
 El diámetro de los granos de
arcilla es inferior a 0,005 mm, o
sea 5 micrones.
 La cantidad de agua puede
oscilar entre 15% y 35%

Plasticidad
RESISTENCIA A LA TENSION

 A) Molturación
 B) Contracción
 C) Porosidad
 D) Fusibilidad: Sometida a
temperaturas elevadas se ablandan
suavemente y se funde después.
 E) Color: Las arcillas son blancas
están exentas de hierro y materias
carbonosas, aparecen coloreadas en
amarillo, pardo , rojo y aun verde,
por los óxidos de hierro, y gris o
negro p, por las materias
carbonosas.
 F) Peso Ranuradora Manual
 PROPIEDADES QUIMICAS

 Tienen menos importancia que

las físicas ; pero se investiga la
acción de los componentes en la
vitrificación, en la propiedad de
hacer refractarias a las arcillas
por ultimo en la de la coloración

Coloración ceramica
 Adobe

 Ladrillo crudo, de barro amasado

con agua y algunas sustancias
como cal, paja, arena , estiércol.
 Proporcionan muros a prueba de
sonido y malos conductores del
calor.
 Débil amarre entre pieza y otra.
 Tiene poca resistencia a la
compresión, facilidad con que se
desarrollan en su masa roedores
y otras alimañas.
 No se puede construir con adobe Es un material de bajo costo
muros de segundos pisos.
FABRICACION:

 A) Preparación de la tierra.
 B) Amasado del barro.
 C) Moldeado: Se coloca la
gravera, la cual se rellena con el
barro ya preparado, alisando la
superficie libre con la mano o
con una regla de madera o
tarraja al sacar el adobe ya
perfilado, se espolvorea también
con arena, habiéndole mojado
previamente.
 D) Secado
 LADRILLOS CERÁMICOS PARA
CONSTRUCCIÓN
 Llamados también ladrillos
cocidos o comúnmente como
ladrillos son bloques de arcilla o
barro endurecidos por el fuego,
con frecuencia se estila de
piedras artificiales.
 LADRILLÓN KING KONG  PANDERETAS :
 empleado en muros de relleno, o  Con huecos
en aquellos que no van a
soportar cargas apreciables
Clases:
 MACIZOS CORRIENTES  HUECOS : Techo aligerado ,
forjados de ladrillo armado.

 PASTELEROS
CARACTERÍSTICAS:
 Deben presentar un grano compacto y fuerte ,
es decir que no se desmorone fácilmente.
 Golpeados en el aire, deben ofrecer un sonido
metálico, los que emiten sordo, son de mala
calidad cuando se hacen esta prueba con
ladrillos huecos y que no deben emplearse
rajados, el sonido característico de callana
indica que deben ser rechazados .
 Aunque la regla tiene excepciones, los ladrillos
rojizos son mejores que los amarillentos.
 En la fractura, los ladrillos rojizos no deben
presentar trozos blanquecinos o crudos, toda la
fractura debe ser de grano uniforme.
 No deben absorber más del 7% de su peso de
agua
PROPIEDADES MECÁNICAS:

 La
  resistencia de los ladrillos es
siempre mucho mayor que de los
morteros con los cuales se les
asienta.
 La resistencia a la compresiones de
240kg/ La cual puede llegar al
doble en ladrillos macizos
prensadas y bien quemadas.
 Un coeficiente de trabajo para la
albañilería de ladrillos muy
aceptado entre nosotros es de
10kg/ .
 La densidad de los ladrillos varía
entre 1,6 a 2,5, generalmente se
prescribe densidad 2,0 para
ladrillos que se vana usar en buena
albañilería.La densidad del polvo de
ladrillo varía entre 2,5 a 2,9.
FABRICACIÓN :
 AMASADO.
 MOLDEADO. Las graveras se
construyen para moldear cuatro
ladrillos a la vez.
 SECADO. Piezas sobre canchas o
tendales. Ambientes por
inyecciones de aire caliente o de
vapor.
 HORNEADO.
 Por montón o pira
 Huayronas
 Hornos intermitentes
 Hornos contínuos
LADRILLOS REFRACTARIOS :
Los ladrillos refractarios son aquellos
que se fabrican especialmente para
recibir la acción de fuego directo, y
también para evitar radiaciones
excesivas de calor. Se emplea en
hornos y hogares.
CLASIFICACIÓN :
 LADRILLOS REFRACTARIOS
ÁCIDOS Ladrillo de arcilla
refractaria y el de sílice, industria
de ladrillo silicoso.
 Las arcillas contienen sílice,
alúmina y fundentes, la
refractaria la proporciona la
alúmina.
 Los ladrillos de sílice se fabrican
con polvo de cuarcita, arenisca o
arena altamente silicosa.
 LADRILLOS BÁSICOS : LADRILLOS NEUTROS
 Características químicas a fin de Son fabricados principalmente con
que puedan soportarlas cromita u óxido de cromo.
reacciones básicas de las cenizas
y escorias en ciertos procesos
metalúrgicos.
 Los ladrillos se hacen
principalmente con magnesita o
carbonato de magnesio, se
emplea la dolomita o carbonato
doble de magnesio y cal.
TEJAS

DEFINICIÓN :
La teja es  una  pieza  con  la  que  se 
forman cubiertas  en  los  edificios,  para  recibir  y 
canalizar  el  agua  de  lluvia,  la  nieve,  o  el granizo. 
Hay  otros  modos  de  formar  las  cubiertas,  pero 
cuando  se  hacen  con  tejas,  reciben  el  nombre 
de tejados.

Cubierta de teja cerámica.

TEJAS
 La  forma  de  las  piezas  y  los  materiales  de 
elaboración  son  muy  variables:  las  formas 
pueden  ser  regulares  o  irregulares,  planas  o 
curvas, lisas o con acanaladuras y salientes.

 Los  materiales  pueden  ser  cerámicas 

(elaborada  con  barro  cocido),  hidráulicas 
(elaboradas  con  mortero  de  cemento), 
plásticas  y  bituminosas  (fabricadas  con 
polímeros  plásticos  derivados  del  petróleo  u 
otra  materia  prima),  de  madera,  de  piedra 
(como  la  pizarra).  En  este  caso  nos 
enfocaremos en las de cerámica.
TIPOS DE TEJAS
 Existen tres tipos de tejas según su forma:
1.- Teja cerámica curva: son elementos de cobertura en forma de canalón, cuyo diseño permite 
obtener  valores  variables  de  solape  entre  las  piezas.  Los  bordes  pueden  ser  paralelos  o 
convergentes
TIPOS DE TEJAS
2.-Teja cerámica mixta: son elementos de cobertura con un perfil curvo que pueden tener un 
sistema de encaje longitudinal y transversal, simple o múltiple, para el ensamblaje estanco de 
las piezas contiguas en fi las verticales e hiladas horizontales.
TIPOS DE TEJAS
3.-Teja cerámica plana: son elementos 
de  cobertura  con  un  perfil  plano  que 
pueden  tener  un  sistema  de  encaje 
longitudinal  y  transversal,  simple  o 
múltiple, para el ensamblaje estanco de 
las piezas contiguas en fi las verticales 
e hiladas horizontales.
TIPOS DE TEJAS
ALGUNOS EJEMPLOS DE TEJAS EN EL CENTRO COMERCIAL “SODIMAC”
LOSETAS VIDRIADAS
 Las losetas vidriada se obtiene cuando la terracota (base de toda cerámica) se vitrifica, es 
decir, se cubre de un esmalte producido a partir de un barniz a base de plomo u otras 
sustancias, también llamado frita o marzacotto.

La Puerta de Ishtar
LOSETAS VIDRIADAS
PROCESO :
Se  cubre  el  objeto  de  terracota  con  polvo  de óxido  de  plomo y  se  mete  en  el horno a  una 
temperatura de 750 centígrados. Como la arcilla de la terracota contiene sílice, al entrar en contacto 
con el óxido de plomo se fusiona y aparece en toda la superficie una película vidriosa transparente

Si además esta fusión se amalgama con otros óxidos, el resultado puede ser de colores:
 rojo con óxido de hierro

 Verde, con Óxido de cromo

 Azul, con óxido de cobalto

 marrón o negro, con óxido de manganeso

 turquesa con sulfato de cobre
LOSETAS VIDRIADAS
INSTALACIÓN:

El suelo de baldosa se fija a la superficie del piso o pared con un proceso elemental de 
albañilería, en su especialidad de solería: un mortero básicamente compuesto de cal o 
cemento (conglomerantes), arena y agua, que al secarse adquiere una constitución muy 
dura, aunque menor que la del hormigón, lo que permite la transferencia de peso y calor a 
través de todo el enlosado.
LOSETAS VIDRIADAS
- ALGUNOS EJEMPLOS DE ACABADOS CON LOSETAS VIDRIADAS
NACIONALES E IMPORTADOS-SODYMAC
 MEXICO BRAZIL MEXICO BRAZIL

C
CHINA ESPAÑA CHINA ESPAÑA
PERÚ - SAN LORENZO - CELIMA
ZOCALOS Y DISTELOS
 ALBAÑILERÍA
 La albañilería es el arte de construir edificaciones u otras obras
empleando, según los casos, piedra, cal, yeso, cemento u otros
materiales semejantes.
 En esta ocasión hablaremos la relación de la albañilería con la
cerámica.
 TIPOS DE ALBAÑILERÍA

 Existen tres tipos de albañilería y estos son:

1. Albañilería simple: Usada de manera tradicional y
desarrollada mediante la experimentación. Solo posee elementos
como el ladrillo y el mortero o argamasa.
2. Albañilería armada: Aquella albañilería en la que se usa el
acero como refuerzo en los muros que se construye.
3. Albañilería reforzada: Albañilería reforzada con
elementos de refuerzo horizontales y verticales, cuya función es
mejorar la durabilidad del conjunto.
 TIPOS DE ALBAÑILERÍA

ALBAÑILERÍA ALBAÑILERÍA ALBAÑILERÍA

SIMPLE ARMADA REFORZADA
PRODUCTOS CERÁMICOS PARA
CONSTRUCCIÓN
 Productos cerámicos para albañilería:
1. Ladrillos cerámicos
2. Bloques cerámicos
3. Ladrillos huecos de gran formato
 OTRAS APLICACIONES

 Bovedillas cerámicas (forjados)

 Losetas y adoquines cerámicos (pavimentos)
 Baldosas cerámicas, placas y azulejos (revestimientos)
 Paneles cerámicos (tableros de cubierta)
 Tejas cerámica (cubierta)
 Otros productos cerámicos(loza sanitaria, tuberías, conductos,
etc.)
TERMINOLOGÍA USADA EN LA
ALBAÑILERÍA
 Aparejo: Es la ley de traba. Rige la disposición en que debe
colocarse los ladrillos de una obra de fábrica.
 Aglomerante: Componente que con el agregado de agua
endurece y adquiere capacidad ligante.
 Agregado: Componente no activo que confiere masa al
conjunto.
 Mortero: Mezcla de aglomerantes, agregados y agua.
 Fragua: Proceso químico del aglomerante que conduce a su
endurecimiento.
 Estado fresco: Estado del mortero antes de comenzar su
fragüe.
 Pasta Aglomerante: Mezcla de aglomerante y agua sin los
agregados.
 Dosificación: Proporciones en volúmenes de los componentes
del mortero.
 Aditivo: Producto químico que se agrega al mortero para mejorar
alguna de sus propiedades.
 Hidrófugo: Aditivo que confiere al mortero propiedad
impermeable del agua.
 Jaharro: Revoque grueso.
 Enlucido: Revoque fino.
 Mampuesto: Ladrillo, bloque, piedra, elemento que se coloca
con la mano.
 FUNCIÓN DE LOS
AGLOMERANTES, AGREGADOS Y
ADITIVOS
Los morteros para albañilería (mezclas) estás compuestos por
materiales aglomerantes como el cemento y agregados inertes y
pasivos como las arenas y el polvo de ladrillos. A esta mezcla de
materiales-aglomerantes (ligantes) y agregados (inertes) se le
adiciona agua para posibilitar el proceso químico de
endurecimiento(fragüe).
Durante su etapa de aplicación, o sea en estado fresco, la pasta
formada por el aglomerante y el agua (pasta aglomerante)
lubrica los puntos de contactos entre las partículas de
agregados, facilitando su deslizamiento e impidiendo su
separación.
IMAGEN DE AGLOMERANTE Y CERÁMICA EN PROCESO DE
 CLASIFICACIÓN DE LOS AGLOMERANTES
SEGÚN SU NECESIDAD DE AIRE PARA
FRAGUAR
Para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar para cada lugar, juega un rol muy
importante la clase o tipo de aglomerantes que lo compone.
Los aglomerantes se dividen en 2 clases.
 Los aglomerantes Hidráulicos: (cemento, cemento de albañilería, cal hidráulica),
que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.
 Los aglomerantes Aéreos (cal aérea viva, cal aérea hidratada, yeso) que requiere
la presencia del aire para fraguar.

En razón de esta características relacionada con la presencia del aire para fraguar, la
clase aglomerante condiciona su lugar de uso.
CLASIFICACIÓN DE LOS AGLOMERANTES
EN LA RELACIÓN A SU RESISTENCIA
MECÁNICA
Los aglomerantes hidráulicos tienen más resistencia, pero menos
adherencia que los aéreos, los aglomerantes aéreos tienen poca resistencia
mecánica y mucha capacidad adherente. Para las cales en particular
también se cumplen esta regla: la cal hidráulica tiene más resistencia
mecánica una vez endurecida y la cal aérea menos resistencia mecánica. En
cuanto a la capacidad adherente de las cales ocurre lo inverso.
La clasificación de los aglomerantes con base a su resistencia, de mayor a
menor, es la siguiente:
 Cemento normal
 Cemento de albañilería
 Cal Hidráulica
 Cal aérea
 Yeso
 CAL HIDRÁULICA

CEMENTO
CAL AÉREA
 CLASIFICACION DE LOS AGLOMERANTES
EN RELACION A SU TRABAJABILIDAD
 La trabajabilidad es la propiedad que posee un mortífero fresco que permite al operario extenderlo
con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que resiste el peso de ellos durante
la colocación y facilita su alineamiento, adherirse a la superficie del mampuesto y salir fuera de las
juntas con facilidad cuando el albañil aplica presión para ubicar la unidad en línea y a plomo.
 Las cales y el yeso tienen mayor capacidad de retención de agua, por lo tanto son más trabajables
que los cementos, pero tienen menor resistencia mecánica una vez endurecidas de acuerdo al
siguiente detalle.
1. Cal aérea
2. Yeso
3. Cal Hidráulica
4. Cemento de albañilería
5. Cemento normal ( ordenado según su trabajabilidad)
CLASIFICACIÓN DE LOS AGLOMERANTES
EN RELACIÓN A SU ADHERENCIA
La clasificación de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente,
de mayor a menor:
 Cal Aérea
 Yeso
 Cal Hidráulica
 Cemento de albañilería
 Cemento Normal
CLASIFICACIÓN DE LOS AGLOMERANTES
EN RELACÍÓN A SU RAPIDEZ DE
FRAGÜE
Su clasificación de mayor a rapidez de fragüe menor, es el siguiente:
1. Yeso
2. Cemento
3. Cemento de albañilería
4. Cal hidráulica
5. Cal aérea
CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE
ALGUNOS AGLOMERANTES
La cal aérea adquiere un cierto grado de hidraucilidad, o sea puede utilizarse en
determinados casos en lugares sin aire (donde se la requiere especialmente por
su cualidad de gran adherencia) cuando se le adiciona en pequeñas
proporciones cemento o polvo de ladrillo.