Voladura de Taladros Largos

VOL ADURA DE
TAL ADROS
L ARGOS
SELECCIÓN DE EQUIPO
• Desde el punto de vista selección de equipos una ves teniendo el ancho buzamiento ley
procedemos a escoger un equipo
• El equipo se elije en función al yacimiento ( veta o cuerpo )
• Cuando es un cuerpo o veta grande 20m se tendrá que utilizar en equipos estacionarios con
compresora externa, si la veta es pequeña el equipo perfora y luego se retira por lo que se va
a necesitar compresora integrada
• Taladros largos es muy selectivo
• Se elije el equipo respecto con respecto a la altura del banco
SELECCIÓN DE LA
PERFORADORA EN
FUNCIÓN
DEL DIÁMETRO DE
PERFORACIÓN
VETAS ANGOSTAS
• Jugar con el diámetro de perforación y la altura de banco para hacer una selectividad adecuada
• 0.6 a 1.2 de veta donde se realizara circado
• Mini scoop puede trabajar en una sección de 2.2
SIMBA M6 C-ITH
MÉTODO DE MINADO
VOLADURA DEL SLOT
VOLADURA EN SLOTS
El slot, es la cara libre que debemos generar a través de una chimenea, para luego continuar con
los taladros de producción en caso de vetas angostas.
Para cuerpos o vetas anchas mayores de 5 metros adicional al slot, se genera una zanja a lo ancho
del cuerpo mineralizado que servirá de cara libre para la bancada, similar a los bancos de minería
superficial.
Los slots o chimeneas se pueden realizar con el siguientes método:
• Chimeneas largas (corte quemado): La voladura se realiza con un solo disparo y la
longitud puede llegar hasta 15 m.
• Chimeneas VCR: La voladura se realiza en varios tramos y la longitud puede variar de 15 a
25 m.
• Raise bore: Es el proceso de perforación mecánica de una chimenea vertical o inclinada
entre dos niveles.
VOLADURA EN SLOTS
CHIMENEAS LARGAS (SIMBA):
• Precisión en la perforación es crítica.
• Voladura de la chimenea en 1 solo disparo.
• Secuencia de salida DNE - DEB.
• Taladros de alivio grandes de “5 a 6” o varios de menor diámetro.
• Alta carga lineal de explosivos.
• Factor de potencia elevada.
• Alto nivel de vibraciones.
GEOLOGÍA - GEOMÉCANICA
• Los estudios geológicos, geomecánicos y geohidrológicos son muy importantes para determinar el
método de explotación.
• El macizo rocoso, variable que no se puede controlar, se debe caracterizar en cada zona de la mina
(zoneamiento) con el objetivo de establecer el tipo de roca en las cajas, en el mineral, su aspecto
geoestructural (fallas, vetas, diaclasas, relleno, filtraciones de agua, fracturamiento), el RMR, RQD, la
Q de Barton, el BI, las propiedades geomecánicas como la resistencia a la compresión, a la tensión,
el módulo de Young, el coeficiente de poisson, la velocidad sónica de la roca y muchos más. También
se debe considerar el tamaño, la forma, la profundidad y la distribución de leyes del depósito
mineral.
• Esta información nos va a permitir diseñar la altura de los subniveles y las operaciones unitarias de
minado como la perforación, voladura, carguío, transporte, sostenimiento y relleno.
• Se tiene que calcular con soporte y autosoporte , si no sostienes y rellenas en el tiempo que dice
geomecánica el stope se puede venir abajo
CALCULO DE TIEMPO DE AUTOSOPORTE Y
ANCHO MÁXIMO DE ABERTURA
VOLADURA Y LIMPIEZA DE TL
RELLENO DEL TAJO
VOLADURA, LIMPIEZA Y RELLENO
CONTINUO
VOLADURA, LIMPIEZA Y RELLENO
CONTINUO
RELLENO FINAL DEL TAJO
VOLADURA CON TALADROS
PARALELOS
• Cebo
Para lograr una eficiente iniciación de la columna explosiva se debe usar un booster de pentolita de
1/3 de lb o un cartucho de Gelatina o Emulex 80 de 1 ½ “ x 12”, para taladros negativos y roca
regular a dura no alejarlo más de 3m de la carga explosiva, si la roca es mala puedo ubicarlo el cebo
en el centro del taladro. El cebo debe tener la mayor potencia, mayor VOD, mayor densidad para
iniciar la columna explosiva.
Columna explosiva
Estará en función al macizo rocoso, por lo general se usa ANFO,
si la roca es de regular a dura se debe utilizar emulsión
bombeable, teniendo en consideración la longitud del taladro
en caso de positivos.
En la práctica los taladros paralelos positivos o negativos se
cargan en un 90 % dejando tacos de 1,0 a 2,0 m de longitud
En taladros positivos cuando empleamos ANFO,
incrementamos la presión de aire y esto desensibiliza al
explosivo, tampoco tiene buena adherencia y si a ello le
agregamos que los taladros se entuban eso genera un
desacoplamiento en el ANFO.
DESVIACIÓN
• Desviación optima < 2%

• Desviación permisible de 2 - 5%
• Desviación mala de 5 – 8 %
• Desviación catastrófica > 8 %
EQUIPO PEEWEE
MAGNETIC MULTISHOT
Con el equipo PEEWEE se levantan los taladros perforados (ejecutados) y se compara con lo programado
por planeamiento para poder determinar el grado de desviación que poseen cada uno de ellos.
CÁLCULO DEL BURDEN:
El Burden, denominado como la línea de menor resistencia a la cara libre, es la distancia desde el pie o
eje del taladro a la cara libre perpendicular más cercana. También, es la distancia entre filas de
taladros en una voladura.
Los investigadores de voladura han propuesto fórmulas ó modelos matemáticos para calcular el
Burden, considerando que la voladura es en
un Banco y cada una tiene sus particularidades:
• Diámetro del taladro .
• Tipo de roca.
• Explosivo a emplear.
• Equipo de perforación.
• Fragmentación requerida.
MODELOS MATEMÁTICOS T.L.
DISEÑO DE MALLA
Parámetros:
RQD= Índice de calidad de la roca.
JSF= Factor de reducción de esfuerzos.
ERQD = RQD x JSF, RQD Equivalente
K = 1.96 - 0.27 in ERQD, Constante en función a características de la roca (0,7 - 1.0)
PD= Presión de detonación del explosivo.
RD= Resistencia dinámica de la roca. PD = (Pe x VOD2) / 4
D= Diámetro del taladro (Pulgadas)
Burden = (K x (diámetro de taladro) / 12) x (PD/ RD)1/2 Pe, Densidad del explosivo (g/m3)
VOD, Velocidad de detonación del explosivo (m/s)
RQD 70 PD, Presión de detonación del explosivo (MPa)
JSF 0.45
ERQD 31.5
LN (ERQD) 3.4
K = 1.96 - 0.27 LN (ERQD) 1.0
PD 3800 Mpa
RD 86 Mpa
D 2.5 Pulgadas
Burden 4.7 pies 1.44 m
Espaciamiento = 1.15 Burden, para garantizar distribución óptima de energía.
Espaciamiento = 1.66

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• Desviación optima < 2%

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