PERFORACIONES y BROCAS

PERFORACIONES (OPEN/CORE)
INTEGRANTES:
ANDRES FELIPE
ROJAS
PERFORACION DE
EXPLORACION
 Los sondeos son una herramienta
vital en la investigación minera. A
través de perforaciones del
subsuelo por métodos diversos, se
obtienen muestras en profundidad
profundidad que permiten
permiten confirmar confirmar o
desmentir desmentir posibles
posibles interpretaciones
interpretaciones sobre la existencia
existencia de yacimientos y en su
caso, conocer la ley del mineral.
TIPOS DE PERFORACIONES OPEN DE
EXPLORACION
 PERFORACIÓN CON TRICONOS
Los triconos combinan dos acciones: indentación y corte.
En la indentación los dientes del tricono penetran en el
terreno debido al empuje.
El corte se produce en terrenos blandos con el movimiento
lateral de desgarre de los conos, al girar en el fondo del
sondeo.
En terrenos más competentes es una combinación de
trituración y cizalladura, debido al movimiento movimiento
relativo relativo de los conos
 PERFORACIÓN CON CIRCULACIÓN DIRECTA e
INVERSA
En función del sentido de inyección del fluido de perforación
será circulación directa o inversa. CIRCULACIÓN DIRECTA.
El fluido de perforación se inyecta por centro de la sarta. El
retorno circula por el anular(varillaje‐paredes sondeo)
CIRCULACIÓN INVERSA. El fluido de perforación,
normalmente aire, retorna a superficie por el centro de la sarta sin
tocar paredes del sondeo.
CIRCULACIÓN INVERSA (REVERSE CIRCULATION =
RC):
Es la mejor variante para minería, porque evita contaminación de
muestra al no tocar las paredes del sondeo. Emplea varillaje
doble que inyecta aire en sondeo a la cota a la que se encuentra el
fondo de la perforación. Proporciona una columna litológica
fiable. Habitualmente se alcanzan profundidades con este método
de hasta 250 m con diámetro adecuado para proporcionar un
buen volumen de muestra.
TIPOS DE PERFORACIONES
CORE DE EXPLORACION
 PERFORACIÓN CONVENCIONAL
Exige extraer toda la sarta de perforación tras cada
avance de hasta 3 m y solo es adecuado para sondeos
vertical es Apenas se usa en minería pues solo
consigue rendimientos aceptables hasta unos 25 m de
profundidad.
 PERFORACIÓN WIRELINE
Permite extraer el testigo tras cada avance por el centro de la
sarta, sin sacar toda la maniobra. La mayor rigidez de su sarta
(con varillaje de mayor diámetro) le permite perforar sondeos
verticales e inclinados. El wireline es el habitual en minería, por
ser el único adecuado para sondeos profundos. La extracción del
tubo portatestigo tras cada avance de la perforación se realiza por
el interior del varillaje, tirado por medio de un cable denominado
“wireline”, maniobrado con un cabrestante auxiliar acoplado a la
sonda. Supone un ahorro de tiempo enorme en sondeos
profundos
TIPOS DE BROCAS PARA PERFORACIONES
 BROCAS TRICONICAS: tienen
tres conos cortadores que giran
sobre su propio eje, las brocas de
cono giratorio son una de las
utilizadas en la industria por si
variedad.
1. Dientes de acero: estos dientes
van forjados en el acero que esta
hecho el cono.
2. De insertos de carburo de
tungsteno: son insertos de metal
de carburo de tungsteno en
huecos perforados en el cono.
 BROCAS CONVENCIONAL y WIRELINE
Las brocas de cortadores fijos son cuerpos compactos,
los cuales pueden ser de acero o de matriz Carburo De
Tungsteno sin partes móviles, con diamantes naturales o
sintéticos incrustados parcialmente en su superficie inferior
y lateral que trituran la formación por fricción o arrastre.
1. Broca de diamante natural: el tipo de cortadores es
de diamante natural, tienen un cuerpo fijo cuyo material
puede ser de acero o matriz incrustados ene l cuerpo de la
broca, tiene mecanismo de corte por fricción y arrastre y
diseñada para perforaciones en materiales muy duros
2. Broca TSP: es diseñada para perforar rocas muy duras, usa
diamantes artificiales en forma triangular, alta resistividad a altas
temperaturas, cuerpo tipo matriz, corte por fricción y arrastre,
flujo radial y se aplica en los casos de desvió de pozos.
3. Broca de PDC: esta diseñada para realizar perforaciones en
materiales desde blandos hasta muy duros, los cortadores están
hechos de diamantes artificiales y de carburo de tungsteno en
forma de pastillas, Alta resistividad al impacto, diseño hidraulico
por sistema de toberas para lodo, puede ser rotada a altas
velocidades y con diferentes pesos sobre la broca.

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