Este documento describe el proceso de colada continua para la producción de productos semiterminados de metal. Explica que involucra el control continuo de la transformación del metal líquido a sólido a través de elementos como la cuchara de colada, la lingotera y la sección de refrigeración. También detalla los tipos de máquinas, variables a controlar y aplicaciones industriales de este proceso metalúrgico.
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Este documento describe el proceso de colada continua para la producción de productos semiterminados de metal. Explica que involucra el control continuo de la transformación del metal líquido a sólido a través de elementos como la cuchara de colada, la lingotera y la sección de refrigeración. También detalla los tipos de máquinas, variables a controlar y aplicaciones industriales de este proceso metalúrgico.
Este documento describe el proceso de colada continua para la producción de productos semiterminados de metal. Explica que involucra el control continuo de la transformación del metal líquido a sólido a través de elementos como la cuchara de colada, la lingotera y la sección de refrigeración. También detalla los tipos de máquinas, variables a controlar y aplicaciones industriales de este proceso metalúrgico.
Este documento describe el proceso de colada continua para la producción de productos semiterminados de metal. Explica que involucra el control continuo de la transformación del metal líquido a sólido a través de elementos como la cuchara de colada, la lingotera y la sección de refrigeración. También detalla los tipos de máquinas, variables a controlar y aplicaciones industriales de este proceso metalúrgico.
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PROCESO
La colada continua se trata de un proceso metalúrgico que permite el
control continuo de la transformación del metal líquido a alta temperatura a sólido para la obtención de productos semi-terminados como: • hilos • cilindros • tubos • perfiles rectangulares • secciones especiales. PROCEDIMIENTO ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA INSTALACIÓN DE COLADA CONTINUA DE ACERO 1. Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo) 2. Depósito distribuidor. (Asegura la perfecta separación de la escoria) 3. Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento alternativo) 4. Sección de refrigeración. (Corriente de agua o agua pulverizada) 5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre ellos) 6. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la barra) 7. Sistema de extracción. (Avance continuo, almacenamiento de barras). SISTEMAS DE COLADA DIRECTO POR LA LINEA DE PARTICION POR EL FONDO TIPOS DE MAQUINAS DE COLADA
1. Máquina de molde recto vertical.
2. Máquina de descarga curva. 3. Máquina de molde curvado. INSPECCION DE LA PIEZA Y PROCESO DE ACABADO Los procedimientos de inspección pueden ser clasificados de la siguiente manera: Examen visual Control dimensional Análisis químico Evaluación metalográfica Ensayos mecánicos Ensayos no destructivos VARIABLES A CONTROLAR Se controlan la temperatura y la composición química del metal Enfriamiento mediante el sistema de refrigeración por agua gradual Paredes laterales y regiones centrales se enfrían lentamente Grado de conductividad térmica. MATERIALES QUE SE PUEDEN APLICAR Los metales son aptos para la colada cuando poseen las siguientes propiedades:
1. Colabilidad suficiente. 2. Contracción escasa 3. Escasa tendencia a la absorción de gases PRINCIPALES SIDERURGICAS DE COLOMBIA N° EMPRESA UBICACION 1 Ferrasa S.A.S Manizales, Cali, Barranquilla
2 GYJ Ferretería Ltda. Sogamoso, Tunja
3 Cyrgo S.A Bogotá, Bucaramanga, Cali 4 Ferrotermicos Bogotá 5 Hierros HB S.A Bogotá, Cali, Medellín y Pereira 6 La campana servicios de Acero S.A Bogotá 7 Ferrosvel Ltda. Medellín 8 Central de Hierros Ltda. Barranquilla 9 Armetales S.A Manizales, Armenia, Mariquita e Ibagué MATERIALES IMPORTANTES PARA PRODUCTOS DE FUNDICION
METALES FERREOS METALES NO FERREOS ALEACIONES DE METALES NO FERREOS VENTAJAS DE PROCESO 1. No hay rechupe porque el hueco que se produce a causa de la contracción se llena inmediatamente 2. Se reduce la importancia de segregación transversal y desaparece la longitudinal, pues las secciones de la barra son relativamente pequeñas 3. La colada continua es mas rápida y sencilla que la colada en lingoteras, se disminuyen, por eso su costo de operación se suprimen los hornos de fosa de precalentamiento de los lingotes y trenes desbastadores DESVENTAJAS DEL PROCESO Se pueden provocar defectos como:
1. Superficies rugosas o ásperas
2. Piezas corridas o machos levantados 3. Grietas o rajaduras 4. Piezas incompletas 5. Sopladuras APLICACIONES A NIVEL INDUSTRIAL Hidráulica y Neumática: Émbolos, tapas de cilindros, pistones de cilindro, cuerpos de válvulas y rotores Industria del vidrio: Moldes, pines, punzones, cuellos y machos. Maquinas y equipos: Poleas, acoples, rodillos, ejes, reglas guías, bujes, arandelas, tuercas, engranajes y contrapesos. APLICACIONES A NIVEL INDUSTRIAL Autopartes: Tapas para cojinetes, distanciadores, émbolos para pistón de freno, anillos, guías de válvulas y asientos de válvulas. Otros: Protectores para termopar, coquillas, retenedores, placas de válvula y matrices. BIBLIOGRAFIA
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE
MATERIALES. Tercera edición, William F. Smith. MATERIALES INDUSTRIALES, TEORIA Y APLICACIONES. Ligia María Vélez Moreno http://www.utp.edu.co/~publio17/coladacon.htm
