Conferencia No.

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Tema 3. Tratamiento térmico
Sumario: 3.5 Defectos de temple. Título: Tratamientos termoquímicos
3.6Templabilidad del acero. Temple superficial.
3.7Tratamientos termo-químicos, características su aplicación y
ventajas.
Objetivo
Definir los tratamientos termoquímicos que se emplean para lograr las
propiedades que se requieran en las piezas.
Enumerar los controles correspondientes que se deben realizar durante el
tratamiento térmico que garanticen las propiedades esperadas.
Definir los defectos mas frecuentes en el tratamiento térmico de temple.
Bibliografía,Texto Básico:
Amstead B. H., Procesos de Manufactura, Versión SI. Cecsa, México, 1994.
Malishev, Tecnología de los Materiales, MIR, Limusa, Grupo Noriega Editores,
México, 1994.
Martínez Pérez F. Y Gordon C. J. Teoría y Tecnología del Tratamiento Térmico.
Pueblo y Educación. Cuba. 1985.
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Guliaev. Metalografía Tomo I y II. MIR, Moscú, 1978.
Pregunta de control a los estudiantes
Mencione los puntos críticos en el diagrama hierro carbono.
Que importancia tiene el diagrama de las TTT.
Desarrollo
3.5 Defectos de temple.
El temple es un tratamiento térmico que, mediante el calentamiento y
enfriamiento a una velocidad controlada, varia las características mecánicas
(aumentar la dureza y resistencia), físicas (modificar el magnetismo remanente
y la resistencia eléctrica) y químicas (mejorar su comportamiento en los
procesos de recocido y frente a la acción de ciertos ácidos) del acero.
El acero se calienta por encima de la temperatura crítica inferior, unos 721ºC,
para que la perlita se disuelva en austenita. . La temperatura de austenización
debe ser superior a la temperatura de transformación total de la ferrita en
austenita y depende de la composición del acero. Esta solución solida de
hierro y carbono al enfriarse repentinamente, la estructura cristalina se
transforma de forma rápida y el carbono queda incluido dentro de la red
deformándola y endureciéndola, se transforma en martensita. Esta
microestructura es muy dura, frágil y tiene mayor resistencia a la tracción que
el acero perlítico. Cuanto mayor sea el contenido de carbono mayor dureza
adquiere.
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Después del temple siempre se suele hacer un revenido de la pieza porque el
acero queda muy inestable y para darle mayor ductilidad y tenacidad.
La composición del acero, sobre todo su contenido en carbono, determina las
características finales y la capacidad de temple del acero. El acero también se
puede usar con elementos aleantes pero no todos favorecen el temple.
Elementos como el vanadio o el molibdeno conceden características al acero
que hacen aumentar su templabilidad, su presencia hace inhibir la
descomposición de la austenita en perlita y con ello se consigue transformar la
austenita en martensita a bajas velocidades de enfriamiento.
La templabilidad de un acero es la mayor o menor aptitud de este para que se
forme una estructura martensítica en todos los puntos de su sección cuando se
enfría en unas condiciones determinadas a partir de un estado austenítico.
Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. Estos aceros son
aquellos que contienen un porcentaje de carbono mayor al 0,45%.
La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el temple
determinarán su dureza y resistencia. El tiempo de calentamiento y
permanencia a la temperatura de austenización será el estrictamente necesario
para que todo el carbono esté en solución y la austenita sea homogénea.
La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rápida para impedir
que se produzcan transformaciones de la austenita antes de alcanzar la
temperatura crítica inferior (Ms). 3
En esta velocidad influyen factores que dependen de la pieza (la temperatura
de temple, el tamaño del grano de la austenita y la masa, forma y dimensiones
de la pieza) y factores que dependen del medio de enfriamiento (volumen,
temperatura, viscosidad, temperatura de ebullición, conductividad, calor
específico, estado de reposo o movimiento, densidad, calor de vaporización,
etc.).
Medios de enfriamiento en el temple.
El fluido ideal de temple será aquel que produzca una velocidad de
enfriamiento superior a la crítica hasta temperaturas inferiores a las de
transformación de la perlita y bainita, y más baja en el intervalo de la
transformación martensítica. De esta forma se evitará la transformación de la
austenita en los constituyentes más blandos y se conseguirá que se transforme
con uniformidad en martensita, sin peligro a que se formen grietas y
deformaciones. Algunos medios utilizados son:
•En agua: El agua es el método mas utilizado para el enfriamiento de acero en
el temple. El agua a temperatura inferior a 30ºC, tiene una severidad de temple
baja si se deja la pieza en reposo pero si se agita o se le añaden sales esta
severidad aumenta, llegando a conseguirse, uniendo ambos métodos, la
máxima severidad.

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•En aceites minerales: Se puede emplear para aceros ordinarios altos en
carbono y de sección pequeña. También se emplea para aceros aleados,
cuya velocidad crítica de temple sea baja y su sección puede ser grande, en
este caso se reduce el peligro de grietas y deformaciones. Los aceiten deberán
tener una volatilidad no muy elevada, temperatura de inflamación y de
combustión lo más alta posible, gran resistencia a la oxidación y una
viscosidad a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7 poise. Los mejores
aceites para este uso son los derivados del petróleo.
•En metales y sales fundidas: Los metales fundidos como el mercurio o el
plomo y ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento
respecto a la severidad del temple que es similar a la del aceite pero por
agitación se logra aumentar considerablemente.
•En aire en calma a presión: Se usa en aceros con bajas velocidades de
temple. Se enfrían las piezas por radiación, convención y conductividad por lo
que desempeña un papel importante el estado de la superficie de la pieza
favoreciendo que la superficie sea negra y dificultando que sea brillante.

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 3.6Templabilidad del acero. Temple superficial.

Los defectos más comunes ocasionados en el temple son:

• Oxidaciones y descarburaciones: Se deben al calentamiento en atmósferas
inadecuadas.
• Exceso de fragilidad: Por calentamiento a temperaturas excesivas que
provocan el crecimiento del grano.
• Falta de dureza: Por calentamiento a temperatura demasiado baja, por
descarburación superficial o por velocidades de enfriamiento superiores a la
crítica.
• Deformaciones: Por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o
apoyos inadecuados en el proceso.
• Grietas y roturas: Por desigual enfriamiento del núcleo y la periferia de la
pieza.
Templabilidad es la capacidad de una aleación para transformarse en
martensita durante un determinado temple. Depende de la composición
química del acero. Todos los aceros aleados tienen una relación específica
entre las propiedades mecánicas y la velocidad de enfriamiento. Templabilidad
no es dureza, que significa resistencia a la penetración, aunque se utilizan
medidas de dureza para determinar la extensión de la transformación
martensítica en el interior de una probeta. 6
Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma
martensita, no sólo en la superficie sino también en su interior. Por tanto, la
templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleación
específica puede endurecerse.

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Templado del acero
La templabilidad de un acero se define como la propiedad que determina la
profundidad y distribución de la dureza inducida mediante el templado a partir
de la condición austenitica.
•Método Jominy
Método que utiliza una probeta estándar y un chorro controlado de agua fría
sobre una de sus caras.
La dureza que se obtiene en el temple de los aceros y la templabilidad son dos
características que se confunden con frecuencia y conviene diferenciarlas con
claridad.
Si templamos varias clases de aceros, podemos ver que unos se endurecen
más que otros y que la penetración de la dureza hacia el interior es unas veces
mayor que otras. La dureza es la resistencia que opone el material a la
penetración de un indentador bajo carga.
La templabilidad está determinada por la profundidad y distribución de la
dureza en el interior de las piezas templadas, es decir, la profundidad de
temple que se alcanza en una pieza de acero.
Por ejemplo: Si tenemos un acero al carbono con 0.45%C y un acero aleado
con 0.40%C, l%Cr y 0.l0%Va. Al tomar redondos de l00 mm de diámetro y los
templamos obtenemos las siguientes durezas:
Acero al carbono: 48 - 26 - 20 - 15 Rc.
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Acero aleado : 50 - 44 - 38 - 36 Rc.
Observamos que la dureza disminuye rápidamente del exterior al interior en el
acero al carbono y se conserva más uniforme en el acero aleado.
Estas diferencias de penetración de la dureza se presentan por ser diferente la
templabilidad de los aceros, vemos que la dureza y la templabilidad son cosas
distintas.
La dureza máxima que se puede obtener en un acero después del temple,
depende del contenido de carbono, la templabilidad depende en cambio de los
elementos aleantes y del tamaño de grano del acero. Los elementos que más
favorecen la templabilidad son el manganeso, el molibdeno y el cromo.
La templabilidad influye notablemente en los resultados cuando se ensayan
piezas de bastante espesor y en cambio influyen muy poco cuando se templan
piezas delgadas, es decir, que con aceros de diferente aleación y el mismo
contenido de carbono se obtienen características casi idénticas cuando se trata
de pequeños diámetros y muy diferentes cuando se trata de piezas de gran
espesor.

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ENSAYO JOMINY
Consiste en:
1. Preparar una probeta cilíndrica de 25 mm de diámetro y 100 mm de longitud
con cabeza de apoyo o pestaña de 3 mm.
2. Calentar la probeta a temperatura de 60°C por encima de Ac3, colocándola
en el horno dentro de una caja con carbón para evitar la descarburación y
oxidación superficial y mantenerla durante 30 minutos a dicha temperatura.
3. Enfriar la probeta por un extremo con chorro de agua a 25°C, salida de un
grifo de 12.5 mm de diámetro con una presión que alcance 65 mm de altura
libre, la distancia entre el extremo inferior de la probeta y el grifo es de 12.5
mm, el tiempo de enfriamiento es de 10 minutos.
4. Efectuar un refrentado de 2 mm en partes diametralmente opuestas de la
probeta y tomar sobre ellas una serie de mediciones de dureza en puntos
distanciados entre sí un dieciseisavo de pulgada.
5. Trazar un diagrama que relacione la disminución de dureza con la variación
de la distancia al extremo templado

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Temple superficial por inducción:
Es una técnica moderna de tratamiento térmico selectivo que permite lograr
características metalúrgicas extremadamente favorables en zonas
determinadas de cualquier pieza.
Sus especiales características le confieren las cualidades siguientes:

•Obtención de propiedades mecánicas difícilmente alcanzables por otras

técnicas alternativas.
•Precisa localización de la zona endurecida.
•Mínima deformación final.
•Gran economía por el notable incremento en los coeficientes de trabajo que
facilitan el tratamiento por inducción.
•Amplias posibilidades en aplicaciones, formas, dimensiones o materiales de
partida.

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ENDURECIMIENTO POR INDUCCIÓN

•Este procedimiento se utiliza para endurecimiento superficial de pequeñas

piezas de acero, por temple de su zona periférica. El calentamiento por
corriente de alta frecuencia se efectúa en muy pocos segundos, pudiéndose
además si se desea, localizar el tratamiento en zonas muy limitadas.
•Las piezas se colocan en el interior de una espira o conjunto de espirales de
forma apropiada, a través de la cual se hace pasar una corriente eléctrica de
alta frecuencia que calienta las piezas a temperaturas elevadas como se
aprecia en la figura , luego, se enfría rápidamente con una ducha de agua o
introduciéndolas en recipientes de agua o aceite. Las espirales están
constituidas por un tubo de cobre refrigerado interiormente por agua. La
corriente eléctrica crea en el interior de las espirales un campo magnético
alternativo, que a su vez da lugar a corrientes eléctricas alternativas de alta
frecuencia en las piezas, que son suficientes para calentar el acero.

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 Calentamiento de piezas con corrientes de alta frecuencia

Por corriente de Foucault: En la periferia de las piezas sometidas a cambios

magnéticos alternativos de alta frecuencia, nacen unas corrientes periféricas
circulares llamadas “corriente de Foucalt”, que son capaces de calentar
rápidamente la zona periférica de las piezas, llegándose a alcanzar en muy
pocos segundos temperaturas del orden de los 800 a 1000 °C.

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•Calentamiento de una tapa de motor
con corrientes de alta frecuencia.

Los inconvenientes más importantes del temple por inducción son:

•1. El elevado costo de las instalaciones.

•2. La necesidad de preparar en cada caso dispositivos adecuados para cada
clase de trabajos.
•3. La gran velocidad de calentamiento
•4. La gran diferencia de temperatura que ocurre de un momento determinado
en zonas muy próximas de las piezas, que luego da lugar a variaciones muy
bruscas de dureza.
•5 La profundidad de calentamiento depende principalmente de tres variables:
frecuencia, potencia y tiempo. Modificando esas características se pueden
utilizar las más variadas combinaciones para conseguir, en cada caso, los
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mejores resultados.
3.7Tratamientos termo-químicos, características su aplicación y ventajas.
Tratamientos termoquímicos del acero

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además

de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos
químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el
uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos está aumentar
la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz
,disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la
resistencia al desgaste ,aumentar la resistencia a la fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosión.

Cementación

Nitruración

Carbonitruración

Sulfinización
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Nitruración
La nitruración es un tratamiento termoquímico, en el que se modifica la
composición de lacero incorporando nitrógeno durante el proceso de
tratamiento térmico, el calentamiento, en una atmósfera rica en nitrógeno Su
objetivo principal es el de aumentar la dureza superficial de las piezas, además
de aumentar su resistencia a la corrosión y a la fatiga.
Existen dos procedimientos para la nitruración: la nitruración en horno y la
nitruración iónica. Para la nitruración en horno se coloca la pieza dentro del
horno, dentro del cual se hace circular amoníaco y posteriormente se calienta a
temperaturas de aproximadamente 500°C, lo que provoca que el amoníaco se
descomponga en nitrógeno e hidrógeno; el hidrógeno, se separa del nitrógeno
por diferencia de densidad, y el nitrógeno, al entrar en contacto con la
superficie de la pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro.
La nitruración se aplica principalmente a piezas que son sometidas
regularmente agrandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de
rodamientos, camisas de cilindros, etc. Estas aplicaciones requieren que la
piezas tengan un núcleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y
vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la fricción y el
desgaste .Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruración se
pueden usar en trabajos con temperaturas de hasta 500 °C.
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Cianuración
La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros. Cuando
se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra
empleando un baño de cianuro fundido, la cianuración se puede considerar
como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración ya que el
endurecimiento se consigue por la acción combinada del carbono y
el nitrógeno a una temperatura determinada.
La cianuración se efectúa a una temperatura justamente por encima de la
critica del corazón de la pieza, se introduce la pieza en una solución que
generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de
sodio, el enfriamiento seda directamente por inmersión al salir del baño de
cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme
de unos 0.25 mm en un tiempo de una hora.

SULFINIZACION
Consiste en aplicar una pequeña capa superficial de aleaciones de Azufre (S)
Nitrógeno (N) y Carbono (C) en aleaciones férreas y de cobre. Después de la
aplicación las dimensiones de las piezas aumentan ligeramente, aumentando
su resistencia al desgaste, favoreciendo la lubricación.

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Carbonitruración
Se entiende por carbonitruración, el tratamiento termoquímico en el que se
promueve el enriquecimiento superficial simultáneo con carbono y nitrógeno en
piezas de acero, con el objetivo de obtener superficies extremadamente duras
y un núcleo tenaz, sumado a otras propiedades mecánicas como resistencia a
la fatiga,resistencia al desgaste y resistencia a la torsión.
CEMENTADO.
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero de bajo
carbono, quedando el núcleo blando y dúctil. Como el carbono es el que
genera la dureza en los aceros en el método de cementado se tiene la
posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo
contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al
calentar al acero a su temperatura crítica mientras se encuentra en contacto
con un material carbonoso. Los tres métodos de cementación más comunes
son: empacado para carburación, baño líquido y gas.
Cementación gaseosa: Proceso indicado para piezas de aceros de
construcción que necesitan mucha resistencia al desgaste en el exterior y
mucha tenacidad en el interior.
Se realiza una aportación de carbono a la pieza creándose una capa, la cual
puede ir desde 0.8 hasta 2.5 mm de profundidad.
Aplicaciones: Piñones, coronas, ejes, levas, guías, chavetas, columnas, etc.
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Motivación a la próxima actividad
En la próxima conferencia se estudiara los equipos, fuentes de calor y otros
medios para los tratamientos térmicos. Transferencia de calor.

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