CURSO: EXPLOTACION SUBTERRANEA

DOCENTE: Ing. SALAZAR DULANTO, Eder

ALUMNOS:
 ALANIA HUARICAPCHA, Anderson
 GARCIA BEDOYA, Cristian
 PALOMNO ROJAS, Frank
 QUINCHHUA AMAYA, Angel
 SOTO GAVINO, Aron

CERRO DE PASCO – PERÙ - 2018

 INTRODUCCIÓN
En este caso estudiaremos
sus principales características
y su desarrollo del Método de
explotación Shrinkage
Stoping Mecanizado. Ya que
este método fue utilizado a
inicios de las explotaciones
mineras subterráneas, para la
extracción de minerales por el
método de almacenamiento
provisional.

2
3
1. DEFINICIÓN

 Es un método de explotación vertical aplicable a vetas angostas de buena

ley (estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores en
donde los costos de mecanización son aceptables

 Consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir

explotando de manera ascendente. Este mineral provee además soporte
adicional de las paredes hasta que el caserón se completa y queda listo
para el vaciado.

4
2. CONDICIONES DE DISEÑO

 Buzamiento mayor de 60°, para permitir que el mineral fluya con

facilidad.

 Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo

sin sostenimiento y solo con desquinche parcial

 El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otro

lado el mineral se queda en las rocas encajonantes, o presenta alta
dilución

 Debe de tener rumbo y potencia uniforme del 1 a 30m.

5
 El mineral no debe de ser afectado en el almacenamiento.
Ciertos minerales se oxidan y se descomponen cuando
son expuestos al aire y esto es inconveniente
 Tipos de yacimientos aplicables según Nicholas y Marck:

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 ¿CUÁNDO
APLICAMOS
ESTE
MÉTODO?
7
3. PREPARACIÓN Y DESARROLL

9
• Las longitudes pueden variar de 50 a 100 m y 45 a 80 m entre
niveles, dependiendo de las características estructurales del
yacimiento.

• A intervalos convenientes desde la chimenea se desarrollan ventanas

hacia el tajeo para facilitar las instalaciones de aire comprimido,
agua y para acceso de los equipos de perforación.

• . Paralelo a la veta en la caja piso se desarrolla la galería principal

de extracción, la que es unida por medio de los cruceros “draw points”
a intervalos específicos para el acarreo del mineral . Paralelo a la
veta en la caja piso se desarrolla la galería principal de extracción,
la que es unida por medio de los cruceros “draw points” a intervalos
específicos para el acarreo del mineral

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  FASES DE MINADO
1
Ag: 5 oz/tn
LABORES DE CATEO LABORATORIO Cu: 6%
PROSPECCIÓN Pb: 3%
L. TRINCHERAS
L. LUMBRERA
LABORES DE L. PIQUE

RESERVAS
2
EXPLORACION L. ESTOCADA

APORTA
L. GALERIA

3 CHIMENEAS
LABORES DE LABORES
DESARROLLO VETICALES

L. SUBNIVEL ORE PAS

(ECHDEROS)
4

NO APORTA
LABORES DE CHIMENEAS DE

RESERVAS
VENTILACION
PREPARACION
TAJEO
LABORES DE ACARREO
5
EXPLOTACION TRANSPORTE
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 PROCEDIMIENTO DEL METODO

1 CONSTRUCCION DEL NIVEL INFERIOR (4x3m)

2 CONSTRUCCION DEL NIVEL SUPERIOR (4x3m)

3 CONSTRUCCION DE CHIMENEAS (4x3m)

4 CONSTRUCCION DE LA GALERIA PRINCIPAL (3.5x4m)

5 CONSTRUCCION DE CRUCEROS (3x3m)

6 CONSTRUCCION DE LA RAMPA (15%)

7 CONSTRUCCION DE VENTANAS DE ACCESO

12
1 CONSTRUCCIÓN DEL NIVEL INFERIOR (4x3m)

1
2 CONSTRUCCIÓN DEL NIVEL SUPERIOR (4x3m)
2
3 CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS (4x3m)

3
4 CONSTRUCCIÓN DE GALERIA PRINCIPAL (3.5x4m)

4
5 CONSTRUCCIÓN DE CRUCEROS (3x3m)

5
5
5
5
5
6 CONSTRUCCIÓN RAMPA (15%)

6
7 CONSTRUCCIÓN DE VENTANAS DE ACCESO

7
LABORES DE EXPLOTACION
-TAJEO (PRIMERA REBANADA) 2

7
3
6

1 5
LABORES DE EXPLOTACION
(CARGUI Y TRANSPORTE) 2

7
3
6

1 5

CARGADOR
FRONTAL

VOLQUETE
4. MINADO

22
PERFORACIO
N

VOLADURA

VENTILACION

23
EXTRACCION O
JALE

TRANSPORTE

SOSTENIMIENT
O

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 TAJEO DE EXPLOTACION SHRINKAGE (normal)

 Los tajeos se avanzan manteniendo un techo usualmente plano.

Configuraciones inclinadas suavemente, onduladas o en pasos pueden
ser ventajosas dependiendo de la ubicación y espaciamiento de los
draw-points, el ancho de la veta, accesos al tajeo y el esquema de
ventilación.
 El breasting puede ser más conveniente si las vetas son más anchas,
sin embargo la fragmentación puede ser más pobre. Las posibilidades
para mecanizar la perforación son limitadas debido a la superficie
desnivelada, pero pueden usarse los equipos montados sobre orugas

25
 Los sostenimientos de las cajas más allá de lo aportado por el mineral
roto, pueden colocarse pernos y/o dejar pilares (estos son pequeños y de
forma de una lágrima) ubicados de tal forma que no perjudiquen la
extracción

 El jale de la carga es una actividad requerida luego que se dispara

cada tanda de taladros. Existe un alto riesgo de atraque cuando se
forman puentes o queda mineral roto colgado en el tajeo. Si tal
condición no es detectada, el personal que está encima del tajeo
puede ser “chupado”, bajo los efectos de la filtración de agua o por la
vibración de la perforación.

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 CÁLCULO DEL JALE PARCIAL EN EL SHRINKAGE
Esponjamiento: luego de la voladura, hay aumento de volumen y disminución
densidad.
Ejm. Si se tiene una veta de 1 m de potencia, densidad in situ de 3t/m3, densidad
material roto de 2 t/m3, se dispara en tandas que cortan 1.5 m de alto x 10 m de largo.
Calcular el esponjamiento y cuánto se debe jalar en un tajeo shrinkage.

 Volumen in situ = 1.5 x 1.0 x 10 = 15 m3 Tonelaje = 15 x 3 = 45 ton

 Volumen roto = 45 ton/ 2 = 22.5 m3
 Luego el incremento de volumen = 22.5 –15 = 7.5 m3, por lo tanto el factor de
esponjamiento = 7.5/15 = 50%
 Altura de la carga rota = 22.5/(10x1) = 2.25 m
 Si inicialmente se tenía 2 m de altura libre + 1.5 m del disparo, H total= 3.5 m
 Luego del disparo solo queda libre h = 3.5 m –2.25 m = 1.25 m
 Entonces por las tolvas se deberá jalar la carga hasta que esta
nuevamente deje libre en el tajeo la altura de 2 metros.

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 SHRINKAGE CON TALADROS LARGOS
• PREPARACIÓN: drawpoints y sill en la parte superior y un corte
inferior, pero sin desarrollo vertical. Para la perforación se emplean DTH,
haciendo taladros paralelos de 40 a 80 m.
• EXPLOTACIÓN: Una vez disparado, se jala la carga de mineral para
mantenerla algunos metros debajo del tajeo, en este método el jale es
independiente del carguío y la voladura. Se mide a través de los
taladros para verificar alturas de corte y carga acumulada.
• PARA SU APLICACIÓN es pre-requisito regularidad de la veta y tener
alineamiento y perforación segura de los taladros, así como el diseño de la
malla y el diámetro de los taladros.

• LA PERFORACIÓN es mecanizada montada sobre orugas y para la

extracción se emplean LHDs.
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 EXTRACCIÓN FINAL
 Al final queda aproximadamente de 60% a 70% de
mineral roto, el mismo que usualmente se inicia su
extracción al completar el minado del tajeado.

 Es recomendable tener accesos pequeños cerca al punto

de extracción (debajo de la caja piso), para por allí
poder meter agua a presión de tal forme que ayude a
desatracar la carga cuando esta ocurra.

 Los tajeos vacíos pueden ser rellenados con desmonte

o relaves, dando más seguridad y evitando los
derrumbes o futuros colapsamientos.

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 EJEMPLO SHRINKAGE
 Se tiene el siguiente tajeo de 50 m de altura y 100 metros de largo, ancho veta 1 m, densidad 3
t/m3:
V = 50 x 100 x 1 = 5000 m3; T = 5000 x 3 = 15 000 t
Cantidad de taladros = 100/0.6 m = aprox. 170 taladros
Rendimiento = 20 taladros/perforista, a 2 cuadrillas = 40 taladros/guardia o 80 taladros/día
Días perforación = 170/80 = 2 días
Si cada corte tiene 2.5 metros de altura => 20 cortes; luego: Tareas perforación = 20 x 8 tareas = 160
1 cuadrilla/turno = 2 perforistas, 2 camperos, 2 disparadores. Esto hace 12 hombres día. Si hacen 2
cortes por mes = 10 meses por tajeo. Tareas por mes = 25 x 12 x 10 meses = 300 tareas
Producción por mes = 15000 t/10 meses = 1500 t/mes; Jale por mes = 500 t/mes

30
  PRODUCTIVIDAD Y COSTOS

 En shrinkage convencional (roca dura) en vetas irregulares los costos directos

varían de US$10 a 15 por tonelada y productividades menores a las 10 t/h-g.

 En vetas muy angostas de mecanización limitada: productividad es muy baja,

por lo que depende mucho de la habilidad del minero. Excesiva labor y altos
costos.

 Con taladros largos puede alcanzar las 20 t/hombre-guardia con costos

directos de 1 a 2 US$ por tonelada. Hacer una cuidadosa selección del equipo,
buen entrenamiento técnico a mineros y personal de mantenimiento,
supervisión muy cuidadosa. El planeamiento y el control de la producción son
de alta importancia.

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  VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 Poco trabajo preliminar de  Se pueden obtener bajos costos de
perforación. perforación, desarrollo y ventilación.
 No necesita sostenimiento al  Si la roca encajonante es buena, el
momento de tajear. tajeo puede quedar vacío, en
 No necesita mantener y construir consecuencia no necesita relleno.
ORE PASS de mayor dimensión en  Se necesita escaso enmaderado.
los niveles de tajeo.  Tasas de producción pequeñas a
 No necesita manipuleo de mineral mediana.
en el tajeo.  Vaciado del caserón por gravedad.
 Los tajeos admiten tener gran  Buena recuperación (75 a 100%).
cantidad de reservas de mineral  Baja dilución (10 a 25%).
para alimentar progresivamente la
necesidad de la planta
concentradora.
32
 El shrinkage es el único que deja unos 2/3 de la producción total
en el tajeo una vez que se termina el minado. Representando un
capital inamovible, cuyos costos financieros deben ser
cargados al método
EJEMPLO:
• La mina Casapalca (Cerro de Pasco
Corporation) tenía 700 000 t de
mineral acumulado: 400 000 t en jale,
200 000 t en proceso y 100 000 t en
preparación. Si consideramos un valor
de mineral de US$50/ton, ello implica
que se tenía un capital inmovilizado
de US$35 millones.

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• El shrinkage con taladros largos y sus variantes, son
relativamente nuevos pero prometen alcanzar ventajas del tajeo
por subniveles en sus bajos costos, fácil mecanización, seguridad
y aplicabilidad a minerales relativamente más débiles mientras
mantenga las ventajas del shrinkage.
• Comparado a un corte y relleno, el shrinkage es menos
costoso, requiere menos desarrollo, y no requiere sistemas
de relleno. Pero el C y R puede acomodarse a cajas y
mineral más débiles, tiene alto potencial para
mecanización, es más selectivo y flexible para acomodarse
a irregularidades de mineralización y generalmente tiene
una mejor recuperación con menos dilución.

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  DESVENTAJAS
 No es aplica a depósitos que producen gran dilución de sus
paredes.
 Solo se dispone de un 30 a 40% de mineral fragmentado de forma
inmediata.
 Es bastante difícil hacer una explotación selectiva cuando la veta
es irregular, cuando no conservan su buzamiento y definida la
estructura mineralizada.
 Se requieren chutes y draw points con espaciados cortos para
lograr una buena eficiencia de extracción.
 Se puede producir atoros en los chutes debido a los grandes
pedazos de material.
 No es flexible, ya que no se puede cambiar a otro método.
 Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado.
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 MINERAS QUE APLICARON Y SIGUEN
APLICANDO EL MÉTODO SHRINKAGE
STOPING EN EL PERÚ
Minera San Rafael (MINSUR S.A.)
CIA minera Casapalca (UNIDAD AMERICANA)
Unidad minera Arcata (COMPAÑÍA MINERA ARES S.A.C.)
Sindicato minero Pacococha.
Compañía minera Raura S.A.
Unidad minera Atacocha (EMPRESA MINERA MILPO S.A.)
Compañía minera Morococha S.A.
Compañía minera La Perla.
Compañía minera Caudalosa.
Compañía minera Santa Rosa.
Sociedad minera Austria Duvaz S.A.C.

36
 18
GRACIAS POR SU
ATENCION
37