TIPO DE JUNTAS

Los siguientes tipos de juntas están con base a un código de Semi-caldera y

recipiente a presión que se estableció en 1911 hace casi 100 años. Donde se tienen algunas
reglas para la inspección y reparación de la fabricación del diseño de recipientes a presión.
Hay un total de seis (6) tipos de juntas de soldadura según el código de la caldera y del
reciente a presión:

 Tipo 1: es el más importante tipo de junta de aves soldadas dobles como se ve en la

figura (1), esta esta soldada por ambos lados y ambas soldaduras son idénticas, es
común en la brida circunferencial a la placa, conexión de recipientes.

 Tipo 2: es para pájaros de un pozo con tira de respaldo permanente, este tipo de junta
es permitida para juntas longitudinales, juntas circunferenciales, placa de brida, abertura
de fijación y accesorio de boquilla.

 Tipo 3: la soldadura solo se realiza desde un lado sin respaldo y esta es una unión muy
crítica, por lo que hay que tener cuidado al soldar la raíz de la soldadura. Este tipo de
soldadura es permitida en la fijación de placa de retroceso circunferencial longitudinal.

 Tipo 4: en este tipo se tiene relleno de soldadura de ambos lados (lado 1 y lado 2) y
tamaño de pozo y las reglas de superposición se mencionan en el diseño, este tipo de
 junta está permitida en brida circunferencial, longitudinal y fijación de placa con
algunas reglas.

 Tipo 5: un lado es válido con la articulación fileteada y el otro lado es soldada con la
junta de enchufe para que esta junta actué como soporte adicional que da una fuerza
extra a la junta, este tipo de junta se permite en accesorio de placa de brida y
circunferencial.

 Tipo 6: es un ajunta sin tapones para que se pueda ver que la soldadura solo se realiza
desde un lado y este tipo es permitido en junta longitudinal y circunferencial.

http://www.wermac.org/others/welding_basic-welding-joints_butt-weld_fillet-
weld.html
 Tipos de juntas de soldadura
Los 5 tipos diferentes de juntas de soldadura

Los diferentes trabajos necesitan diferentes tipos de soldaduras. Se fabrican

diferentes tipos de juntas de soldadura para hacer frente a las necesidades y fuerzas de cada
aplicación individual.

JUNTA DE SOLDADURA A TOPE

Una soldadura a tope es una junta soldada a tope circunferencial y el tipo más
común de junta que se emplea en la fabricación de sistemas de tuberías soldadas. Una junta
a tope es el método más utilizado universalmente para unir tuberías consigo mismo,
accesorios, bridas, válvulas y otros equipos. Esta técnica de soldadura se aplica
ampliamente en situaciones en las que se desea una soldadura de calidad y técnicamente se
debe investigar la soldadura por rayos X.
Cuando el material a soldar supera los 3/16 ”de espesor, los extremos de las
tuberías, accesorios y bridas deben ser biselados aproximadamente a 37,5 °, ensanchados en
un pequeño lado vertical (Cara raíz); en la práctica hablamos del Bisel de Soldadura.
Los biseles más utilizados son el "Bisel plano" para espesores de pared ( t ) de 4  a  22,5
mm, y el "Bisel compuesto" para espesores de pared superiores a 22 mm.
 ASME B16.25 cubre la preparación de los extremos soldados a tope de los
componentes de las tuberías para unirlos en un sistema de tuberías mediante
soldadura. Incluye requisitos para la soldadura de biseles, para la conformación externa e
interna de componentes de paredes gruesas y para la preparación de extremos internos
(incluidas las dimensiones y las tolerancias dimensionales). Estos requisitos de preparación
del borde de soldadura también se incorporan en las normas ASME (por ejemplo, B16.9,
B16.5, B16.34).

Durante el prefabricado de una tubería en un codo, por ejemplo, un "espacio" de

aprox. Se deben crear 3-4 mm, para obtener una penetración adecuada de la soldadura.

LAS IMÁGENES A CONTINUACIÓN MUESTRAN 2 EJEMPLOS

 Soldadura de penetración completa
 Soldadura por penetración incompleta

JUNTA DE SOLDADURA POR SOLAPE

Las juntas de soldadura por solapamiento se utilizan con mayor frecuencia para unir
dos piezas con diferentes espesores. También se considera un tipo de filete, la soldadura se
puede realizar en uno o ambos lados. Una junta de solape se forma cuando se colocan 2
piezas en un patrón de solapamiento una encima de la otra.

JUNTA DE SOLDADURA DE FILETE

Las uniones soldadas en ángulo, como las uniones en T, solapadas y de esquina, son
la conexión más común en la fabricación soldada. En total, probablemente representan
alrededor del 70 al 80% de todas las uniones realizadas mediante soldadura por arco. No se
necesita preparación de los bordes y los ensamblajes en los sistemas de tuberías son más
simples. Por lo tanto, las soldaduras de filete suelen ser más baratas que las soldaduras a
tope.
En los sistemas de tuberías, las juntas soldadas con filete se utilizan generalmente
para unir juntas de tubería a encastre en tamaños NPS 2 y menores, y en sistemas donde se
usarán bridas deslizantes. La siguiente imagen ilustra las uniones soldadas con filete típicas
en un sistema de tubería Socket Weld.
 ASME B31.1 1998 127.3 Preparación para soldar (E) El ensamblaje de soldadura
por enchufe dice:
En el ensamblaje de la junta antes de soldar, la tubería o tubo se insertará en el enchufe a la
profundidad máxima y luego se retirará aproximadamente 1/16 "(1,6 mm ) lejos del
contacto entre el extremo de la tubería y el hombro del enchufe.
El propósito de la holgura de fondo en una soldadura de encaje es generalmente
reducir la tensión residual en la raíz de la soldadura que podría ocurrir durante la
solidificación del metal de soldadura y permitir la expansión diferencial de los elementos
de acoplamiento.
La desventaja de un sistema Socket Weld es el espacio de expansión correcto y el
espacio entre el diámetro exterior de la tubería y el diámetro interior del accesorio. Por
productos corrosivos, y principalmente en sistemas de tubería de acero inoxidable, la grieta
entre tubería y brida, accesorio o válvula puede dar problemas de corrosión.
No soy un experto en este tema, pero en Internet encontrará mucha información sobre las
formas de corrosión.
En aplicaciones de servicio, donde se requiere una penetración completa de la
soldadura en el interior de la tubería, las soldaduras de encaje no son aceptables y, en
general, se deben realizar soldaduras a tope.

JUNTA DE SOLDADURA DE BORDES

Las juntas de soldadura de borde se aplican a menudo a piezas de chapa metálica
que tienen bordes de reborde o se colocan en un lugar donde se debe realizar una soldadura
para unirlas a piezas adyacentes. Al ser una soldadura tipo ranura, Edge Joints, las piezas se
colocan una al lado de la otra y se sueldan en el mismo borde. Para aplicaciones más
pesadas, se agrega metal de relleno para derretir o fusionar el borde por completo y reforzar
la placa.
 JUNTA DE SOLDADURA EN T
Las juntas de soldadura en T se forman cuando dos miembros se cruzan en un
ángulo de 90 grados, lo que hace que los bordes se unan en el centro de una placa o
componente. Las juntas en T se consideran un tipo de soldadura en ángulo y también se
pueden realizar cuando se suelda una tubería o un tubo a una placa base. Se requiere un
cuidado especial para asegurar una penetración efectiva en el techo de la soldadura.
https://www.pveng.com/use-of-type-3-welds-in-asme-pressure-vessel-design/

uso de soldaduras de tipo (3) en el diseño de recipientes a presión ASME

Conclusión: La Tabla UW-12 proporciona 8 tipos de soldaduras con eficiencias
apropiadas para usar cuando se aplican diferentes niveles de radiografía. Existe confusión
cuando se trata de determinar si una sola soldadura circular soldada en un recipiente
pequeño es de tipo 1 o de tipo 3. Nuestra respuesta basada en la experiencia y las
interpretaciones de códigos es que es una soldadura de tipo (1) siempre que se pueda
inspeccionar la parte posterior; de lo contrario, se convierte en un tipo (3).
DEFINICIÓN DE TIPO (1):
Descripción de la junta: Juntas a tope obtenidas por doble soldadura o por otros
medios que obtendrán la misma calidad del metal de soldadura depositado en las
superficies de soldadura interior y exterior para cumplir con los requisitos de UW-35. Se
excluyen las soldaduras que utilicen tiras de soporte metálicas que permanezcan en su
lugar.
Eficiencia: es 1, 0,85 o 0,7 según el grado de radiografía aplicada

DEFINICIÓN DE TIPO (3):

 Descripción de la junta: junta a tope soldada con autógena simple sin el uso de tira
de respaldo
Restricciones: Solo juntas a tope circunferenciales, no más de 5/8 ″ de espesor y no
más de 24 pulgadas de diámetro exterior.
Eficiencia: es 0,60 solo para no radiografía
La confusión siempre proviene de determinar cuál es el equivalente a la soldadura
doble. ¿Se puede soldar una junta desde un solo lado y aun así considerarse el equivalente a
la soldadura doble? ASME tiene algunas interpretaciones que abordan directamente este
problema:
Interpretación: VIII-1-83-220
Sujeto: Sección VIII, División 1;  UW-12
Fecha de emisión: 22 de febrero de 1984
Archivo: BC83-557
Pregunta 1): Para recipientes de pequeño diámetro, no accesibles
para soldar desde el interior, así como para recipientes de gran
diámetro donde es posible soldar desde el interior, se propone
soldar tanto las costuras longitudinales como circunferenciales
con  soldaduras de penetración total de un solo lado.  TIG y
SMAW o TIC;  y se utilizarán procesos SAW con respaldo de argón
para la ejecución raíz.  ¿Pueden considerarse juntas de Tipo 1
en la Tabla UW-12 de la Sección VIII, División 1?
Responder (1): Si.
Pregunta 2): ¿Afectará el grado de examen a la determinación del tipo
de articulaciones?
Responder (2): No.
Interpretación: VIII-1-83-291
Sujeto: Sección VIII, División 1;  UW-12
Fecha de emisión: 29 de junio de 1984
Archivo: BC84-191
Pregunta: Para recipientes de pequeño diámetro, no accesibles
para soldar desde el interior, así como para recipientes de
grandes diámetros donde es posible soldar desde el interior, se
propone soldar tanto costuras longitudinales como
circunferenciales con  soldaduras de penetración total de un
solo lado.  Se utilizarán los procesos GTAW, GMAW, SMAW y SAW
con respaldo de cinta de fibra de vidrio para la ejecución
raíz.  ¿Pueden considerarse juntas Tipo No. (1) como se
describe en la Tabla UW-12 de la Sección VIII, División 1?
Respuesta: Si.
Interpretación: VIII-1-83-267
Sujeto: Sección VIII, División 1;  Tabla UW-12, Tipos de juntas
Fecha de emisión: 31 de mayo de 1984
Archivo: BC84-090
 Pregunta: Una junta circunferencial de más de 24 pulg. 0. D. se
hace con una soldadura a tope de penetración completa con una
sola soldadura.  ¿Es esta una junta Tipo No. (1) como se indica en
la Tabla UW-12 de la Sección VIII, División 1?
Respuesta: Sí, siempre que se cumplan los requisitos de UW-35 y
UW-37 (d).

Por lo tanto, está permitido considerar las soldaduras de un solo lado como tipo 1.
¿También está permitido considerarlas como tipo (3)?

Interpretación: VIII-1-92-138
Sujeto: Sección VIII, División 1 (edición de 1992, adiciones de
1992);  Cuadro UW-12
Fecha de emisión: 17 de marzo de 1993
Archivo: BC93-110
Preguntas: Bajo los requisitos de limitación para las juntas Tipo No. (3)
dadas en la Tabla UW-12 de la Sección VIII, División 1, las
siguientes pueden ser soldadas individualmente y aún cumplir
con el uso de juntas a tope circunferenciales:
1) Soldar un recipiente que tenga un ¿Tiene una pared de 3/8
pulg. De espesor y 20 pulg. De diámetro?
2) ¿Soldar un recipiente que tenga una pared de 3/8 pulg. De
espesor y 30 pulg. De diámetro?
Respuestas: 1) No.
2) No.
Esta interpretación prohíbe el uso de juntas Tipo (3) independientemente del tamaño
del recipiente (más o menos de 24 pulgadas de diámetro). Si no se permite el tipo (3), todo
lo que queda es el tipo (1).
Nuestra experiencia indica que el uso de juntas Tipo (1) es aceptable siempre que la
parte posterior de la soldadura pueda inspeccionarse visualmente después de soldar. Se nos
ha pedido que usemos el Tipo (3) ocasionalmente, principalmente cuando no se pueden
inspeccionar los lados posteriores de las soldaduras. Aproximadamente una vez cada pocos
años se nos pedirá que cambiemos de una soldadura de Tipo (1) a Tipo (3) por otras
razones, que haremos según lo solicitado. El cambio de Tipo (3) a Tipo (1) generalmente
no afecta el diseño de una embarcación, ya que la eficiencia de la costura larga
normalmente rige el espesor de diseño.
https://www.youtube.com/watch?
v=qlRCy9nYCQY&list=PL8Boroy7Xr1l32gwSh9Xl8eCA7OwR7one
material relativo para recipientes a presión
 Referencias de usos y párrafos en la sección 8 div 1
 Categoría de juntas (A, B, C, D)
 Tipo de juntas (Tipo 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8)
 Diseño radiográfico y eficiencia

Referencias de ASME sección 8 div 1

Referencias
 Figura UW-3 (ilustración y ubicación típica de las juntas soldadas)

 Tabla UW-12 (información sobre la eficiencia de unión permitida de las juntas

soldadas, incluido el tipo de junto 1/2/3/4/5/6/7/8)
 Categoría de juntas (A, B, C, D) según UW-3
 Categoría A

En esta categoría hay 3 tipos principales:

  Juntas longitudinales lisas y articulaciones del cuerpo en espiral
dentro de la cámara de comunicación de la celda principal
cambiando el diámetro y la boquilla
 Juntas soldadas dentro de la cabeza de espuma de lanzas, placas de
cabeza plana y laterales de vasos de lado plano
 Articulaciones circunferenciales con la cabeza hemisférica que
conecta el caparazón, transición en la boquilla de diámetro o hacia
cámara comunicantes.

 Categoría B

En esta categoría también hay 3 tipos principales:

 Juntas soldadas circunferenciales dentro de la carcasa principal, uniones
dentro de las cámaras comunicantes, boquillas y transición de diámetro.
  Unión entre transiciones de diámetro y en el cilindro en los extremos
grandes y algunos extremos pequeños.
 Circunferenciales por las articulaciones que se conectan del cabezal a otro
excluyendo el cabezal hemisférico a menshell, transición en boquillas de
diámetro y cámara comunicantes.

 Categoría C

En esta categoría hay 2 tipos principales:

  Uniones con la rejilla de ventilación de la brida de conexión tune labs chipset o
cabezal plano a las cámaras de comunicación de la carcasa principal, boquilla y
transición de diámetro.
 Uniones que conecten una placa lateral a otra.

 Categoría D
 Uniones que se unan con la conexión comunicando la cámara o la boquilla a las
lanzas del caparazón principal, transición en cabezas de diámetro y vasos de lado
plano
 Unión donde se une boquilla a las cámaras comunicantes excluidas, boquilla en el
extremo pequeño del diámetro de transición.

En resumen, las categorías se pueden definir y evidenciar de la siguiente manera:

 https://www.youtube.com/watch?v=iiMlqHMj8fM
la siguiente tabla es la UW_12, donde se obtiene la máxima eficiencia en la
construcción de una junta soldada. En esta tabla hay 8 tipos de uniones soldadas que están
relacionadas con las categorías ya mencionadas (A, B, C y D). cada tipo de unión tienen un
valor diferente de eficiencia de pendiendo del diseño de la radiografía incluyendo geografía
y no radiografía completa del observador de radiografía.
 el primer tipo es el tipo de unión número uno, este tipo de uniones defectuosas
obtenidas por doble soldadura. O por otros medios que obtengan la misma calidad
del metal facilitado en las superficies internas y externas del pozo para cumplir con
el requisito de UW-35 mientras usa la tira de respaldo que no se confirmó para UW-
35 son en realidad de este tipo. En los siguientes bocetos son un ejemplo de esta
unión que hay en este tipo y puede servir para todas las categorías.

Donde 1 para radiografía, 0.85 para sportografia y 0.7 para no radiografía

El segundo tipo es una junta de señal con el uso de otro tipo de respaldo que no
cumple con el requisito UW-35. Este es un boceto de este tipo de junta que también
puede en la función UW-13.1. este tipo de junta se puede usar en todas las
categorías.

Donde 0.9 para radiografía completa, 0.80 para sportografia y 0.65 para no radiografía
El tercer tipo es una sola variable, pero se une sin el uso de una tira de respaldo
esta categoría tiene una limitación en la que solo se puede utilizar para
embarcaciones pequeñas y unión circunferencial la limitación es diámetro externo
no mayor de 600 milímetros y espesor no superior a 16 milímetros. Este tipo se
puede utilizar en las categorías A, B, C.

Solo se puede diseñar sin radiografía, con una eficiencia de 0.6

El cuarto tipo es laboratorio de doble filete completo con articulaciones que se
pueden ver en la visual UW-13.1 para obtener detalles, este tipo se puede utilizar
para la categoría A, B, C

Solo se puede diseñar sin radiografía, con una eficiencia de 0.55

El quinto tipo es un solo laboratorio de filete completo que se une con la riqueza
del enchufe que confirma a UW-17, para obtener más detallas, se puede ver UW-
13.1c, ente tipo de juntas se pueden usar en la categoría B, C.

Solo se puede diseñar sin radiografía, con una eficiencia de 0.50

El sexto tipo son las juntas metálicas completas individuales sin soldadura negras,
en la característica UW-16.1 a este tipo es similar a la junta tipo cinco, donde sirve
para las categorías B y C.
Solo se puede diseñar sin radiografía, con una eficiencia de 0.45

El séptimo tipo son las juntas de esquinas con penetración total o penetración
parcial y/o filete soldado, puede ver más detalles en la función UW-13.2 con
respecto a la junta de esquina, este tipo no se puede hacer radiografía, se usa en las
categorías C y D, y no se tienen ninguna eficiencia.

El octavo tipo son las juntas en ángulo y se usa en la categoría B, C y D

https://www.youtube.com/watch?v=3FMAXk3sE5M

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