Tipos de Soldaduras, Remaches y Pernos

TIPOS DE SOLDADURAS,
REMACHES Y PERNOS.
PERNOS
:
Estos son elementos que son usados para conectar o juntar dos o
más componentes, los más comunes son los tornillos.
1. Tornillos con cabeza y tuerca: Son elementos que impiden la separación de las
piezas, por compresión.
2. Tornillo con cabeza pero sin tuerca: En este caso una de las piezas posee un
agujero roscado para realizar la función de cerramiento.
3. Tornillo sin cabeza: el cerramiento se produce entre una de las piezas y una
tuerca, de tal manera que al apretar la tuerca, el esfuerzo de torsión se
transmite al esparrago.
PARTES
DEL
TORNILL
Forma del
filete
TIPOS DE
ROSCAS:
Existen diferentes sistemas o grupos de roscas
que se encuentran normalizados como son:

Rosca métrica ISO(M): En este tipo de rosca el
filete tiene forma de triángulo equilátero, esta
rosca se designa, por una cifra, que corresponde
al diámetro exterior de la rosca en milímetros,
seguido de otra cifra que expresa el paso en mm.
Rosca Whitworth(W)
En este caso los fondos y las

crestas del triángulo
equilátero están ligeramente
redondeados, el primer valor
indica el diámetro exterior
expresado en pulgadas, la
siguiente cifra define el número
de hilos por pulgada.
Rosca americana unificada
Es una actualización de la
antigua rosca Seller adaptada a
la norma ISO, La diferencia más
importante se encuentra en
que el diámetro se expresa en
pulgadas y el paso en el
número de hilos por pulgada.
REMACHE
S:
Es un elemento de fijación cuya función
es, al igual que el tornillo, unir dos
piezas de forma permanente. Es un
cierre mecánico que está compuesto por
un tubo cilíndrico que en su parte
inferior dispone una cabeza cuyo
diámetro es mayor que el resto
del remache para que al introducirlo en
un agujero pueda encajar.
PARTES DE UN
REMACHE
Tipos de remaches o
roblón:
1. Remaches de compresión.
2. Remaches ciegos que pueden ser: con
mandril de estiramiento, con pasador
guiado, roscados y los que son
expandidos químicamente.
3. Remaches de golpe, los cuales se
emplea un martillo para su instalación.
SOLDADURA
S:
La soldadura es la forma más común de conexión del acero
estructural y consiste en unir dos piezas de acero mediante la
fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor y con
o sin aporte de material agregado
Las ventajas de las conexiones soldadas son lograr una mayor
rigidez en las conexiones, eventuales menores costos por
reducción de perforaciones, menor cantidad de acero para
materializarlas logrando una mayor limpieza y acabado en las
estructuras.
Las posiciones de
soldadura típicas son:
plana, vertical,
horizontal y sobre
cabeza.
Los tipos de conexiones de perfiles y planchas
por soldadura son las siguientes:
Por su parte, los tipos de soldaduras que se pueden
practicar se detallan en el siguiente esquema:
A su vez, hay
diferentes formas
de practicar los
biseles en los
perfiles o planchas
a soldar:
Entre los variados tipos de
soldadura se pueden mencionar:
1. Soldadura Oxiacetilénica, en que la temperatura se logra
encendiendo una mezcla de gases de oxígeno y acetileno en el
soplete capaz de fundir los bordes de las planchas a unir a la que se
le agrega el material de aporte proveniente de una varilla con la que
se rellena el borde a soldar.
2. Soldadura al Arco, los procesos más utilizados hoy son la soldadura
por arco eléctrico en que se genera un arco voltaico entre la pieza a
soldar y la varilla del electrodo que maneja el operador que produce
temperaturas de hasta 3.000ºC.
BIBLIOGRAFIAS:
https://
www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/cuales-son-los-distintos-tipos-de-
roscas-y-como-se-clasifican-una-guia-para-distinguirlas-y-conocerlas
https://es.scribd.com/document/388824285/Pernos-Remaches-y-Soldadura
1. Soldadura por Electrodo Manual Revestido
(Stick Metal Arc Welding),Consiste en un
alambre de acero, consumible, cubierto con
un revestimiento que se funde bajo la acción
del arco eléctrico generado entre su extremo
libre y la pieza a ser soldada. El alambre
soldado constituye el metal de relleno, que
llena el vacío entre las partes, soldándolas.
2. Soldadura por arco sumergido (Submerged
Arc Welding),Para la soldadura de arco
sumergido se emplea un equipo compuesto
de un alambre de acero desnudo, asociado a
un dispositivo inyector de fundente. Al
generarse el arco eléctrico, el alambre se
funde soldando las partes y el fundente es
depositado sobre la soldadura, protegiéndola.
El proceso de arco sumergido, es un proceso
industrial que al ser automático le confiere
mayor calidad a la soldadura.

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