Genichi Taguchi Exposición

GENICHI TAGUCHI
Integrantes:
• Karina Balcázar.
• Carlos Calle
• Melany Dávila
• Miguel Maldonado
• Sofía Sánchez
DATOS BIOGRÁFICOS
Genichi Taguchi estuvo 12 años
Genichi Taguchi fue un ingeniero
creando métodos para mejorar la
y estadístico japonés, reconocido Considerado como uno de los
calidad y la fiabilidad del
por desarrollar una metodología gurúes de la calidad, realizó
Laboratorio de Comunicaciones
para la aplicación de estadísticas importantes contribuciones al
Eléctricas. También fue consultor
para mejorar la calidad de los control estadístico de la calidad.
de Toyota, uno de los primeros en
productos manufacturados.
tomar sus ideas.
Para el año 1950, empezó a

Supo aplicar a las industrias
trabajar con el Laboratorio de
métodos estadísticos poco
Comunicaciones Eléctricas, de la
Nació en Tokamachi, Japón el 1 de difundidos, logrando la reducción
Nippon Telegraph and Telephone
enero de 1924. de los costos y la mejora de la
Corporation, en el momento que
calidad en el diseño de productos
el control de calidad estadístico
y los procesos de fabricación.
comenzaba a ser popular en Japón
Debido a la escalada militar en la

Inicialmente se interesó por Segunda Guerra Mundial, en el
Genichi Taguchi falleció el 2 de
estudiar ingeniería textil, con el año 1942 fue reclutado y llevado al
junio de 2012, a la edad de 88
objetivo de trabajar en el negocio Departamento de Astronomía del
años.
familiar de kimonos. Instituto de Navegación de la
Armada Imperial Japonesa.
Premios y Honores
Medalla Willard F. Rockwell del

Miembro honorario de la Sociedad
Instituto Internacional de
Japonesa de Control de Calidad.
Tecnología.
Gurú de la Calidad del

Medalla Shewhart de Sociedad
Departamento Británico de
Americana para la Calidad: 1995.
Comercio e Industria: 1990.
Aportes
El japonés planteaba que es más barato rediseñar los procesos de fabricación
y productos que realizar acciones de mejora de la calidad tras una auditoría.
En base a ese concepto, Genichi Taguchi creó su

propia filosofía de la calidad en la cual se planteaba:
Función de pérdida: Taguchi considera que la inconsistencia en la calidad del producto

y servicio, resulta en gastos, desperdicio, pérdida de clientes y de oportunidad
Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reducción de la

variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad.
Variabilidad: Puede cuantificarse en términos monetarios, la variabilidad del

funcionamiento del producto provoca una pérdida al usuario
Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del producto.
Ingeniería de Calidad: desarrolló también una metodología que denominó ingeniería de

calidad, que se divide en Ingeniería de línea y fuera de línea.
FILOSOFÍA DE TAGUCHI
El pensamiento de Taguchi se basa en conceptos

fundamentales a la calidad total:
• Las organizaciones deben ofrecer productos mejores que
sus competidores en cuanto a diseño y precio.
• Productos atractivos al cliente y con un mínimo de variación
entre sí.
• Ser resistentes al deterioro y a factores externos a su
operación.
FILOSOFÍA DE TAGUCHI
ESTOS CONCEPTOS SE CONCRETAN EN LOS SIGUIENTES 7 PUNTOS:

1. Función de pérdida
2. Mejora continua
3. Variabilidad
4. Diseño del producto
5. Optimización del diseño del producto
6. Optimización del diseño del proceso
7. Ingeniería de la calidad
CONTROL DE CALIDAD OFF LINE Y ON LINE
Se distinguen dos aspectos en

el estudio de la calidad de un
producto: La calidad del
diseño y la calidad de
conformidad, según la
metodología de Taguchi estos
dos aspectos son referidos
como calidad Off Line y
calidad On line.
CALIDAD OFF LINE
La calidad off line esta relacionado con los siguientes puntos:
* Correcta identificación de necesidades y expectativas del cliente.
* Diseño de un producto que cubra las necesidades del cliente.
* Diseño de un producto cuyo proceso de manufacturación sea consistente y económico.
* Desarrollo de especificaciones, procedimientos y equipos de manufacturación que sean
adecuados.
En el proceso que acompaña a la definición de calidad off line hay dos etapas:
1. Diseño del producto.
2. Diseño del proceso.
En la etapa (1), un nuevo producto es elaborado, o bien un producto existente es modificado.

El objetivo en esta etapa es, crear un producto que cubra las necesidades del cliente y que
haga sencillo el proceso de manufacturación. En la etapa (2), se crean los elementos
necesarios para que el proceso de manufacturación permita la elaboración permita la
elaboración de productos con los requerimientos y especificaciones establecidos en la etapa
anterior. En esta metodología también se debe considerar el diseño de un sistema, diseño de
los parámetros y el diseño de la tolerancia.
Taguchi (1986) establece dos etapas
CALIDAD ON LINE en el control de la calidad On line.
1.- Proceso de diagnóstico y ajuste: El proceso es examinados en

intervalos regulares de tiempo, ajustes y correcciones son efectuados
Métodos según las necesidades que surgen.
de control
de calidad
de la Predicción y corrección: Es un parámetro cuantitativo que se mide
producción en intervalos regulares de tiempo. En caso que el proceso se
encuentre demasiado alejado de los valores nominales, el proceso es
reajustado para corregir la situación. Este proceso también es
conocido como control feedback.
Medición y Acción: Control de la calidad mediante inspección. Se

inspecciona cada unidad manufacturada, las unidades defectuosas son
reparadas o eliminadas. Este proceso de control de la calidad es el
mas caro, ya que no previene defectos ni tampoco identifica todas las
unidades defectuosas.
2.- RELACIONES CON LOS CLIENTES
Servicios a clientes pueden ofrecer la reparación o el

reemplazamiento de productos defectuosos, o bien la
compensación de perdidas.
FUNCIÓN DE PÉRDIDA
• Costos de mantenimiento
Cualquier desviación
• Costos de reparación
respecto al valor meta o
• Costos asociado a la falla en el funcionamiento
especificación deseada
• Costos asociados a las lesiones provocadas por un producto
produce una perdida para
defectuoso.
la sociedad.
• Costos logísticos
"Calidad consiste en evitar una pérdida que

En contexto, se basa en la
un producto le causa a la sociedad, después
hipótesis de que menor
de haber sido embarcado, distinta a
variación del producto
cualquier otra pérdida causada por sus
final, mejor será su calidad.
funciones intrínsecas”
L(x)= Función de pérdida
de la calidad
x= Valor de la
característica de calidad
N= Valor nominal de la
característica de la
calidad
k= Constante de
proporcionalidad
RELACIÓN SEÑAL - RUIDO
Esta relación mide las pérdidas resultantes de la mala calidad y las variaciones
(entradas - salidas) en las etapas tempranas del desarrollo, cuando las mejoras
tienen el mínimo coste.
La señal es lo que
pretende que el
producto o el El ruido es la interferencia
componente deben creada por factores externos
entregar. del entorno, o incluso
componentes internos del
sistema, que afectan la
calidad
Herramientas que permiten al Examina simultáneamente Utiliza técnicas que son
ingeniero evaluar qué muchos factores a bajo costo aplicables a los problemas y
tan robustos son los diseños del basándose en un conjunto requerimientos de la industria
proceso y del producto con pequeño de matrices del diseño, moderna y permite una mayor
respecto a los donde las columnas de las viabilidad del estudio de
factores de ruido. matrices son perpendiculares. tratamientos
Taguchi utiliza los valores 1 y 2

para denotar los niveles bajo y
alto, respectivamente, puesto que
considera la posibilidad de más
de dos niveles en cada factor
DISEÑO DE EXPERIMENTOS
•
VENTAJAS Y DESVENTAJA
Pueden ser aplicados al diseño experimental involucrando un gran número

de factores
Permite comparar, con la misma eficiencia, los niveles de los factores

bajo varias condiciones.
Encuentra aquella combinación de factores que nos proporcione el

desempeño más estable y confiable al precio de manufactura más bajo.
La desventaja es que puede ser únicamente aplicado en la etapa inicial

del diseño del sistema del producto o proceso.
Grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las
especificaciones técnicas deseadas. La capacidad del proceso es solo
valido para procesos que estén sometidos a control estadístico.
Para evaluar la capacidad de un proceso es necesario contar con

suficientes muestras, por lo que el cálculo del Cp se encuadra dentro de
un estudio estadístico.
Los índices de capacidad del proceso miden cuánta "variación natural“

experimenta un proceso en relación con sus límites de especificación.
• Cuando la capacidad de
un proceso es alta, se La evaluación inicia después de que en las gráficas de control las
causas especiales han sido identificadas, analizadas y corregidas.
dice que es capaz
• Cuando se mantiene
estable a lo largo del
tiempo se dice que esta
bajo control
ÍNDICE DE CAPACIDAD DE
PROCESOS
MEDIDAS A
VENTAJAS DESVENTAJA
ADOPTARSE
• Permite • No toma en • Mejorar el
comparar cuenta el proceso
procesos y centrado del • Cambiar el
detecta la proceso. proceso a uno
necesidad de mejor
mejoras • Rediseñar el
• Determina la producto
calidad del • Inspeccionar
producto y al 100%
desempeño (ineficiente)
del proceso
• Dejar de hacer
el producto
DISEÑO ROBUSTO
• El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en
las necesidades que le interesan al consumidor y que a su vez , se ahorre
dinero en las que no le interesen, así rebasará las expectativas que el
cliente tiene del producto.
• Asegura que es más económico hacer un diseño robusto que pagar los
controles de calidad y reponer fallas.
• Al hacer un diseño robusto maximizamos la posibilidad de éxito en el

mercado.
EJEMPLO PRÁCTICO
• El doctor Genichi Taguchi, modificando las técnicas tradicionales y

aportando nuevos conceptos, conocida como «los métodos de Taguchi».
DISEÑO ROBUSTO
• Es fuerte como el roble: Capaz de
alcanzar las especificaciones y
rangos de variación más exigentes.
• Flexible como el junco: Se adapta a
las circunstancias del entorno.
EJEMPLO PRÁCTICO
Puntos básicos de actuación

• Proteger: Sistema de Calidad integrado en el proceso
• Prevenir: proceso anti-error en el origen potencial del
problema
• Predecir: en la base del proceso, la planificación.
Requiere análisis en profundidad
EJEMPLO PRÁCTICO:
PREPARACIÓN DE UN CAFÉ
• Saber cómo quiere el cliente el café • Definición del objetivo
• Proceso máquina: • Nuestra máquina debe hacer buen café siempre
• Agua en cafetera • Alarma si no hay agua

• Café molido en cafetera • Café buena relación calidad-precio
• Materia prima bien conservada
• Colocar taza
• Cacillo café cabe sólo dosis adecuada
• Funcionamiento cafetera
• Tazas limpias, ordenadas, adecuadas
• Colocar en plato taza, (azúcar) y cucharilla (trabajaremos mejor y da buena imagen)
• Añadir leche si requerido • Buen mantenimiento y limpieza
• Servir café y ofrecerle un plus (dulce, • Dar al cliente lo que necesita

degustación..)como obsequio • Cumplir especificaciones y ser flexible
• Cobrar al cliente • Superar las expectativas del cliente
• Hemos hecho bien nuestro trabajo
BIBLIOGRAFIA
• https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/capacidad-de-proceso/
• https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/capacidad-de-proceso/
• https://es.slideshare.net/Roxanamms/unidad-2-indices-de-capacidad
• http://mejoras-para-la-calidad-
avg.weebly.com/uploads/2/6/1/8/26183250/7_taguchi_vc.pdf?fbclid=IwAR28h_BrtO
vfo0arF3dKlt4BNUWzA4YKLGxFm7TQ98hCyFNN5JfZ517dhz0

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GENICHI TAGUCHI

Para el año 1950, empezó a

Debido a la escalada militar en la

Medalla Willard F. Rockwell del

Gurú de la Calidad del

En base a ese concepto, Genichi Taguchi creó su

Función de pérdida: Taguchi considera que la inconsistencia en la calidad del producto

Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reducción de la

Variabilidad: Puede cuantificarse en términos monetarios, la variabilidad del

Ingeniería de Calidad: desarrolló también una metodología que denominó ingeniería de

El pensamiento de Taguchi se basa en conceptos

ESTOS CONCEPTOS SE CONCRETAN EN LOS SIGUIENTES 7 PUNTOS:

Se distinguen dos aspectos en

En la etapa (1), un nuevo producto es elaborado, o bien un producto existente es modificado.

1.- Proceso de diagnóstico y ajuste: El proceso es examinados en

Medición y Acción: Control de la calidad mediante inspección. Se

Servicios a clientes pueden ofrecer la reparación o el

"Calidad consiste en evitar una pérdida que

Taguchi utiliza los valores 1 y 2

Pueden ser aplicados al diseño experimental involucrando un gran número

Permite comparar, con la misma eficiencia, los niveles de los factores

Encuentra aquella combinación de factores que nos proporcione el

La desventaja es que puede ser únicamente aplicado en la etapa inicial

Para evaluar la capacidad de un proceso es necesario contar con

Los índices de capacidad del proceso miden cuánta "variación natural“

• Al hacer un diseño robusto maximizamos la posibilidad de éxito en el

• El doctor Genichi Taguchi, modificando las técnicas tradicionales y

Puntos básicos de actuación

• Saber cómo quiere el cliente el café • Definición del objetivo

• Proceso máquina: • Nuestra máquina debe hacer buen café siempre

• Agua en cafetera • Alarma si no hay agua

• Servir café y ofrecerle un plus (dulce, • Dar al cliente lo que necesita

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