Apellidos y Nombres Nota

Aviles Palle Jean Pedro

Alumno (s): Huayta Mamani Carlos de Jesús
Mendoza Sandoval Eduardo
Ticona Palacios Anghy Luz Carolina

Profesor: Paolo Fonttis

Programa Operación de Planta de

Profesional: Procesamiento de Minerales
Grupo: IV - “B”
 DOCUMENTO: TECSUP – ATS – 02
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO – ATS FECHA: 16 de Octubre del 2018

Laboratorio: MOLIENDA Y FLOTACIÓN Categoría del riesgo:

Hora de inicio: Hora de termino:
Alta () Media (X) Baja ()
Ubicación: TECSUP -AREQUIPA (M14) Área: Flotación, Espesamiento y Filtrado 2:00 PM 5:30 PM
EPP USO APELLIDOS Y NOMBRES DE LOS ALUMNOS FIRMA
Casco de Seguridad X
Aviles Palle JEAN PEDRO
Lentes de Seguridad X
Huayta Mamani CARLOS
Zapatos C/ punta de acero X
Mendoza Sandoval EDUARDO
Mascarilla X
Ticona Palacios ANGHY
Guantes quirúrgicos X

ACTIVIDADES SECUENCIALES RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS

Entrada al Laboratorio Caídas, Tropiezos Verificar el área de trabajo y entrar con
cuidado.
Retirar casco y chaleco de seguridad Caídas, Tropiezos y Cortes Verificar que este en buen estado los
materiales y herramientas de seguridad.
Tiempo de molienda Golpes, Cortes, daño de ojos y polución Colocarse la mascarilla y los lentes.

Preparación de Mineral para Flotación Tropiezos, intoxicación leve, polución Usar guantes y mascarilla, no exponerse

Flotación y llevado de mineral al Horno Caídas, Golpes y lagrimeo en ojos Estar a distancia de la flotación, tener
cuidado con la salpicación, usar lentes.
Retiro de mochilas o maletines de gabinetes Tropiezos y golpes Retirar las mochilas en orden.

Retiro del laboratorio de trabajo Caídas, tropiezos Dejar el laboratorio ordenado y limpio.

GRUPO ESPECIALIDAD APROBADO POR EL Paolo Fonttis

B C19 DOCENTE
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN………………………………………………………...……. 2

II. OBJETIVOS……………………………………………………..…………….. 3

III. MARCO TEÓRICO………………………………………………………….… 3

1. La Molienda .……………………………..………………………….. 3
2. La Flotación………………………………………….…………..…… 3
3. Los Modificadores………….……………………………….…..…… 4
4. Gravedad específica………………..……….….………………….... 5

IV. MATERIALES.......……………….………….………………….……............. 6

V. PROCEDIMIENTO……………………………………………………………. 8

VI. RESULTADOS………………………………………………………………… 13

VII. OBSERVACIONES……………………………………….….…….….…...… 13

VIII. CONCLUSIONES………………………......….………............................... 13

IX. BIBLIOGRAFÍA…………………….……………..………………….….….... 14

X. ANEXOS……………………………………………………………………….. 14

1
 INTRODUCCIÓN

Los procesos de concentración por flotación juegan un rol preponderante en

la recuperación de especies valiosas desde sus respectivas menas. El número
de variables que inciden sobre los resultados metalúrgicos obtenidos a través
de la aplicación de este proceso a una mena en particular, es muy extenso;
En muchas ocasiones se denomina como un proceso complejo.
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que
constituyen la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas
previas de chancado y molienda. Para la mayoría de los minerales, se logra
un adecuado grado de liberación moliendo a tamaños cercanos a los 100
micrones (0,1 mm). Al aumentar el tamaño de la partícula, crecen las
posibilidades de mala adherencia a la burbuja; en tanto que las partículas muy
finas no tienen el suficiente impulso para producir un encuentro efectivo
partícula burbuja.
En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se divide
en un concentrado enriquecido con el componente útil y una cola con los
minerales que componen la ganga. Por su parte, la estabilidad de la burbuja
dependerá del espumante agregado.
.

2
I. OBJETIVOS:
1. Determinar el tiempo de molienda requerido para flotar el mineral muestra
de cobre.
2. Lograr una buena limpieza en la etapa de molienda, para que en flotación
el proceso sea eficiente.
3. Controlar condiciones de operación, porque se debe saber las
características del mineral a tratar.
4. Dosificar reactivos, en el proceso de molienda y flotación.
5. Determinar la G. Específica del mineral a trabajar.

II. MARCO TEÓRICO:

1. La Molienda:
Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las
partículas de una muestra sólida. Generalmente se habla de molienda
cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm)
siendo el grado de desintegración mayor al de trituración.
La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción
más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto,
rotamiento de cizalla y cortado.

Fig.1: Proceso de Molienda

2. La Flotación:
La flotación es un proceso fisicoquímico que consta de tres fases sólido-
líquido-gaseoso que tiene por objetivo la separación de especies
minerales mediante la adhesión selectiva de partículas minerales a
burbujas de aire.

3
 Los principios básicos en que se fundamenta el proceso de la flotación
son los siguientes:
 La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las
partículas sólidas a las burbujas de aire.
 La formación de una espuma estable sobre la superficie del agua
que permite mantener las partículas sobre la superficie.
Para establecer estos principios se requiere la adición de reactivos
químicos al sistema. Estos reactivos de flotación son los colectores,
depresores, activadores y modificadores, cuyas acciones principales son
inducir e inhibir hidrofobicidad de las partículas y darle estabilidad a la
espuma formada.
Las partículas minerales hidrofóbicas tienen la capacidad de adherirse a
la burbuja, en tanto que las hidrofílicas, como la ganga, no se adhieren.
La superficie hidrofóbica presenta afinidad por la fase gaseosa y repele
la fase líquida, mientras que la superficie hidrofílica tiene afinidad por la
fase líquida.

Fig.2: Proceso de Flotación

3. Los modificadores:
sustancias predestinadas para aumento de selectividad de sujeción de
colectores sobre superficie de minerales determinados.
Los modificantes se subdividen en:

Activadores – sustancias que facilitan sujeción de colectores sobre

superficie de mineral. Activadores son reactivos que forman condiciones
favorables para que colectores se pegan en superficie de minerales.

4
 Depresores -- sustancias que disminuyen la capacidad de flotación de
minerales, cuya extracción al estrato de espuma no está deseable en
este momento. Reactivos depresores son aquellos que se usan para
prevención de hidrofobización de minerales por colectores.
Son predestinados para aumentar la selectividad flotación durante
separación de minerales que tienen propiedades flotativas parecidas.

Reguladores del medio – sustancias, que disminuyen la pH de ambiente

y que crean las condiciones óptimas para interacción de reactivos de
flotación con superficie de minerales.

4. Gravedad Específica:
La gravedad específica o densidad relativa es la relación de la densidad
de una sustancia y la densidad del agua a la misma temperatura.
La densidad de un material es la relación entre su masa y su volumen: d
= m/V. Por ejemplo, la densidad del agua a 4 °C es de 1,0 g/ml, lo que
significa que el volumen de 1 ml presenta 1,0 g de agua. Sin embargo,
este valor depende de la temperatura. Por ejemplo, en valores para
temperaturas inferiores a 0 °C, la densidad del agua pasa a 0,92 g/ml.
Esto sucede a todas las sustancias y, por tanto, se indica el valor de la
densidad seguido de la temperatura, que generalmente es de 20 °C, por
estar próxima a temperatura ambiente.
Una grandeza asociada a esa propiedad intensiva (propiedad que no
depende de la cantidad de la muestra) es la gravedad específica (GE),
también llamada de densidad relativa (DR). La gravedad específica se
refiere a la relación entre la densidad de una sustancia y la densidad de
algún material de referencia, que generalmente es el agua, por el
conveniente de su densidad absoluta ser igual a 1.

.
Fig.3: Ecuación de la G. E.

5
III. MATERIALES:

EQUIPOS
PULVERIZADOR: BALANZA:

TAMICES: EQUIPO DE FLOTACIÓN:

ESTUFA: PAPEL CRAFT:

6
 MATERIALES
ESPÁTULAS: CELDA DE ACERO INOX.:

BAGUETA: BROCHAS:

VASOS PRECIPITADOS: PICETA:

}

7
 SUSTANCIAS
MIBC ESPUMANTE: XANTATO AMÍLICO DE
POTASIO.:

XANTATO ISOPROPILICO DE
SODIO:

IV. PROCEDIMIENTO:
A. EXPERIENCIA 1: LA MOLIENDA.
1. Se devolvió las bolas de acero uno por uno al molino bond después
de haber sido limpiadas.
2. Se echó el mineral chancado por la chancadora de rodillos dentro del
molino bong.
3. Se echó 500ml de agua al molino
4. Se añadió 1 gota de Z-6 y una gota de Z-11
5. Se procedió al encendido del molino bond.
6. Se controló 18:14 minutos

8
 Fig.4: Adición del mineral Fig.5: Adición del 500 ml de agua

Fig.6: Adición de reactivos Fig.7: Control del tiempo de Molienda

9
 7. Después de haber controlado 18:14 minutos se procedió a la descarga
del molino bong
8. Se usó de recipiente un balde y un recipiente de bolas de acero, se
realizó cuidadosamente ya que no podía perderse agua ni mineral a
la hora de la descarga.
9. Se utilizó una piceta que contenía 500ml de agua destilada, el agua
fue utiliza para la limpieza de las bolas de acero que no tenga mineral
y para la limpieza del molino bong.

Fig.8: Descarga del Molino Fig.9: Limpieza del Molino

B. EXPERIENCIA 2: LA FLOTACIÓN.
1. Primero revisamos que todos los elementos de flotación estén aptos
para el proceso.

Fig.10: Revisión del panel Fig.11: Revisión del impeler Fig.12: Nivel del Impeler

10
 2. Enrasamos la celda flotación e iniciamos la flotación bajando el
impeler, prendiendo el panel, poniéndolo una fuera “r” de entre 700 a
900. Todo esto para el tiempo de acondicionamiento.
3. El tiempo de acondicionamiento se da con el aire cerrado. Aquí se
regula el pH con lechada de cal preparada a 15 ml/ gr de cal.
4. Además, en este tiempo de acondicionamiento se añade los reactivos
de flotación.

Fig.13: Bajada de Impeler a celda FIg.14: Regulación del pH.

Fig.15: Regulación de Velocidad Fig.16: Reactivos para proceso

REACTIVOS DE FLOTACION:
4 gotas = MIBC (Metil Isobutil Carbinol)
3 gotas = Z-6 (Xantato Amilico de Potasio)
4 gotas = Z-11 (Xantato Isopropilico de sodio)
11
5. Se da inicio a recolectar el concentrado, se aumenta la velocidad “r” a
1205. Se abre la línea de aire.
6. El tiempo de paleteo será de 3:30 minutos, donde el primer paleteo se
dará en 30 segundos y los siguientes se darán en 15 segundos.

Fig.17: Primer tiempo de paleteo Fig.18: Tiempo de paleteo

7. Una vez pasado el tiempo, se baja la velocidad “r” del panel hacia el
impeler, se cierra el aire y se da un nuevo tiempo de
acondicionamiento.
8. Este segundo tiempo de acondicionamiento se da con el aire cerrado.
Además, en este tiempo de acondicionamiento se añade los reactivos
de flotación.
9. Una vez acondicionada el mineral, se inicia nuevamente el proceso de
paleteo, se regresa la velocidad “r” de 1205, tiempo de paleteo de 3:30
minutos.
10. Una vez terminada la secuencia se cierra el aire y se bajan las
revoluciones del panel, apagándolo acto seguido.
11. Hicimos esta prueba dos veces y el grupo fallo, es así que no
participaremos en el balance realizado en el curso.

REACTIVOS DE FLOTACION:
3 gotas = MIBC (Metil Isobutil Carbinol)
2 gotas = Z-6 (Xantato Amilico de Potasio)
2 gotas = Z-11 (Xantato Isopropilico de sodio)

12
V. RESULTADOS:
A. Gravedaad Específica: (Método de la Fiola)
𝑷𝟏 = 𝟏𝟎𝟎 𝒈𝒓
𝑷𝟐 = 𝟓𝟑. 𝟒 𝒈𝒓
𝑷𝟑 = 𝟏𝟓𝟐 . 𝟗 𝒈𝒓
𝑷𝟒 = 𝟐𝟏𝟕. 𝟔 𝒈𝒓
𝑷𝟓 = 𝟏𝟓𝟑. 𝟒 𝒈𝒓

𝑷𝟏
𝑮. 𝑬. =
(𝑷𝟑 − 𝑷𝟒) − (𝑷𝟒 − 𝑷𝟓)

𝒈𝒓
𝑮. 𝑬 = 𝟐. 𝟖𝟑𝟑
𝒎𝒍

VI. OBSERVACIONES:
1. Al limpiar las bolas del concentrado, la mejor manera es sumergiendo
las bolas a un recipiente y asi se limpian mucho más rápido :Se
puede reconocer varios reactivos rápidamente por su color, olor,
turbidez en solución y por su solubilidad.
2. La gran mayoría de reactivos su dilución es exotérmica, no
necesitando calor para su buena dilución
3. El tiempo de molienda es el control fundamental antes de la flotación,
controlamos 18,16 minutos, se controló ese tiempo ya que tenía
presencia de fierro lo cual era un mineral duro.
4. En la primera experiencia después de flotar e introducirlo al horno y
quitar la humedad y así tener un concentrado seco, para luego
realizar los cálculos metalúrgicos, después de pesar lo juntamos y
contaminamos nuestro concentrado.
5. En la segunda oportunidad de flotar nos dimos cuenta que con la
misma cantidad de reactivos y con los RPM bajos el mineral empezó
a generar burbujas y el colchón de espumas se rebalso, eso se dio
porque el mineral contenía mayor cantidad de fierro en la pulpa.

VII. CONCLUSIONES:
1. Determinamos el tiempo de molienda requerido para flotar el mineral
muestra de cobre haciendo 2 pruebas e interpolando los datos al 80%.
2. Calculamos la dilución que se necesita y obtuvimos una pulpa
indicada, la cual la introducimos a la celda de flotación.

13
 3. La mayoría de reactivos se diluyen fácilmente en el agua debido a que
son solubles
4. En acondicionar la máquina de flotación siempre se da ya que es
necesario para la homogenización y no tener problemas en que
sedimente los concentrados
5. Controlamos condiciones de Operación, pH, tiempo de molienda,
adición de reactivos, y tiempo de acondicionamiento.
6. Se usó reactivos, para controlar las espumas y el reblase de las
burbujas.

VIII. BIBLIOGRAFÍA:
1. Canchaya S. y Cardoso M., III Congreso Nacional de Geología,
Lima, 1978
2. https://es.wikipedia.org/wiki/Flotaci%C3%B3n_(proceso)
3. https://www.ecured.cu/Molienda
4. http://www.gtm.net/images/industrial/x/XANTATO%20ISOPROPIL
ICO%20DE%20SODIO%20(SPIX).pdf
5. http://www.gtm.net/images/industrial/m/Metil%20Isobutil%20Carbi
nol.pdf

IX. ANEXOS:

14
 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

Nombre del Producto: XANTATO AMÍLICO DE POTASIO

Fecha de Revisión: Diciembre 2016. Revisión N°1 2

3 2

ONU.
NFPA
UN: 3342

SECCION 1 : IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y DE LA COMPAÑÍA

PRODUCTO
Nombre Químico: Xantato de Amilo Potasio - C5H11OCSSK

Número CAS: 2720-73-2

Sinónimos:

COMPAÑÍA: GTM

Teléfonos de Emergencia
México : +52 55 5831 7905– SETIQ 01 800 00 214 00
Guatemala: +502 6628 5858
El Salvador: +503 2251 7700
Honduras: +504 2564 5454
Nicaragua: +505 2269 0361 – Toxicología MINSA: +505 22897395
CostaRica: +506 2537 0010 – Emergencias 9-1-1. Centro Intoxicaciones +506 2223-1028
Panamá: +507 512 6182 – Emergencias 9-1-1
Colombia: +018000 916012 Cisproquim / (571) 2 88 60 12 (Bogotá)
Perú: +511 614 6500
Ecuador: +593 2382 6250 – Emergencias (ECU) 9-1-1
Argentina +54 115 031 1774
Brasil: +55 21 3591-1868

SECCION 2 : COMPOSICION / INFORMACION SOBRE LOS INGREDIENTES

Xantato de AmiloPotasio CAS: 2720-73-2 > 90 %

CONCENTRACION Hidróxido de Potasio CAS: 1310-73-2 < 0.2%
CONCENTRACION
Agua CAS: 7732-18-5 < 4.0% CONCENTRACION

SECCION 3 : IDENTIFICACION DE PELIGROS

Clasificación ONU: Clase4.2(SustanciasquepuedenexperimentarCombustiónespontánea)

Clasificación NFPA: Salud:3 Inflamabilidad:2 Reactividad: 2

15
 SECCION 7: MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Información parala manipulación: Evitar prácticas de trabajo que puedan liberar componentes
volátiles a la atmósfera. Las regulaciones locales de
contaminación del aire deberían ser consultadas para
determinar si la liberación de componentes volátiles está
regulado o restringido en el área en la cual se utiliza el material.
Evitar contaminar la tierra o suelo o liberar este material dentro
de sistemas de aguas residuales y de drenaje y masas de agua
(lagos, océanos, etc)
Condiciones de almacenaje: Tratar como un sólido que puede arder. Almacene lejos de
materiales oxidantes, en un lugar fresco, seco con adecuada
ventilación. Conectar y aterrar los equipos de transferencia. No
usar o almacenar cerca calor, chispas o fuego abierto. Usar y
almacenar sólo en áreas bien ventiladas. Mantener el
contenedor cerrado cuando no se está utilizando.

Embalajesrecomendados: El contenedor no está diseñado para contener presión. No use

presión para vaciar el contenedor o se puede quebrar con una fuerza
explosiva. Los contenedores vacíos retienen producto residual
(sólido, líquido y/o vapor) ypuede ser peligroso. No presurizar,
cortar, soldar, perforar, pulverizar o exponer tales contenedores al
calor, flamas, chispas, electricidad estática u otras fuentes de
ignición. Pueden explotar y causar daños o la muerte. Los
contenedores vacíos deberían ser completamente drenados,
adecuadamente cerrados y retornados lo más pronto posible a
los reacondicionadores de tambores o disponer de ellos
adecuadamente. Los contenedores, aun cuando han sido
vaciados, pueden contener residuos de polvos o partículas
sólidas, las cuales pueden crear peligros contra la salud y/o de
fuego/explosión.

Otras Precauciones a tomar: Carga electrostática puede acumularse y crear una condición
peligrosa cuando se manipula este material. Para minimizar este
peligro, conexiones y aterramientos pueden ser necesarios,
pero pueden no ser suficientes por separado. Revisar todas las
operaciones que tengan potencial de generar una acumulación de
carga electrostática y/o una atmósfera inflamable (incluye el
llenado de tanques y contenedores, salpicaduras durante el
llenado, limpieza de tanques, muestreo, mediciones o
calibraciones, cambios de carga, filtraciones, mezclas,
agitaciones y descarga de graneles) y usar procedimientos de
mitigación apropiados.

16
 HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

Nombre del Producto: XANTATO ISOPROPÍLICO DE SODIO

Fecha de Revisión: Diciembre 2016. Revisión N°2

ONU.

NFPA
UN:3342

SECCION 1 : IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Y DE LA COMPAÑÍA

PRODUCTO

Nombre Químico: Xantato Isopropílico de Sodio - C3H7OCSSNa.

Número CAS: 140-93-2

Sinónimos:
COMPAÑÍA: GTM

Teléfonos de Emergencia
México : +52 55 5831 7905– SETIQ 01 800 00 214 00
Guatemala: +502 6628 5858
El Salvador: +503 2251 7700
Honduras: +504 2564 5454
Nicaragua: +505 2269 0361 – Toxicología MINSA: +505 22897395
Costa Rica: +506 2537 0010 – Emergencias 9-1-1. Centro Intoxicaciones +506 2223-1028
Panamá: +507 512 6182 – Emergencias 9-1-1
Colombia: +018000 916012 Cisproquim / (571) 2 88 60 12 (Bogotá)
Perú: +511 614 65 00
Ecuador: +593 2382 6250 – Emergencias (ECU) 9-1-1
Argentina +54 115 031 1774
Brasil: +55 21 3591-1868

SECCION 2 : COMPOSICION / INFORMACION SOBRE LOS INGREDIENTES

Xantato Iopropílico de Sodio CAS: 140-93-2 >90.0%

CONCENTRACION Hidróxido de Sodio CAS: 1310-73-2 <0.5 %
CONCENTRACION
Agua CAS:7732-18-5 <10.0% CONCENTRACION

SECCION 3 : IDENTIFICACION DE PELIGROS

Clasifcación ONU: Clase 4.2 (Sustancias que pueden experimentar Combustión espontánea)

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 - Irritación a la piel: sequedad y coloración roja.
- Respirar altas concentraciones del vapor: depresión del sistema nervioso, mareos, confusión, dolor de cabeza,
náuseas y pérdida de la coordinación.
- Irritación de las vías respiratorias: sensación temporal de quemarse en la nariz y garganta, toz, y/o dificultad para
respirar.

Contacto con los Ojos: Causa enrojecimiento y dolor. No se espera daño severo. Contacto con la Piel:
Causa enrojecimiento de la piel y dolor
Inhalación: Causa tos, dolor en garganta, y afectación de la conciencia. Ingestión:
Este material puede ser dañino.

Efectos Crónicos: Repetida exposición a largo plazo a este material, puede causar afectación a la piel. La sustancia puede
causar efectos adormecedores en el sistema nervioso central

Órgano afectado: por exposición única, el tracto respiratorio. El

producto no es considerado como carcinógeno.

Datos de toxicología:
ORAL LD50_ RAT 2.6
g/kg
Dermal LD50 – Rabbit 3.56mL/kg/24hr

SECCION 12 : INFORMACION ECOLOGICA

LC 50 – Goldfish: 360 mg/L/24Hr
Persistencia y Biodegradabilidad: Se espera su biodegradación

Potencial de Bioacumulación: De acuerdo con la librería nacional del Hazardous Substance Databank, un estimado de BCF de
2.6 se calculó en peces para el metil isobutyl carbinol. Lo que sugiere que el potencial de bioconcentración en organismo
acuáticos en bajo.

Movilidad en tierra:residuos: Elimínese el producto por incineración. (de conformidad con las

SECCION 13 : CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICION

regulaciones locales y nacionales
Eliminacióndeenvases: Elimínese los envases por incineración
Limpiar el recipiente con agua.

Recuperar el agua utilizada para su tratamiento posterior

SECCION 14 : INFORMACION SOBRE TRANSPORTE

UN: 2053
Clase: 3 Líquidos inflamables
Grupo embalaje/envasado: III

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