CONCENTRACION DE

MINERALES POR FLOTACIÓN

Ing. JUAN MUÑIZ DELGADO

Consultor Minero Metalúrgico
Tratamiento de los Diferentes Tipos de Minerales
TRAT. DE OXIDOS
MINA LIXIVIACION EXTR. POR SOLVENTE ELECTROREFINACION
CATODOS
5.000 TPA

TRAT. DE SÚLFUROS
CHANCADO

MOLIENDA

FLOTACION

COLAS

CONC.DE
Cu Y DE Mo

FLOT. SELECTIVA
FILTRADO AGUA CONC. DE Cu CONC. DE Mo
Y SECADO

CONC. DE
FUSIÓN Y CONVERSION REFINACION Y MOLDEO
Cu SECO
ANODOS
RAF
BLISTER
350.000 TPA
 CONCENTRACION POR FLOTACION
• Proceso de concentración de minerales.
• Separación de las partículas valiosas de las partículas
estériles o ganga.
• Se fundamenta en un tratamiento fisicoquímico que
modifica las propiedades superficiales para lograr que
las partículas del metal valioso se adhieran a burbujas
de agua y con ellas se eleven a la superficie.
• Las partículas de material estéril se mojan y se van al
fondo del recipiente.
Concentración por Flotación
 VENTAJAS DE LA FLOTACION

• Flexibilidad suficiente para la concentración selectiva de

todos lo minerales sulfurados y la mayoría de los no
sulfurados y oxidados.
• Fácil adaptación al tratamiento en gran escala a pulpas
de mineral de amplia granulometría, desde malla 48
hasta algunos micrones.
• Fácil integración con técnicas modernas de molienda y
clasificación, así como medios mecanizados de
transporte y separación sólido-líquido.
 ETAPAS DE LA FLOTACION
• El mineral es molido en húmedo hasta un tamaño de 48
mallas aproximadamente.
• La pulpa es diluida con agua hasta alcanzar entre 25 y 45%
de sólidos.
• Se adiciona pequeñas cantidades de reactivos que modifican
la superficie de ciertos minerales.
• Se adiciona otro reactivo para que ayude a establecer una
espuma estable.
• En una celda la pulpa tratada entra en contacto con el aire.
• La pulpa empobrecida pasa a través de otras celdas para
contactar nuevamente con las burbujas de aire y poder ser
recuperadas en la espuma.
• Las espumas mineralizadas se someten a sedimentación,
filtración y secado para eliminarles el agua.
FACTORES DE LA FLOTACION
• Colectores
1. REACTIVOS • Espumantes
• Reguladores
•promotores

2. PULPA Mineral molido + agua

3. AIRE Procedente de un Blower

Paletas
4. AGITACIÓN Difusores
Impulsores
Factores que Influyen en la
Flotación
 REACTIVOS DE FLOTACION

COLECTORES MODIFICADORES ESPUMANTES

ACTUAN COMO: ACTUAN COMO: ACTUAN COMO:

Humectantes Depresores
Seleccionadores Generador de
Activadores
Hidrofobizantes burbujas
Reguladores de PH
1. LOS COLECTORES

 Son reactivos a los

cuales les gusta los
sulfuros y el aire .
 Proporcionan
propiedades
hidrofóbicas a las
especies minerales
de valor económico.
Adhesión del Mineral a la Burbuja de
Aire

La parte valiosa adherida a las burbujas van a la superficie.

 2. ESPUMANTES
• Son sustancias orgánicas de superficies activas
heteropolares.
• Se concentran por adsorción en la interfase
aire-agua.
• Ayudan a mantener dispersas a las burbujas de
aire y evitan su coalescencia.
• Los espumantes son compuestos análogos en
su estructura a los colectores.
• La diferencia con ellos radica en que en los
colectores el carácter del grupo polar es un
grupo químicamente activo para reaccionar con
la superficie del mineral.
 ESPUMANTES

Los espumantes pueden

comportarse como
catiónicos y aniónicos

Sube a la superficie por

acción del espumante

Mineral valiosos (Cu y Au)

Acción del Espumante
 3. MODIFICADORES
• Son reactivos usados en la flotación de
minerales para controlar el efecto o la acción de
los colectores en los minerales.
• Intensifican o reducen el efecto hidrofóbico en la
superficie del mineral, de manera que la
selectividad de la flotación sea incrementada.
• Se dividen:
Activadores,
Depresores y;
Reguladores de pH.
 ACCIÓN DE LOS COLECTORES Y
MODIFICADORES
Colectores

Escogen los tipos

de mineral que se
desea flotar

Partícula
Reactivos depresores deprimida
(cal) (pirita)
 3.1. ACTIVADORES
Actúan como energizantes y hacen flotar los
sulfuros que han sido deprimidos en otros
circuitos:
Ejemplos:

• Para flotar el zinc que ha sido deprimido en el

circuito del plomo es necesario usar el reactivo
sulfato de cobre que es un reactivante de los
sulfuros de zinc.

• La activación de esfarelita con sulfato de cobre

y la sulfidización de los minerales oxídados.
ACCIÓN DEL ACTIVADOR
ACCIÓN DE LOS ACTIVADORES

Agente
Activador
|
Dinamizante

Partícula
deprimida
 3.2. DEPRESORES
– El ion cianuro deprime a los sulfuros de Zn,
Cu, Fe, Ag, Cd, Ni y aún Sb, debido a que sus
cianuros complejos son más estables que los
de sus correspondientes tiolatos.
– El cromato y el dicromato deprimen al sulfuro
de Pb, por la formación de la sal de plomo en
la superficie del mineral.
– El silicato de sodio tiene función compleja:
dispersante, depresor y modificador de
espuma. Dispersa y deprime lamas de ganga
silícea y por ello endurece las espumas.
 ACCION DEL DEPRESOR Partícula deprimid
de mineral
interferente
Depresor en plena
actividad

3.2. DEPRESORES

Partícula hidrofilizada
Acción del Depreso
 3.3. REGULADORES DE pH
• Son reactivos utilizados para conseguir el pH de
la pulpa más adecuado para la flotación de los
minerales.
• Por lo general la flotación de los minerales
sulfurados se realiza en condiciones de
alcalinidad.
• Los principales reguladores de pH son:
– Cal (CaO) o cal apagada (Ca(OH)2)o caliza (CaCO3).
– Soda ash (Na2CO3).
– Soda cáustica (NaOH).
– Acido sulfúrico (H2SO4)
 CELDAS DE FLOTACION
• La flotación de minerales se lleva a cabo en las
llamadas celdas o máquinas de flotación.
• Estas han evolucionando en su forma geométrica,
tipo de agitación de pulpa y en su tamaño.
• La principal función es distribuir pequeñas
burbujas de aire a través de la pulpa de mineral,
de modo de asegurar cada partícula entre en
colisión con una burbuja.
• Las celdas de flotación son reactores en los que la
química de superficie y la flotabilidad pueden ser
afectados en la separación de minerales.
Celda de Flotación de Laboratorio
Espuma Mineralizada de la Celda
Zonas en la Celda de Flotación
Recuperación en la Flotación
Relación entre Ley y Recuperación
CLASES DE CELDAS DE FLOTACION
• Mecánicas:
Las más comunes, se caracterizan por que la agitación y la
dispersión de aire en el interior de la celda lo produce un impulsor.
Cada impulsor produce una mezcla ideal en el recipiente.

• Neumáticas:
Las celdas no tienen impulsor y la aireación y agitación de la pulpa
es por la acción de aire comprimido alimentado desde el exterior.

• Separadoras de espuma:
En éstas máquinas la alimentación de la pulpa es por la parte
superior, sobre la capa de espuma y no en la zona de la pulpa.

• Columnas:
El principio fundamental de estas celdas es el flujo en
contracorriente de las burbujas de aire y la pulpa o de la pulpa y el
agua de lavado.
 Celda Neumática Mamouth
CÚPULA ÁREA DE LA PANTALLAS INCLINADAS
TUBERÍA PRINCIPAL

VERTEDERO PARA VERTEDERO PARA

DESAGUE DE LA DESAGUE DE LA
ESPUMA ESPUMA
CÚPULA
PERFORADA
PANTALLAS VERTICALES
 CELDAS COMERCIALES
Algunas de las principales celdas de flotación
comerciales son:
• Agitair
• Maxwell
• Denver
• Outokumpu
• Wenco
• Cominco
• Celdas gigantes
• Celdas Columna
Celda de Flotación Agitair
Mecanismo de la Celda Flotación
Agitair
ALIMENTACIÓN
Celda de Flotación Maxwell

RELAVES

CONCENTRADO

AIRE
Celda de Flotación Denver
Mecanismo de la Celda Denver
CELDA DE FLOTACIÓN OUTOKUMPU
Mecanismo de la Celda Wenco

LA PARTE SUPERIOR DEL MOTOR

CONDUCE EL AIRE HACIA ABAJO
PARA POSIBILITAR LA MEZCLA CON
LA PULPA
LA PARTE ANTERIOR DEL
ROTOR CONDUCE LA
PULPA HACIA ATRÁS

LAS UNIDADES MAS GRANDES DE

FLOTACIÓN INCLUYEN UN FALSO
PISO PARA AYUDAR AL FLUJO DE
LA PULPA
Celda de Flotación Tipo Columna
Parámetros para una correcta
operación de flotación
Grado de molienda
% de sólidos y densidad de la pulpa
Buena liberación de partículas
pH de la pulpa
Aire en las celdas de flotación
Nivel de la pulpa en las celdas de flotación
Cajones distribuidores de pulpa
Plateado de los concentrados y relaves
Control minucioso de: variables y parámetros de
flotación
 CIRCUITOS DE FLOTACION

• Existen muy pocos casos en la práctica en los que la

primera operación produce un concentrado comercial
del alta calidad y relaves que contienen escaso mineral
valioso.
• Por esto es necesario utilizar diversas etapas en las
operaciones de flotación.
• Un sistema combinado de diversas etapas en las
operaciones de flotación se llama “circuito” o “esquema”
de flotación.
• Los circuitos de flotación se clasifican en tres tipos:
primaria, limpieza y recuperación .
 CIRCUITOS DE FLOTACION

• Flotación primaria o grosera (rougher)

– Es aquella que recupera una alta proporción de las
partículas valiosas, aun a costa de la selectividad.
– Utiliza las mayores concentraciones de los reactivos.
– Emplea velocidades altas de agitación.
– Baja altura en la zona de espumas.
– Este concentrado no es el producto final y deberá
pasar a las etapas de limpieza (cleaner)
Circuito de Flotación Primaria
(Rougher)
 CIRCUITOS DE FLOTACION
• Flotación de limpieza (cleaner)
– Se emplea para tratar los concentrados rougher.
– Su finalidad obtener concentrados de alta ley aun a
costa de una baja en la recuperación.
– Usa menor concentración en los reactivos.
– Bajos porcentajes de sólidos en las pulpas.
– Velocidades menores de agitación.
– Mayor altura en la zona de espumas.
– Los relaves no se descartan, regresan para su
retratamiento a la etapa primaria.
Circuito de Limpieza (Cleaner)
 CIRCUITOS DE FLOTACION
• Flotación de recuperación (Scavenger)
– Recupera la mayor cantidad posible de material
valioso.
– Su concentrado debe retornar a la etapa primaria o
rougher para incrementar su ley.
– El relave constituye las colas o relave final que
abandonan el circuito de flotación.
– Generalmente las cargas circulantes deben tener
leyes similares a los flujos a los cuales se unen.
Circuito de Flotación Scavenger
 CIRCUITOS DE FLOTACION
• De acuerdo al número de productos que se obtienen en
el proceso, se clasifican en:
• Circuitos de un solo producto.
Son aquellos en los que la pulpa mineral es tratada en
celdas de flotación para producir un producto final y un
relave final.
• Circuitos multiproductos.
Son aquellos en los que se obtienen dos o más
productos finales.
Se clasifican en flotación bulk o colectiva y en flotación
selectiva o diferencial.
 CIRCUITOS DE FLOTACION

• Flotación bulk o colectiva.

Los minerales valiosos son flotados en conjunto para
obtener un concentrado en conjunto o bulk.
• Flotación selectiva o diferencial.
• Los minerales valiosos se flotan en forma separada
según el tipo de metal que contienen.
• La separación de cada especie valiosa se logra
mediante la aplicación adecuada de agentes
modificadores, incluso cuando se utiliza el mismo
colector.
Circuito de Flotación Conjunta
Circuito de Flotación Diferencial
 ESPESAMIENTO

• Ocurre por sedimentación de las partículas del

sólido y se considera como una primera etapa
de la eliminación del agua.
• Produce lodos con un rango de 45-75% de
sólidos.
• Los líquidos turbios contienen menos de 1% de
sólidos.
• La sedimentación se realiza en aparatos
denominados espesadores.
 ESPESADORES
• Son unidades intermitentes o continuas.
• Son tanques de poca profundidad, donde se separa el
líquido claro por su parte superior y la suspensión espesa
queda en el fondo.
• El espesor continuo consiste de un tanque cilíndrico. El
diámetro varía de 2 - 200 m. y la profundidad de 1-7 m.
• La pulpa se alimenta en el Centro por un pozo de
alimentación, colocado hasta 1 m. abajo de la superficie
para causar la menor perturbación posible.
Espesadores Outokumpu
 FILTRACION
• En el procesamiento de minerales se distinguen
dos tipos:
– Filtración al vacío.
– Filtración a presión.
• Filtros de vacío.
– Se incorpora un medio filtrante conveniente,
soportado sobre un sistema de drenaje
debajo del cual, la presión se reduce al
conectar a un sistema de vacío.
– Pueden ser de tambor o de discos.
Filtro de Tambor
Filtro de Discos
 FILTRACION
• Filtros a presión.
– La mayor parte de estos filtros opera en
forma discontinua.
– Actúan con presiones más altas que la
atmosférica, por lo que su velocidad de
filtración es superior.
– Su construcción mecánica es más sencilla y
robusta que la de los filtros al vacío.
– Tienen el inconveniente de que al ser
discontinuos su capacidad es reducida.
Filtro a Presión
PARA LOS METALURGISTAS LA MESA ESTA SERVIDA, HAY
MUCHO QUE APRENDER EN PROCESAMIENTO DE MINERALES.
 QORIRUNA E.I.R.L

MUCHAS GRACIAS

Juan.muniz.d@gmail.com