Ladrillera Semi Inustrial
Ladrillera Semi Inustrial
Ladrillera Semi Inustrial
INTEGRANTES:
Específicos:
Saber qué tipos de ladrillos elaboran en “Ladrillos CLAY”.
Conocer los usos de este material.
Conocer e identificar los tipos de ladrillo y el empleo de cada uno de ellos en la
construcción.
HISTORIA DEL LADRILLO
Ceniza: Utilizada en menor proporción, esta es utilizada para lograr una mejor compactación de
los elementos de la mezcla y se la obtiene de los restos que resultan en la cocción del ladrillo.
Agua: Utilizada para realizar la plastificación y mezcla de los elementos.
Arena: Utilizada en pequeñas cantidades para reducir la plasticidad de la arcilla.
DIMENSIONES GENERALES DEL LADRILLO
Aparejo en panderete
Aparejo palomero
Exigencias para el uso del ladrillo
Colocarlos perfectamente mojados.
Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia
del mortero.
Hiladas horizontales y alineadas.
Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente
trabados.
Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de
paredes o salientes.
Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm
de diámetro).
Tipos de fabricación de ladrillo
La producción de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas.
1. Artesanal: ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente
manuales. El amasado o moldeado es hecho a mano. El ladrillo producido
artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a unidad.
2. Semi-Industrial: es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales donde el
proceso de moldeado se realiza con maquinaria elemental que en ciertos
casos extruye, a baja presión, la pasta de arcilla. El ladrillo Semi-industrial se
caracteriza por presentar superficie lisa.
3. Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa
o extrae la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza
por su uniformidad
Las formas de producción artesanal y Semi-industrial, tienen los mismos pasos o
secuencias, únicamente variando en los instrumentos, métodos y herramientas
utilizadas para la producción.
La principal variación se da en el proceso de moldeado, como ya se explicó en la
definición, para el ladrillo Semi-industrial se utiliza maquinaria que extrae la pasta
de arcilla, por lo que se tiene unidades de superficie lisa.
Proceso de Elaboración del Ladrillo Industrial
Extracción de Arcillas: se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y respeto
medioambiental; una vez explotadas las canteras, estas se regeneran para diversos usos, de preferencia
agrícolas.
Molienda: Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamaño deseado de la
materia prima (arcilla), para que pueda ser trabajada a continuación; la molienda puede realizarse por
vía seca o húmeda.
Si se elige la primera opción, se fragmenta la arcilla, a la vez que se mantienen los agregados y
aglomerantes de partículas, con un tamaño de partículas mayores al que resulta de utilizar la molienda por
vía húmeda.
Amasado: el proceso de amasado consiste en mezclar el agua con las materias primas que componen la
pasta, para obtener una masa plástica moldeable por extrusión.
Moldeo: actualmente se realiza el moldeo con máquinas, llamadas galleteras, que permiten obtener
productos cerámicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas; con este sistema se reduce el
consumo de agua en la industria y se puede trabajar con pastas cerámicas más secas.
Cortar y apilar: tras su paso por la galletera, el material cerámico se corta y apila, antes de su paso por los
hornos de cocción. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza cerámica que se va a producir.
Cocción: las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los hornos de cocción
cerámica. Estos momentos, la tecnología aplicada en los hornos túneles permite lograr una producción
industrial de ladrillos y tejas con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra reducir el consumo
energético y también las emisiones de gases a la atmósfera.
Empaquetado: los materiales cerámicos se empaquetan y almacenan para su posterior comercialización.
En algunas empresas, esta función está robotizada.
Expedición: transporte de materiales cerámicos al punto de consumo o venta.
DIAGNÓSTICO AMBIENTAL
VISITA A LA “LADRILLERA CLAY DEL NORTE”
La ladrillera “CLAY” está ubicada en Yanuyacu, a unos minutos del distrito de Jaén,
para su acceso se cruza un puente del Río Amojú, y se continua el camino unos
minutos más, hasta llegar a esta. El dueño y administrador de esta empresa es el Sr.
José Hoyos.
Dicha empresa es nueva en el mundo comercial, pues inició el mes de octubre del
año 2017.
La persona que nos explicó a cerca del funcionamiento de esta empresa, nos dio a
conocer datos como:
Cantidad de materia prima a utilizar diariamente para la Tolva es de 120 cubos.
Producen dos tipos de ladrillos:
King Kong ______________________ S/. 600.00 millar
Pandereta ______________________ S/. 400.00 millar
Consta con el servicio de 40 trabajadores, en su mayoría inestables.
Ensayo realizado al ladrillo King Kong, Ensayo de Resistencia.
El Terreno tiene una extensión de 20 Has.
Cuenta con maquinaria propia.
Se fabrican 30 millares de ladrillos diarios.
Utiliza el proceso Semi-industrial ya que el secado es al aire libre y el horno no
tiene control de temperaturas.
LADRILLERA
“CLAY DEL
NORTE”
A continuación describiremos el proceso de fabricación
de los ladrillos en la ladrillera “CLAY DEL NORTE”.
1) Primero se extrae con cargador frontal la materia prima (arcilla) de la
cantera ubicada en el mismo lugar de la ladrillera y se almacena en un
espacio protegido de la lluvia.
2) Luego llevan la materia prima a la tolva de la máquina procesadora,
debajo de la tolva se encuentra un dosificador, el cual tritura el material
extraído para lograr uniformidad.
3) Luego el material pasa por las fajas transportadoras donde se separan las
piedras grandes y se desechan.
4) El material ya seleccionado va a un molino de martillo el cual tritura las piedras
pequeñas.
5) Luego de la Molienda, ese material triturado o molido va a una zaranda para
así seleccionar material más fino.
6) El material salido de la zaranda es mezclado con agua y amasado, luego se
procede a ser moldeado y cortado.
7) Luego, los bloques de ladrillo crudo son transportados hacia la pampa de secado
al aire libre.
8) Finalmente, es introducido en el horno para su cocción. Lo sacan para su
enfriamiento y luego está listo para su venta.
Su producción al día es de 30 millares de ladrillo. De los cuales comúnmente se
desechan el 5% de ladrillo ya sea por mal formaciones, sale muy húmedo y débil, le
coge el aire y produce cierto hinchamiento, y quemaduras.
Las desventajas que puede presentar la fábrica es que debido a que no hay
permanencia de un mismo operario y hay variaciones en su fabricación.
También la descomposición de la máquina, la cual es muy importante ya que
realiza el principal trabajo para la elaboración.