MANUFACTURA INTEGRADA POR

COMPUTADORA

M.Ing. Jorge S Ierache

Facultad de Ingeniería
U.B.A

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 1

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADOR (CIM) I (75.65)

Cátedra M.Ing. Jorge Ierache

OBJETIVO Familiarizar a los alumnos con los diversos modelos y conceptos
de manufactura integrada por computadora.

PROGRAMA 1. Introducción a la Manufactura Integrada por Computadora

Concepto de Manufactura Integrada por Computadora. Modelo de Empresa: fábrica
flexible, componentes de un sistema de producción. Planificación de Recursos en la
Empresa (ERP). Esquema Funcional: CAD, CAM, CAP, CAQ, PP&C. Estructura tipo.
SCADA.
2. Niveles de Manufactura Integrada por Computadora
Niveles jerárquicos de CIM: controlador de planta, controlador de área, controlador de
celda, controlador de estación de trabajo, equipo. Niveles de Automatización de CIM.
Sistemas Flexibles de Manufactura: FMM, FMC, FMG, FPS y FML.
3. Metodologías CIM
Modelos Clásicos: IBM, NIST, DEC, Siemens, Esprit, Amherst- Karlsruhe.
Arquitecturas: ICAM, ICAM-I, NBS, CIMOSA, GRAI, PERA, ARIS, MMCS.
Formalismos de Modelado. Metodologías para el diseño de sistemas CIM.

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4. Robótica Integrada a la Manufactura
Conceptos básicos. Antecedentes. Clasificación. Aplicaciones. Actuadores. Justificación.
Limitaciones. Desventajas. Controladores. Marco de Referencia. Lenguajes de programación.
CNC y PLC.
5. Multiagentes y Manufactura
Arquitectura multiagente en manufactura. Concepto de Agente. Sistemas Multiagentes.
Manufactura basada en agentes. Sistemas holónicos de manufactura.

MATERIAL DEL CURSO Material para Introducción a la Manufactura Integrada por

Computadora y para Niveles de Manufactura Integrada por Computadora
Anónimo. 2003. Glosario de Términos
Jiménez, R. 2003. Manufactura Integrada por Computadora (CIM)
Jiménez, R. 2003. Automatización de la Manofactura.
Figueroa, J., Aguilera, C. y Ramos, M.2003. Introducción a los Sistemas
Integrados de Producción
Rapetti, O. 2002. Apunte de Cátedra CIM I (formato zip).

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Material para Metodologías CIM
Chalameta, R., Campos, C. y Grangel, R. 2001. References Architectures
for Enterprise Integration. The Journal of Systems and Software.
Dougmeints, G., Vallespir, B. y Chen, D. 1995. Methodologies for
Designing CIM Systems: A Survey. Computers in Industry Journal.
Grüninger, M., Atefi, K. y Fox, M. 2001. Ontologies to Suport Process
Integration in Enterprise Engineering. Computational & Mathematical
Organization Theory
Kateel, G. Kamath, M. Pratt, D. 1996. An Overview of CIM Enterprise
Modelling Methodologies. Proceedings of the Winter Simulation
Conference
Savolainen, T., Beeckman, D., Groumpos, P. y Jagdev, H. 1995.
Positioning of Modelling Approaches, Methods & Tools. Computers in
Industry Journal.
UNICEN. 2003. Modelos (parte A)
UNICEN. 2003. Modelos (parte B)

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 UNICEN. 2003. Computer Integrated Manufacturing Open Systems
Architecture. CIMOSA-Introducción
UNICEN. 2003. Computer Integrated Manufacturing Open Systems
Architecture. CIMOSA-Vistas
UNICEN. 2003. Computer Integrated Manufacturing Open Systems
Architecture. CIMOSA-Reglas
UNICEN. 2003. Arquitectura de ARIS
UNICEN. 2003. Arquitectura de ARIS (SAP R/3)
Material para Robótica Integrada a la Manufactura
Jiménez, R. 2003. Robótica Integrada a la Manufactura
Jiménez, R. 2003. Control Numérico por Computadora
Jiménez, R. 2003. Control Lógico y Controladores Lógicos Programables
Material para Multiagentes y Manufactura
Acosta, J. Sastrón, F. 2003. Modelo de Taller Orientado a Objeto con
Soporte para Diseño, Implementación y Mantenimiento de Sistema.
Botti, V. y Giret, A. 2003. Aplicaciones Industriales de los Sistemas
Multiagentes

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TRABAJOS FINALES La cátedra propone los siguientes temas de Trabajos Finales Monogáficos
Metodologías Multiagentes
Arquitecturas y Modelos CIM
Metodologías de aplicacion al area CIM
Formato de Informes correspondientes a Trabajo Final Monográfico y Trabajo Final Experimental

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 Introducción a CIM
• El termino fue acuñado por Harrington en 1973.
• CIM presenta el camino para mejora la
competitividad de la manufactura.
• Visiones de CIM :
– para algunos es el uso completo de robots
computadoras para automatización y sistemas
flexibles de manufactura.
– para otros CIM presenta el camino para la
administración, estructuración , y gestión de las
bases de datos de la empresa
FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 7
 Introducción a CIM
• John W Bernard define a CIM como:la integración
de las computadoras digitales en todos los aspectos
del proceso de manufactura (asistencia
computarizada, automatización y control)
• CIM facilita la integración de las actividades del
negocio y de las actividades de manufactura
representadas por:

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 Introducción a CIM
– La integración del Diseño, Ingeniería y
Fabricación.
– Logística, Almacenamiento y Distribución.
– Clientes y Proveedores.
– Ventas y actividades de Marketing.
– Administración Financiera y el Control.

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 Introducción a CIM

• Para entender el concepto de CIM se requiere

entender los conceptos de :
• Manufactura: significa fabricar,objetos en forma
manual,mecánica, en su forma moderna alcanza a
las actividades de transformación de la materia
prima en producto terminado, incluye actividades
de diseño y la integración del sistemas de
información para soportar el producto.

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 Introducción a CIM

• Integración: tiene como objetivo la información

de cada una de las áreas que participan en la
manufactura del producto, su venta y soporte.
• Tecnologia computacional: participan en las
actividades de automatización, y en la integración
de información esto incluye hardware, sensores,
redes, software, que se presenta en cinco niveles
para la manufactura:

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• Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que
controla directamente la maquina.
• Control de Celdas:varias maquinas que trabajan en
conjunto.
• Computador de Area: monitorea operaciones de un
área de la planta.(ej:línea de ensamblado , línea de
soldaduras,etc)
• Computador de Planta: cumple funciones del tipo
administrativas, control de gestión, planificación,
supervisión,autorización y división de tares en la planta
• Computador Corporativo:reside la bases de datos, y
los programas financieros y administrativos de la empresa

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 Evolución de la Manufactura

Focalización
de Mecánica Manufactura Industrial Calidad Sistemas Conocimiento
Ingeniería

Focalización
Precisión Repetibilidad Reproductibilidad Estabilidad Adaptabilidad Versatilidad
del Proceso

Integración
Focalización Funcionalidad Conformación Conformación Capacidad Inteligencia
Proceso y
del Control del producto del Producto del proceso del proceso del Proceso
Producto

Sistema de Sistema de Gestión Optimización Control CIM

Manuf. Manuf. Científica de Procesos Numérico
Inglesa Americana (NC)
(Taylorism)

Focalización de los Aspectos de los Sistemas de Manufactura

FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 13
Jiménez
 Entorno Actual

Características del Necesidades

Mercado Actual del Mercado
Global Calidad
Dinámico Respuesta
Oportunista Adaptabilidad

MANUFACTURA FLEXIBLE ES UNA

BUENA ESTRATEGIA A SEGUIR ! ! !

FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 14

Jiménez
 Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por
Computadora

CIM
CAD/CAM PP&C
Diseño y Manufactura Asistido por Planeación y C ontrol de P roducción
Computadora (Actividad Organiza cional de l C IM)

CAD Planeación de recursos

Diseño Asistido de ma nufactura
por Computadora
CAQ Planeación de requerimientos
Control de ma teriales
CAP de Ca lida d
Planeación de procesos
Asistida por Asistido Planeación de Lote s y Tiempos
Computadora por
Computadora
CAM Liberac ión de órde nes
Ma nufactura Asistida
por Computadora
(Incluye e nsamblado) Control de manufactur a

Fuente : Rembold, 1993

FIUBA-CIM Fuente M.Ing.Jorge Ierache 15

Rembold
Estructura de Manufactura Integrada por Computadora

Red
Planeación externa
de la producción Anális is
pública
Contabilidad y control o privada CAD Programación
de costos Control CN
de piso
Sistema de
Ingeniería As is tida
manejo de operaciones
por Computadora Diseño del
Compras Planeación y medición
Ingeniería del proceso Molde/
Da s
t os to Herramienta
Da y productos
Información
de mercado
Orden Entrada de Ó rdenes Manejo de datos
del cliente y comunicación Planeación
Planeación
QC
de P rocesos
Servicios internos
de red Da
Tarjetas de Fabricación y s to
to s Pruebas e
circuitos maquinado Da inspección
impresas CNC (DN C) automática
Manufactura Integrada por
Manufactura Integrada Computadora
Ensamble
Robot para por Computadora Ensamble final y pruebas de robots
el manejo de Fabricación y
materiales prueba de partes M

le s
at
eri

a
Controles Empacado

eri
a le s

at
Programables automático

M
Robot de
soldado/pintado Moldeado de
Plástico
Sistema(s) almacén
inteligente
Almacenamiento y Bienes terminados Envío
Proveedor Materiales
Manejo Maestro

Inspección de Inventario de
partes ingres adas bienes terminados
Inventario en Trans porte
proces o automático

FIUBA-CIM. Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 16

Jiménez
 Niveles Jerárquicos de un CIM
Nivel de controlador de planta

Computadoras Centrales
de la planta

Nivel de controlador de área

Controlador Análisis y diseño

de área de ingeniería

Nivel de controlador de celda

Red de cómputo

Controlador Controlador
de celda de celda

Nivel de controlador
CNC de estación de trabajo
CNC

Controlador Controlador Controlador Controlador

PLC
de robot de CMM de estación N

Nivel de equipo
MH
MH

Banda Máquina de Estación de

Transportadora
Robot Máquina N
Coordenadas Limpieza

FIUBA-CIM. Fuente R. M.Ing.Jorge Ierache 17

Jiménez
 Niveles del CIM
Nivel de controlador de planta
Es el más alto nivel de la jerarquía de control, es representado por la(s)
computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las
funciones corporativas como: administración de recursos y planeación
general de la planta.
Nivel de controlador de área
Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de
las operaciones de la producción. Es responsable de la coordinación y
programación de las actividades de las celdas de manufactura, así
como de la entrada y salida de material. Conectada a las computadoras
centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de análisis y diseño de
ingeniería donde se realizan tareas como diseño del producto, análisis
y prueba. Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeación
asistida por computadora (CAP, por sus siglas en inglés), diseño
asistido por computadora (CAD, por sus siglas en inglés) y planeación
de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en inglés).

FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 18

Jimenez
 Niveles del CIM
Nivel de controlador de celda
La función de este nivel implica la programación de las órdenes de
manufactura y coordinación de todas las actividades dentro de una
celda integrada de manufactura. Es representado por las computadoras
(minicomputadoras, PC´s y/o estaciones de trabajo). En general,
realiza la secuencia y control de los controladores de equipo.
Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de
estación de trabajo
Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el
funcionamiento de las máquinas. Entre estos se encuentran los
controladores de robots (RC´s), controles lógicos programables
(PLC´s), CNC´s, y microcomputadores, los cuales habilitan a las
máquinas a comunicarse con los demás (incluso en el mismo nivel)
niveles jerárquicos

FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 19

Jimenez
 Niveles del CIM
Nivel de equipo
Es el más bajo nivel de la jerarquía, está representado por los
dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel próximo
superior. Estos dispositivos son los actuadores, relevadores,
manejadores, switches y válvulas que se encuentra directamente sobre
el equipo de producción. De una manera más general se considera a la
maquinaria y equipo de producción como representativos de este nivel.

FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 20

Jimenez
 Sistemas Flexibles de Manufactura

• Módulo Flexible de Manufactura

(FMM)
• Celda Flexible de Manufactura (FMC)
• Grupo Flexible de Manufactura (FMG)
• Sistema Flexible de Producción (FPS)
• Línea Flexible de Manufactura (FML)

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 21

 Modulo Flexible de Manufactura
(FMM)
Intercambiador de Herramientas

Intercambiador
Inventario de pallets
de partes

FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 22

Jiménez
Celda Flexible de Manufactura (FMC)

FMM
1

FMM AGV FMM

2 n

FMM
3

Consiste en varios FMM’s organizados de acuerdo a

los requerimientos particulares del producto.

FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 23

Jiménez
Grupo Flexible de Manufactura (FMG)

Un FMG es una combinación entre FMM´s y

FMC´s en la misma área de manufactura y unidos
mediante un sistema de manejo de material, como los AGV
(Vehículos Guiados Automáticamente )

Alimentación Descarga de
de Partes AGV AGV Partes

FMC FMC
1 2

FMM
1
FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 24
Jiménez
 Sistema Flexible de Producción (FPS)

Un FPS consiste de FMG´s que conectan

diferentes áreas de manufactura tales como:

Almacenamiento Almacenamiento
• Fabricación Automatizado Automatizado
• Maquinado de Herramientas de Herramientas
• Ensamble AGV

AGV

FMM FMM
1 2
FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 25
Jiménez
Línea Flexible de Manufactura (FML)

AGV

AGV

Estación Estación Estación

1 2 n

AGV AGV

Línea Flexible de Manufactura es una serie de máquinas

especializadas (dedicadas), conectadas por AGV´s, robots, conveyors
o algún otro tipo de dispositivo automático de transporte.

FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 26

Jiménez
 Niveles de Automatización del CIM
Globales
Decision Support
Empresas Systems

Fábrica
ERP/
MRP II/
Centro
MRP
Celdas

Manufacturing
Estaciones Execution Systems
Procesos
Real-time
Control

Sec Min Hour Shift Day Week Month Year Fuente : Shunk, 1997

FIUBA-CIM -Fuente M.Ing Jorge Ierache 27

Shunk
 Que se debe analizar
Aspecto en un CIM Contenido

• Procesos de la compañía
• Jerarquía de los procesos
Procesos • Grupos funcionales
• Secuencia de funciones

• Tipo de información
• Relaciones
Información
• Flujo de información
• Estructuración

• Recursos Tecnológicos
- Capacidades
- Infraestructura
Recursos • Recursos Humanos
- Habilidades
- Experiencias
- Conocimientos

• Enfoque de producto o
proceso
Organización • Estructura organizacional
• Enfoque de control

FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 28

Jiménez
 Aspectos Administrativos de CIM

• MRP (Material Requirement Planning) es el método usado

para derivar el calendario maestro de la producción (MPS) a
partir de pronósticos y/o órdenes de venta

• MRP ha evolucionado a través de los años en un sistema en fase

con el tiempo, controlando los inventarios para la manufactura

• MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials)

para la producción que esta especificada en el calendario
maestro de producción (MPS) y el inventario actual con salidas de
órdenes de compra y órdenes liberadas del taller para la producción

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 29

 Aspectos Administrativos de CIM

• La lista de materiales representa las partes requeridas y el material usado

en la manufactura de un producto al sistema MRP

• Los datos del control de inventarios reportan el inventario existente al

sistema MRP

• La forma en como trabaja el MRP es:

– Basado en el calendario maestro de producción se obtiene una lista de

materiales y componentes de acuerdo con la lista de materiales

– Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a realizar los

productos tomando en cuenta los tiempos de entrega y de manufactura.

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 30

 Aspectos Administrativos de CIM

MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de

planeación de recursos de manufactura: el MRP II

MRP II incluye todo el MRP y también integra la capacidad de

planeación de los requerimientos (CPR), planeación de la producción y
control de las actividades de producción

El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega

o en la producción, reducción de costos e inventarios; pero si es un
valioso componente de una exitosa estrategia de negocios para alcanzar
estos objetivos

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 31

 Aspectos Administrativos de CIM

Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos

que bien no podrían ser alcanzados por la empresa. Es por
eso que surge el MRPII, el cual maneja información de
retroalimentación que le permite tener funciones como la
planeación de capacidades, control de piso. También se
tiene enlace con los sistemas financieros de la compañía.

Generalmente los MRPII tienen 2 características básicas

adicionales con respecto a los MRP´s:

• Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de

negocios de la compañía como ventas, producción, ingeniería
inventarios y contabilidad.
• Un simulador. Pueden simular planes de producción y la
toma de decisiones administrativas.

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 32

 Aspectos Administrativos de CIM

MRP II depende de 3 factores:

– Demanda dependiente vs. independiente. La Primera, cuando un
componente de un producto es parte de otro o de otros productos. La
última se refiere a las partes o productos que no son usados en ningún otro
producto.
– El Tiempo principal de manufactura : en la producción por lotes es
complejo debido a los frecuentes cambios de preparación; es más estable
en la producción en masa.
– El tiempo principal de las órdenes es el tiempo entre el punto de
ordenamiento y el tiempo en que el material se encuentra en el inventario.
Artículos comúnmente usados son los materiales en bruto que son
utilizados para una variedad de productos.

El MRP II funciona bien si estos factores están bajo control

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 33

 Sistema MRP
(Material Requirements Planning)

Numero del artículo Programación de la

y cantidad requerida producción
Requerimientos de
producción
Planeación de los
Lista de requerimientos de Inventario
materiales materiales (MRP)
Información de
almacén

compras Manufactura
Generación de
ordenes planeadas

FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 34

Jiménez
 Sistema MRP
(Material Requirements Planning)
Planeación de Alta administración planeación
mercadotecnia “plan de negocios” financiera
Planeación en alto nivel

Administración de la Planeación de la Planeación de

demanda producción recursos

Piso de
Diseño del Programación de la manufactura
producto producción

Planeación de los Inventario

Lista de
recursos
materiales
materiales Ingeniería de
producción

Ordenes planeadas Planeación de procesos Planeación de

para manufactura y y ruta de producción requerimientos
compras de capacidad

Planes de capacidad
FIUBA-CIM -Fuente R M.Ing.Jorge Ierache 35
y materiales
Jiménez
 Conceptos de ERP
• El término ERP fue inventado por The Gartner Group
of Stamford, Connecticut.

• Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las

decisiones de las firmas de manufactura no sean hechas sin
tomar en cuenta su impacto en la cadena de suministro
para arriba y para abajo. Tomando además, que las
decisiones de producción son afectadas por y afectan
todas las otras áreas principales en los negocios,
incluyendo ingeniería, contabilidad, y mercadotecnia.

• ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto

integrado de finanzas, distribución y manufactura con
interfases con algunas otras aplicaciones.
FIUBA-CIM M.Ing Jorge Ierache 36
 Características de ERP

• El software ERP no requiere que un negocio cambie sus prácticas,

ERP se adapta a las reglas de los negocios.

• Mientras que MRP II programaría una Planta, ERP programa múltiples

plantas completas, a toda la organización global.

• Operan vía bases de datos integradas y básicamente en un conjunto

de datos.

• Están escritos fundamentalmente en lenguajes de cuarta generación.

FIUBA-CIM M.Ing Jorge Ierache 37

 Sistema ERP
(Enterprise Resource Planning)
Gerentes

Aplicaciones
Aplicaciones para Reportes

Trabajadores y Administradores
Aplicaciones
de Ventas y
Financieras
Distribución

Fuerza de Ventas Aplicaciones

Clientes y Representantes Proveedores
Base de Datos de
de Servicio al Cliente Central Manufactura

Aplicaciones
Aplicaciones
Aplicaciones de Inventario
de Servicio
de Gestión de y Distribución
Recursos
Humanos

Empleados

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 38

 Lazo de Control de un Sistema de
Manufactura
Requerimientos Proceso Partes Ensamble
De Productos

Pronóstico Estación de Calidad del Producto

de Mercado Máxima Razón Final
Trabajo Producto
de Producción

Rendimiento
Prog. del Celda
Producto
Demora

Admin. de Centro
Inventarios Niveles de
Inventario

Prog. de Prod. Fábrica Utilidades

Plan de Inst.
FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 39
 Gestión de Procesos para la producción en CIM

FIUBA-CIM Fuente M.Ing.Jorge Ierache 40

CIMUBB
Componentes Tecnológicos Principales Incluidos
en Sistemas de Manufactura Flexible

FIUBA-CIM Fuente M.Ing.Jorge Ierache 41

CIMUBB
 Línea de
Volumen transferencia
Producción por
horas Flujo
discontinuo Costo unitario
Alta Dedicado
Equipo
10,000

Sistema Costos mas bajos

Especial
2,000

Media Sistema de Aumento productividad

Manufactura
500 Flexible
Celda de
Manufactura Aumento flexibilidad
Flexible
25
Máquina con CN.
Baja

1ó2 Baja 5 Media 100 500 Alta

Variedad Piezas fabricadas
FIUBA-CIM Fuente M.Ing.Jorge Ierache 42
CIMUBB
 CIM y Flexibilidad

Fabrica Tradicional Fabrica Moderna

•Variedad limitada de • Gran Variedad limitada de
productos productos
•Diseño de larga vida de los •Rápido cambio del Diseño de
productos los productos
•Plantas mayores y •Plantas menores y
centralizadas descentralizadas
•Flujos Regulares •Flujos irregulares
•Inventario de reserva •Cero de reserva

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 43

 CIM y Flexibilidad
• Situación ante nuevas políticas de producción
– Flexibilidad del producto y los procesos (adaptación a
la demanda)
– Calidad del producto
– Automatización (manufactura en sistemas
discretos:ordenes de procesos variables con
interrupción.)
– Reducción de tiempos y aumento de la productividad
• Se requiere compromiso ente productividad y flexibilidad

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 44

 CIM y Flexibilidad
• Bajo el concepto de CIM se presentan los sistemas de
manufactura flexibles constituidos por células flexibles
para organizar la producción
• Célula de manufactura flexible integra:
– Maquinas de CN.
– Transporte.
– Comunicación.
– Computador de control.

FIUBA-CIM Fuente M.Ing.Jorge Ierache 45

CIMUBB
 CIM y Flexibilidad

• las maquinas ejecutan diferentes tareas en diferentes

piezas, con tiempos de configuración despreciables

FIUBA-CIM Fuente M.Ing.Jorge Ierache 46

CIMUBB
 CIM - Integración

• Areas integradas bajo el paradigma de CIM

– Diseño del producto:CAD,CAE,GT.
– Planificación del proceso:CAD, CAM,CAPP,
Manufactura Celular
– Fabricación:CNC,FMS,ROBOTICA, Almacenes
Automáticos, Inspección Automática,Células de
manufactura, control de procesos.
– Gestión del Sistema:TQM,MRP,ERP,JIT,DSS

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 47

 CIM - Integración: Modelo Siemmes

FIUBA-CIM Fuente M.Ing.Jorge Ierache 48

CIMUBB
 Beneficios Estratégicos de CIM

• Flexibilidad: capacidad de responder mas rápidamente a

cambios en los requerimientos de volúmenes o
composición.
• Calidad:resultante de la inspección automática y mayor
consistencia en la manufactura.
• Tiempo perdido:reducciones importantes , resultantes de
la eficiencia en la integración de información
• Inventarios:reducción de inventarios en procesos y de
stock de piezas terminadas debido a la reducción de
perdidas de tiempos y el acceso oportuna a la información
precisa.
FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 49
 Beneficios Estratégicos de CIM

• Control gerencial: reducción de control como resultado

de la accesibilidad a la información y la implementación de
sistemas computacionales de decisión sobre factores de
producción.
• Espacio físico: reducción como resultado de incremento
de la eficiencia en la distribución y la integración de las
operaciones.
• Opciones:previenen riesgos de obsolescencia,manteniendo
la opción de explotar nueva tecnología.

FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 50

 CIM para convertirse en Fabricantes
de Clase Mundial
• Peter G Marú identifica cuatro servicios industriales
que convergen por medio del uso de CIM en una sola
administración del tipo dinámica, prevista para responder a
las demandas del mercado y permitir a las empresas
convertirse en “Fabricantes de Clase Mundial”.
• Los cuatro servicios son los siguientes:
– Tecnologías de automatización.
– Herramientas de control de calidad.
– El arte de la operación y sus procesos.
– Medición de rendimiento de la planta
FIUBA-CIM M.Ing.Jorge Ierache 51