TECNICA DE MECANICA DIESEL –

AUTOMOTRIZ

INTRODUCCION A LA
METROLOGIA, HISTORIA Y
CONCEPTOS BASICOS

DOCENTE:
Álvaro Javier Romero
Ingeniero Mecánico
ajromero@uniguajira.edu.co
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 ¿Qué es la Metrología?
 Metrología se define como la ciencia de las mediciones, los métodos y los medios de
medición (instrumentos), que garantizan la uniformidad y exactitud requeridas de las
mediciones.
 La metrología es la ciencia de las medidas; en su generalidad, trata del estudio y aplicación de
todos los medios propios para la medida de magnitudes, tales como: longitudes, ángulos,
masas, tiempos, velocidades, potencias, temperaturas, intensidades de corriente, etc. Por esta
enumeración, limitada voluntariamente, es fácil ver que la metrología entra en todos los
dominios de la ciencia.

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 Importancia de la Metrología
 Obtener mediciones exactas y confiables es un requisito fundamental para toda
empresa que desee estar entre las más competitivas.

 Base de los conocimientos científicos, del desarrollo de la tecnología, la

automatización de la industria y la normalización.

 Necesaria en procesos de producción, investigación científica, en el transporte y la

comunicación.

 Protege la salud y la seguridad del ciudadano, así como los intereses del
consumidor y del país.
Lo que no se mide, no se conoce. Lo que no se conoce,
no se puede mejorar.
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Tipos de Metrología

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 Tipos de Metrología
De acuerdo al tipo de técnica de medición
 Metrología geométrica o dimensional

 Metrología eléctrica

 Metrología química

 Metrología fotométrica

 Metrología de presión o neumática

 Metrología acústica

 Metrología de tiempo y frecuencia

 Metrología óptica

Y así sucesivamente, según las muchas áreas de la ciencia física.

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 Historia de la Metrología
Con el progreso de la agricultura y el comercio entre los pueblos, fue preciso definir magnitudes con la
mayor exactitud y universalidad posibles y establecer metodologías para poder medirlas de forma
confiable. Así, se desarrollaron mecanismos para registrar longitudes, áreas, volúmenes y masas.

Con el transcurso de la historia, se generaron distintos sistemas de medición con sus propios patrones,
los cuales se fueron definiendo de forma más exacta con el fin de evitar la imprecisión asociada a
estas medidas.

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Estructura Metrológica Mundial

Conferencia General de Pesas y Medidas

Comité Internacional de Pesas y Medidas

Departamentos Científicos

Organismos de metrología

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 Medición
La medición sirve para la determinación de tamaño, cantidad, peso o
extensión de algo, que describe a un objeto mediante magnitudes
numéricas. Esta proporciona una manera fácil, casi única, de
controlar la forma en que se dimensionan las partes.
Tiene como propósito reconocer el tamaño exacto de las partes y
facilitar la inspección ágil, sujeta a requerimientos y especificaciones
determinados, de antemano, a la fabricación.

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 Clasificación de las Mediciones

Medición Directa
• La medición directa es la que se realiza con la ayuda de aparatos graduados como
los son: la regla, el metro, el calibrador Vernier, entre otros.

Medición indirecta
• Cuando se dificulta medir directamente una magnitud, ya sea porque no se
cuenta con el instrumento adecuado o la magnitud es de difícil acceso, es posible
efectuar una estimación de dicha magnitud a través de un cálculo matemático o
bien un instrumento de medición intermedio.

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 Clasificación de las Mediciones
Instrumento de medición
Un instrumento de medición es un equipo, aparato o máquina que realiza la lectura de una
propiedad (o característica) de una variable aleatoria, la procesa, la traduce y la hace
entendible al analista encargado de la medición.

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 Clasificación de las Mediciones
Calibración
Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones específicas, la relación
entre los valores indicados por un "instrumento de medición", o los
representados por una medida materializada, y los valores conocidos
correspondientes de una magnitud medida. En otras palabras: Es el conjunto de
operaciones que tienen por finalidad determinar los errores de un instrumento de
medición, y en caso necesario otras características metrológicas.

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 Clasificación de las Mediciones
Calibración del instrumento

Para garantizar la uniformidad y la precisión de las

medidas, los instrumentos de medición se calibran
conforme a los patrones nacionales de pesos y medidas
aceptados internacionalmente para una determinada
unidad de medida, como el ohmio, el amperio, el voltio o
el vatio, centímetro, micras, grados, gramos, kilos, etc.
Muchas empresas e instituciones se dedican a dar
servicios de calibración y asesorías.

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 Clasificación de las Mediciones
Precisión
Se habla de precisión cuando existe la ausencia de errores sistemáticos. Es el grado de
similitud entre dos o varias mediciones consecutivas del mismo objeto, con el mismo aparato y
con el mismo procedimiento (incluida la
persona).

Exactitud
Concordancia de una medición con el valor verdadero conocido, para la cantidad que se esta
midiendo. Desviación entre el valor medido y el valor de un patrón de referencia tomado como
verdadero.
Patrón
Instrumento de medición destinado a definir o materializar, conservar o reproducir la unidad o
varios valores conocidos de una magnitud, para transmitirlos por comparación a otros
instrumentos.

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 Clasificación de las Mediciones
Confiabilidad
Condición en la cual los resultados obtenidos son iguales a los resultados deseados o
previstos. Asociada a la confiabilidad existe la contraparte llamada incertidumbre de
medición.
Incertidumbre de medición
Estimación que caracteriza el intervalo de valores dentro de los cuales se encuentra el valor
verdadero de la magnitud.
Resolución
Es la menor división o la lectura más pequeña que se puede hacer en un instrumento de
medición.
Rango
Indica cual es la medición mínima y máxima que se puede realizar con un determinado
instrumento de medición.

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 Clasificación de las Mediciones
Clasificación de instrumentos y aparatos de medición en metrología
dimensional
A continuación se presenta una manera de clasificar los instrumentos de medición dimensional,
basado en el método de leer la respuesta:

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 Clasificación de las Mediciones
Reglas para efectuar mediciones
Cada vez que haga una medición, es importante tener en cuenta las siguientes reglas para
obtener resultados óptimos:
 Al hacer mediciones, se debe emplear el instrumento que corresponde a la precisión
exigida.

 Mirar siempre verticalmente sobre el lugar de lectura (error de paralaje).

 Limpiar las superficies del material y el instrumento de medición antes de las

mediciones.

 Desbarbar la pieza de trabajo antes de la medición.

 En mediciones de precisión, prestar atención a la temperatura de referencia tanto en

el objeto como en el aparato de medición.

 En algunos instrumentos de medición, prestar atención para que la presión de

medición sea exacta. No se debe emplear jamás la fuerza. Corporación sin Fronteras
 Clasificación de las Mediciones
Reglas para efectuar mediciones cont...
 No hacer mediciones en piezas de trabajo en movimiento o en maquinas en
marcha.

 Verificar instrumentos de medición regulables repetidas veces respecto a su

posición a cero.

 Verificar en intervalos periódicos los instrumentos de medición en cuanto a su

precisión de medición.

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 Clasificación de las Mediciones
Error en las mediciones
Los errores son pequeñas variaciones de lectura debido a imperfecciones o variaciones
de:

 Los sentidos del operador (tacto, vista, oído, gusto, olfato)

 Los instrumentos de medición
 Los métodos de medición
 Las condiciones ambientales
 Cualquier otra causa que afecte la medición (concentración, entrenamiento)

Desde el punto de vista de la magnitud de la variable medida, también se puede definir como
el resultado de una medición menos el valor verdadero de la magnitud medida.

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 Clasificación de las Mediciones
Tipo de errores
Todo procedimiento de medición puede tener dos tipos de errores: error sistemático o error aleatorio.
Errores sistemáticos
Generalmente se presentan en forma regular y tienen un valor constante. Son aquellos que obedecen a
la presencia de una causa permanente y adquieren siempre igual valor cuando se opera en igualdad de
circunstancias, pueden atenuarse o eliminarse. Se debe al manejo inadecuado o descalibración del
instrumento, pureza inadecuada de reactivos o métodos de medición incorrectos. Este tipo de error no
puede reducirse por técnicas estadísticas, pero el error sistemático puede identificarse y minimizarse
modificando el procedimiento de medición.
Errores aleatorios
También llamados accidentales o fortuitos. Son aquellos que se originan por causas accidentales y se
presentan indistintamente con diversas magnitudes y sentidos. Se debe a la naturaleza misma de las
mediciones de variables continuas y a la naturaleza del instrumento (ruido térmico, golpeteo y/o
fluctuaciones). El error aleatorio es un error indeterminado y puede minimizarse con técnicas
estadísticas.
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 Clasificación de las Mediciones
Clasificación de errores en cuanto a su origen
Los errores en cuanto a su origen se clasifican en: errores por instrumento ó equipo de medición ó
errores del operador (esto es, método de medición).
Errores por instrumento ó equipo de medición
 Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación. Éstos
pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo, etc.
El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o información
técnica de fabricantes de instrumentos, y pueden determinarse mediante calibración.
Errores del operador ó método de medición
 Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza
visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etc. Para reducir este tipo de errores es
necesario adiestrar al operador. Otro tipo de errores son debidos al método o procedimiento con
que se efectúa la medición, el principal es la falta de un método definido y documentado.

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 Clasificación de las Mediciones
Tolerancias y mediciones
Todas las piezas de un tamaño uniforme y resultante de un mismo procedimiento de fabricación,
deberían ser exactamente iguales en sus dimensiones, pero por las variaciones normales de los
procesos de manufactura se permiten pequeñas variaciones que no impidan el desempeño de la
pieza en el sistema del cual son una parte.
Tolerancias
Es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensión determinada y es la diferencia entre
los límites superior e inferior especificados. Es la máxima diferencia que se admite entre el valor
nominal y el valor real, o efectivo entre las características físicas o químicas de un material, pieza o
producto.

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 Clasificación de las Mediciones
Tolerancia geométrica
Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones de gran importancia con otros
elementos. Las tolerancias geométricas pueden controlar formas individuales o definir relaciones
entre distintas formas. Se pueden clasificar en:

 Tamaños: dimensiones específicas.

 Formas primitivas: rectitud, redondez, cilindricidad.

 Formas complejas: perfil, superficie.

 Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación.

 Ubicación: concentricidad, posición.

 Oscilación: circular, radial, axial o total.

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 Clasificación de las Mediciones
Causas de las variaciones aleatorias
Las principales causas de las variaciones son:

 El calentamiento de las maquinas y/ó piezas fabricadas.

 Desgaste de las herramientas.

 Vibraciones en la maquina herramienta.

 Falta de homogeneidad de la materia prima.

 Distorsiones de la pieza durante la fabricación.

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 Clasificación de las Mediciones
Forma de expresar las tolerancias
Las tolerancias se clasifican en unilaterales y bilaterales. Son unilaterales las que permiten
variaciones hacia valores mas grandes o mas pequeños, pero no ambos; son bilaterales
las que permiten variaciones hacia ambos lados de la medida nominal. Se pueden
expresar de la siguiente forma:

 Medida dimensional seguida de la variación unilateral o bilateral permitida: 30 +0.110, +0.021 mm.

 Medida dimensional del límite superior seguida del limite inferior: [30.11-30.131]

 Notación ISO: 30C7

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 Conceptos básicos de metrología:
Sistema Internacional de Unidades (SI)
El Sistema Internacional de Unidades (SI)
CEM (2006). 2da edición en español 12

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 Sistema Internacional de Unidades (SI)
• ¿Qué es el SI?
Es un sistema de unidades basado en el Sistema Internacional de Magnitudes,
con nombres y símbolos de las unidades, y con una serie de prefijos con sus
nombres y símbolos, así como reglas para su utilización.

• Enfoque del SI
Establecer un sistema de unidades aceptado a nivel internacional,
simplificando su uso práctico y brindando las definiciones de todas las
unidades respectivas y las reglas correspondientes para su implementación.

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 Sistema Internacional de Unidades (SI)
• Inicios
Sociedades desarrollaron sus primeros sistemas de
medición basados en características corporales y
derivaciones respecto al tiempo .

- Pulgada, pie, codo, cuarta, día.

A través de la historia se generaron distintos

sistemas de medición con sus propios patrones, los
cuales evolucionan con el desarrollo científico,
tecnológico y comercial.

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 Sistema Internacional de Unidades (SI)
• Magnitud
Propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse
cuantitativamente mediante un número y una referencia.

• Sistema de magnitudes
Conjunto de magnitudes relacionadas entre sí mediante ecuaciones no
contradictorias.

• Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ)

Sistema de magnitudes basado en las siete magnitudes básicas: longitud,
masa, tiempo, corriente eléctrica, temperatura termodinámica, cantidad de
sustancia e intensidad luminosa.
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 Sistema Internacional de Unidades (SI)
 Unidad de medida
Magnitud escalar real, definida y adoptada por convenio, con la que se
puede comparar cualquier otra magnitud de la misma naturaleza para
expresar la relación entre ambas mediante un número.

 Número
Cociente entre el valor de la magnitud considerada y la unidad de
medida.

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 Sistema Internacional de Unidades (SI)
Expresión completa de una magnitud

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 Sistema Internacional de Unidades (SI)
• Unidades básicas de medida
Unidad de medida adoptada por convenio para una magnitud
base.
- Independientes por convención.

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 Sistema Internacional de Unidades (SI)
Unidades derivadas de medida
Se forman a partir de productos de potencias de las unidades
básicas.
- Relacionadas a una magnitud derivada.

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 Sistema Internacional de Unidades (SI)
Unidades derivadas especiales
Nombres y símbolos son una forma compacta de expresar
combinaciones de unidades básicas de uso frecuente.

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 Sistema Internacional de Unidades (SI)
• Múltiplos y submúltiplos
Los múltiplos y los submúltiplos del SI se forman mediante factores de numéricos
decimales.
- Los nombres de los múltiplos y submúltiplos del SI son formados por prefijos que
designan a los factores numéricos decimales.

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 Instrumentos de metrología dimensional
 Al comenzar el estudio de las prácticas en el trabajo con máquinas herramienta,
una de las primeras preocupaciones será asimilar el uso, cuidado y aplicaciones de
los instrumentos comunes de medición que encontrará en el Laboratorio de
Manufactura.

 Muchos instrumentos de medición han experimentado una modernización, aún

cuando la función de estas herramientas es básicamente la misma, muchas se han
rediseñado y dotado de dispositivos de exhibición digitales, mecánicos o
electrónicos. Estas características hacen que el instrumento sea más fácil de leer y
mejoran su exactitud

Durante la práctica se conocerán las técnicas de medición con cada tipo de calibrador.

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 Instrumentos de metrología dimensional
• Calibrador Vernier
El calibrador Vernier es uno de los instrumentos mecánicos para la
medición lineal de exteriores, medición de interiores y de profundidades
más utilizado. Los calibradores permiten realizar lecturas con
aproximación en escala métrica hasta 0.05 mm ó 0.02 mm y en escala
inglesa de 1/128 pulgadas ó 0.001 pulgadas.

Un calibrador Vernier es una herramienta de precisión delicada y debe

tratarse como tal y es muy importante que se aplique la presión correcta
al tomar una medida.

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 Instrumentos de metrología dimensional
• Calibrador Vernier

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Instrumentos de metrología dimensional:
Aplicación del calibrador de vernier
El Sistema Internacional de Unidades (SI)
CEM (2006). 2da edición en español 12

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 Conversiones de Unidades
Para realizar la transformación utilizamos los factores de conversión. Llamamos
factor de conversión a la relación de equivalencia entre dos unidades de la
misma magnitud, es decir, un cociente que nos indica los valores numéricos de
equivalencia entre ambas unidades.

El factor de conversión o de unidad es una fracción en la que el numerador y el

denominador son medidas iguales expresadas en unidades distintas, de tal
manera, que esta fracción vale la unidad. Método efectivo para cambio de
unidades y resolución de ejercicios sencillos dejando de utilizar la regla de tres.

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