METALURGIA

Procesos Metalúrgicos – Recuperación
Relatores: Iván Contreras – Diego Rojas

Planta San José, 2017
Objetivos
 Conocer las características del mineral que se procesa en planta San José
 Conocer el objetivo de cada uno de los procesos que permiten la obtención del
producto final.
 Conocer en qué rango se deben manejar las variables operacionales y qué

hacer cuando se desvíen.
 Conocer los factores intervienen en la recuperación y cómo realizar el manejo

de muestras para asegurar la representatividad
2
¿Cuál es la etapa del proceso más importante?
Chancado: Reducir Molienda: Liberar
de Tamaño especie útil
Filtrado: Secar el
concentrado Flotación: Concentrar
la calcopirita
Espesado: Espesar el
concentrado
CONCEPTOS BÁSICOS
Mena, Mineral y Metal
Ganga
Cuando se habla de
una ley del 1% de
Mineral
Mena cobre significa que en
Ganga cada 100 [kg] de roca
(Mineral +
ganga) Metal mineralizada hay 1 [kg]
de cobre puro.
Mineral Metal
MENA MINERAL METAL

La mena está formada de dos Un mineral es una sustancia sólida Se denomina a los elementos
partes; el mineral que es la especie inorgánica, formada por uno o más químicos caracterizados por ser
de interés y la ganga que es la elementos químicos definidos, que se buenos conductores del calor y
parte sin interés económico. organizan ordenadamente en una electricidad (Ejemplo: cobre, oro,
estructura interna (Ejemplo: calcopirita) plata).
5
Mena, Mineral y Metal
Pirita (FeS2)
Mena Mineral Relave
Magnetita(Fe3O4)
Relave
- Calcopirita (3%)
- Pirita (2%)
- Magnetita (10%)
- Ganga no Metálica (85%) Calcopirita (CuFeS2)
Concentrado
(29%Cu – 84% Cpy)
TAMIZAJE
 Es la técnica más usada para determinar la distribución de tamaños de partículas
 El número el tamiz expresa el número de mallas por pulgada de tejido. Por
ejemplo: Si se tiene un tamiz malla 200 existen 200 cuadrados de 74 [µm] por
pulgada.
¿Qué significa F80 Y P80?
 F80: dimensión de la abertura de un tamiz por el cual pasa el 80% de las partículas en la
alimentación al proceso
 P80: dimensión de la abertura de un tamiz por el cual pasa el 80% de las partículas en la
descarga del proceso
P80
20%
300-CS-01
Retenido
F80
F80
300-TK-01 80%
Pasante
300-ML-01
300-PP-01
300-PP-02
8
¿QUÉ ES EL PORCENTAJE DE SÓLIDOS?
 Es cuánto sólido seco está contenido en la pulpa con respecto al peso total de la
misma, expresado en porcentaje.
Ejemplo: Si se tiene un flujo másico de pulpa de 2 toneladas y el flujo másico de
sólido es de 1 tonelada ¿cuánto es el porcentaje de sólidos?
1 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎
%Sólidos= ∗ 100% = 50%
2 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
BALANZA MARCY
Sirve para medir:
 Densidad de pulpa
 Porcentaje de sólidos
 Peso específico del mineral
Es importante calibrar la balanza y

limpiarla antes y después de utilizarla
Etapas de Disminución de tamaño
Producto Producto Alimentación Alimentación
Alimentación Chancado Chancado Flotación Flotación
chancado Primario Primario Cuaternario Rougher Cleaner
30 pulgadas 30%-1/4” 92%-1/4” 52%-200# 72%-325#

PROCESOS
Área 100 – Chancado Primario
 OBJETIVO: Reducir la mena mineral que viene desde la mina a una granulometría 92% -
#1/4”
PARÁMETROS OPERACIONALES
CLASIFICACIÓN
TOLVA RECEPCIÓN Alimentador de placas 69” (ancho) x
100-BN-01
12,5 [m] (largo)
Correa recuperadora de finos 60” (ancho) x
36 [m] (largo)
ALIM. PLACAS
100-FE-01 Alimentador vibratorio tipo Grizzly 5 x 17 [pies]
VIBRATORIO GRIZZLY
100-FE-02
CHANCADOR
CHANCADOR METSO C-160
100-CR-01
100-FE-01M2 Dimensiones 47” x 63”
Amperaje chancador 240-250 [A]
Setting 5 ½”-5 ¾”
T° descanso corona, lado libre de 40-45°C
corona, piñón corona y piñón motriz
Presión hidráulica >80 bar
13
Área 200 – Chancado Secundario
#1/4”
200-CV-01
Desde chancado
primario
200-SC-01
200-CV-010
Directo a domo
de finos 200-CV-03
CLASIFICACIÓN CHANCADOR H-6000

Harnero Tyrock 8 x 16 [pies] Amperaje correa 200-CV-02: 100 [A] máx.
Superior: 64x64 [mm] Amperaje correa 200-CV-01: 96 [A] máx.
Intermedio: 50x50 [mm] Setting: 35-36 [mm]
3 Deck 45x45 [mm]
Potencia máx.: 304 [KW]
Inferior: 6x18 [mm]
Presión máx.: 2,8 [mPa]
8x8 [mm]
14
Área 200 – Chancado Terciario
#1/4”
200-FE-04
200-SC-02
Desde etapa
200-CR-02 200-CR-03
secundaria 200-SC-03
200-CV-05
200-CV-03
200-CV-05A
A chancado cuaternario A domo de finos

CHANCADORES CLASIFICACIÓN
Potencia: 550 [KW] máx. Harnero Banana 1 Deck superior: 19 x 19 [mm]
10 x 24 [pies]
H-8000 Presión: 3,4 [mPa] máx.} Deck Inferior: 6 x 18 [mm]
6 x 6 [mm]
Setting: 15-18 [mm] Deck superior: 9 x 45 [mm]
Amperaje: 70 [A] máx. Harnero Banana 2 9 x 25 [mm]
HP-6 10 x 24 [pies] 19 x 19 [mm]
Setting: 22 [mm] Deck Inferior: 6 x 18 [mm] 15
Área 210 – Chancado Cuaternario
#1/4”
Desde deck intermedio harneros banana
200-CV-05A
210-FE-01 210-FE-02
210-SC-01
210-CR-01 210-CR-02
210-CV-05
210-CV-02
A domo de finos
CHANCADORES CLASIFICACIÓN
Vibraciones máx: 7 mm/s Deck superior: 9 x 45 [mm]
VSI 9 x 25 [mm]
Potencia: 400 [KW] máx. Harnero Tylor 9 x 9 [mm]
HP-500 Setting: 12-14 [mm] Deck Inferior: 6 x 18 [mm]
16
Configuración Harneros
HARNERO BANANA N°1-ETAPA TERCIARIA
Deck superior Deck inferior
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 9X45 9X45 9X25 9X25 9X25 9X25 9X25 9X45 9X45 9X45 1 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18
9X25 MÓDULOS CON DIQUE DE 3” DE ALTO 6X18 MÓDULOS GOMA METSO
17
HARNERO BANANA N°2-ETAPA TERCIARIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
9X25 MÓDULOS CON DIQUE DE 3” DE ALTO 6X18 MÓDULOS GOMA MULTOTEC 6X18
6X18 MÓDULO DE POLIURETANO ESPESOR 30 MM
18
HARNERO TYLOR- ETAPA CUATERNARIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10,5
1 9X45 9X45 9X45 9X45 9X45 9X45 9X45 9X45 9X45 9X45 9X45 1 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18 6x18
19
Molienda
 OBJETIVO: Lograr la liberación de la especie útil, granulometría: 52% -#200.
Carga óptima Potencia óptima Sub-cargado Mayor potencia Sobrecargado Menor potencia
 Cuando el nivel de carga en el molino es bajo, las bolas impactan directamente sobre el
molino generando una ruptura de las bolas y dañando los revestimientos.
 Si el molino está sobrecargado se genera una especie de capa amortiguadora que no

permite que haya molienda. 20
Demanda de potencia del molino
Molino : 12.5' x 16'
1050
Potencia Neta, kW
1000
950
900
850
800
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Nivel Llenado Aparente, %
 Aproximadamente el 85% de la potencia es demandada por las bolas. Mientras que el
15% de la potencia restante es demandada por la pulpa
 Existe un nivel máximo de llenado de bolas, sobre ese nivel, la potencia cae. Por tanto es
muy importante tener controlado el nivel llenado ya que la baja de potencia se puede
deber a falta o exceso de bolas. 21
Tamaño de bolas
 La característica más importante de las bolas de molienda es
la dureza ya que aumenta la capacidad del molino y
disminuye el desgaste.
 La selección de los tamaños adecuados incide:

 Capacidad de Molienda
 Granulometría del producto
El tamaño de los cuerpos moledores depende del F80

 Si el cuerpo moledor es muy grande el número de impactos
se reducirá y la cantidad de finos formado por cada impacto
aumentará.
 Si el medio de molienda es muy pequeño en tamaño, éste no

será capaz de moler las partículas grandes.
22
Work Index – Índice de trabajo
Parámetro característico del mineral que indica que tan fácil o difícil es molerlo en
términos energéticos (kwh/ton)
Índice de trabajo teórico (Wi) kwh/ton

Índice de 25
Trabajo
20
15
Teórico (Wi) Operacional 10

(Wio) 21 5
18 kwh/tonM kwh/ton M
0
Depende de:
Punta del cobre Mantos de cobre Granate
Laboratorio F80
Para que la molienda sea eficiente:
Wio ≤ Wi
P80 Esta relación se consigue:

- Maximizando el tonelaje
- Alimentando a molienda lo más fino posible
(menor F80)
Energía - Alimentando a flotación lo más grueso posible
específica (mayor P80)
23
Hidrociclón
Es un equipo cuya función es
dividir un flujo de partículas en
dos productos de distinta
granulometría:
 El overflow o rebalse que

contiene principalmente
partículas finas.
 El underflow o descarga que

contiene principalmente
partículas gruesas.
24
Hidrociclón
Tipo descarga Hidrociclón: Descarga Tipo Paragua:
A. Operación correcta • Se produce por un aumento del

B. Acordonado contenido de fino en el underflow, lo cual
C. Paragua es provocado principalmente por un
ápex muy grande (desgastado)
Descarga Tipo Cordón:

• Se produce por un aumento de presión
en la alimentación de la batería de
ciclones, lo cual puede ser generado por
aumento de la velocidad de la bomba o
por un aumento excesivo del agua
• También se puede generar cuando el

diámetro del flujo de aire ascendente es
mayor al diámetro del ápex. De esta
c a b a c manera se arrastran partículas gruesas al
overflow 25
Área 300 – Molino 1
 OBJETIVO: Lograr la liberación de la especie útil, granulometría: 52% -#200
MOLINO
A flotación
Dimensiones 13 x 18 [pies]
300-CS-01 Granulometría alim. 92% - ¼”
Granulometría descarga 52% - #200
%Sólidos descarga 75-80%
Alimentación Agua alim. 45-50 m3/hr
Agua descarga 45-50 m3/hr
Bombas de trabajo 300PP01/02
Potencia operacional 1500 kw
300-TK-01 Tamaño de bolas 3”
Nivel de llenado 33-40%
300-ML-01
BATERÍA DE HIDROCICLONES
Presión en torre de ciclones 8-15 psi
N° de ciclones 4 (2 en uso)
300-PP-01
300-PP-02 Diámetro ciclones 20”
Diámetro Ápex 90 [mm]
Diámetro Vortex 158 [mm] 26
 DIMENSIONES: 13 x 18 [pies]
Diámetro: 13 [pies] Largo: 18 [pies]
27
MOLINO
A flotación Dimensiones 16,5 x 28 [pies]
300-CS-02 Granulometría alim. 92% - ¼”
Agua alim. 100-115 m3/hr
Alimentación Potencia operacional 3700 kw
Tamaño de bolas 3”
300-TK-02
300-PP-03
300-ML-02 300-PP-04 Diámetro ciclones 26”
Diámetro Vortex 305 [mm] 28
A flotación MOLINO
Dimensiones 16,5 x 29,5 [pies]
300-CS-03
Granulometría alim. 92% - ¼”

Agua alim. 100-115 m3/hr
Alimentación
Potencia operacional 3600 kw
Tamaño de bolas 3”
300-TK-03
300-ML-03
300-PP-07 Diámetro ciclones 20”

300-PP-08
Diámetro Vortex 200 [mm]
29
Área 400 - Flotación
OBJETIVO VARIABLES DEL PROCESO
El objetivo de la flotación consiste en recuperar la calcopirita -Granulometría de la mena
que se encuentra dispersa en la pulpa y separarla de las -Tipo y dosificación de reactivos de flotación
especies que no tienen valor. Para ello, el mineral debe estar -Porcentaje de sólidos
liberado y acondicionado con reactivos que le permitirán llegar -Tiempo de residencia
a la superficie y rebosar por la celda de flotación. -pH
-Aireación y acondicionamiento de la pulpa
ESQUEMA BÁSICO
1% Cu 0,075% Cu
29% Cu
30
Área 400 - Reactivos utilizados
EL colector tiene la propiedad de Mineral hidrofóbico

formar una capa alrededor de las Mineral hidrofílico (afinidad por las
(afinidad por el agua) burbujas de aire,
partículas de calcopirita lo que repele al agua)
permite que en contacto con el
aire suba a la superficie.
En PSJ se utiliza como colector

primario F-503 (adicionado en la Los minerales hidrofóbicos se Y suben a la superficie
batería de ciclones) y como pegan a las burbujas de aire
colector secundario Hostaflot Lib K

(adicionado en la batería de
ciclones, en el banco 3 OK y banco
2 Wemco).
31
Área 400 - Reactivos utilizados
ESPUMANTE
Se adiciona a la pulpa con el

objetivo de estabilizar la espuma,
en PSJ se usa Nalflote a razón de
8 g/t (adicionado en la torre de
alimentación rougher).
CAL
Es utilizada para modificar el pH y depresar la

pirita.
32
pH
¿Qué es el pH?
Sirve para medir qué tan ácida o
básica es una sustancia:
•Los ácidos tienen un sabor agrio y

pueden disolver muchos metales.
•Las bases tienen un sabor amargo y

tienden a ser viscosas o resbaladizas.
Área 400 - Flotación Rougher
OBJETIVO RANGO DE OPERACIÓN DE VARIABLES
La etapa rougher es la etapa Variable Banco 1 Banco 2 Banco 3
primaria, en ella se logran altas % Sólido 40-50 -- 30-40
recuperaciones (sobre 95%) y se pH 9-9,5 -- 8,5-9
elimina gran parte de la ganga, lo Colector Primario (g/ton) 16 -- --
que se logra utilizando 6 celdas Colector secundario (g/ton) 3 3 --
Outokumpu, una OK de 160 m3 y 5
Espumante (g/ton) 8 -- --
OK de 100 m3 de capacidad.
Aire m3/min 18-20 10-12 11-15
Colchón espuma (mm) 100-150 100-150 100-150
EQUIPOS UTILIZADOS
Aire
Alimentación
%Cu= 1% Aire
(Desde molienda)
160 m3
100 m3 100 m3
100 m3 100 m3 100 m3
Concentrado
%Cu= 15% Relave
(A remolienda y %Cu= 0,045%
luego a celda (A 600-TK-01)
columnar)
Banco 1 Banco 2 Banco 3

34
Área 400 – Remolienda
 OBJETIVO: Lograr la liberación de la especie útil, granulometría: 72 a 75% -#325.
MOLINO
Concentrado
Dimensiones 10,5 x 14 [pies]
Rougher
400-CS-01 Fabricante Do Minion
A flotación Granulometría descarga 72 a 75% - #325

Cleaner
400-ML-01 %Sólidos descarga 72%
Potencia operacional 200 - 250 kw

Concentrado
Tamaño de bolas 1 ¼”
Scavenger
Fabricante Vulco
400-TK-03 N° de ciclones 4 (3 o 4 en uso)
Diámetro del ciclón 14”

Diámetro Ápex 63,5 [mm]
Diámetro Vortex 150 [mm]
35
Área 400 - Flotación Cleaner
OBJETIVO EQUIPO UTILIZADO
El circuito cleaner o de limpieza tiene como Agua de

limpieza Concentrado
objetivo aumentar la ley del concentrado rougher %Cu= 29%
y obtener un concentrado final sobre 29%Cu. (A espesador)
Dado que la etapa cleaner es selectiva, el

concentrado rougher es sometido a una etapa de Alimentación
remolienda previa para alcanzar la mayor 72 a 75% -#325
liberación posible de las especies útiles. (Desde remolienda)
VARIABLES OPERACIONALES
Variable Dorr - Oliver

Dimensiones 4 [m] de diámetro x
11 [m] de altura
% Sólido Alimentación 30
pH 10,5
Aire
Agua m3/h 40-45 (Mediante
inyectores)
Colchón de espuma (cm) 50-70
Relave
Aire m3/min 6-12 (A celdas Wemco)
36
Área 400 - Flotación Scavenger
La etapa scavenger o de barrido tiene como Variable Banco 1
objetivo aumentar la recuperación de las % Sólido 20
especies útiles desde las colas de la columna pH 10-10,5
de flotación, es llevada a cabo en 10 celdas Colector Primario (g/ton) --
Wemco-modelo Smartcell separadas en 5
Colector secundario (g/ton) 3
bancos de 2 celdas cada uno (Capacidad de
Espumante (g/ton) --
1000 pie3 y potencia de 75 HP c/u)
Aire m3/min Auto Aspirante
Colchón espuma (mm) 200
EQUIPOS UTILIZADOS
Alimentación
Relave (Cola cleaner)
%Cu= 0,35% Banco 2 Banco 1
(A 600-TK-01) Banco 3
Banco 4
Banco 5
Concentrado
(A remolienda)
37
Área 500 – Espesador de concentrado
El objetivo es espesar la pulpa. Es decir, obtener Variable Rango
una fase con un sólido elevado y otra fase con Masa de Cama (%) 10-15
agua clara. Torque Variable
%Sólido Alimentación 17-25
%Sólido Producto 50-60
EQUIPOS UTILIZADOS
Floculante
5 gr/ton
Alimentación
%sól= 17-25%
(Concentrado celda columnar)
Agua Recuperada
(A clarificador)
Sólidos
%sól= 50-60%
(Alimentación a filtros cerámicos)
38
Área 500 –Preparación de floculante
El floculante es utilizado para formar agregados de partículas de manera de
aumentar la velocidad con que estas sedimentan.
 2 kg de floculante Alimentación al
 1 m3 de agua espesador de 20
 Agitación con aire TPH de
concentrado
 Flujo 800 cc/min

 Equivale a 5
g/ton
39
Área 600 - Filtrado
Obtener un concentrado con Variable CC-30 CC-45
humedad ≤ 9% para lo cual se Sólido de alimentación 50-60% 50-60%
utilizan 2 filtros OUTOTEC, uno Velocidad Tambor (%) 80-100 80-100
de 30 m2 de área de filtrado con Velocidad Agitador (%) 40-50 40-50
10 discos y uno 45 m2 de área
Nivel Cuba (%) 75-85 75-85
de filtrado con 15 discos.
Presión antes del filtro (bar) 3,5-4 4,5-5
Presión retrolavado (bar) 0,7-1 1-1,4
Presión salida filtro (bar) 3,4 4-4,5
Presión vacío (bar) -0,9 -0,9
EQUIPOS UTILIZADOS
Producto espesador
Alim. filtro Alim. filtro

A clarificador A clarificador
Concentrado ≤9%H
(A acopio de concentrado)
40
Controles en la flotación
Para llevar el proceso de flotación en forma eficaz se debe mantener:
CUIDADOS DE OPERACIÓN
 Los valores óptimos de pH
 Un buen grado de molienda
 Una buena densidad de pulpa
 Un buen control en la dosificación de reactivos
 Limpiar los labios de las celdas de flotación
 Regular bien el agua para no diluir demasiado la pulpa
 Controlar el nivel de espuma en los bancos de flotación
41
¿Qué pasaría si…?
FACTORES QUE INTERVIENEN EN
LA FLOTACIÓN
PULPA AGITACIÓN AIRE

REACTIVOS
(Variable) (Parámetro) (Variable)
Si está espesa: Si se agita en exceso: Si se usa exceso de aire:

Si se usa mucho aire las
Pueden reventarse las burbujas suben demasiado
Si la pulpa está espesa (de burbujas rápido, por tanto el tiempo
densidad alta) indica un para que las partículas
mayor contenido de sólidos, útiles se adhieran a estas
es decir se requiere diluir no es suficiente.
más la pulpa
Si no hubiese agitación:
Si se usa poco aire:
Las partículas no se
mantendrían suspendidas, Cuando se usa poco aire, la
caerían al fondo de la columna de espuma es
Si está muy diluida: celda. baja no pudiéndose
recuperar los elementos
Si la pulpa es muy diluida
valiosos.
(de densidad baja) el sólido
en re-impulsión de relaves
será muy bajo
42
REACTIVOS
Colector Espumante Cal
Exceso Exceso Exceso

Se eleva el pH y la espuma se
No aporta a mejorar la
Exceso de espuma, rebalse compacta, la espuma se
recuperación de la especie
en canaletas vuelve demasiado selectiva,
útil (gasto innecesario)
baja recuperación
Déficit Déficit Déficit
Relaves altos porque no se

Colchón de espuma Se baja el pH, flota pirita, se
recuperan los sulfuros
inestable ensucia el concentrado
valiosos
No se utiliza No se utiliza No se utiliza

Flotarían todos los sulfuros
Se reventarían las burbujas,
No habría quien “pegue” los (flotaría la pirita), el colector
no habría espuma, no habría
sulfuros a las burbujas no se adsorbería
flotación
adecuadamente
¿Cómo se controla la efectividad de la flotación?
RECUPERACIÓN
Es la cantidad de mineral valioso extraído desde la

alimentación y depositado en el concentrado.
Depende de la ponderación de:
Ley de Ley de
relave Ley de alimentación
concentrado
Torre cortador de alimentación y cortador relave final
1
1
2
3
4
2
1 Cortador Primario
2 Cortador Secundario
3 Cortador Terciario
4 Muestra Final
Descripción cortadores
 CORTADOR PRIMARIO
Es un cortador de trayectoria recta que

pasa horizontal y que corta
perpendicularmente el flujo
Parámetro Norma
Alimentación: 4 minutos
Verificar frecuencia de corte
relave: 10 minutos
Verificar velocidad de recorrido Constante entre 4 a 5

de la cuchara segundos
Inspeccionar desgaste en
Sin desgaste
sistema de rodaje
Verificar inclinación de la Perpendicular a la caída

cuchara con respecto al flujo del flujo
Verificar caída del flujo en la Debe caer en el centro de

cuchara la cuchara
Descripción cortadores
 CORTADOR SECUNDARIO Y TERCIARIO
Es un cortador de trayectoria circular que toma

incrementos de muestra por rotación horizontal
del cortador a través del flujo que cae
verticalmente.
Parámetro Norma
Verificar que los labios no presenten Sin restos de muestra que
acumulación de mineral adheridos contamine
Verificar recepción de muestra en

Sin rebalse en cucharas
cucharas
5 cortes mínimo del flujo

Verificar cantidad de cortes
recepcionado
Verificar traspasos de muestra sin filtraciones
Cantidad que permita no

Verificar alícuota de muestra
rebalsar el balde
Verificar que no hayan restos de

Sin restos de muestra que
muestra que contamine cajón receptor
contamine
de muestra
Ahora, ¿se entiende la importancia de las muestras obtenidas
desde los cortadores metalúrgicos y courier? De ellas depende el
cálculo de la recuperación metalúrgica y el balance de
concentrado.
Ley de
concentrado
RELAVE ALIMENTACIÓN CONCENTRADO
No olvidar revisar que el etiquetado del balde sea el que
corresponde:
RELAVE ALIMENTACIÓN CONCENTRADO
DÍA
NOCHE Ley de
concen
trado

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Procesos Metalúrgicos – Recuperación

Relatores: Iván Contreras – Diego Rojas

 Conocer en qué rango se deben manejar las variables operacionales y qué

 Conocer los factores intervienen en la recuperación y cómo realizar el manejo

MENA MINERAL METAL

Mena Mineral Relave

Es importante calibrar la balanza y

30 pulgadas 30%-1/4” 92%-1/4” 52%-200# 72%-325#

CLASIFICACIÓN CHANCADOR H-6000

A chancado cuaternario A domo de finos

9X25 MÓDULOS CON DIQUE DE 3” DE ALTO 6X18 MÓDULOS GOMA METSO

 Si el molino está sobrecargado se genera una especie de capa amortiguadora que no

 La selección de los tamaños adecuados incide:

El tamaño de los cuerpos moledores depende del F80

 Si el medio de molienda es muy pequeño en tamaño, éste no

Índice de trabajo teórico (Wi) kwh/ton

Teórico (Wi) Operacional 10

P80 Esta relación se consigue:

 El overflow o rebalse que

 El underflow o descarga que

A. Operación correcta • Se produce por un aumento del

Descarga Tipo Cordón:

• También se puede generar cuando el

Diámetro: 13 [pies] Largo: 18 [pies]

%Sólidos descarga 75-80%

300-PP-07 Diámetro ciclones 20”

EL colector tiene la propiedad de Mineral hidrofóbico

En PSJ se utiliza como colector

colector secundario Hostaflot Lib K

Se adiciona a la pulpa con el

Es utilizada para modificar el pH y depresar la

•Los ácidos tienen un sabor agrio y

•Las bases tienen un sabor amargo y

Banco 1 Banco 2 Banco 3

A flotación Granulometría descarga 72 a 75% - #325

Bombas de trabajo 400PP03/04

Potencia operacional 200 - 250 kw

400-TK-03 N° de ciclones 4 (3 o 4 en uso)

Diámetro del ciclón 14”

El circuito cleaner o de limpieza tiene como Agua de

Dado que la etapa cleaner es selectiva, el

Variable Dorr - Oliver

 Flujo 800 cc/min

Alim. filtro Alim. filtro

PULPA AGITACIÓN AIRE

Si está espesa: Si se agita en exceso: Si se usa exceso de aire:

Colector Espumante Cal

Exceso Exceso Exceso

Déficit Déficit Déficit

Relaves altos porque no se

No se utiliza No se utiliza No se utiliza

Es la cantidad de mineral valioso extraído desde la

Depende de la ponderación de:

Es un cortador de trayectoria recta que

Verificar velocidad de recorrido Constante entre 4 a 5

Verificar inclinación de la Perpendicular a la caída

Verificar caída del flujo en la Debe caer en el centro de

Es un cortador de trayectoria circular que toma

Verificar recepción de muestra en