PP Overview

Planificación de
Producción
SAP
Presentación de Apertura Nivel II PP

Objetivos del Curso
Al final de este curso Ud.

podrá:
 Tener una visión general de
las funcionalidades del
Módulo de Planificación de
la Producción en SAP R/3
Curso de Producción
2
Contenido
 Overview del Módulo

de Producción y
Producción Continua
en SAP
 Estructura
Organizativa
 Datos Maestros
 Procesos
© Curso de Producción
3
Visión General de SAP R/3
Soluciones FI
Funcionalidades
Integradas SD
Sales &
Financial parametrizables
Accounting
Distrib.
MM CO
Materials Controlling
Manage-
PP ment AM
Production Asset
Planning
R/3 Management
Aplicable a
Sistemas
QM
Quality Client / Server PS
Project
cualquier
Manage- System
Abiertos ment
PM ABAP/4 WF
Tipo de Industria
Centro Workflow
Mainten-
ance HR IS
Human Industry
Resources Solutions
Arquitectura Internacional
Cliente/Servidor
Modelo Empresarial
de Datos
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4
Integración de PP con otros módulos
SD Plan de Ventas Sistema de

Procesamiento de Pedidos Planificación de ingresos Proyectos
SOP  Redes
Requisiciones de Clientes Plan de Necesidades
Pronósticos  Proyectos
PP
Gestión de Demanda QM  Lote de Inspección
 Orden de Inspección
Planficación de Materiales
Planificación de Capacidad MM
Solicitud Directa
Ordenes Previsionales
Compras
Período abierto Gestión de inventarios Administración
Recepciones de Almacenes
Orden: Valoración
- Creación
- Liberación Verificación de Facturas
- Confirmación
Control de Piso Nivelación  Reparaciones

de Capacidad PM
CAP  Mantenimiento
SD
 Despacho, Facturación,
Transporte
© Curso de Producción 5
Integración de PP con otros módulos
Asiento
Asiento Costos Asiento Costos C.Cost
Costos
M. Obra Int. Materiales Servicios Externos
Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento de Planta
Planificación de Capacidad
Solicitud de Pedidos de
Pedidos de
PROVEEDORES
Pedido
Ventas
Ventas
COMPRAS
CLIENTES
Evaluación de
Proveedores
Ordenes de
Servicio de
Servicios
Compras
Ventas
PROCESO PRODUCTIVO
Planificación de Necesidades MRP Plan Maestro de Producción MPS

Ordenes de Producción
ALM SM OEC EM ALM Tiempos
Operación
Movimientos de Mercancía
Asiento
Asiento Costos Asiento Costos C.Cost
Costos
Estructuras Organizativas:
Conceptos
Vistas Niveles
Mandante
Contabilidad de
Costos Sociedades CO
Logística (Externa) Org. de Ventas Org. de Compras
Sociedad FI
Finanzas
Areas de Valoración
Logística (Interna)
(MRP / Producción) Centros
Gestión de
inventarios Almacenes / Lotes / inventarios especiales
Datos Maestros (MD)
 Maestro de Materiales
 Puestos de Trabajo (Work
Center)
 Listas de Materiales (BOM
- Bill of Material)
 Hojas de Ruta (Routing)
 Recetas (PI)
 Medios Auxiliares de
Fabricación
8
Vistas del Maestro de Materiales
Datos Generales
•Código
•Descripción
Datos de Compras •Unidades Datos de Ventas
Proveedor •Puesto Expedicion
•Unidad de Compra •Condiciones Pago
•Manejo Lote •Textos de Ventas
Datos de Almacen Plan Nec. de Matls

•Período de •Metodo de
Almacenamiento Aprovisionamiento
•Areas de inventario •Tiempo de Entrega
•Valoración Pronóstico
•Tipo de Precio •Valores de Consumo
•Procedimiento •Modelo Pronostico
•Cantidad •Valores Pronostico
9
Puestos de Trabajo
Vistas del Puesto de Trabajo
10
•Datos Básicos
Valores
Tecnología
Propuestos
Cálculo de
Capacidad
Costos
Programación
Puestos de Trabajo
Utilización
Junto con las listas de materiales y las hojas de ruta, los
puestos de trabajo pertenecen a los datos maestros más
importantes del Sistema R/3 de planificación de producción y
control. Los puestos de trabajo se utilizan en las operaciones
y órdenes de trabajo de las hojas de ruta. Las hojas de ruta
son, por ejemplo, las hojas de ruta específicas, las hojas de
ruta para mantenimiento, los planes de inspección y los
grafos estándares. Las órdenes de trabajo se crean para la
fabricación, la gestión de calidad, el mantenimiento y el
sistema de proyectos como grafos.
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11
Puestos de Trabajo
Utilización
 Los datos de los puestos de trabajo se utilizan para:
 la programación: se introducen los tiempos de empleo y las
fórmulas en el puesto de trabajo para que se pueda
calcular la duración de una operación.
 el cálculo del coste: se introducen las fórmulas en el
puesto de trabajo para que se pueda calcular el coste de
una operación. Además se asigna el puesto de trabajo a un
centro de coste.
 la planificación de capacidad: se introducen en el puesto
de trabajo la capacidad disponible y las fórmulas para el
cálculo de la necesidad de capacidad.
 simplificar la actualización de operaciones: en el puesto de
trabajo, se pueden introducir varios valores de propuesta
para las operaciones.
Listas de Materiales
Motocicleta
Rueda Chasis Asiento Motor Volante
Ring Caucho Cilindro Piston Camara
Producto Terminado
Producto Semi-Elaborado
Materia Prima
13
Tipos de Listas de Materiales
Simple Variante
Alternativa 1
Alternativa 2
Multiple
14
Tipos de Listas de Materiales
 Tipos Funcionales:
 Materiales de Fabricación
 Materiales para Equipo (Mantenimiento)
 Estructuras de Documentos
 Materiales de Orden de Venta (variant configuration)
 Tipos Técnicos:
 Listas de Materiales Simple: cuando se crea por primera vez una lista de
materiales para un material, es una lista de materiales simple para material.
La lista de materiales puede ampliarse en cualquier momento para convertirla
en una lista de materiales variante o en una lista de materiales múltiple.
 Listas de Materiales Variante: agrupa varias listas de materiales que describen
diferentes objetos (por ejemplo, productos) con una proporción elevada de
partes idénticas. Una lista de materiales variante describe la variante de
producto específica de cada producto, con todos sus componentes y
conjuntos.
 Listas de Materiales Múltiple: agrupa varias listas de materiales que describen
un objeto (por ejemplo, un producto) con diferentes combinaciones de
materiales para distintos métodos de tratamiento.
15
Hojas de Ruta
• Es una lista de operaciones para fabricar un producto
Hoja de Ruta - Producto A

Op1 - MEZCLA Op2 - REPOSO Op3 - ENVASADO
2 horas 5 Horas 4 Horas
PT #1 PT #4
MOLINO PT #2 LLENADORA
PT #3
MEZCLADOR TANQUE/FILTRO
Op1 - TRITURADO Op2 - MEZCLA Op3 - ENVASADO

2 horas 2 horas 2 horas
Hoja de Ruta - Producto B
16
Hojas de Ruta
• Tiempos
Fabricación
Anticipo Espera Preparación MAQ / MDO Desmontaje Reposo Transporte Seguridad
Interoperación Ejecución Interoperación

Holgura Holgura
Tiempos de Operación
Holgura
Transito
Ejecución
17
Secuencias de Hojas de Ruta
Secuencia Alternativa
 10
Operación 10
15
 20 Operación 20 20
0
25 25
Operación 30
 30  30
Operación 40
Secuencia Secuencia
Alternativa Alternativa
002 Operación 50 001
Secuencia
Estándar
000
18
Secuencias de Hojas de Ruta
Secuencia Paralela
20 30
Secuencia
Estándar
10 20 30 40 50 80
20 30 60 70
Secuencia Paralela
19
Hojas de Ruta
Definición
 Es una denominación de la hoja de ruta de las operaciones (pasos del proceso) que
tienen que llevarse a cabo y en qué tienen que llevarse a cabo orden para fabricar
un material (producto).
 Una hoja de ruta específica contiene tanto la información sobre las operaciones y
la orden en que tienen que llevarse a cabo como la info detallada sobre los puestos
de trabajo en los cuales se ejecutan, y sobre los medios auxiliares de fabricación
necesarios
Utilización
 Una hoja de ruta específica se utiliza como fuente para la creación de una orden de
fabricación o una orden repetitiva mediante copiar.
Estructura
 Una hoja de ruta específica está formada por una cabecera y una o más
secuencias. La cabecera contiene datos válidos para toda la hoja de ruta
específica. Una secuencia es una serie de operaciones. Las operaciones describen
pasos de procesos individuales que se llevan a cabo durante la fabricación.
20
Recetas de planificación (PI)
Material
Receta de planificación
Alternativa de la
Versión fabricación lista de materiales
Cabecera
Cabecera
Operación (Recurso Primario)
Asignación componentes Componente
Recurso secundario
Característica inspección
Medio auxiliar fabricación
Fase
Relación
Asignación componentes
Recurso secundario
Característica inspección
Medio auxiliar fabricación
Instrucción de proceso
21
Medios Auxiliares de
Fabricación
Hoja de Ruta Medios Auxiliares
o Receta de Fabricación
Operación 10
Equipos
Operación 20
Documentos
Operación 30
Operación 40 Materiales
22
Medios Auxiliares de
Fabricación
Definición
 Los medios auxiliares de fabricación es un recurso
operativo movible utilizado en la actualización de la
fabricación o del centro.
Utilización
 El Sistema R/3 hace una diferencia entre los siguientes
tipos de medios auxiliares de fabricación de acuerdo con
sus propiedades y función empresarial.
 Materiales que se contabilizan en gestión de materiales,
por ejemplo, en gestión de stocks, planificación de
necesidades y aprovisionamiento.
 Equipo al que se presta servicio, por ejemplo los
instrumentos de medición o las herramientas valiosas.
 Documentos que utilizan el sistema de gestión de
documentos, por ejemplo los dibujos o los programas.
23
Planificación de
Ventas
y de la Producción

Modelo ERP de R/3
Planificación Pronóstico
de Recursos SOP De Ventas
RCCP
Planif. De Neces,
Capac. Global Independ
CRP
Pedidos
Planificación MPS de Clientes
de Capacidad
PP-PI Inventario
Ordenes MRP Disponible
de Proceso
REM Neces.
Ordenes Depend.
Repetitivas MM PUR
Compras
SFC
Liberac
Ordenes de
Orden
Producción
25
Niveles de Planificación
CO/PA
Planificación de Negocio / Resultados
Orden Previsional Región 1 Región 2
SOP
Planificación Global de Ventas y Producción
Plan de Ventas Grupo de Productos
Plan Global de Producción
MPS
MPS - Master Production Scheduling
Programa de Producción Producto 1 Producto 2
Plan de Producción Concertado
MRP
MRP - Materials Requirements Planning
Conjunto 1 Conjunto 2
Necesidades Secundarias
Plan de Producción
Plan de Aprovisionamiento Material 1 Material 2
26
SOP - Planificación Global de
Ventas
Producto : XX-001 Motocicleta Paseo 500 cc
ENE FEB MAR ABR MAY JUN

Ventas 50 100 400 450 120 240
Producción 60 120 440 510 140 280
Cobertura 6 6 3 4 5 5
Cobertura Destino
Stock 10 20 40 60 20 40
Stock Destino 10 20 40 60 20 40
27
SOP - Grupos de Productos
Motocicletas
54% 46%
Paseo Cross
47% 34% 19% 62% 38%
250 cc 500 cc 750 cc 250 cc 500 cc
Jerarquía de Productos - Porcentaje de Participación
28
Métodos de Planificación de Ventas
Consistente
Delta Por Niveles
29
Planificación Consistente
Los datos se guardan en el nivel más detallado de la jerarquía de planificación.
Los niveles de planificación son interdependientes: Las modificaciones
efectuadas en un nivel de planificación tienen efectos inmediatos sobre los
demás niveles de planificación. El sistema lleva cabo la agregación y la
desagregación en el tiempo de ejecución.
Los factores proporcionales necesarios para esta desagregación automática
pueden determinarse de dos maneras: con referencia a datos planificados
previamente o en función de factores proporcionales constantes. Es posible
hacer que el sistema calcule los factores proporcionales.
Ventajas
Se introducen las cifras de planificación en un nivel y se puede contar con la
consistencia de los datos en todos los demás niveles.
Se pueden crear datos planificados desde cualquier perspectiva.
30
Planificación por niveles
• Los datos se guardan en todos los niveles de planificación.
• Puede planificar por separado cada nivel de planificación.
• Los niveles de planificación son independientes; los planes en los diferentes
niveles no deben ser necesariamente consistentes.
• Son posibles tanto la planificación descendente como la ascendente.
• Puede hacer que el sistema predefina automáticamente los factores
proporcionales de los valores de característica sobre la base de datos
existentes (reales o planificados).
• La vista de la tabla de planificación es jerárquica.
Ventajas
• Puede verificar y, si es necesario, modificar los datos antes de agregarlos o
desagregarlos en la jerarquía de planificación.
31
Planificación delta
• Los datos introducidos en un nivel se agregan de forma automática a los
niveles superiores en el tiempo de ejecución.
• Las modificaciones efectuadas en un nivel no se desagregan de forma
automática. Sigue existiendo una diferencia entre la suma de valores
individuales en el nivel inferior y el total que se muestra en el nivel superior.
Ventajas
Para planificar no es necesario crear una jerarquía de planificación.
32
Plan de Ventas
Pronósticos SIV
Manual CO/PA
Plan de
Ventas
33
Plan de Producción
Síncrono a Stock
Ventas Almacén
Destino
Cobertu Stock
ra Almacen
Destino Cero
Plan de
Producción
34
Modelos de Pronóstico
 Constante:Constante: los valores
de consumo apenas varían de un
valor medio estable.
Modelo constante
 Tendencial: los valores de consumo
aumentan o disminuyen
constantemente durante un largo
período de tiempo sin sufrir apenas Modelo de Tendencia
desviaciones.
 Estacional: los valores bajos o picos
periódicos se desvían notablemente Modelo Estacional
del valor medio estable.
– Tendencia estacional: continuo
incremento o depreciación del valor Modelo de Tendencia
medio. Estacional
35
Planificación Maestra: Gestión de Demanda
 La función de la gestión de demanda es determinar las

cantidades de necesidades y fechas de entrega para
productos terminados y conjuntos importantes.
 El resultado de la Gestión de demanda es el plan de
producción.
GESTION DE DEMANDA
ENE FEB MAR ABR MAY JUN

MOT-250-P 50 10 44 50 20 24
MOT-500-P 12 23 34 8 7 11
MOT-750-P 50 - 44 50 20 24
MOT-250-C - 6 7 15 22 6
MOT-500-C 5 8 10 9 14 5
MOT-750-C - 13 12 13 - 18
36
MPS - Plan Maestro de Producción
 El MPS genera el Plan Detallado de Producción para las piezas

principales, es decir, el proceso de planificación sólo se lleva a
cabo en el nivel de parte crítica. Se crean necesidades
secundarias para el nivel de la lista de materiales por debajo
del nivel de planificación.
 generando ordenes previsionales, con fechas y cantidades
propuestas, ajustables por el planificador.
+ =
37
MRP - Planif. de Requerimientos
de Materiales
 La función principal es monitorear los inventarios y determinar
cuales materiales se requieren, en que cantidad, en que momento.
El sistema compara el inventario disponible y la planificación de
recepciones de compras o producción con requerimientos planeados
en el cálculo de requerimientos netos. En el caso de un deficit de
material (es decir si el stock disponible es menor que la cantidad
requerida) el sistema crea una orden previsional
38
Otros Métodos de Planif. de Necesidades
 Por Pronóstico
 Estimación basada en consumos históricos
 Por Punto de Pedido
 Stocks Máximo, Mínimo y de Seguridad
 Planificación de Necesidades Periódicas
 Basado en ciclos fijos de aprovisionamiento
39
Estrategias de Planificación
 Fabricación contra Stock
 Fabricación sobre Pedido
40
Fabricación contra Stock
Plan de Producción
Planificación de
Reducción
Necesidades
Stock en Almacén
Prod. Terminado
Pedidos de Cliente
contra almacén
41
Fabricación sobre Pedido
Plan de Producción
Planificación de
Reducción
Necesidades
Stock en Cliente
Prod. Terminado
Entrega
42
Etapas de la Planificación de
Necesidades
Cálculo de Necesidades Netas
Cálculo de Tamaño de Lote
Fijar Aprovisionamiento
Programación
Explosión de Listas de Materiales
43
Necesidades y Ordenes
Previsionales
 Una orden previsional es una propuesta para suplir un
déficit de material bien sea a través de compras o a
través de la fabricación.
Reparto de Plan
de Entrega (+)
Requerimiento Solicitud
Neto (-) de Pedido (+)
Orden Orden de
Previsional Fabricación (+)
44
CRP –
Planificación de
Capacidad

Tabla de Planificación
Ocupación de Puestos de Trabajo
Orden: 001 1 5 10 13 15 20
Tiempo de
Op: 10
Operación
PT Trefila
2 días
GA1430
Galvanizado Trefila Empaque
Orden: 002 1 3 5 9 10 11 13 15 20
Tiempo de
Op: 20 001 002 003 004
Operación
PT Galvanizado
4 días
GA1430
Tabla de Planificación
Orden: 003
Op: 30 Tiempo de
PT Empaque Operación
GA1430 1 día
Orden: 004
Op: 40 Tiempo de
PT Trasnf Operación
Almacén 1 día
GA1430
46
• Objetivo
– El principal objetivo es el máximo aprovechamiento económico de los
recursos.
La planificación de capacidad permite la planificación en todas sus
fases:
– Planificación global a largo Plazo
– Planificación a medio plazo
– Planificación detallada a corto plazo
47
La planificación de capacidad se integra en las siguientes aplicaciones:

– En Comercial (SD)
– en Planificación y Control de la producción (PP)
– Planificación global de producción/ventas (SOP)
– Planificación de necesidades (Plan maestro de producción y Planificación
de necesidades de material PP-MRP/MPS)
– Planificación a largo plazo (PP-LTP)
– Control de planta (PP - SFC)
– Fabricación repetitiva (PP-REM)
– Industria de procesos (PP-PI)
– Mantenimiento (PM) y Gestión de servicios (SM)
– Sistema de proyectos (PS)
48
La planificación de capacidad comprende los siguientes componentes parciales:

 Evaluación de capacidad: en la evaluación de capacidad se comparan la
capacidad disponible y las necesidades de capacidad y se visualizan en listas
o gráficos.
 Ajuste de capacidades: en ajustes los objetivos son
Ocupación de carga óptima

Selección de recursos apropiados
En la mayoría de las aplicaciones se pueden utilizar dos tipos de tablas de

planificación (versiones gráfica y tabular) para mostrar la situación de
capacidad y ejecutar el ajuste.
En algunas aplicaciones como la Fabricación repetitiva (PP-REM) o la
Planificación global de producción/ventas (PP-SOP) existen tablas de
planificación específicas de la aplicación para el ajuste de capacidades.
49
Control de la
Producción

Tipos de Ordenes
 Ordenes de Producción
 Manufactura discreta
 Basadas en Hojas de Ruta
 Ordenes de Proceso
 Manufactura por procesos
 Basadas en Recetas de Planificación
 Ordenes Repetitivas
 Manufactura Repetitiva
 Basadas en Hojas de Ruta para
Tasas de Producción
51
Origen de una Orden de
FabricaciónOrden con Material

 De un material específico, que debe tener una

hoja de ruta y una lista de materiales asociada.
 Orden sin Material

 Basada en una hoja de ruta estandar (genérica),
para cualquier producto.
 Conversión de Orden Previsional

 Basada en una orden previsional para un
material, generada durante la planificación
detallada de producción.
52
Estructura de la Orden de
Fabricación
Cabecera de
la Orden
Operaciones
Maestro de Materiales
Componentes Hojas de Ruta
de Materiales Lista de Materiales
Medios Aux.
de Fabricación
Costo de Material
Plan Tarifas x Actividad MO
Costos Teórico
Real Carga Fabril
Cargos Adicionales
53
Operaciones en la Orden de Fabricación
 Apertura
 Selección de Hoja de Ruta y BOM
 Verificación de Disponibilidad
 Programación
 Determinación de Costos
 Liberación
 Impresión de Documentos
 Notificaciones
 Entradas y Salidas de Materiales
 Cierre
 Cierre Técnico
 Liquidación
54
Ciclo de la Orden de Fabricación
Requerimiento
Liquidación 1 de Producción
12
de la Orden
2 Apertura de
Determinación
11 la Orden
de Desviaciones
Entrada de
10 Ciclo de Vida 3 Verificación de
Disponibilidad
Almacén
de la Orden
Determinación 9 4 Liberación
WIP de la Orden
Notificaciones 8 5 Impresión de la Orden
7 6
Ejecución de Toma del
la Orden Material
55
Transacciones asociadas a la
Orden
Orden
Almacen Datos de Almacen

Costos
MP’s Cabecera PT’s
Operaciones
Componentes Medios Aux.

de Materiales de Fabricación
Notificaciones
56
Liquidación de la Orden
Cargo de Ordenes
Toma de Materiales Costos del Material

Gastos Generales de Materiales
Notificaciones Costos de Fabricación

Gastos Generales Salariales
Datos de Cabecera Costos Actividades Externas
Operaciones Entrada Actividades Externas

Mercancia/Facturas
Componentes Medios Aux.

de Materiales de Fabricación Perfiles y Esquemas
de Liquidación
Abono de la Orden
Orden Entrada en Almacén Cuenta de Existencia de Material
Cuenta de actividades de la Fabrica
Toma de Materiales Cuenta de actividades de la Fabrica

Diferencias
Cuentas de Liquidación
57
Control de Producción
Verificación de disponibilidad
de Materiales o herramientas
Cabecera de
la Orden
Operaciones
Maestro de Materiales
Componentes Hojas de Ruta
de Materiales Lista de Materiales
Medios Aux.
de Fabricación
Costo de Material
Plan Teórico Tarifas x Actividad MO
Costos Real Carga Fabril
Cargos Adicionales
Información en línea
de las etapas de los
procesos productivos
Fabricación
Anticipo Espera Preparación MAQ / MDO Desmontaje Reposo Transporte Seguridad
Holgura
Transito
Interoperación Ejecución Interoperación Ejecución
Holgura Holgura
Tiempos de Operación
58
Sesión de Preguntas
59

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Planificación de

Presentación de Apertura Nivel II PP

Al final de este curso Ud.

 Overview del Módulo

SD Plan de Ventas Sistema de

Control de Piso Nivelación  Reparaciones

Planificación de Necesidades MRP Plan Maestro de Producción MPS

Logística (Externa) Org. de Ventas Org. de Compras

Datos de Almacen Plan Nec. de Matls

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Rueda Chasis Asiento Motor Volante

Ring Caucho Cilindro Piston Camara

• Es una lista de operaciones para fabricar un producto

Hoja de Ruta - Producto A

Op1 - TRITURADO Op2 - MEZCLA Op3 - ENVASADO

Interoperación Ejecución Interoperación

Asignación componentes Componente

Medio auxiliar fabricación

Medio auxiliar fabricación

Presentación de Apertura Nivel II PP

Producto : XX-001 Motocicleta Paseo 500 cc

ENE FEB MAR ABR MAY JUN

47% 34% 19% 62% 38%

250 cc 500 cc 750 cc 250 cc 500 cc

Jerarquía de Productos - Porcentaje de Participación

Delta Por Niveles

 La función de la gestión de demanda es determinar las

ENE FEB MAR ABR MAY JUN

 El MPS genera el Plan Detallado de Producción para las piezas

 Fabricación contra Stock

 Fabricación sobre Pedido

Cálculo de Tamaño de Lote

Explosión de Listas de Materiales

Presentación de Apertura Nivel II PP

La planificación de capacidad se integra en las siguientes aplicaciones:

La planificación de capacidad comprende los siguientes componentes parciales:

Ocupación de carga óptima

En la mayoría de las aplicaciones se pueden utilizar dos tipos de tablas de

Presentación de Apertura Nivel II PP

 De un material específico, que debe tener una

 Orden sin Material

 Conversión de Orden Previsional

Notificaciones 8 5 Impresión de la Orden

Almacen Datos de Almacen

Componentes Medios Aux.

Toma de Materiales Costos del Material

Notificaciones Costos de Fabricación

Operaciones Entrada Actividades Externas

Componentes Medios Aux.

Toma de Materiales Cuenta de actividades de la Fabrica

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