UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DIRECCIÓN DE POSTGRADO, INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
COORDINACIÓN DE POSTGRADO
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

PARADAS DE PLANTA
AUTORES:
Profesor: YEFERSON OJEDA
Ing. Jorge Cristancho
JABIER PUENTES
CIRI PALACIOS

PUERTO ORDAZ, MARZO 2006

 INTRODUCCIÓN
• En el mundo globalizado de hoy, donde la
competitividad ha venido generando la necesidad de
contar con plantas e industrias con altos índices de
productividad, calidad, seguridad y medio ambiente,
con bajos costos, se hace evidente la busque de nuevas
metodologías y técnicas que permitan alcanzar estos
índices de manera de poder mantenerse en el mercado.

• Para cumplir con los índices antes descritos, juega un

papel muy relevante el mantenimiento dentro de la
industria, ya que aquí se concentra gran cantidad de
recursos destinados a mantener la operatividad de las
mismas. En tal sentido se presenta el siguiente trabajo
donde se abarca de manera general uno de los tópicos
inmerso dentro del área de mantenimiento en la
industria, este tiene que ver con las paradas de planta.
 PARADA DE PLANTA
Según Amendola (2006); “Un proyecto de parada de planta
es un plan de actividades tendientes a ejecutar trabajos que
no pueden ser realizados durante la operación normal de la
planta de proceso y principalmente están orientados hacia el
reemplazo de partes o componentes por vencimiento de su
vida útil, inspección de equipos, incorporación de mejoras o
modificaciones y correcciones de fallos.”
 GESTIÓN DE PARADA DE PLANTA
• Las paradas de planta proveen la oportunidad única
para intervenir los activos que normalmente no están
disponibles durante la operación normal o que lo están
en un breve o escaso período de parada. La capacidad
de pérdida puede ser recuperada hasta una
funcionalidad superior durante una parada de planta.
• La cantidad de trabajo definido para una parada de
planta se inicia cuando identificamos las tareas de la
lista de trabajo “worklist” que incluye la planificación,
programación, ejecución y dirección de la parada de
planta.
Ciclo de vida de un proyecto de
parada de planta
Metodología de gestión de parada de planta
 MEJORES PRÁCTICAS
• Enfoque todos los aspectos del trabajo involucrado, manejado en el
proyecto de la parada de planta, no sólo la lista de trabajo.

• Identifique las metas específicas relacionadas con la seguridad, duración,

coste, fiabilidad, para definir la estrategia y así lograr las metas mucho
más temprano en el proceso.

• Establecer métodos de comunicación y colaboración para asegurar un

trabajo de equipo eficaz.

• Desarrolle una Estructura de Descomposición del Proyecto (EDP)

consistente, cómo usted piensa ejecutar el alcance de trabajo.

• Formalice la lista de trabajo “worklist” para el control del presupuesto y

el alcance de trabajo bajo el proceso de la dirección de parada de planta.

• Asigne bien de antemano, los recursos de la planificación, incorporación

de personal con experiencia demostrada en paros de plantas.
 MEJORES PRÁCTICAS
Dar respuesta a preguntas como:
• ¿Qué actividades deben ser realizadas durante la
parada?
• ¿De qué manera se pueden optimizar tiempos?
• ¿Cómo optimizar los costes de ejecución?
• ¿Qué actividades no se requieren hacer?
• ¿Qué actividades deben hacerse en ciclo de
operación normal?
• ¿Qué actividades pueden hacerse en la próxima
parada?
Metodología de Confiabilidad Proyecto
 Alcance de la Parada de Planta
• Típicamente, la organización o dirección de parada de planta, se
enfocará en los puntos de la lista de trabajo “worklist”; ya que
su desarrollo es considerado crítico, porque generalmente en
esta se identifican las tareas de mantenimiento o trabajos para
ser realizados durante un paro del proceso fijado. Y no siempre
toma la cantidad de tareas de apoyo, para asegurar la actuación
exitosa de la parada de planta.

• Para organizar el alcance de trabajo totalmente dentro de una

parada de planta específica, los directores, gerentes
coordinadores de la parada de planta deben identificar todo el
trabajo y los recursos exigidos para apoyar las tareas de la lista
de trabajo “worklist”, por ejemplo: programación, medios
informáticos, objetivos y metas, seguridad, higiene y medio
ambiente, entrenamiento, eventos fuera de la lista de trabajo
“worklist”, puntos de pre-parada, personal temporal de la
empresa.
 Objetivos y Metas
• Las metas y objetivos han de ser identificados primero de
los muchos puntos del alcance del trabajo; se deben
establecer una lista de control de la planificación para lograr
las mismas.
• Las metas determinan y miden el resultado del objetivo. En
este caso, el objetivo es planificar, programar, ejecutar y
manejar la parada de planta con eficacia y eficiencia.
• Las metas y objetivos deben ser consistentes con las metas
del negocio de la corporación y deben ser realistas,
alcanzables y medibles. El equipo de trabajo de la ejecución
de la parada de planta también debe especificar los
objetivos de la actuación; es importante lo referido al coste,
seguridad, calidad, plazo, riesgo, trabajo extraordinario e
impacto ambiental.
ESTRATEGIA DE EJECUCIÓN

Planificación ejecución de paradas de planta

EQUIPOS DE TRABAJOS PARA
PARADAS DE PLANTAS
Departamentos Responsables

PLANIFICACIÓN
PROYECTOS
OPERACIONALES SHA

PROCESOS EQUIPO DE INSPECCIÓN

TRABAJO

OPERACIONES
INGENIERÍA
DE PLANTA
MANTENIMIENTO

Esquema de un equipo de trabajo. Departamentos responsables

 Desarrollo de la Lista de Trabajo
• El desafío más grande que enfrenta a los Líderes de la
Parada de planta es el desarrollo y finalización de la
worklist durante las fases tempranas de planificación de
parada de planta. La falta de definición de la worklist
impacta negativamente la actuación de la parada de planta.

• Cuando la worklist se desarrolla, debe priorizarse e

identificarse cada documento con un único número para
facilitar la planificación, como el aprovisionamiento de los
materiales, y para asegurar que el trabajo crítico pueda
completarse dentro de los presupuestos asignados y en un
tiempo determinado. La adjudicación de un único número
a cada documento en la worklist debe hacerse con un
método consistente de equipo que numera el Trabajo. Para
que el Planificador sepa estimar la magnitud de los
paquetes de trabajo.
 ESTRUCTURA DE DESCOMPOSICIÓN DEL
PROYECTO (EDP)

• Es una representación gráfica del proyecto, que

lo desglosa a su más bajo nivel, en subproyectos,
paquetes de trabajo y finalmente en actividades.
Es útil para organizar el proyecto definir todas
las actividades que deben realizarse e
identificarse, las tareas de planificación,
programación, ejecución y dirección del
proyecto de parada de planta.
 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE
CONFIABILIDAD
• La aplicación de técnicas de confiabilidad
operacional en la gestión de mantenimiento
mayor en planta industriales, tiene por objeto
optimizar el alcance de mantenimiento, lo cual
representa ahorros sustanciales. A continuación
se presenta un listado de algunas de las técnicas
de confiabilidad que aplican las grandes
corporaciones obteniendo excelentes resultados.
 TÉCNICAS DE CONFIABILIDAD
• APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA
“OPTIMIZACIÓN COSTO-RIESGO” (OCR).

• APLICACIÓN DE METODOLOGÍA “INSPECCIÓN

BASADA EN RIESGO” (IBR).

• APLICACIÓN DE TÉCNICA “CONFIABILIDAD,

DISPONIBILIDAD, MANTENIBILIDAD"
“RELIABILITY, AVAILABILITY Y
MAINTENABILITY” (RAM).

• APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA “ASSET

PERFORMANCE TOOLS”(APT INSPECTION).
 TÉCNICAS DE CONFIABILIDAD

• APT-PROJECT

• APT-SCHEDULE

• PROJECT MANAGEMENT

• MODELO (RISK-ORIENTATED PROJECT LIFE-

CYCLE)
 CONTROL DE COSTES Y PRESUPUESTO
DE LA PARADA DE PLANTA
• Para controlar eficazmente los costes asociados con la
planificación, ejecución y dirección de la parada de planta,
deben establecerse procedimientos y pautas dentro del
proceso directivo de parada de planta y adherirse a la
identificación de alcance de la parada de planta.

• La mayoría de los controladores de costes y gerentes de

negocio insisten en que las paradas de plantas se completen
dentro de los presupuestos establecidos,
independientemente de los cambios de alcance que se
realicen durante la ejecución. El riesgo de costes mayores
durante una demanda de trabajos adicionales de la parada
de planta se deben controlar para evitar sobrecostes de
ejecución, esto se logra controlando el presupuesto y los
costes en cada unidad.
 POST-PARADA DE PLANTA
Entre las actividades implicadas están:
• Desmovilización de contratistas.
• Limpieza post-parada de las unidades.
• Resolución y desecho de material en exceso.
• Reportes históricos de reparación e inspección.
• Actualización de la base de datos históricos de la parada
de planta.
• Movilización de contratistas de post-parada.
• Cuentas de parada de planta congeladas.
• Informe final de costes publicados.
• Lecciones aprendidas y recomendaciones para las
futuras paradas de planta.
• Preparación del informe final de la parada de planta.
 MEDIDAS DEL FUNCIONAMIENTO
Duración
Trabajo Costes
adicional totales

Costes de
Disponibilidad
parada
mecánica de planta

MEDIDAS
Parada
No Frecuencia
programada

Incidentes
Del Previsivilidad
arranque
Seguridad
 CONCLUSIONES
• Las paradas de planta nos brinda la oportunidad de intervenir los
equipos que normalmente no podemos durante la operación
normal de la planta.
• Las paradas de planta revisten de gran importancia para todos los
entes que se encuentran en una instalación industrial, ya que se
necesita de la participación de todos para lograr conformar un
equipo de trabajo que responda a las necesidades reales durante
la etapa de planificación.
• Se deben fijar objetivos y metas de manera que estos sean
consistentes con las metas de la empresa, y deben ser realistas,
alcanzables y medibles.
• Una parada de planta debe ser planificada con el tiempo
suficiente, de tal forma que todos los entes involucrados tengan
la oportunidad de identificar los trabajos que necesitan ejecutar y
que serán incluidos en la lista de trabajo (worklist).
 CONCLUSIONES
• Generalmente la organización o dirección de la parada de planta
se centrara en los puntos de la lista de trabajo (worklist), debido a
que son trabajos considerados críticos.
• Existe gran variedad de metodologías que buscan la optimización
de las paradas de planta, las cuales nos sirven de guía para lograr
una eficiente ejecución y control de una parada de planta
• Durante la ejecución de una parada de planta debe existe
controles de los costos, de manera que aunque existan algunos
cambios en la planificación, en lo posible no se debe exceder del
costo estimado en la definición del alcance y presupuesto
aprobado.
• Durante la post-parada, lo mas importante son las lecciones
aprendidas durante la parada, ya que serán muy útil para
planificar la siguiente parada de planta.