Tecnología de Los Procesos Industriales

Introducción
TECNOLOGÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES
1
Introducción
“Nuestra conducta es impulsada por una creencia
central básica: el deseo y la habilidad para aprender
constantemente y de cualquier fuente, y convertir
rápidamente ese aprendizaje en acción, esta es la
verdadera ventaja competitiva...”
Jack Welch
(former CEO de la General Electric)
2
Las Cinco Áreas Funcionales de una Empresa
Ciclo Operativo de la Empresa
Recursos Humanos
Logística Logística Logística
OPERACIONES
Logística Logística
Finanzas Marketing
Logística
3
Ejemplos Introductorios
AGROINDUSTRIAL
4
5
MINERIA
EL PROCESO
La labor de un ingeniero en
las aplicaciones industriales
tiene que ver mucho más
con cambios físicos que con
reacciones químicas.
Se requiere la aplicación de
principios de Física y
Química en los diversos
pasos del proceso.
Como el trabajo del
ingeniero debe ser
cuantitativo, la
matemática es una
herramienta clave.
6
PROCESOS NATURALES Y ARTIFICIALES
La relación existente entre el medio

natural y la sociedad industrial implica la
existencia de un flujo de materia y energía
entre ambos.
7
8
Procesos NATURALES, como
pueden ser la función clorofílica, la
acción de plantas o la producción
de alimentos por agricultura.
Procesos NATURALES, como

pueden ser la acción de animales en
la producción de alimentos.
9
Procesos ARTIFICIALES, dan

como resultado productos que
generalmente no se
encuentran en la naturaleza.
Los procesos artificiales, son

los propiamente denominados
PROCESOS QUÍMICOS.
10
INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
 Los procesos industriales se

tienen su propósito
principal el de transformar
materias primas en un
producto final. Durante el
proceso de la producción
de estos bienes, se tienen
diversos procesos, ya sea
que sean reutilizados los
materiales, o se convierta
energía para producir el
producto final.
11
LAS INDUSTRIAS SEGÚN CRITERIO DE LAS CADENAS DE PRODUCCIÓN SON:
 Industrias Primarias
 Industrial del azúcar,
Industria metalúrgica, etc.
 Industrias Secundarias
 Industrial del textil, etc.
 Industrias Terciarias
 Industria de confección de
ropa, molinería, etc.
12
MATERIALES QUE INGRESAN O EGRESAN DE UN PROCESO INDUSTRIAL
Ingresan:
 Materias Primas.
 Madera.
 Materiales Secundarios.
 Tornillos.
 Materiales Auxiliares.
 Extras.
Egresan:
 Productos Finales.
 Muebles.
 Productos Secundarios.
 Mercurio.
 Productos Residuales.
 Aserrín.
 Productos Desechos.
 Retazos, etc.
13
Factores de conversión
 Ejemplo 1.- El flujo de agua en un canal es de 400 pulgadas cúbicas por día, ¿Cual es el flujo
de agua de este canal en centímetros cúbicos por minuto?
 Equivalencias: 1 pulg = 2.54 cm
3
 400 pu lg 3  2.54cm   1dia  1hr 
Solución       
 dia  1 pu lg   24 hr  60 min 
Factor de Factor de Factor de
conversión conversión conversión
1 1 1
= 4.5519 cm3 / min
 2.54cm 
Factor de conversión =    1
 1 pu lg 
14
 La siguiente expresión matemática se utiliza para determinar el diámetro óptimo de la

tubería en un sistema de bombeo:
 D  1.5 Q
 Donde: D = metros, diámetro de la tubería.
 Q = m3/s, caudal o flujo que circula por la tubería.
 Hallar la expresión matemática, donde D este en pulgadas y Q en galones US/minuto.
Solución:
Equivalencias requeridas: Procedimiento:
1 m = 39.370 pulgadas  39.370 pu lg 
a.- D(m)   D'
1 gal US = 0.003785 m3  1m   m 3  60s  1galUS 
b.- Q   3 
 Q'
 s  min  0.003785m 
D = 0.0254 D’
Q  0.0079425 Q'
c.- Reemplazando en la expresión dada tenemos:

0.0254D'  1.5 0.0079425 Q' 
D'  0.469045 Q'
15
 La potencia de emisión de un cuerpo negro depende de la cuarta potencia de la temperatura y esta dada
por la siguiente expresión: W = AT4
 Donde:
 W = Potencia de emisión en Btu/hr pie2
 A = constante de Stefan Boltzman = 0.171x10-8 Btu/hr.pie2.ºR4
 T = Temperatura en ºR
 ¿Cuál es el valor de A en las unidades de ergio/cm2.seg. ºK4?
Solución: Luego para: W  0.171x10 8 T 4

Equivalencias requeridas:
1Btu = 1.055x1010 ergios  Btu  1.055 x1010 ergios  1 pie   1hr 
2
1pie = 30.48 cm a.- W  

2 
    W'
1hr = 3600s  hr . pie  Btu  30.48cm   3600 s 
1ºK = 1.8 ºR
W  3.17015 x10 4 W '
4
  1º K 
T º R  1.8º R   T '
4 c.- Reemplazando en la expresión dada:
b.-
  
3.17015x10-4W’ = (0.171x10-8)(10.4976(T’)4)
T 4  10.4976(T ' ) 4 W’ = 5.662475x10-5(T’)4
16
Los experimentos sobre flujo de aire como medio refrigerante cuando fluye paralelamente a
superficies lisas indican que el coeficiente de superficie he expresado en: Btu/hr.pie2 .ºF puede
ser expresado :
Donde:
k  LV 
0.75
k: conductividad térmica del fluido Btu/hr pie2 ºF/pie
he  0.055   L: longitud de superficies en pies
L u 
V: velocidad en pies/seg
: Densidad en lb/pie3
u: viscosidad en lb/hr pie
Cual será la nueva constante numérica en el sistema C.G.S. (cal/s.cm2.ºC)?

Solución:
Equivalencias requeridas:  Btu  252cal  1hr  1 pie 2  1.8º F 
he    
2    he
'
1Btu = 252 cal a.-
 hr. pie .º F  Btu  3600s  929.03cm  1º C 
2
1hr = 3600s
1 pie = 30.48 cm
1ºC = 1.8ºF he(1.8356253x10-4 ) = he’
1 lb = 453.6 gr.
he = 7373.253968 he’
17
ser expresado :
Donde:
k  LV 
0.75
L u 

Solución:
1Btu = 252 cal  Btu  252cal  1hr  1 pie  1.8º F 
b.- k        k'
1hr = 3600s     
2
 hr . pie .º F / pie  Btu 3600 s 30.48cm 1º C
1 pie = 30.48 cm
1ºC = 1.8ºF
k (4.133858x10-3 )= k’
1 lb = 453.6 gr.
k = 241.904761905 k’
18
ser expresado :
Donde:
k  LV 
0.75
L u 

Solución:
1Btu = 252 cal  pies  30.48cm 
1hr = 3600s c.- V    V '
1 pie = 30.48 cm  s  pies 
1ºC = 1.8ºF
1 lb = 453.6 gr.
V = (3.28x10-2)V’
19
ser expresado :
Donde:
k  LV 
0.75
L u 

Solución:
Equivalencias requeridas:  lb  453.6 gr  1 pie 3 
1Btu = 252 cal d.-   
3     '
3 
1hr = 3600s  pie  lb  (30.48cm) 
1 pie = 30.48 cm
1ºC = 1.8ºF
1 lb = 453.6 gr. (1.601878x10-2) = ’
= 62.42691’
20
ser expresado :
Donde:
k  LV 
0.75
L u 

Solución:
Equivalencias requeridas:  lb  453.6 gr  1 pie  1hr 
1Btu = 252 cal e.-        '
1hr = 3600s  hr . pie  lb  30.48cm  3600s 
1 pie = 30.48 cm
1ºC = 1.8ºF u(4.133858x10-3) = u’
1 lb = 453.6 gr.
u = 241.904777u’
21
ser expresado :
Donde:
k  LV 
0.75
L u 

Solución:
 30.48cm 
L pie 
1Btu = 252 cal
1hr = 3600s f.-   L'
1 pie = 30.48 cm  pie 
1ºC = 1.8ºF
1 lb = 453.6 gr. L = (3.28x10-2)L’
22
ser expresado :
Donde:
Reemplazando los k: conductividad térmica del fluido Btu/hr pie2 ºF/pie
L: longitud de superficies en pies
valores obtenidos V: velocidad en pies/seg
en la ecuación
k  LV: 
0.75 : Densidad en lb/pie3
he  0.055   u: viscosidad en lb/hr pie
L u 
he = 7373.253968 he’ k = 241.904761905 k’ V = (3.28x10-2)V’  = 62.42691’ u = 241.904777u’ L = (3.28x10-2)L’
Tenemos:
0.75
 241.904761905 k'  (3.28x10 - 2)L'.(3.28x10 - 2)V'.62.42691 ' 
7373.253968 he'  (0.055)  
 (3.28x10 - 2)L'  241.904777  ' 
k '  L 'V '  ' 

0.75
Resolviendo: h' e  (11.8326 x10 5 )  

L'  u ' 
23
EJEMPLOS…
24
EJEMPLOS CASA…
1. Convertir la velocidad 163.2 ft/s a unidades de m/s.

2. Convertir la densidad 3.8 lb/ft3 a Kg/m3
3
25
PURIFICACIÓN DEL AGUA EN LA
INDUSTRIA
PROCESOS INDUSTRIALES I
26
INTRODUCCIÓN
 El agua es el solvente universal por excelencia y uno de

los factores más importantes y por lo tanto consumidos
del mundo.
 Nuestro cuerpo, los alimentos que digerimos, las plantas
y todo ser vivo, contienen agua, por eso debemos ser
cuidadosos con su consumo tanto cualitativo como
cuantitativo.
27
INTRODUCCIÓN
 Nuestra mayor preocupación hoy en día, es purificar el
agua, debido a los daños que puede producir en estado
natural proveniente de fuentes no puras. Para esto se
emplean varios métodos entre los cuales podemos citar:
 SEDIMENTACIÓN, que consiste en dejar el agua en
reposo para que los materiales que posee se dirijan al
fondo del envase.
 FILTRACIÓN, que es cuando filtramos el agua
parcialmente clarificada, a través de lechos de arena.
 CLORACIÓN, que es tratar el agua con agentes
desinfectantes para eliminar los microorganismos que
quedan.
28
29
TANQUE DE MEZCLADO RÁPIDO
30
PROCESO DE FLOCULACIÓN
 Es el proceso que sigue a la
coagulación, consiste de
ordinario en una agitación
suave y lenta.
 Durante la floculación, las

partículas entran más en
contacto recíproco, se unen
unas a otras para formar
partículas mayores que pueden
separarse por sedimentación o
filtración.
31
32
 Los factores que pueden promover
la coagulación-floculación son el
gradiente de la velocidad, el tiempo y
al pH. El tiempo y el gradiente de
velocidad son importantes al
aumentar la probabilidad de que las
partículas se unan y da mas tiempo
para que las partículas desciendan,
por efecto de la gravedad, y así se
acumulen en el fondo. Por otro parte
el pH es un factor prominente en
acción desestabilizadora de las
sustancias coagulantes y floculantes.
33
FLOCULADOR
34
DISPOSITIVOS SEDIMENTADORES
DESARENADOR Diseñado para que se
sedimenten y retengan
sólo partículas de alto
peso específico.
TIPOS
Tipo Detritus: Las partículas se

sedimentan al reducirse la velocidad con que
son transportadas por el agua.
Tipo Vórtice: se basan en la formación de

un vórtice (remolino) inducido
mecánicamente.
35
DISPOSITIVOS SEDIMENTADORES
La mayoría son rectangulares o
SEDIMENTADORES circulares y poseen dispositivos
mecánicos que se encargan de la
remoción de los lodos.
TIPOS
Tanques Rectangulares: Se emplean para la

sedimentación primaria y la clarificación
presenta limitación en cuanto a la remoción
de sólidos.
Tanques Circulares: Son utilizados como

sedimentadores primarios y secundarios y
para el espesamiento de lodos.
36
PROCESO DE FILTRACIÓN
 Los sistemas de filtración tratan el agua pasándola a

través de lechos de materiales granulares (p.ej., arena)
que retiran y retienen los contaminantes. Los sistemas de
filtrado convencionales, directos, lentos de arena y de
tierra diatomácea hacen todos un buen trabajo al eliminar
la mayoría de protozoos, bacterias y virus (si se usa la
coagulación). Usualmente, los filtros de bolsa y cartucho
no eliminan los virus y bacterias.
37
FILTRACIÓN CONVENCIONAL
 Es una operación de varias etapas. Primero, se agrega un
coagulante químico como sales de Fe o de Al al agua
fuente. Después, se agita la mezcla para inducir la unión
de las partículas pequeñas en suspensión para formar
grumos más grandes o “flóculos” más fáciles de retirar.
Estas masas coaguladas, o “flóculos”, se dejan asentar
fuera del agua, para que se lleven consigo muchos
contaminantes. Al terminar estos procesos, el agua se
pasa a través de filtros de manera que las partículas
restantes se adhieran por sí mismas al material de filtro.
38
FILTRACIÓN DIRECTA
 Es similar a la filtración convencional, excepto que

después de agregar el coagulante, y después de agitar la
mezcla, no hay una fase separada para la sedimentación.
En vez de ello, las partículas en suspensión son
desestabilizadas por el coagulante y así se adhieren con
mayor facilidad al material de filtro cuando el agua se filtra
posteriormente.
39
FILTRACIÓN LENTA EN ARENA
 No tiene fase de coagulación y, usualmente, tampoco

tienen un paso de sedimentación. Se induce el paso lento
y descendente del agua a través de un lecho de arena de
dos a cuatro pies (0,6 a 1,2 metros) de profundidad. Una
capa biológicamente activa se forma a lo largo de la
superficie superior del lecho de arena, atrapando así
partículas pequeñas y degradando algunos contaminantes
orgánicos.
40
SESIÓN I: Agroindustriales
41
Conceptos Introductorios
SESIÓN 1
42
AGROINDUSTRIALES
 Se puede decir que

agroindustrias o empresa
agroindustrial es una
organización que participa
directamente o como
intermediaria en la
producción agraria,
procesamiento industrial o
comercialización nacional y
exterior de bienes
comestibles o de fibra.
43
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZÚCAR
 El azúcar puede
obtenerse principalmente
a partir de la caña de
azúcar y la remolacha
azucarera. Para su
obtención se requiere de
un largo proceso, desde
que la semilla de caña
germina hasta que el
azúcar se comercializa
nacional o
internacionalmente.
44
DETALLES DEL PROCESO…
 Transporte y Molienda
 Jugo de Caña.
 Bagazo-Combustible
 Clarificación
 Mieles con Agua
 Cachaza (Abono)
 Cocimiento y Separación
 Cristales de Azúcar
 Miel (Destilería)
 Refinado y Centrifugado
 Agua
 Azúcar de alta calidad
 Secado y Envase
45
ANÁLISIS MATERIA PRIMA
 Caña Fresca
 Humedad
 POL
 Brix
 Sedimentos
 Jugo de Caña
 POL
 Brix
 Polisacáridos
 Azúcar Cruda
 POL
 Color
 Ceniza
 Polisacáridos
46
SESIÓN II: BEBIDAS Y HARINA DE PESCADO
47
SESIÓN 1I
48
BEBIDAS
 Bebida es cualquier
líquido que se ingiere y
aunque la bebida por
excelencia es el agua, el
término se refiere por
antonomasia a las
bebidas alcohólicas y las
bebidas gaseosas. Las
infusiones también son
un ejemplo de uso
masivo de bebidas
49
TIPOS BEBIDAS
 Bebida Gasificada…
 Gaseosa…
 Agua….
 Bebida no Gasificada…
 Ron…
 Jugo….
50
BEBIDA GASIFICADA
 El término "bebida
gaseosa" se utiliza para
referirse a aquellas
bebidas carbonatadas y
sin alcohol que suelen
consumirse frías. Las
bebidas más comunes
son la gaseosa, la cola,
etc.
51
DETALLES DEL PROCESO GASEOSA…
 Tratamiento de Agua
 Purificación.
 Esterilización.
 Elaboración Jarabe
 Jarabe Simple - Azúcar
 Jarabe Terminado-Esencia
 Mezcla, Carbonatación y Llenado
 Satura Gas Carbónico
 Elaboración de Botellas
 Retornables
 No retornables
 Inspección, Encajonado y Paletizado
 •Almacenaje y Transporte
52
PRODUCTO
 Concentración o densidad del
jarabe (brix).
 Carbonatación.
AGUA
 Sabor y Olor
 Turbidez
 Algas y Protozoos
 Alcalinidad
 Dureza Total
ENVASES
 Causticidad
 Residuo de Detergente
 Temperatura de las Soluciones.
53
BEBIDA NO GASIFICADA
 El término "bebida no
gaseosa" se utiliza para
referirse a aquellas
bebidas no
carbonatadas. Las
bebidas más comunes
son la ron, jugos, etc.
54
DETALLES DEL PROCESO RON…
 Materia Prima
 Recepción Melaza
 Cristalización Azúcar.
 Fermentación
 Levaduras
 Azúcar=CO2+alcohol (5-9%)
 Destilación
 Alambique de cobre (evaporación y
condensación)
 Destilación Continua
 Añejamiento
 •Blending
 Combinando alcoholes livianos y pesados
 Envasado
55
PRODUCTO
 Propiedades Organolépticas
 Color
 Sabor
56
HARINA DE PESCADO
 La harina de pescado es
la mejor fuente de
energía concentrada
para la alimentación de
animales
57
DETALLES DEL PROCESO HARINA DE PESCADO
 Materia Prima.
 Congelado de Materia Prima.
 Cocido.
 Prensado.
 Secado.
 Molido.
 Envase.
58
SESIÓN III: BIOTECNOLÓGICOS
59
SESIÓN 1II
60
BIOTECNOLÓGICOS
 La biotecnología es la
tecnología basada en la
biología, especialmente
usada en agricultura,
farmacia, ciencia de los
alimentos, medioambiente
y medicina. Se desarrolla
en un enfoque
multidisciplinario que
involucra varias disciplinas
y ciencias como biología,
bioquímica, etc.
61
YOGURT
 El yogurt es un producto lácteo

fermentado que resulta del
desarrollo de dos bacterias
termófilas: Streptococcus
thermophilus y Lactobacillus
bulgaricus. La primera es una
bacteria láctica que se
desarrolla en forma óptima
entre 42 y 50°C y proporciona
la acidez característica del
yogurt. La segunda es otra
bacteria láctica que
contrariamente se reproduce a
temperaturas entre 37 y 42°C
y se encarga de dar el aroma
característico del yogurt.
62
DETALLES DEL PROCESO YOGURT
63
VINO
 El vino es por definición el

producto obtenido de la
fermentación alcohólica de la
uva. Cuando se emplea otro
tipo de fruta, el producto
siempre se denomina vino,
pero seguido del nombre de la
fruta, por ejemplo: vino de
naranja, vino de marañón, etc.
 La vinificación se produce por
la fermentación (oxidación) de
los azúcares contenidos en las
frutas, acción que es realizada
por levaduras del género
Saccharomyces.
64
DETALLES DEL PROCESO YOGURT
65
Proceso de destilación de dos unidades
 En el diagrama de flujo rotulado para un proceso continuo en régimen permanente, de
destilación en dos unidades.
 Cada corriente tiene dos componentes, llamados A y B en diferentes proporciones, tres
corrientes cuyos flujos y composiciones se desconocen se rotulan 1, 2 y 3.
 Calcular los flujos desconocidos y sus composiciones para las corrientes 1, 2 y 3.
M2 M4
40 kg/h 30 kg/h
0.9 kg A/kg 0.6 kg A/kg
0.1 kg B/kg 0.4 kg B/kg
M1
100 kg/h 1 2 3
0.5 kg A/kg Q1 Q2 Q3
0.5 kg B/kg 1ra unidad x1 x2 2da unidad x3
30 kg /h
M3 0.3 kg A/kg
0.7 kg B/kg
66
M2 M4
40 kg/h 30 kg/h
M1
100 kg/h 1 2 3
30 kg /h
M3 0.3 kg A/kg
0.7 kg B/kg
Solución
Base de cálculo: flujos dados
Balance global : (100 + 30 ) kg/h = (40 + 30 )kg/h + Q3
Q3 = 60 kg/h
Balance global para A: (0.5)(100) + (0.3)(30) = (0.9)(40) + (0.6)(30) + (60)(x3)
x3 = 0.08333kg A/kg
Elijamos la frontera alrededor de la 1ra unidad
Balance global en 1ra unidad: 100kg/h = 40 kg/h + Q1
Q1 = 60 kg/h
67
M2 M4
40 kg/h 30 kg/h
M1
100 kg/h 1 2 3
30 kg /h
M3 0.3 kg A/kg
0.7 kg B/kg
Balance de A en 1ra unidad: (0.5)(100) = (0.9)(40) + (60)(x1)
x1 = 0.2333 kg A/kg
Elijamos la frontera alrededor del punto de mezcla de las corrientes:
Balance en el punto de mezcla; Q1 + 30 = Q2
Pero Q1 = 60; Q2 = 90 kg/h
Balance de A en el punto de mezcla; (Q1)(x1) + (0.3)(30) = (Q2)(x2)
Pero Q1 = 60; x1 = 0.2333; Q2 = 90 x2 = 0.2553 Kg A/kg
68
EJEMPLOS…
1. 1000 kg/h de una mezcla de benceno y tolueno que contiene 50% de benceno en
masa, se separa por destilación en dos fracciones. El flujo másico de benceno en
la corriente superior es de 450 kg.B/h y el de tolueno en la corriente inferior es
de 475 kg.T/h. La operación es en régimen permanente. Hallar los flujos de los
componentes en las corrientes de salida.
2. Se tienen dos mezclas de metanol-agua en recipientes separados. La primera
contiene 40% en peso de metanol, mientras que la segunda tiene 70% en peso de
metanol. Se combinan 200 g de la primera con 150 g de la segunda. Calcular la
masa y composición del producto.
69
SESIÓN IV: CURTIEMBRE
70
SESIÓN IV
71
CURTIEMBRE
 Una curtiembre,
curtiduría o tenería
es el lugar donde se
realiza el curtido,
proceso que convierte
las pieles de los
animales en cuero
72
PROCESO CURTIEMBRE..
La Conservación de la piel.
La Industria de la Curtiembre:
Peleteria (Tiene a su vez 12 pasos).
Operaciones de Rivera (Desengrase,
descarnado, desengrase, precurtido y
curtido), operaciones de Acabados,
operaciones de Engrasado, etc.
La Industria del Cuero (la cual tiene 25
procesos): Por citar algunos son:
Operaciones de Rivera (Remojo,
Pelambre, Rendido, Desengrase,
Operaciones mecánicas, Curtido).
Rebajado.
Teñido.
Engrase.
Acabado final (Estirado y pintado).
73
RESIDUOS POST-CURTIDO
 Los desechos de curtiembre contienen un número de
constituyentes en cantidades variables y significativas, de
acuerdo a la materia prima, proceso y producto final.
 Los materiales que pueden aparecer en los desechos de
curtiembre, incluyen entre otros: pelo, pedazos de piel
y carne, sangre, estiércol, sales, sal común, sales
de cromo y sulfuros entre otros.
 Los residuos, cuando se presentan, pueden descargarse
en estado gaseoso, líquido, o sólido. Los desechos
líquidos son los de mayor significación. Sin embargo, los
materiales gaseosos y sólidos son importantes en ciertas
operaciones individuales y se deben considerar para su
disposición.
 Después del proceso de curtido, se generan lodos si es
que la curtiembre cuenta con planta de tratamiento.
Cuando se depuran los efluentes líquidos se produce
una gran cantidad de lodo residual, vale decir, aparece un
nuevo residuo sólido, que anteriormente no existía por
cuanto todos sus componentes eran evacuados en
conjunto con el total del agua residual.
74
BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS NO
ESTACIONARIOS
 Un tanque se llena con 44 litros de salmuera que contiene 0.8 kg de sal disuelta.
Luego se introduce ene el tanque a un gasto de 22 lt / min salmuera que contiene
0.3 kg de sal por litro y la mezcla bien agitada sale del tanque con el mismo gasto.
 a.- Establezca una ecuación diferencial para la cantidad de sal en el instante T.
 b.- Establezca una ecuación para la cantidad de sal en cualquier tiempo T
 c.- Determine la concentración de sal después de 8 minutos.
 d.- ¿Cuanta sal contendra el tanque cuando haya transcurrido mucho tiempo?
Solución
(1) Q1 = 22 lt / min
(2) Q2 = 22 lt / min
75
Solución
(1) Q1 = 22 lt / min
(2) Q2 = 22 lt / min
a)
Flujo de sal en la entrada = Q1.C1
Flujo de sal en la salida = Q2.C2
Donde : Q1 = Q2 = 22 lt /min
C1 = 0.3 kg sal / lt
Para C2 = X / 44 ( kg sal / lt)
Además la velocidad de vaciamiento ( ó acumulamiento) = dX / dT
Por balance de materia ;

Acumulación = entrada - salida
dX = 0.3 (22 kg sal ) - X (22 kg sal )

dT min 44 min
luego: dX = 6.6 - X
dT 2
76
Solución
luego: dX = 6.6 - X
(1) Q1 = 22 lt / min dT 2
(2) Q2 = 22 lt / min
b) De la ecuación anterior separando variables se tiene:

2 dX = dT
13.2 - X
Siendo para :
T = 0 , X = 0.8 kg sal
T =T , X = ?
Procedemos a integrar :
X
Luego se tiene : -2 ln(13.2 - X) = T
0.8
Reemplazando valores de frontera:
13.2  X T
ln( )
13.2  0.8 2
77
Solución
(1) Q1 = 22 lt / min
(2) Q2 = 22 lt / min
Reemplazando valores de frontera:
13.2  X T
ln( )
13.2  0.8 2
Despejando :
T / 2
X  13.2  12.4 e ....... Ec. (A)
C) Reemplazando en la ecuación anterior para T = 8 minutos:
X = 12.97288 kg sal
La concentración es :
C2 = (12.9288 /44) = 0.2948 kg sal / lt
d) Cuando T = es infinito
Reemplazando en la ecuación (A)
X = 13.2 kg sal
78
BALANCE DE MATERIA EN PROCESOS NO
ESTACIONARIOS
 Un tanque contiene 600 lt de salmuera con 24 kg de sal disueltos. Se
introduce luego agua pura aun gasto de 12 lt / min y sale al mismo gasto.
 a.- ¿Cuándo será la concentración de sal = 0.02 kg / lt ?
 b.- ¿Cuándo será menor que 0.001 kg / lt ?
Q1 = 12 lt / min
Q2 = 12 lt / min
79
Q1 = 12 lt / min
Q2 = 12 lt / min
a)
Flujo de sal en la entrada = Q1.C1
Flujo de sal en la salida = Q2.C2
Donde : Q1 = Q2 = 12 lt /min
C1 = 0 kg sal / lt
Para C2 = X / 600 ( kg sal / lt)
Además la velocidad de vaciamiento ( ó acumulamiento) = dX / dT

Por balance de materia ;
Acumulación = entrada - salida
dX = 0 (12 kg sal ) - X (12 kg sal )

dT min 600 min
80
Q1 = 12 lt / min
Q2 = 12 lt / min
dX = 0 (12 kg sal ) - X (12 kg sal )

dT min 600 min
luego: dX = - X
dT 50 ......Ec. (B)
Para C2 = X = 0.02 kg sal / lt

600
Donde : X = 12 kg sal , T = ?
X = 24 kg sal, T = 0
Integrando la ecuación (B)
Resolviendo : 50ln(12/24) = -T
Donde T = 34.657 min

Después de 34.657 minutos la concentracón en la salida es de 0.02 kg sal / lt
81
Q1 = 12 lt / min
Q2 = 12 lt / min
b) Para C2 = (X/600) = 0.001 kg/lt
donde X = 0.6 kg sal , T = ?

X = 24 kg sal , T = 0
Integrando la ecuación (B)
Resolviendo :
50ln(0.6/24) = -T
Donde T = 184.44 min
Después de 184.44 minutos la concentracón en la salida es de 0.001 kg sal / lt
82
SESIÓN V: CEMENTO
83
SESIÓN V
84
CEMENTO
 Se denomina cemento a un
conglomerante formado a partir
de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua.
Mezclado con agregados pétreos
(grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea,
denominada hormigón (en
España, parte de Sudamérica y el
Caribe hispano) o concreto (en
México y parte de Sudamérica).
Su uso está muy generalizado en
construcción e ingeniería civil.
85
CEMENTO
 Explotación de materia
prima
 Transporte de materia prima
 Trituración
 Pre-homogeneización
 Almacenamiento de materia
prima
 Molienda de materia prima
 Homogeneización de harina
cruda
 Calcinación
 Molienda de cemento
 Envase y embarque del
cemento
86
SESIÓN VI: SIDERÚRGICA
87
SESIÓN VI
88
SIDERÚRGICA
 Se denomina siderurgia a la
técnica del tratamiento del
mineral de hierro para obtener
diferentes tipos de éste o de
sus aleaciones. El proceso de
transformación del mineral de
hierro comienza desde su
extracción en las minas. El
hierro se encuentra presente
en la naturaleza en forma de
óxidos, hidróxidos, carbonatos,
silicatos y sulfuros. Los más
utilizados por la siderurgia son
los óxidos, hidróxidos y
carbonatos.
89
PROCESO DE SIDERÚRGICA
 Una planta integral tiene todas las instalaciones
necesarias para la producción de acero en
diferentes formatos.
 Hornos de coque: obtener del carbón coque y
gas.
 Altos Hornos: convertir el mineral en hierro
fundido
 Acería: conversión del hierro fundido o el
arrabio en acero
 Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o
grandes piezas de fundición de acero)
 Trenes de laminación desbastadores: reducir el
tamaño de los lingotes produciendo bloms y
slabs
 Trenes de laminación de acabado: estructuras y
chapas en caliente
 Trenes de laminación en frío: chapas y flejes
90
SESIÓN VII: MINERÍA
91
SESIÓN VII
92
MINERIA
 La minería es la obtención selectiva

de los minerales y otros materiales
de la corteza terrestre. También se
denomina así a la actividad económica
primaria relacionada con la
extracción de elementos de los
cuales se puede obtener un beneficio
económico. Dependiendo del tipo de
material a extraer la minería se divide
en metálica y no metálica. Los
métodos de explotación pueden ser a
cielo abierto o subterráneo. Los
factores que lo determinarán serán
entre otros la geología y geometría
del yacimiento y la característica
geomecánica del mineral y el estéril.
93
MINERIA YANACOCHA
94
SESIÓN VIII: PAPEL
95
SESIÓN VIII
96
PAPEL
 El papel es una delgada hoja

elaborada con pasta de fibras
vegetales que son molidas,
blanqueadas, diluidas en agua,
secadas y endurecidas
posteriormente; a la pulpa de
celulosa, normalmente, se le
añaden sustancias como el
polipropileno o el polietileno con
el fin de proporcionar diversas
características. Las fibras están
aglutinadas mediante enlaces por
puente de hidrógeno. También se
denomina papel, hoja o folio a
su forma más común como lámina
delgada.
97
FABRICACION DE PAPEL
 A) Producción de pulpa
celulosica
B) Fabricación de papel
C) Manipulación y
preparación del papel para
uso Comercial.
D)Producción y preparación
de" pasta celulosica" con
bagazo de azúcar.
E) Forestación
F) Papel reciclado
98

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Introducción

TECNOLOGÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES

Logística Logística Logística

La relación existente entre el medio

Procesos NATURALES, como

Procesos ARTIFICIALES, dan

Los procesos artificiales, son

 Los procesos industriales se

 La siguiente expresión matemática se utiliza para determinar el diámetro óptimo de la

c.- Reemplazando en la expresión dada tenemos:

Solución: Luego para: W  0.171x10 8 T 4

1pie = 30.48 cm a.- W  

T 4  10.4976(T ' ) 4 W’ = 5.662475x10-5(T’)4

Cual será la nueva constante numérica en el sistema C.G.S. (cal/s.cm2.ºC)?

Cual será la nueva constante numérica en el sistema C.G.S. (cal/s.cm2.ºC)?

Cual será la nueva constante numérica en el sistema C.G.S. (cal/s.cm2.ºC)?

Cual será la nueva constante numérica en el sistema C.G.S. (cal/s.cm2.ºC)?

Cual será la nueva constante numérica en el sistema C.G.S. (cal/s.cm2.ºC)?

Cual será la nueva constante numérica en el sistema C.G.S. (cal/s.cm2.ºC)?

he = 7373.253968 he’ k = 241.904761905 k’ V = (3.28x10-2)V’  = 62.42691’ u = 241.904777u’ L = (3.28x10-2)L’

k '  L 'V '  ' 

Resolviendo: h' e  (11.8326 x10 5 )  

1. Convertir la velocidad 163.2 ft/s a unidades de m/s.

 El agua es el solvente universal por excelencia y uno de

 Durante la floculación, las

Tipo Detritus: Las partículas se

Tipo Vórtice: se basan en la formación de

Tanques Rectangulares: Se emplean para la

Tanques Circulares: Son utilizados como

 Los sistemas de filtración tratan el agua pasándola a

 Es similar a la filtración convencional, excepto que

 No tiene fase de coagulación y, usualmente, tampoco

TECNOLOGÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES

 Se puede decir que

TECNOLOGÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES

TECNOLOGÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES

 El yogurt es un producto lácteo

 El vino es por definición el

Base de cálculo: flujos dados

Balance global : (100 + 30 ) kg/h = (40 + 30 )kg/h + Q3

Balance global para A: (0.5)(100) + (0.3)(30) = (0.9)(40) + (0.6)(30) + (60)(x3)

Elijamos la frontera alrededor de la 1ra unidad

Balance global en 1ra unidad: 100kg/h = 40 kg/h + Q1

Balance de A en 1ra unidad: (0.5)(100) = (0.9)(40) + (60)(x1)

Elijamos la frontera alrededor del punto de mezcla de las corrientes:

Balance en el punto de mezcla; Q1 + 30 = Q2

Pero Q1 = 60; Q2 = 90 kg/h

Balance de A en el punto de mezcla; (Q1)(x1) + (0.3)(30) = (Q2)(x2)

Pero Q1 = 60; x1 = 0.2333; Q2 = 90 x2 = 0.2553 Kg A/kg

TECNOLOGÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES

Para C2 = X / 44 ( kg sal / lt)

Además la velocidad de vaciamiento ( ó acumulamiento) = dX / dT

Por balance de materia ;

dX = 0.3 (22 kg sal ) - X (22 kg sal )

b) De la ecuación anterior separando variables se tiene:

Reemplazando valores de frontera:

Reemplazando valores de frontera:

C) Reemplazando en la ecuación anterior para T = 8 minutos:

C2 = (12.9288 /44) = 0.2948 kg sal / lt