Profundidad de Corte (Análisis de Superficies)

Profundidad de corte
(Análisis de superficies)
¿Qué es?
Profundidad de corte o pasada: movimiento de

la herramienta de corte que determina la
profundidad de material arrancado en cada
pasada. La cantidad de material factible de ser
arrancada depende del perfil del útil de corte
usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad
de corte, etc.
Profundidad de corte.
En operaciones de torneado estandar, se entiende como
profundiad de corte la mitad de diferencia entre el diametro
previo a mecanizar y el obtenido tras la pasada, expresado
en milimetros ( en la figura puede verse una pasada de
desbaste en la que se aprecia claramente la profundidad de
pasada que se le ha imprimido a la herramienta).
El ángulo de posición (k) determina como se posiciona el filo
de la herramienta respecto a la pieza, tratándose de un factor
importantísimo puesto que afecta a la formación de viruta, el
direccionamiento de las fuerzas y la longitud de filo implicada
en el corte.
De hecho, un ángulo de posición pequeño hace que se
produzca un primer contacto entre el robusto filo de la
herramienta y la pieza paulatinamente, sin que sea la punta
la primera en establecer el contacto. Es de especial
importancia con cascarillas o cortezas de piezas de
fundición, donde una entrada progresiva del filo hace que se
disminuya su acción abrasiva.
El ángulo de posición suele variar entre los 45° y los 90°, ya
que una pasada fuerte precisa de un ángulo de posición mas
pequeño, pero en operaciones de copiado o perfilado resulta
mas útil utilizar ángulos algo superiores a los 90°, que
proporciones versatilidad y produzca el numero de
operaciones y herramientas necesarias.
Espesor de viruta
El espesor de viruta es medido a través del filo de corte,
perpendicular al corte y a lo largo del eje principal debe
considerarse que cuando un filo con gran ángulo de posición
finaliza la pasada, la liberación de la presión del avance
puede causar un aumento momentáneo de este y del
espesor de viruta. Una carga excesiva también conlleva
riesgos de fracturas en el filo de corte.
Selección de las condiciones de
corte
Para cada operación se deben tomar decisiones

acerca de la maquina herramienta, de la
herramienta de corte y de las condiciones de corte,
estas decisiones deben considerar la
maquinabilidad de la parte de trabajo, la geometría
de la parte, el acabado superficial y así
sucesivamente.
Selección del avance y la
profundidad de corte.
Las condiciones de corte en una operación de

maquinado consisten en la velocidad, el avance, la
profundidad de corte y el fluido para corte (si se usa o
no, y que tipo de fluido).
El factor dominante en la elección sobre los fluidos para
corte son generalmente las consideraciones sobre las
herramientas.
La profundidad de corte se predetermina
frecuentemente por la geometría de la pieza de trabajo y
la secuencia de operación.
Muchos trabajos requieren una serie de operaciones de
desbaste seguidas de una operación final de acabado.
En las operaciones de desbaste, la profundidad se
hace tan grande como sea posible dentro de las
limitaciones de la potencia disponible, la máquina
herramienta, la rigidez de la instalación, la resistencia
de la herramienta de corte y otros factores.
En el corte de acabado, se fija la profundidad para
alcanzar las dimensiones finales de la parte.
El problema se reduce a la sección del avance y la
velocidad. En general, los valores de estos parámetros
deben decidirse en orden, primero el avance y segundo
la velocidad. La determinación de la velocidad de
avance apropiada para una operación de maquinado
depende de los siguientes factores:
 Herramienta. ¿Qué tipo de herramienta se usara?
Los materiales mas duros de herramienta tienden a
fracturarse mas fácilmente que los aceros de alta
velocidad. Estas herramientas se usan normalmente
a velocidades de avance lentas.
 Desbaste o acabado. Las operaciones de desbaste
implican altas velocidades (de 0.020 a 0.050 pulg/rev para
torneado); las operaciones de acabado implican avances
lentos (de 0.005 a 0.0015 pulg/rev para torneado).
 Restricciones del avance en desbaste. Si la operación es
desbaste, ¿a que altura se puede fijar la velocidad del
avance? Para maximizar la velocidad de remoción de metal,
el avance se debe fijar tan alto como sea posible. Los límites
mas altos en el avance son impuestos por las fuerzas de
corte, la rigidez de la instalación y a veces la potencia.
 Requerimientos del acabado superficial. Si la operación
es el acabado ¿Cuál es el acabado superficial que se
desea? El avance es un factor importante en el acabado
superficial, se pueden usar cálculos para estimar el avance
que producirá un acabado superficial deseado.

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