Teoria de Falla

*Teoría de falla
La falla es la pérdida de función de un elemento

tanto por deformación (fluencia) como por separación
de sus partes (fractura).
Falla de materiales Falla de materiales

dúctiles frágiles
Se considera dúctil a un material Se considera frágil a un material

que en el ensayo de tensión haya que en el ensayo de tensión
tenido más del 5% de haya tenido menos del 5% de
deformación antes de la deformación antes de la
fractura. En los materiales fractura. En los materiales
dúctiles se considera que la falla frágiles se considera que la falla
se presenta cuando el material se presenta cuando el material
empieza a fluir (falla por sufre de separación de sus
deformación). partes (falla por fractura).
FRACTURAS DUCTILES Y FRAGILES
Se puede observar dos cosas en las curvas Esfuerzo vs
Deformación de acuerdo al resultado:
1) Los materiales frágiles se deforman muy poco antes de

romperse, a diferencia de los materiales dúctiles.
2) Por otro lado los materiales dúctiles pueden presentan o no

zona de fluencia, si el material es un metal puro la curva no
presenta este fenómeno , caso contrario si se trata de una
aleación.
*Tipos
Perfectamente elástico:
*Esta definido
completamente por su
rigidez indicada por el
modulo de elasticidad E,
más que ceder a la
fluencia plástica se
fractura
*Materiales como cerámicos
, hierros colados y
polímeros termofijos
mantienen este
comportamiento y no son
buenos materiales para
procesos de conformado.
*Tipos
Elástica y Perfectamente
plástica:
*Tiene una rigidez definida por
E, una vez alcanza el punto de
fluencia el material se
deforma plásticamente al
mismo nivel del esfuerzo.
*Materiales como el plomo,
tienen este comportamiento a
temperatura ambiente ya que
esta es la temperatura del
punto de recristalización del
plomo.
*Tipos
Elástica y endurecible por
deformación:
*Son los materiales que
obedecen a la ley de Hooke
en la región elástica y
comienza a ceder en su
punto de fluencia.
*Materiales dúctiles la
mayoría de ellos se
comportan de esta manera
cuando se trabajan en frío.
CURVAS DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN
PARA DISTINTOS MATERIALES
Deformación Real o Verdadera (e): es aquella que se aprecia en
la región plástica donde l disminución de área es considerable o el
esfuerzo es igual a la carga aplicada por unidad de área
transversal instantánea y se expresa:
Donde;
e = deformación ingenieril
Ln = logaritmo neperiano
Esfuerzo Real o Verdadera (σreal): : es la relación entre el
esfuerzo de tracción máximo de ingeniería y la deformación de
ingeniería y se determina por:
Resistencia a la Tracción (σmáx): es el cociente obtenido l

dividir la carga máxima por sección transversal inicial de la
probeta expresado en la siguiente formula:
Donde;
σmáx = Esfuerzo máximo(kgr-f/cm2 )

Pmáx = carga máxima (kgr-f/cm2 )
Ao = Área inicial de la probeta (cm2
)
DUCTILIDAD : es la cantidad de deformación plástica que puede
presentar un material antes de romperse. Se puede determinar en
valores de alargamiento o en termino e extracción o reducción de
área mediante la siguiente ecuación:
% de DEFORMACIÓN
% de REDUCCION DE
AREA
RESILIENCIA ELASTICA (δ): es la capacidad de un material para
absorber energía cuando es deformado elásticamente y devolverla
cuando se elimina la carga, se define también en términos de energía
absorbida en su ruptura o choque, el ensayo de tracción se puede
determinar de la siguiente manera:
Donde;
σo = Esfuerzo de cedencia (kgr-f/cm2 )
eo = deformación de cedencia (cm/cm
TENACIDAD (δT): es la capacidad del material de absorber energía en el
campo plástico. Se determina a través de la siguiente ecuación:
Donde;
δT = Tenacidad (kgr-f/cm2 )
σo = Esfuerzo de cedencia (kgr-f/cm2
)
σmax = Esfuerzo máximo(kgr-f/cm2)
e = deformación de ruptura total
(cm/cm)
FACTOR DE SEGURIDAD: es aquel que determina la seguridad en

donde se reducirán las condiciones de esfuerzo y resistencia
realizadas en el diseño o en el proceso de conformación del
material, se determina mediante la siguiente ecuación:
Fs < 1 el diseño falla
Si Fs > 1 existe sobre diseño
Fs = 1 no existe margen de seguridad

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La falla es la pérdida de función de un elemento

Falla de materiales Falla de materiales

Se considera dúctil a un material Se considera frágil a un material

1) Los materiales frágiles se deforman muy poco antes de

2) Por otro lado los materiales dúctiles pueden presentan o no

Resistencia a la Tracción (σmáx): es el cociente obtenido l

σmáx = Esfuerzo máximo(kgr-f/cm2 )

FACTOR DE SEGURIDAD: es aquel que determina la seguridad en

Fs < 1 el diseño falla

Si Fs > 1 existe sobre diseño

Fs = 1 no existe margen de seguridad

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