TERMOGRAFIA

Daños mecánicos, en estructuras refractarias y

petroquímicas, llamas y fuga de gases
JENNY GIL
JENIFER PATIÑO
JULIETH PEDRAZA
JULIAN RINCÓN
LEONARDO SEGURA
 DAÑOS MECANICOS
La termografía infrarroja constituye un método poderoso de inspección en
la reducción de costos de mantenimiento en los equipos mecánicos y es
un factor critico en la confiabilidad operacional de instalaciones industriales
y comerciales. Todos los equipos mecánicos poseen un limite de su
temperatura operacional, y este termografía permite la visualización de los
patrones de temperatura cuando el equipo esta en servicio y operación.
La inspección termográfica de instalaciones eléctro-mecánicas y
mecánicas se emplea principalmente en:

Motores
Bombas hidráulicas Intercambiadores de
Rodamientos calor
Reductores Trampas de vapor
Arrancadores Válvulas
Compresores Acopladores y bandas
Transportadores
 ¿Cómo sucede?
Cuando los componentes
mecánicos se desgastan y
pierden eficiencia suelen disipar
más calor. Como resultado, los
equipos o sistemas defectuosos
aumentan rápidamente su
temperatura antes de averiarse,
además los sistemas mecánicos
se recalientan si hay errores de
alineamiento en ciertos puntos
del sistema.
Típicas razones de puntos calientes o desviaciones de
temperatura

Mal enfriamiento debido a la reducción del flujo de aire

Calidad de la energía desbalanceo, sobre carga o 5ta armónica
de voltaje
Incorrecta o pobre alineación
Problemas de aislamiento en cableado de motores
Rodamientos-lubricación, desgaste etc.
Excesiva fricción debido al uso, desalineación o mala
lubricación
Partes mecánicas defectuosas o fatigadas
Válvulas bloqueadas
Los fallos en el motor, como los
signos de desgaste en el contacto
de las escobillas y los cortocircuitos
en los armazones, suelen producir
un calor excesivo antes del fallo
pero son imposibles de detectar
mediante un análisis de vibraciones
puesto que con frecuencia generan
poca o ninguna vibración. La
termografía ofrece una visión
completa y permite comparar las
temperaturas de distintos motores.
¿Qué se puede detectar con una termografía?

 Problemas de lubricación
 Errores de alineación
 Motores recalentados
 Rodillos sospechosos
 Bombas sobrecargadas
 Ejes de motor recalentados
 Rodamientos calientes
 DAÑOS EN ESTRUCTURAS
REFRACTARIAS Y PETROQUIMICAS
Las cámaras termográficas se utilizan
ampliamente en el sector petroquímico y ofrecen
un método de diagnóstico rápido y preciso para el
mantenimiento de hornos, la gestión de la pérdida
refractaria y la inspección de aletas de
condensador. Los intercambiadores de calor se
pueden inspeccionar para detectar conductos
obstruidos.

Una gran variedad de industrias emplean hornos y calderas en sus

procesos, sin embargo, las tuberías refractarias de los hornos,
calderas, estufas, incineradoras, equipos de craqueo y reactores
tienden a la degeneración y a la pérdida de rendimiento.
 Componentes que se suelen inspeccionar:

Depósitos y recipientes
Aislamiento refractario
Sistemas/colectores de vapor
Sistemas/colectores de vapor
Hornos de proceso y calentadores
de crudo y gas

Calefactores/Hornos
Tuberías y válvulas
Horno de coque/ Calcinado de gas
Equipos de fabricación
Razones comunes de la existencia de puntos críticos o desviaciones de
temperatura

 Estructuras dañadas debido

a tuberías desgastadas, etc

 Flujo de calor/gradientes de
temperatura anormales

 Fuga de gas o de vapor

Las cámaras termográficas se utilizan de forma
generalizada para la inspección de instalaciones de
craqueo. Muchos de los tubos y conductos de un
equipo de craqueo tienen aislamiento de piedra
refractaria resistente al calor.

Las termografías permiten ver fácilmente si el

aislamiento sigue intacto. No obstante, el
equipamiento de hornos y calderas también suele
presentar fallos en otros mecanismos. Algunos
ejemplos de esto son el coque que penetra en las
tuberías y obstruye el flujo del producto, la
acumulación de escoria en el exterior de los tubos, el
recalentamiento y el calentamiento inferior al
deseado, el impacto de la llama en las tuberías por
una alineación incorrecta del quemador y fugas de
producto que se inflaman y provocan daños graves en
el equipo.
  Depósitos de carbón en tuberías
 Pérdidas en válvulas
 El nivel de producto en
Tk de almacenamiento

 Estado de los refractarios

¿Qué se puede
detectar con una
termografía?

 Formación de anillos en
el interior del horno
“La versión oficial del sindicato en 1991, es
que la explosión de originó tras la ruptura de
una tubería de 8 pulgadas de gas, esta
ocasionó que la onda expansiva llegara a los
diversos Racks de tuberías, se rompieran
ventanas, se cayeras oficinas enteras y la
explosión hiciera retumbar a Nanchital y sus
alrededores.”
 LLAMAS Y FUGA DE GASES

Ciertos procesos de producción generan gases que arden en forma de llamas.

Estas llamas a veces son invisibles al ojo humano. Es importante comprobar
que la llama esté ardiendo, ya que, de lo contrario, podrían liberarse gases
dañinos a la atmósfera. Las termografías permiten ver fácilmente si la llama
está ardiendo o no.
La inspección termográfica en detección de llamas y fuga de gases se
emplea principalmente en:

 Petroquímica y Refinerías
 Generación eléctrica y distribución
 Acerías
 Automoción y fabricación de electrodomésticos
 Detección de gases refrigerantes
 Detección de Gas SF6
 Extracción de petróleo y gas
 Cumplimiento de ley Medioambiental
 Distribución municipal de gas
 Compañías de servicios
La cámara se puede utilizar para detectar gases de diferentes fuentes en la
industria petroquímica, pero algunas de las vías de fuga mas comunes son:

 Bridas
 Válvula de vástago
 Tapones y tapas
 Maquinaria
 Acoplamientos
 Sellos de bomba
 Agujeros
 Válvula de paso
 Tapas de desagüe
 Conexiones de los instrumentos
Detección y cuantificación de gases: Principio de detección

Ley Beer – Lambert

La emisión/absorción de los
gases se produce a unas
longitudes de onda
especificas que permiten su
detección y cuantificación a
distancia.
 Medida de
temperatura
de gases en
combustion
La visualización óptica de gases utilizando las
cámaras termográficas presenta una forma fácil
de supervisar en forma rápida y en zonas de
difícil acceso que para herramientas de medida
por contacto es casi imposible. El infrarrojo
muestra una fuga con una pluma de vapor en la
imagen infrarroja, una vez la fuga es encontrada
desde una distancia segura, se puede cuantificar
la concentración. Por ejemplo, fugas de gas butano
o de propano nocivas para el ser
humano pueden ser detectadas
con cámaras termográficas
calibradas para observar la
longitud de onda del espectro
infrarrojo donde estos gases
presentan su pico de absorción.
¿Qué se puede detectar con una termografía?
 Fugas de gas
 Emisiones a distancias seguras
 Fugas a la atmosfera de gases que dañan el medio
ambiente
 Gases refrigerantes
 Aislamiento insuficiente en los edificios
 Cámaras termográficas
Las cámaras termográficas registran la intensidad de la
radiación en la zona infrarroja del espectro electromagnético
y la convierte en una imagen visible.
Infrarrojo: Es luz no visible, ya que su longitud de onda es
muy larga para que la detecte el ojo humano. Dicho de otra
manera, es la parte del espectro electromagnético que
percibimos como calor.
A. Energia de infrarrojos
B. Sistema óptico
C. Detector de infrarrojos
D. Sensor electrónico
E. Imagen
Tipos
“Una diferencia entre las cámaras refrigeradas y no
 Refrigeradas refrigeradas es la frecuencia y las posibilidades de
ajuste de ventana.”
 No refrigeradas

Clasificación
 Según su respuesta espectral

 En función del tipo de detector

 Cámaras infrarrojas con detectores criogenizados

 Cámaras infrarrojas con detectores al ambiente

 En función del origen de la radiación

• Cámaras infrarrojas activas

• Cámaras infrarrojas pasivas
La termografía de infrarrojos es el arte de transformar una imagen de
infrarrojos en una imagen radiométrica que permita leer los valores
de temperatura.
Por tanto, cada píxel de la imagen radiométrica es, de hecho, una
medición de temperatura. Para ello, se incorporan complejos
algoritmos a la cámara de infrarrojos. Esto hace de la cámara
termográfica una herramienta perfecta para el mantenimiento
predictivo.

¿Qué elementos debe tener para adquirir una buena cámara

termográfica?
 Equipamento
 Software
 Accesorios
 Mantenimiento
 Formación
Características

Resolución de la cámara
Modelos básicos: 60 x 60 pixeles
Modelos intermedios: 320 x 240 pixeles
Modelos superiores: 640 x 480 pixeles
Sensibilidad térmica

Define la magnitud de una

diferencia de temperatura que la
cámara puede detectar. Mientras
mejor sea la sensibilidad térmica,
menor será la diferencia de
temperatura mínima que la cámara
termográfica puede captar y
mostrar.

Las cámaras termográficas más avanzadas para mantenimiento

predictivo tendrán una sensibilidad térmica de 0,03 °C (30 mK).
 Precisión
Se expresa en porcentajes y en grados centígrados; el estándar del
sector actual para la precisión es de ±2% / ±2 °C, pero las cámaras
termográficas más avanzadas obtienen una puntuación aún mejor:
±1% / ±1 °C.

Software

La mayoría del software incluido en cámaras termográficas le permitirá

hacer informes y análisis básicos. Se incluirán herramientas para
realizar mediciones de la temperatura en un solo punto u otro tipo de
mediciones básicas.
Frecuencia de la imagen
Las cámaras actuales actualizan las imágenes a una tasa de
centenares de Hz (cuadros por segundo), también ofrecen la
posibilidad de reducir el tamaño de las imágenes permitiendo
además aumentar la tasa de actualización, alcanzando varias
milares de Hz. Esta característica es importante cuando el sistema
observado es un buen conductor de calor, lo que implica tiempos
característicos muy cortos.

Calibración
Las cámaras son térmicamente calibradas con el fin de que
proporcionen información térmica precisa, estas calibraciones y
verificaciones se basan en la radiación emitida por cuerpos negros, que
generar condiciones de temperatura controlada con trazabilidad.
 Inspección termográfica
Es un análisis instrumental para definir y precisar las condiciones
especificas de un equipo y sus partes, a través del comportamiento
de las temperaturas de operación, esta es una prueba no destructiva
que permite, mediante la implementación de un programa mensual,
trimestral, semestral o anual de inspecciones y minimizar la
probabilidad de fallas.

Objetivos:

Reducir el riesgo de paradas no programadas

Aumentar la productividad
Mejorar la seguridad
Clasificar y definir tendencias de los historiales térmicos
 Metodología: 3. IDENTIFICACIÓN DE LA
RUTA DE TRABAJO A
REALIZAR Y REVISIÓN DE
1. PLAN DE LOS HISTORIALES
MANTENIMIENTO TÉRMICOS DE LOS
PREDICTIVO (PMP) 7. EJECUCIÓN DE LA
EQUIPOS DE LA RUTA
INSPECCIÓ
TERMOGRÁFICA

Generación y programación
de ordenes de trabajo para
la inspección termográfica. 4. DILIGENCIONAMIENTO
6. IDENTIFICAR EQUIPOS A
DE LOS PERMISOS DE
EXAMINAR Y PARÁMETROS
TRABAJO REQUERIDOS
DE COMPENSACIÓN DEL
POR LA EMPRESA
ENTORNO
2. REVISIÓN DE ORDEN
DE TRABAJO (OT)

5. REVISIÓN DEL
ESTADO DE LA
CAMARA Y SUS
COMPONENTES
 8. CUANDO SE
CONCLUYE LA RUTA DE 10. SE REALIZAN LOS
INSPECCIÓN SE FINALIZA REPORTES Y SE
LA ORDEN DE TRABAJO ACTUALIZA EL HISTORIAL
TÉRMICO

Al descargar las imágenes

en el software termográfico Si del análisis se establece
una falla, se genera la orden
de trabajo para el
mantenimiento respectivo
9. ANALISIS DE LOS
TERMOGRAMAS DE
FORMA INDIVIDUAL
11. FINALIZADO EL
SEGÚN LAS NORMAS
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO SE REALIZA
UNA RE-INSPECCIÓN
TERMOGRÁFICA
 Formas de inspección termográfia
Inspección termográfica
cualitativa:
Este método consiste en obtener
imágenes de la radiación infrarroja
de un sistema, objeto o proceso
para su posterior análisis y así
revelar la presencia de anomalías,
determinar su posición y presentar
informes de la información
adquirida.
Inspección termográfica cuantitativa:
Este método mide la temperatura en la imagen térmica para
diagnosticar la severidad de la falla, teniendo en cuenta factores
como la carga, el viento, etc., y así establecer su prioridad a la hora
de efectuar el mantenimiento correctivo respectivo.
Clasificación de fallos
 Formas de medición
Medición directa:
En esta medición no existe
otro elemento que se
interponga entre la cámara y
el objeto observado.

Medición indirecta:
En esta medición existe una
superficie entre la cámara
termográfica y el elemento
objetivo.
Bibliografía