Curso de Minería Subterránea Final

Minería Subterránea
Por: Leopoldo Bastias

Ingeniero en Minas
Licenciado en Minas
Antecedentes del curso
Propósito y Competencias asociados a la asignatura
Unidades Temáticas
Unidades Temáticas
Unidades Temáticas
Planificación de evaluaciones del curso
• Primera Evaluación, Valorización 25% (Certamen 100%) – 04/06/2020.
• Segunda Evaluación, Valorización 35% (Certamen 60% y Trabajo 40%) – 18/06/2020 y

09/07/2020.
• Tercera Evaluación, Valorización 40% (Certamen 50% y Trabajo 50%) – 30/07/2020 y

13/08/2020
• Examen 40% – 25/08/2020.
Importante: Asistencia a clases.

Planificación de evaluaciones del curso
Bibliografía
• Carga, transporte y extracción en minería subterránea: María José Díaz-Aguado: Septem Ediciones; 2006.
• Métodos de minería subterránea: Fundamentos de Ingeniería y Casos Internacionales: Por William A.

Hustrulid .
• Mecánica de Rocas Aplicada a la Minería Metálica Subterránea.
• Minería en Chile: Impacto en Regiones y Desafío para su Desarrollo.
• Decreto Supremo N°132.

Introducción
Toda persona a partir de su nacimiento, necesitará alrededor de 1633 toneladas
de minerales, rocas y combustibles durante todo el transcurso de su vida.
La extrema necesidad estos recursos hace necesaria la actividad minera.
Fuente: Mineral Information Institute

Introducción
Por ejemplo más de 46 elementos son los necesarios para la confección de
IPhone.
Fuente: Cochilco
Chile país minero
Chile país minero
 Somos un país minero desde antes que llegaran los colonizadores.
 En la Quebrada San Ramón al norte de Taltal, fue hallada la mina más antigua
de América con una data de 10.000 años A.C.
 En octubre de 1899, en una ladera del actual yacimiento Chuquicamata, fue

descubierto un minero ancestral momificado hace más de 1.500 años. Se trata
de “El Hombre de Cobre” que hoy se encuentra en el Museo de Historia
Natural de Nueva York.
Importancia de la minería
 La minería es el sector económico más importante de Chile y ha sido el gran
motor de desarrollo del país y un actor importante para la generación de
progreso, empleo y disminución de la pobreza.
 Dinamiza indirectamente a otros sectores económicos.
 Somos uno de los principales productores mineros a nivel mundial. Nuestra

virtud geológica principalmente en cobre y litio, nos permite proyectarnos
como potencia minera por muchos años más.
Importaciones e ingresos fiscales
 A junio de 2018 las exportaciones mineras alcanzaron los US$ 20.430 millones,
representando el 52% del total.
 De estos envíos, el 91% corresponde a exportaciones de cobre.
 La minería representó el 9,9% del PIB en 2018 y el 34% de la inversión

extranjera entre 2005-2015.
TRABAJADORES ESPECIALIZADOS INVERSIÓN EXTRANJERA PRODUCTO INTERNO BRUTO

EXPORTACIONES 1S 2018
34% 2005-2015 9,9% del PIB 2019
MM US$ 20.430 208.000
Estabilidad en nuestras instituciones
Chile tiene condiciones que lo definen como referente en inversión minera a
nivel mundial:
 Marco jurídico y Constitución de la República estables.

 Código de Minería (1983).
 Reglas claras y garantías para la inversión.
 Sólida y madura democracia.
Economía estable y abierta al mundo
26 acuerdos comerciales con 64 mercados.
• Estabilidad Macroecónomica.
• Chile fue el primer país de Sudamérica en ingresar a

la OCDE.
Chile, país favorito para inversión y exploración minera
 Chile es uno de los destinos favoritos para la inversión y exploración minera.
 El Informe del Instituto Fraser de 2017 situó a Chile en el 8° puesto a nivel

mundial entre las naciones más atractivas para invertir en minería,
transformándose en el primero de América Latina.
Producción de cobre fino y participación mundial.
 En 2017 Chile produjo el 27% del cobre del mundo.

 Chile es el primer productor de cobre, yodo y renio del mundo y ocupamos el
segundo lugar en molibdeno y litio.
PRODUCCIÓN DE COBRE DEL MUNDO
Fuente: Cochilco
Importaciones Mineras 2014-2017.
 En 2017 la mediana minería exportó cerca de US$ 1.250 millones, cifra
equivalente a otros sectores económicos como el vitivinícola.
Fuente: Cochilco
Chile y otros países mineros
 En 2017 la minería chilena exportó US$ 37.957 millones, lo que equivale al

55% del total de envíos nacionales.
 Además contribuyó al 10,1% del PIB el año 2017 y 9,9% durante el 2018.
2017 2017 2016

10,1% DEL PIB 2016
10% DEL PIB 7,4% DEL PIB
55% DE LAS 3,4% DEL PIB
62% DE LAS 46% DE LAS
EXPORTACIONES 19% DE LAS
EXPORTACIONES EXPORTACIONES Fuente: Cochilco
EXPORTACIONES
Cartera de inversiones mineras 2018-2027.
 El informe "Inversión en la Minería Chilena - Cartera de Proyectos 2018 -2027“
de Cochilco prevé 44 proyectos mineros por US$ 65.747 millones para los
próximos 10 años.
 Destacan 19 proyectos de la gran y mediana minería privada por US$ 33.176
millones. Entre ellos destaca Biolantánidos.
Fuente: Elaboración Ministerio de Minería en base a Cochilco. No incluye proyecto de litio Maricunga de Minera Salar
Blanco.
¿Cuál es el futuro de la minería en Chile?
2050 Optimizada
2025 Automatizada
1980 Telecomandada
MINERÍA 1960 Mecánica
1930 Manual
Profesionales y técnicos al servicio de la minería.
 Muchos de los grandes proyectos mineros fueron diseñados y construidos en

zonas desérticas o de gran altitud, como también bajo condiciones
climatológicas adversas lo que da cuenta de la capacidad de nuestros
profesionales.
Caserones 4.600 msnm Collahuasi 4.500 msnm Quebrada 4.400 msnm

Empleabilidad del sector minero
El sector minero se caracteriza por su elevada demanda de capital humano

calificado.
Fuente: Ministerio de Minería en base a información del Ministerio de Educación

Los grandes desafíos de la actividad minera
En lo técnico:
Camiones autónomos Centro de operaciones

sin conductor. mineras (Ministro Hales).
Tecnología para operar Construcción de

a distancia (Teniente). mineraductos.
Los grandes desafíos de la actividad minera
En lo profesional:
• No basta con el conocimiento técnico, también es importante avanzar en
habilidades blandas, trabajo en equipo y liderazgo.
• La actitud positiva y una cultura personal de innovación en el trabajo

contribuyen a aumentar la productividad.
La meta de todos
“Poner valor a nuestros profesionales y técnicos”
 Relojes = Calidad
 Automóviles = Calidad
 Educación = Calidad
 Tecnología = Calidad
 Entrenadores de fútbol = Calidad
 Profesionales y técnicos de la minería = Calidad

¿Qué estamos haciendo en la región?
 Minería del carbón.
 Tierras Raras (Biolantánidos).
 Minería del Caolín.
 Minería del Cuarzo.
 Minería del oro.
 Exportar profesionales de primer nivel.
 Empresas de servicio a la minería ubicadas en la región.

Conceptos básicos
Minería: Actividad humana de extracción de recursos minerales de una zona de
concentración natural, la cual produce un beneficio económico.
Yacimiento: Zona o cuerpo de concentración natural de recursos minerales.
Beneficio económico: Es la condición principal en la actividad minera, sin un

beneficio económico no se puede desarrollar actividades de extracción, salvo que
se realice por un beneficio social (ej. Minas de carbón subvencionadas por el
estado), o que e haga por un beneficio estratégico/energético (ej. Uranio).
Ley: Valor cuantitativo de un elemento en una roca con mineral de mena. Que
una roca tenga una buena ley no implica que su explotación sea económicamente
rentable.
Conceptos básicos
Mina: Corresponde a las labores de explotación de un yacimiento, las que pueden
ser subterráneas o a cielo abierto.
Mina a Cielo Abierto
 Generalmente aplicado a yacimientos de baja ley y
superficiales.
 Ritmo de producción > 20.000 tpd.
 Moderadamente selectivo ya que posee la facilidad de vaciar

el estéril en botaderos.
 Desafíos en el diseño.
• Manejo de la razón estéril/mineral y su evolución en el
tiempo.
• Ubicación de las rampas y acceso y producción.
• Diseño de las flotas de equipos.
• Estabilidad de las paredes del rajo.
Mina Subterránea
 Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley.
 Ritmo de producción 500 – 50.000 tpd.
 Más selectivo que le método de cielo abierto excepto por

los métodos por hundimientos.
 Problemas de diseño.
• Geometría de la mina subterránea.
• Estabilidad y soporte.
• Ubicación de los accesos.
• Logística para el transporte y movimiento de mineral
subterráneo.
Minas Subterráneas en Chile
Mina El Teniente Mina Los Mantos de Punitaqui
Mina Río Blanco Mina Tambillos
Mina El Indio Mina El Toqui
Mina San José Mina La Patagua
Mina Las Cenizas El Salvador
Mina San Gerónimo Andina
Mina Talcuna Candelaria Subterránea

Franja Metalogénica del Carbonífero
Superior a Triásico
Franja Metalogénica del Jurásico
Franja Metalogénica del Cretácico
Inferior
Franja Metalogénica del Cretácico
Superior
Franja Metalogénica del Paleoceno a
Eoceno Inferior
Franja Metalogénica del Paleoceno a
Eoceno Superior – Oligoceno Inferior
Franja Metalogénica del Neógeno
Introducción
Las épocas metalogénicas relevantes y su metal(es) principal(es) metales asociados son:
− Jurásico Superior Cu - Ag
− Cretácico Inferior alto (Albiano) Cu – Fe – Au - Ag
− Cretácico Superior Au – Cu - Ag
− Paleoceno – Eoceno Inferior Cu - Ag - Au
− Eoceno Inferior- Oligoceno Inferior Cu - Mo
− Mioceno Au – Ag - Cu
− Plioceno Inferior Cu – Mo – Au - Ag
Introducción
Una vez conocido el modelo geológico y la forma del yacimiento gracias a el estudio y análisis
de los sondajes y a la información entregada por el geólogo, comienza la etapa de estudio de
pre-factibilidad y factibilidad. En estas etapas evaluamos todos los factores tanto externos
como internos a la empresa para la ejecución de un proyecto minero tales como lo son:
factores políticos, sociales, ambientales, legales, económicos, recursos energéticos, mano de
obra, presencia de agua, costos de insumos, etc. Sin embargo la buena o mala rentabilidad del
negocio, no sólo dependerá de los factores antes mencionados sino que además es necesario
ser capaz de seleccionar el método de explotación más idóneo para la obtención del preciado
mineral y al más bajo costo.
Fases preparatorias
Fase de reconocimiento Fase de infraestructura

Operaciones mineras básicas
La explotación de una mina se

compone de tres operaciones mineras
básicas:
Accesos y desarrollos de aperturas
mineras.
Preparación o infraestructura de la
mina.
Arranque o explotación de la mina.
Fases de Explotación
Trabajos de desarrollo
Constituyen la preparación del caserón o unidad de explotación y que consiste esencialmente

en avances de galerías y chimeneas y preparación de base que pueden ser embudos o zanjas,
instalaciones de buzones de carguío, etc. En general, para obtener el mineral, se cuelga el
yacimiento mediante galerías a partir de las cuales se perfora y arranca la roca en estado
natural. Estas galerías pueden estar en un solo nivel, y servir para el carguío y transporte del
mineral después de la operación de arranque o pueden estar en diferentes niveles.
Labores de una mina subterránea
 Acceso Horizontal (Adit, drift)

 Piques (shafts)
 Chimeneas (ore passes)
 Rampas (Declines o ramps)
 Caserones (Stopes)
Labores de una mina cielo abierto
 Banco
 Berma
 Quebradura
 Rampa de acceso
 Ángulo de talud
 Ángulo de talud final
Operación de arranque
La forma de arranque va a ser función del método de explotación adoptado y los diagramas de
disparos serán de suma importancia para obtener rendimientos y costos bajos.
Operación de carguío
La depende de los diferentes sistemas y aplicación en los métodos de explotación.

Tipos de desarrollo
Desarrollo productivo
El avance se realiza extrayendo mineral, lo que se utiliza bastante donde la mena es más
blanda que el estéril en vetas de potencia media.
Desarrollo improductivo
El avance se realiza por estéril.

Infraestructura de la mina
La preparación se define como la ejecución de una red cuidadosamente planificada de piques,
rampas, bancos, galerías (Niveles), chimeneas y todas las formas básicas de excavación de
rocas.
Las labores de preparación se pueden dividir en dos tipos según su finalidad:
Preparación general. Depende de la forma y manteo del cuerpo.
Replanteo general de la mina. Comprende todos los desarrollos necesarios para el acceso,
transporte y ventilación de las distintas zonas subterráneas.
Unidad de explotación
Es una masa geológica, que tiene una forma geométrica bien definida, por ejemplo un panel o
un bloque. Es dividir el yacimiento, de manera que forme una unidad propia de explotación, en
el que se puedan transportar fácilmente equipos y materiales, que el arranque se pueda
realizar en forma independiente, que existan facilidades en la extracción de menas,
ventilación independiente y que si es necesario, puedan rellenarse fácilmente.
En la mayoría de los yacimientos se hace una división por niveles (excepto en yacimientos poco
inclinados y de poca extensión). La explotación se realiza según la corrida y en sentido
horizontal (ascendente o descendente).
Factores que influyen en el método de explotación
 Características geográficas
Los aspectos más importantes dentro

de este factor son la profundidad, la
cercanía a un lugar poblado y el clima.
Características geográficas
 Los aspectos más importantes dentro de este factor son la profundidad, la cercanía a un lugar
poblado y el clima.
 Características geológicas y físicas del yacimiento
 La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado: potencia (en una veta o manto), manteo (en una
veta o manto) o diseminación de las leyes (en un yacimiento masivo).
 Profundidad respecto de la superficie.
 Dimensiones del yacimiento.
 Naturaleza mineralógica de los componentes de la mena.
 Sus leyes o repartición de la mineralización en el interior del cuerpo mineralizado.
 Características mecánicas (resistencia a la tracción y la compresión) de la roca que constituye el
cuerpo mineralizado y de la roca encajadora de caja.
Características geográficas
 Los aspectos más importantes dentro de este factor son la profundidad, la cercanía a un lugar
poblado y el clima.
 Características geológicas y físicas del yacimiento
 La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado: potencia (en una veta o manto), manteo (en una
veta o manto) o diseminación de las leyes (en un yacimiento masivo).
 Profundidad respecto de la superficie.
 Dimensiones del yacimiento.
 Naturaleza mineralógica de los componentes de la mena.
 Sus leyes o repartición de la mineralización en el interior del cuerpo mineralizado.
 Características mecánicas (resistencia a la tracción y la compresión) de la roca que constituye el
cuerpo mineralizado y de la roca encajadora de caja.
Condiciones económicas
La explotación de un yacimiento debe realizarse al menor costo posible. El costo de acceso,

desarrollos y preparación propios del método de explotación son elevados. Intervienen además en
las condiciones económicas el sistema de extracción, el tratamiento o procesamiento del mineral,
inversiones en equipos, materiales y otros.
Las condiciones presente y futuro del mercado permiten determinar si un yacimiento de ciertas
características geológicas y físicas es explotable o no. También puede ser factor determinante el
ritmo de explotación o el grado de selectividad alcanzable.
Hay una tendencia importante que lleva a explorar yacimientos de leyes cada vez más bajas, debido
principalmente a dos causas:
 El agotamiento de los yacimientos de leyes altas.
 La necesidad del abastecimiento constante del mercado.
Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas:
 Seleccionar en el interior del yacimiento las zonas más ricas, lo que nos lleva a los métodos selectivos.
 Explotar grandes masas de baja ley, con costos también bajos debido al gran tonelaje; esto nos lleva a
los métodos altamente mecanizados.
Elección del método de explotación
Entre los factores de selección del método a utilizar están:
 Profundidad, forma y tamaño del cuerpo.
 Ubicación (Recursos)
 Calidad geomecánica de la roca mineralizada y roca de caja.
 Distribución y Leyes.
 Económico.
 Reglamentación (Medio Ambiente).

Para seleccionar el método se utilizan ciertos criterios de selección, tales como:
 Rendimiento y Productividad.
 Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura.
 Recuperación.
 Selectividad
 Dilución
 Simplicidad
 Costos : inversión y operación

Para seleccionar el método se utilizan ciertos criterios de selección, tales como:
 Rendimiento y Productividad.
 Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura.
 Recuperación.
 Selectividad
 Dilución
 Simplicidad
 Costos : inversión y operación

Tipos de minería
Minería a cielo abierto
 Generalmente aplicado a minerales de baja ley y superficiales.
 Ritmo de producción >20.000tpd.
 Moderadamente selectivo.
Desafíos en el diseño:
- Manejo del REM
- Ubicación de rampas de acceso y producción
- Diseño de las flotas de equipos
- Estabilidad de las paredes del rajo

Para la explotación de una mina a cielo abierto, a veces, es

necesario excavar con medios mecánicos o con explosivos, los
terrenos que recubren o rodean la formación geológica que
forma el yacimiento. Estos materiales se denominan,
genéricamente, estéril , mientras que a la formación a explotar
se le llama mineral. El estéril es necesario apilarlo en botadero o
escombreras, fuera del área final que ocupará la explotación,
con vista a su utilización en la restauración de la mina una vez
terminada su explotación.
 Banco
 Berma
 Quebradura
 Rampa de acceso
 Ángulo de talud
 Ángulo de talud final

Minería cielo abierto
Equipos utilizados
Minería subterránea
 Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley.
 Ritmo de producción 500 - >100.000tpd.
 Más selectivo que C.A. excepto por los métodos de hundimiento.
Problemas en el diseño:
- Geometría de la mina subterránea
- Estabilidad y soporte
- Ubicación de los accesos
- Logística para el transporte y mov. de mineral subterráneo

Clasificación de los métodos subterráneos
Room and Pillar
Este método de explotación es aplicado ampliamente y en los últimos años se ha desarrollado

bastante, debido a su bajo costo de explotación y a la vez que permite hasta cierto punto una
explotación moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se presentan para una
explotación por Room and Pillar, son aquellos que presentan un ángulo de manteo bajo,
aunque también es aplicable en yacimientos de manteo entre 30° y 40°, es decir, en
yacimientos de manteo crítico, donde el mineral no puede escurrir por gravedad. Por otra
parte, la estructura o forma del yacimiento debe ser favorable a un desarrollo lateral de la
explotación por ejemplo, mantos o yacimientos irregulares con gran desarrollo en el plano
horizontal.
Room and Pillar
Room and Pillar
Características generales
Room and Pillar
Ventajas
 El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres pueden no explotarse
sin afectar mayormente la aplicabilidad del método.
 En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien completa lo que

reduce ampliamente los costos de explotación.
 En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y preparación

por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estéril pueden ser muy insignificantes.
Room and Pillar
Ventajas
 caserones de luces amplias con bastante seguridad.
 Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados paralelamente y

separados por zonas de estériles.
 La recuperación del yacimiento aún no siendo del 100 % puede llegarse a recuperaciones
satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
Room and Pillar
Desventajas
 Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en corrida como en

potencia podría llegar a afectar la explotación, limitando mucho la planificación del
método, como así mismo la perforación y provocar problemas de carguío sobre todo para
posibles mecanizaciones.
 Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo esta muy cerca del manteo crítico
(45°), se producen problemas para el movimiento del mineral en los caserones y aún este
problema es más grave, si se trata de mantos angostos. En el caso de mantos potentes hay
problemas en la mecanización de la perforación lo que se traduce en dificultades de
movilidad al usar el equipo pesado de perforación.
Room and Pillar
Equipos utilizados
Sublevel Stoping
Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste en

arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos efectuados en
planos verticales, con tiros paralelos y radiales, posteriormente quedando vacío el caserón
después de la explotación. La preparación de este método contempla galerías de perforación,
galería de base y transporte para evacuación del mineral arrancado y chimeneas VCR para
generar una cara libre.
La perforación se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 15 y 25m. hacia
arriba y que abarcan entre 40 y 60 metros hacia abajo.
El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería Undercart, es decir una
zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a este lugar.
Sublevel Stoping
Sublevel Stoping
Room and Pillar
Ventajas
 Es muy económico.
 Gran rendimiento.
 Ningún consumo de madera ya que no es necesario fortificar.
 Buena ventilación.
 Gran seguridad durante el trabajo.

Room and Pillar
Desventajas
 Desventajas
 Mucha preparación.
 No es selectivo (vetas con gran potencia).
 Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperación del pilar no va más allá del 60%.
Sublevel Stoping
Equipos utilizados
Cut and Fill
Es un método ascendente en que el mineral es arrancado por franjas horizontales y/o

verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se
ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril
(relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes del caserón, y en algunos casos especiales el techo.
El material de relleno puede estar constituido por: roca estéril, de relaves, o arena mezclada
con agua, que son transportados al interior de la mina y se distribuyen mediante tuberías.
También a veces se le agrega cemento para conseguir una superficie de trabajo dura.
Cut and Fill
Cut and Fill
Cut and Fill
Ventajas
 La recuperación es cercana al 100%.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.

Cut and Fill
Desventajas
 Costo de explotación elevado.
 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.

Cut and Fill
Equipos utilizados
 Camión de bajo perfil
 Scoop
 Jumbo frontal
 Equipo cargador de tiros
 Equipo de fortificación
Shrinkage
En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas horizontales,

empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Parte del mineral
tronado se deja en el caserón ya excavado, donde sirve como plataforma de trabajo para la
explotación del mineral de arriba y para sostener las paredes del caserón.
La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura. Por esto se debe
extraer continuamente un 40 % del mineral tronado durante la explotación, para mantener
una distancia adecuada entre el techo y la superficie del mineral tronado. Cuando el
arranque haya avanzado al límite superior del caserón planeado, se interrumpe el arranque y
se puede recuperar el 60 % restante del mineral.
Shrinkage
Shrinkage
Shrinkage
Shrinkage
Shrinkage
Shrinkage
Shrinkage
Shrinkage
Ventajas
 Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad, 100% en el caso que
el esponjamiento se extraiga también por gravedad y 60% si su extracción se efectúa por
buitras artificiales, eso permite disminuir de manera notable los gastos de marina y
aumentar los rendimientos de la explotación.
 Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con el
mismo material arrancado.
 El obrero puede controlar el techo del caserón.
 En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la
mina rápidamente y con un alto rendimiento.
Shrinkage
Desventajas
 Seguridad, en ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de
bóvedas durante la evacuación por gravedad del esponjamiento, puesto que los obreros
confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a
trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bóvedas. También se
pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del caserón que, al derrumbarse,
pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial.
Shrinkage
Desventajas
 Dilución de la ley, el Shrinkage implica, por lo general, una dilución de la ley debido a que
durante la fase de vaciado del caserón se mezclan corrientemente zonas de estériles que
se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea necesario
desechar capas de mineral de ley demasiado baja disminuyendo aún más la recuperación
del yacimiento.
Shrinkage
Desventajas
 La recuperación del yacimiento no es muy buena por varias razones:
 Este método no se adapta bien a la explotación de aquellas zonas mineralizadas

secundarias que se forma alrededor de la mineralización principal.
 La recuperación de los pilares es muy difícil.
 Algunas especies de minerales se oxidan muy fácilmente provocando dificultades

relacionadas con la recuperación en planta.
 La posibilidad de producción instantánea es baja en la primera fase, debido a que se

extrae solamente el 40% del mineral arrancado.
Shrinkage
Desventajas
 La recuperación del yacimiento no es muy buena por varias razones:
 La posibilidad de producción instantánea es baja en la primera fase, debido a que se

extrae solamente el 40% del mineral arrancado.
 La acumulación de mineral arrancado en los caserones durante la primera fase y antes

de alcanzar un ciclo regular de producción, obliga a una inversión adicional necesaria
para el arranque del 60% del mineral restante de esos caserones.
 Por último, es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de este
método de explotación, debido a la influencia del mineral acumulado.
VCR (Vertical Crater Retreat) Stoping
VCR (Vertical crater retreat), en español cráteres en retroceso vertical.
Patentado en Canadá por la Minera Inco, Mina Levack (1974). Se fundamenta en la teoría de
cráteres de C. Livingston.
Su principio es el arranque en gradas horizontales del material mediante cráteres. Este

método va desde abajo hacia arriba.
VCR (Vertical Crater Retreat) Stoping
VCR Stoping
Características del método:
 Método mecanizado
 Perforaciones en abanico (en las zanjas)
 Barrenos de gran diámetro
 No requiere chimeneas auxiliares
 Relleno final del caserón
 Bajo factor de carga
 Autosostenimiento
VCR Stoping
Preparación:
 Acceso al nivel superior de la estructura mineralizada.
 Socavón de toda el área en el nivel superior de la estructura mineralizada.
 Acceso al nivel inferior del yacimiento.
 Galería de transporte o carga a lo largo del yacimiento.
 Arreglo de carga por chimeneas de evacuación mediante socavación.

VCR Stoping
VCR Stoping
VCR Stoping
VCR Stoping
VCR Stoping

Perforación:
Diámetros de perforación entre 4” y 6” (101,6 - 165 mm)
Longitud máxima de los barrenos: 60 m
Distancia con los contactos: - Barrenos de 4” = 1 m
- Barrenos de 6” = 1,5 m
VCR Stoping
VCR Stoping
Evacuación, carga y transporte del material.
Cruceros de evacuación.
Equipo LHD o Scoop.
Tolva de alimentación.
Estaciones de trituración primaria.
Estaciones de carga para el carreo a superficie.

VCR Stoping
VCR Stoping
Sostenimiento.
Autosostenimiento 40% - 60%.
Relleno seco.
Relleno húmedo.
Método Bench and Fill Stoping
(Banqueo y Rellenos)
Es un método alternativo al VCR, utilizado en cuerpos de menor competencia y mayor
continuidad en la corrida.
Método aplicable en la zona vertical de más altas leyes; es una variante del método de corte
y relleno, que incorpora técnicas de perforación vertical similares al método de laboreo por
subniveles.
El relleno posterior a cada corte se hace con relleno cementado o material de empréstito
para dar estabilidad a las cajas del caserón y proveer el piso para el realce siguiente.
Mina el Peñón – Chile: Uso del método Bench and Fill Stoping. Producción 4.000 tpd.
Principales Características
Ritmo de producción 0.5 ktpd a 5 ktpd.

Costo de producción 18 US$/t a 30 US$/t.
Mecanización Alta.
Inversión preproducción Menor.
Periodo de Ramp up Corto 1 a 3 años.
Dilución Media a Alta.
Selectividad Buena Selectividad.
Recuperación del mineral Alta (80% - 100%).
Fortificación Permanente de techos.
Principales Características
Es parte del ciclo de operación.
Relleno Se usa roca o relaves.
Secuencia Descendente o ascendente.
Equipo ingresa a caserón, se
Carguío del mineral opera con telecomando.
Subsidencia No genera.
Acopios de estéril Requiere de acopios de estéril.
Se puede utilizar relaves para
Disposición de relaves relleno.
Principalmente yacimientos
Tipos de mineral auríferos.
Ventajas
 Método establecido en la industria y con amplia aplicación.
 Alta recuperación de los recursos y mínima dilución en caserones estables.
 Donde exista la posibilidad de dos accesos el relleno puede ser continuo.

Desventajas
 Exposición de la operación en el caserón durante el carguío de mineral.
 Exposición de la perforación cercana al avance del banqueo.
 Requiere el desarrollo de la rampa y accesos antes de comenzar a la explotación de

banqueos.
 Poco flexible ante la existencia de fallas, lo cual hará bajar su productividad.

Equipos utilizados
 Camión de bajo perfil
 Scoop o LHD
 Jumbo
 Simba
 Equipo cargador de tiros

Long Wall Mining (Tajo Largo)
Es un método puede utilizarse en la explotación de yacimientos estratificados, delgados, de espesores
uniformes e inclinaciones preferentemente pequeñas a moderadas. Inicialmente se aplico en carbón y,
posteriormente, se ha extendido a las potasas y a otros minerales duros, como las vetas auríferas,
donde el arranque se efectúa por perforación y tronadura.
El material se extrae a lo largo con medios mecánicos: rozadora, cepillo, etc., o con explosivos en el
caso de las rocas más duras.
El sostenimiento del hueco se suele utilizar entibación marchante o auto desplazable, mientras que el
tratamiento que se da al hueco abandonado puede consistir en el relleno del mismo o, más
comúnmente en el hundimiento del techo.
El mineral arrancado se extrae el tajo por medio de transportadores de cadenas o panzer’s que descargan
en cintas transportadoras que discurren por las galerías en dirección.
El método se aplica en dos modalidades: en avance y en retirada. En el primer caso, las galerías en
dirección, tanto de base como de cabeza de tajo, sufren mayores tensiones que obligan a realizar labores
de mantenimiento, mientras que en el segundo caso esa infraestructura se mantiene en el terreno sin
explotar.
Cuando las capas son muy potentes, la extracción se realiza en diversas pasadas por franjas descendentes.
El arranque del mineral en el frente puede combinarse con un hundimiento controlado por detrás de la
estibación, llamado también “su tiraje” con lo que se consigue reducir el número de pasadas y recuperar
parte el mineral existente en bolsadas y pequeñas ramificaciones.
Entre las ventajas que presenta este método se encuentran el alto grado de mecanización y la elevada
recuperación del mineral. Los principales inconvenientes que presenta son unas condiciones
morfológicas y geo-mecánicas de los materiales adecuados y unas elevada sin versiones iniciales en
maquinaria y preparación de las labores.
Un variante de este método descrito es la conocida por tajos cortos, se utiliza en frentes inferiores a los
50m en yacimientos de tipo masivo, que se extienden ocupando grandes superficies horizontales. Se
adapta bien a los techos en malas condiciones y es mas flexible, pero precisa mas labores preparatorias
y mas cambios y desplazamientos de los equipos mineros.
El laboreo por tajos largos es una técnica productora de carbón muy eficiente. La productividad es
potencialmente más alta que la de la explotación minera por cuartos y pilares, porque el laboreo por
tajos largos es básicamente una operación continua que requiere a pocos trabajadores y que permite
una alta tasa de producción.
Un variante de este método descrito es la conocida por tajos cortos, se utiliza en frentes inferiores a los
50m en yacimientos de tipo masivo, que se extienden ocupando grandes superficies horizontales. Se
adapta bien a los techos en malas condiciones y es mas flexible, pero precisa mas labores preparatorias
y mas cambios y desplazamientos de los equipos mineros.
El laboreo por tajos largos es una técnica productora de carbón muy eficiente. La productividad es
potencialmente más alta que la de la explotación minera por caserones y pilares, porque el laboreo por
tajos largos es básicamente una operación continua que requiere a pocos trabajadores y que permite
una alta tasa de producción. El sistema por tajo largo también ofrece un número de otras ventajas.
Concentra mineros y el equipo en menores secciones de trabajo, haciendo la mina más fácil manejar.
La seguridad es mayor a través un mejor manejo del techo y una reducción en el uso de mover el
equipo.
Este método elimina el empernado del tejado en el frente de arranque para soportar el techo de la
mina, y disminuye la necesidad de sacudir pasajes de la mina con el material inerte para prevenir
explosiones de polvo de carbón. No implica ninguna voladura, con sus peligros consiguientes. También
recupera más mineral de capas del yacimiento más profundas que cualquier otra explotación. El
sistema del transporte del mineral es más simple, la ventilación es mejor controlada, y el
apaciguamiento de la superficie es más fiable. Además, el laboreo por tajos largos ofrece la mejor
oportunidad para la automatización.
En resumen las ventajas serían:
 Alta recuperación.
 Bajar los gastos de explotación.
 Más fácil de vigilar.
 Más fácil de entrenar a mineros.
 Trabajos bajo techos débil.
 Limpiar el producto basto.
 Ventilación simple.
Desventajas:
Primero, entre las desventajas del laboreo por tajos largos son los costes de capital para el equipo y la
instalación que son substancialmente más altos que para cualquier otro tipo de explotación minera. Los
gastos de establecimiento inicial son bastantes grandes, lo cual restringe la economía, generalmente el
laboreo por tajos largos son utilizados por las grandes compañías mineras. El laboreo por tajos largos es
un método en el cual todas las piezas deben operar como sistema integrado. Una falla de una porción
puede romper la operación entera, y el impacto en los contratos de ventas del mineral puede ser
substancial. El laboreo por tajos largos también requiere un sistema de ventilación bien mantenido
debido a las granes cantidades de polvo y de metano producidos. Los niveles de polvo exceden a
menudo el límite máximo permitido a pesar de mejorías en tecnología.
En resumen las desventajas serían:
 Bajas producciones grandes.
 Eliminación del polvo difícil.
 Sobrecarga del sistema transportador.

Minería por Tajo Largo
Ventajas Desventajas
Alta recuperación.
Bajas de producciones grandes.
Bajar los gastos de explotación.
Ventilación simple.
Eliminación de polvo.
Trabajos bajo el techo débil.
Más fácil entrenar a mineros.

Sobrecarga del sistema transportador.
Más fácil vigilar.
Limpiar el producto basto.

Consideraciones Geológicas:
No todas las capas de carbón son convenientes para el laboreo por tajos largos. La técnica
trabaja mejor en las capas de carbón que son extensas, bastante echadas, de espesor
generalmente uniforme, y libre de discontinuidades, tales como averías grandes u otras
características geológicas que podrían interferir con la extracción continua del mineral. El
suelo de la mina debe ofrecer una base firme para los apoyos movibles usados en el laboreo
por tajos largos. Los acuíferos importantes no deben cubrir la capa de carbón. Los pozos de
aceite y de gas en el área que se minará representan obstáculos, porque los pilares del
carbón se deben dejar alrededor de los pozos para ofrecer la protección.
Lo ideal es que los estratos que cubren la capa de mineral deben hundirse detrás de los apoyos
pronto después de que se extraiga el mismo. Si los estratos “cuelgan hacia arriba” y se rompen
en cuadras grandes, las altas tensiones puestas en los apoyos pueden interferir con su operación
poniendo en riesgo el lugar. Por una parte, ciertas condiciones geológicas favorecen fuerte el
laboreo por tajos largos sobre la explotación minera por cuartos y pilares. Particularmente, las
capas de mineral con profundidad mayor de 1.000 pies se deben extraer usando el laboreo por
tajos largos. La explotación minera por cuartos y pilares no es generalmente económica en tales
profundidades porque los pilares muy grandes requeridos para soportar el techo de la mina
reducen dísticamente la cantidad de carbón que puede ser recuperada. En cambio, el laboreo
por tajos largos está bien adaptado a las capas de carbón profundas porque no hay necesidad de
soportar el techo.
Equipos utilizados:
Hay cuatro tipos principales de cortadores para laboreo de tajo largo:
 Esquiladores de telemetría de doble tambor.
 Esquiladores de telemetría de único tambor.
 Esquiladores fijos de único tambor.
 Escoplos.
Esquiladores de telemetría de doble tambor:

Esquiladores de telemetría de único tambor:

Escoplos:
Hay tres tipos de apoyos para tajos largos: corazas, calzos, y marcos. Las corazas eran ya
establecidas como el tipo dominante de apoyo de techo antes de 1984. En ese año, el 89
porciento de todos los tamaños grandes utilizó las corazas en los Estados Unidos. Uno de los
progresos más importantes de apoyos para minería de tajos largos durante la última década
ha sido la introducción de mandos electrohidráulicos. Con mandos electrohidráulicos, un
trabajador en una situación puede mover un grupo entero de corazas. Las ventajas ofrecidas
por los mandos electrohidráulicos incluyen duraciones de ciclo más rápidas, la exposición
reducida del trabajador al polvo, y los requisitos de mano de obra reducidos para el
movimiento del apoyo
Calzos:
Calzos:
Marcos:
Block Caving
Características de la explotación por hundimiento
En explotación de minas se denomina "caving" a toda operación destinada a provocar el hundimiento de

la roca, mediante la utilización de los esfuerzos naturales que ejercen los terrenos alrededor de la zona
de interés.
La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora esté
fracturada bajo condiciones más o menos controladas. La extracción del mineral crea una zona de
hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. En consecuencia es muy importante el
establecer un proceso de fracturación continuo y completo, ya que las cavidades subterráneas no
soportadas, presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan graves efectos a
posterioridad en el funcionamiento de la explotación.
Block Caving
El éxito en el hundimiento de un bloque, independiente de las características de hundibilidad de la
roca, depende de los factores fundamentales que son:
A. La base del bloque deberá fracturarse completamente; si se quedaran pequeñas áreas sin quebrar,
ellas actúan como pilar, transmitiéndose grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el
de producción, las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos, afectando
completamente la estabilidad de las galerías del nivel de producción. Esto trae consigo un aumento
importante en los costos de extracción.
B. La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que no se produzcan
puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso de socavación natural inmediata.
Principio del Block Caving
Los esfuerzos que actúan en un lugar, y a cierta profundidad de un yacimiento, tienen su origen en el peso
de las rocas hasta la superficie, y en los fenómenos externos de un yacimiento, tales como : Movimientos
"horizontales, debido a movimientos de placas en la corteza terrestre. Todo macizo rocoso permanece en
equilibrio mientras no se cree una cavidad lo suficientemente extensa en su interior, de modo de romper el
equilibrio existente, creando una redistribución de esfuerzos en su alrededor.
La estabilidad de ésta cavidad dependerá de sus dimensiones, competencia de la roca y de los esfuerzos
existentes en el área. Si la resistencia de la roca, no es lo suficiente para soportar el cambio de solicitación,
ésta socavará hasta llenar la cavidad con material fragmentado de distintas densidades. Una vez llena la
cavidad se genera una fuerza de reacción que restablece el equilibrio.
Si se extrae el mineral fragmentado, a medida que se socava, el equilibrio no se restablece y la socavación

continuará hasta la superficie.
Principio del Block Caving
Block Caving
Block Caving
Mina Pais Layout Producción (Mt) Productos

El Teniente Chile LHD/Parrillas 54 Cobre
El Salvador Chile LHD 10 Cobre
Andina Chile LHD/Parrillas 16 Cobre
Henderson USA LHD 5.4 Molibdeno
Bell Canada LHD 0.9 Asbestos
Premier Sudáfrica LHD 3 Diamantes
Shabanie Zimbawe LHD 1.3 Cobre
Philex Filipinas LHD/Parrillas 10 Cobre
Lutopan Filipinas Parrillas 9.4 Cobre
Freeport Indonesia LHD 18 Cobre/Oro
Northparkes Australia LHD 3.9 Cobre/Oro
Campo de aplicación del Block Caving
Su campo de aplicación es muy amplio. Se puede aplicar teóricamente en cualquier tipo de roca no
demasiado resistente a la tracción y cualquiera que sean las caracteristicas de la roca encajadora, pero
es preferible que la resistencia de la roca que se explota sea menor que la de la roca encajadora.
En general, los yacimientos más favorables para la aplicación del método de hundimiento por bloques
son los grandes intrusivos de pórfidos cupríferos, yacimientos de Hierro, tanto sedimentarios como
intrusivos, etc. Estos depósitos deberán estar ubicados a gran profundidad y deberán poder ser
extraídos a costos inferiores que por un método a cielo abierto. Los depósitos deben tener grandes
reservas, cubrir un área extensa y tener una altura relativamente grande. La mayoría de estos depósitos
se explotan a gran escala durante un periodo bastante largo, de tal forma que justifiquen la gran
inversión requerida para ponerlos en producción.
Método Block Caving
La explotación de un área se hace siguiendo uno de los siguientes esquemas:
1. Dividiendo el área en bloques cuadrados o rectangulares cuya dimensión mínima se relaciona con la
hundibilidad de la roca y la máxima se diseña en función de parámetros operacionales y económicos.
En este tipo de diseño deberán crearse barreras o pilares entre bloques hundidos para minimizar la
dilución.
2. Diseñando paneles que abarcan el área desde un extremo a otro. En este caso el hundimiento es un
proceso continúo a lo largo del área y se dejará una barrera de contención o pilar para impedir que el
estéril del panel agotado diluya el mineral de la nueva explotación una vez hundido el panel.
3. Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar barreras ni pilares. Este frente de
hundimiento continuo impide la formación de puntos o líneas de alta presión y, por lo tanto, se tendrá
menos problemas de estabilidad. Además permite una amplia flexibilidad para variar los ritmos de
producción fijados.
Una vez definido el bloque para su explotación se inician los trabajos de preparación de galerías, que
comprenden:
• Galería de transporte
• Galería de traspasos
• Galería de hundimiento
• Galerías de producción
• Galerías de ventilación, etc.

 Utilizado por las minas subterráneas más grandes del mundo.
 Alta producción: 10.000 a 100.000 tpd.
 El menor costo de producción por tonelada.
 Excelente productividad por persona y equipos.
 Se puede automatizar.
 Posee una bajo grado de selectividad.
 Se requiere de una fuerza de trabajo con conocimiento de las labores subterráneas.

Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Block Caving
Panel Caving
El método de explotación Panel Caving o también llamado Hundimiento por Paneles, ya sea cualquiera
de sus variantes (convencional, hundimiento previo, hundimiento avanzado o hundimiento avanzado al
límite) ocupa el mismo principio que el sistema de explotación subterránea Block Caving, puesto que es
una variante de este. Consiste en la ejecución de un conjunto de operaciones mineras con el fin de
generar el hundimiento del cuerpo mineralizado, mediante cortes basales de un bloque o panel,
removiendo el punto de apoyo del macizo rocoso. Para realizar este hundimiento basta realizar la
socavación, por esta razón, se requiere un mínimo de perforación y tronadura para emplear este
método.
Panel Caving
En el hundimiento de paneles, el mineral se fractura y se rompe por sí solo debido a las tensiones internas y
efectos de la gravedad. Por consiguiente se requiere sólo de un mínimo de perforación y tronadura en la
explotación del mineral. El yacimiento se divide en paneles largos que incluyen varios bloques, a causa de
que este sistema de explotación es una variación del hundimiento por bloques (block caving).
Cada bloque tridimensional de gran área basal cuadrada y de varios miles de toneladas de mineral se cortan
por la zona inferior (socavación), es decir, se excava practicando una ranura o abertura horizontal en la
base inferior del bloque mediante tronadura. Así los bloques de mineral quedan sin apoyo, y las fuerzas de
gravedad que actúan sobre esta masa producen fracturas sucesivas que afectan a los bloques por completo.
Además, debido a las tensiones de la roca se produce la fragmentación del material, en tamaños que
pueden ser manejados a través de piques de traspaso o mediante equipos cargadores.
Panel Caving
Al hablar de PANEL CAVING, nos referiremos mucho como base el sistema de hundimiento por bloques
(Block Caving) que en realidad utilizan el mismo procedimiento. Solo los diferencia la idea de que en
Block Caving exploto por bloques, los cuales puedo elegir por sus leyes y cambiando de uno a otro por
eso sin ningún problema, en cambio Panel Caving extrae todo el material por corridas abarcando varios
bloques y sin poder trasladarse de uno a otro, simplemente avanzando junto con la Línea de
Hundimiento. Un ejemplo de extracción de mineral a través de hundimiento por paneles (Panel Caving)
se utiliza hoy en día en la Mina El Teniente, División de Codelco.
Panel Caving
Este hundimiento progresivo se genera a partir de una primera fractura y posterior caída de la roca
provocada por la acción de tensiones internas de la roca y de fuerzas externas, principalmente la
gravitacional. Esta roca fracturada es extraída mediante bateas y zanjas, provocando vacíos en el
cuerpo mineralizado, con el posterior fracturamiento sucesivo de la roca, seguido finalmente del
desplome completo del panel. De tal manera los fragmentos de mineral producidos por el progreso del
hundimiento pueden ser manejados y transportados mediante piques de traspaso u orepass, o equipos
cargadores según el diseño de la mina.
La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora esté
fracturada bajo condiciones más o menos controladas. La extracción del mineral crea una zona de
hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. En consecuencia es muy importante el
establecer un proceso de fracturación continuo y completo, ya que las cavidades subterráneas no
soportadas, presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan graves efectos a
posterioridad en el funcionamiento de la explotación.
Las características de la roca constituyen el factor esencial del comportamiento del mineral frente al
hundimiento. Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra, sino que además el mineral
presente una granulometría adecuada.
La fragmentación de la roca es provocada más por las fatigas de tracción que por las de compresión, de
modo que la tendencia será de tener mineral mejor fragmentado en el centro el bloque que en los
extremos. Este tiene la ventaja de evitar la mezcla del mineral útil con el material proveniente de la
roca encajadora.
En general, con el método Panel Caving al igual que con el método Block Caving, se puede recuperar el
90% del mineral comprendido por la zona de explotación. Este coeficiente de recuperación depende
principalmente de la forma en que se efectúa la extracción del primer tercio de la producción.
El diseño minero posee un Nivel de Hundimiento o Socavación (UCL), un Nivel de Producción (NP), un
Sistema de Traspaso y Reducción (ya sea en NP o Nivel en Nivel Intermedio de Traspaso o Control), un
Sub-Nivel de Ventilación (SNV) y un Nivel de Transporte.
Hundimientos en Panel Caving
Hundimiento Convencional
Sus Principales características de diseño consideran la utilización de zanjas (15 mts de largo, 12 mts de
ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones, en el nivel de producción existe una serie de
galerías el nivel de producción existe una serie de galerías paralelas (calles) separadas 30 metros entre
si cuya sección generalmente es de 3,6 x 3,6 mt, las que son interceptadas cada 15 mts. por estocadas
de carguío de sección similar en un ángulo de 60 grados, que permite una mayor facilidad de
movimiento al equipo LHD. con esto la malla de extracción posee dimensiones de 17,32 x 15 con un
área de influencia de 260 m2 por punto de extracción.
Hundimiento Previo
Todas las variantes del Panel Caving funcionan con el mismo principio de hundimiento, y no varía en
cuanto a las labores y niveles de desarrollo anteriormente nombrados; sino que difieren principalmente
en la secuencia operacional de las labores de construcción y desarrollo de la mina.
Esta variante, por hundimiento previo, se caracteriza por desarrollar la socavación antes de que se
desarrollen las labores del Nivel de Producción, a diferencia del convencional, donde la socavación se
realiza después de las labores del Nivel de Producción. De esta forma, el laboreo del Nivel de
Producción, ya sea, la extracción del mineral, la ejecución de galerías calles, zanjas y apertura de
bateas, se realizan cuando se ubican completamente bajo área socavada.
Hundimiento Previo
Las razones por la cual, las operaciones del nivel de hundimiento se realizan después de la socavación,
es aprovechar los estados tensionales del macizo rocoso, las cuales son 3: Zona de Relajación, Zona de
Transición y Zona Pre-minera, siendo las zonas de Relajación y Zona Pre-minera, las regiones aptas para
el desarrollo de obras mineras brindando seguridad operacional, y la Zona de Transición la más
propensa a daños en el personal o equipos debido a la inestabilidad de la roca.
Debido a este desfase entre la socavación y las labores del Nivel de Producción, hay una menor presión
sobre el techo de las galerías, reduciendo la fortificación de estas. Actualmente, este método es
empleado en el sector "Esperanza" de mina El Teniente, CODELCO.
I. Se desarrollan las labores del Nivel de Hundimiento (Zona Pre-Minera).
II. Se socava el Nivel de Hundimiento, avanzando con el frente de socavación hasta que se ubica
delante de los futuros frentes de extracción y de preparación (Zona de Transición).
III. Se desarrollan todas las labores del Nivel de Producción, que ahora se ubican bajo el área socavada
(Zona de Relajación).
IV. Se realiza la apertura de las bateas de extracción, bajo área socavada (Zona de Relajación).
V. Se inician las actividades de extracción de mineral, a cierta distancia de los frentes de socavación y
de preparación (Zona de Relajación).
Panel Caving
Equipos de Servicio para la Industria Minera
En la industria minera existen grandes y diversas máquinas que permiten abrir el acceso hacia el
yacimiento mineral como lo son las perforadoras neumáticas y hidráulicas, también están las
maquinarias de sondaje que nos permiten tomar muestras o testigos con los cuales podemos tener una
idea de lo que podemos encontrar en el macizo rocoso. Además disponemos de un sin número de
equipos que permiten el carguío y transporte como lo son los camiones de alto tonelaje que pueden
llegar hasta las 410 t, los cuales son cagadas con palas mecánicas o hidráulicas que pueden alcanzar las
110 t por palada. Sin embargo dentro de todo este número equipos y máquinas no incluimos a otros
tipos de equipos que aportan una ayuda de manera auxiliar y que buscan mejorar las condiciones de
trabajo en el lugar hostil en donde se trabaja además de procurar las seguridad de los trabajadores y
los demás equipos sin olvidar la mejor eficiencia y optimización de los demás equipos.
Equipos de Servicio para la Industria Minera
En la actualidad existen cientos de empresas que se dedican a la fabricación de equipos de servicio ya
sea para ventilación, tronadura, drenajes, etc. Sin embargo nosotros como profesionales debemos velar
por los intereses de la empresa a la cual pertenecemos. En otras palabras debemos tener el criterio y el
conocimiento suficiente de lo que vamos y no a necesitar a lo largo del ejercicio de la empresa.
Debemos ser cuidadosos al momento de elegir equipos y revisar bien las características de cada equipo
ya que esto puede determinar la mejor o peor eficiencia de los demás equipos ya que en un trabajo
como este así como los trabajadores las máquinas necesitan de apoyo para sacarles el máximo
provecho.
Hay que ser inteligente al momento de decidir si el equipo es realmente necesario para la empresa, ya
que cualquiera de estas máquinas es sumamente costosa y no tiene sentido invertir grandes cantidades
de dinero por maquinas que se van a ocupar un par de veces en la vida de la mina. A esto es lo que
llamamos destrucción de valor.
¿Qué son los Equipos de Servicios?
Los equipos de servicio se pueden definir como todos aquellos implementos y maquinarias que no
interactúan directamente con la roca y menos con el mineral de interés. Sin embargo son equipos
auxiliares que permiten el mejor funcionamiento de los equipos principales para el trabajo con la roca.
Además este tipo de equipos se preocupa también de la seguridad de las personas ya que brindan un
servicio que facilita las condiciones de extracción dentro de un macizo rocoso.
Tipos de Equipos de Servicios
Dentro de los tipos de Equipos de Servicio para la minería que encontramos algunos de ellos son:
 Equipos de Servicio de Tronadura.
 Equipos de Servicio de Ventilación.
 Equipos de Servicio de Drenaje.
 Equipos de Servicio de Electricidad.
 Equipos de Servicio de Caminos.
 Equipos de Fortificación.
Equipos de servicio para tronadura
Estos equipos son los que permiten la ayuda a los equipos de perforación y a la voladura de rocas.
Dentro de este tipo de equipos podemos clasificarlos para Minería Cielo Abierto y Subterránea.
Camión Fábrica Camión cargador de emulsión

Ventilación de Minas
El aire es una mezcla de gases, que en su estado puro y seco tiene la siguiente composición:
Componente % en peso
% en volumen
Nitrógeno 75.53
78.09
Oxígeno 23.14
20.95
Anh. Carbónico 0.03 0.046
Argón y otros gases 0.93 1.284
El aire sufre cambios al pasar por el interior de una mina.
Humedad del Aire = Aire seco + % de humedad (vapor de agua).

Ventilación de Minas
Es el suministro de aire fresco a todos los lugares de trabajo subterráneos.
Objetivos:
 Proporcionar a las personas de aire fresco y necesario para la respiración.
 Diluir y arrastrar los gases nocivos.
 Reducir y eliminar las concentraciones de polvo.
 Regular la temperatura en el interior de la mina.

Fundamentos del Flujo
Para que en un conducto o galería se produzca movimiento de aire, es necesario:
 Que el conducto o galería tenga una entrada y una salida.
 Que exista alguna diferencia de presión entre la entrada y la salida del conducto o galería.
Esta diferencia de presión de presión puede ser causada por un medio mecánico (ventilador) o en forma
natural.
Entrada y salidas del aire
Aire Inhalado vs Aire Exhalado
Componentes de un circuito de ventilación
Ventilación Impelente
Ventilación Aspirante
Ejemplo de circuito de ventilación
Clasificación de la ventilación
Natural
Principal
Mecanizada o Forzada
Impelente
Auxiliar Aspirante
Aspirante – Impelente (mixta)

Elementos de un sistema de ventilación
Ventiladores principales.
Ventiladores auxiliares.
Ventiladores reforzadores o Booster.
Tapados.
Puertas.
Reguladores.
Galerías.
Ductos o mangas.
Fittings.
Diseño de un sistema de ventilación
El diseño de un sistema de ventilación consiste básicamente en el siguiente estudio:
 Estudio de las necesidades de aire.
 Estudio para definir las entradas y salidas de aire.
 Estudio para seleccionar los ventiladores.
 Estudio de la distribución adecuada de los flujos de aire.

Ventilador Axial
Ventilación Auxiliar
Equipos de servicio para ventilación
Es el suministro de aire fresco a todos los lugares de trabajo subterráneo.
Objetivos:
 Proporcionar a las personas el aire fresco y necesario para la respiración.
 Diluir y arrastrar los gases nocivos.
 Reducir y eliminar las concentraciones de polvo.
 Regular la temperatura en el interior de la mina.

Equipos para otorgar aire fresco al interior de la mina durante su operación.
Ventiladores axiales Ventilador centrífugo multietapa

Equipos para otorgar aire fresco al interior de la mina durante su operación.
Ventilador centrifugo industrial Ventiladores axiales principales tipo z

Equipos de servicio para drenaje
Dentro de los obstáculos que se nos presentan en la industria minera es la presencia de agua. Este es
un tema complejo, ya que los mineros no se ven enfrentados a problemas menores como una simple
lluvia, sino más bien estamos hablando de grandes cantidades de agua que se encuentra en el subsuelo
como lo son las aguas subterráneas. Es por esto la necesidad de equipos de drenaje que permitan la
extracción de agua así como también la utilización de esta.
Bombas de drenaje y lodos
 Bombas de drenaje y lodos para obras públicas, construcción y minería
 Amplia Gama : desde 1 Kw hasta 56 Kw
 Carcasa en acero inoxidable y cierre mecánico doble en baño de aceite.
 Alturas de elevación hasta 90 MCA.

Bombas sumergibles
La ventaja de este tipo de bomba es que puede proporcionar una fuerza de elevación significativa pues
no depende de la presión de aire externa para hacer ascender el líquido.
Bombas centrífugas
Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles; son pues, máquinas
hidráulicas que transforman un trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico.
Equipos de servicio para electricidad
Muchos de nuestros equipos de la industria minera requieren grandes fuentes de poder para su
funcionamiento y aún más para una eficiencia óptima. Sin embargo como todos sabemos la mayoría de
las minas por no decir todas, se encuentran alejadas de la ciudad por lo que requieren equipos que se
móviles o de fácil transporte, pero que generen una alta energía.
Generadores
Tecnología
Generadores transportables accionados por motor diesel
Rango de potencia
De 12 a 60 kVA
de 9,6 a 48 kW (PRP)
Frecuencia
50 Hz
Voltaje (trifásico)
400 V
Motor
DEUTZ diesel
Generadores
Tecnología
Generadores transportables accionados por motor diesel
Rango de potencia
13 a 115 kVA
10 a 92 kW (PRP)
Frecuencia
50/60 Hz
Voltaje (trifásico)
400/480 V
Motor
diesel Kubota (QAS 14-40) diesel PERKINS (QAS 60-100)

Generadores
Tecnología
Generadores accionados por motor diesel
Rango de potencia
500 a 1250 kVA,
Frecuencia
50 ó 60 Hz
Voltaje trifásico
400 V (50 Hz) - 480 V (60 Hz)
Motor
DEUTZ diesel / series 1015 y TBD 616

Equipos de servicio para caminos
Para lograr la extracción del mineral primero debemos crear el camino de acceso hacia la roca que
posee el yacimiento. Es por eso que necesitamos los equipos que permitan el mejor carguío y
transporte del mineral que vamos a tratar.
Bulldozer
Camión Aljibe
Tractores de minería subterránea
Motoniveladora de minería subterránea
Soporte de techo temporal
Vehículo de transporte personal

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Minería Subterránea

Por: Leopoldo Bastias

• Primera Evaluación, Valorización 25% (Certamen 100%) – 04/06/2020.

• Segunda Evaluación, Valorización 35% (Certamen 60% y Trabajo 40%) – 18/06/2020 y

• Tercera Evaluación, Valorización 40% (Certamen 50% y Trabajo 50%) – 30/07/2020 y

• Examen 40% – 25/08/2020.

Importante: Asistencia a clases.

• Métodos de minería subterránea: Fundamentos de Ingeniería y Casos Internacionales: Por William A.

• Mecánica de Rocas Aplicada a la Minería Metálica Subterránea.

• Minería en Chile: Impacto en Regiones y Desafío para su Desarrollo.

• Decreto Supremo N°132.

Fuente: Mineral Information Institute

 En octubre de 1899, en una ladera del actual yacimiento Chuquicamata, fue

 Dinamiza indirectamente a otros sectores económicos.

 Somos uno de los principales productores mineros a nivel mundial. Nuestra

 De estos envíos, el 91% corresponde a exportaciones de cobre.

 La minería representó el 9,9% del PIB en 2018 y el 34% de la inversión

TRABAJADORES ESPECIALIZADOS INVERSIÓN EXTRANJERA PRODUCTO INTERNO BRUTO

 Marco jurídico y Constitución de la República estables.

26 acuerdos comerciales con 64 mercados.

• Chile fue el primer país de Sudamérica en ingresar a

 Chile es uno de los destinos favoritos para la inversión y exploración minera.

 El Informe del Instituto Fraser de 2017 situó a Chile en el 8° puesto a nivel

 En 2017 Chile produjo el 27% del cobre del mundo.

PRODUCCIÓN DE COBRE DEL MUNDO

 En 2017 la minería chilena exportó US$ 37.957 millones, lo que equivale al

2017 2017 2016

MINERÍA 1960 Mecánica

 Muchos de los grandes proyectos mineros fueron diseñados y construidos en

Caserones 4.600 msnm Collahuasi 4.500 msnm Quebrada 4.400 msnm

El sector minero se caracteriza por su elevada demanda de capital humano

Fuente: Ministerio de Minería en base a información del Ministerio de Educación

Camiones autónomos Centro de operaciones

Tecnología para operar Construcción de

• La actitud positiva y una cultura personal de innovación en el trabajo

 Entrenadores de fútbol = Calidad

 Profesionales y técnicos de la minería = Calidad

 Tierras Raras (Biolantánidos).

 Minería del Caolín.

 Minería del Cuarzo.

 Minería del oro.

 Exportar profesionales de primer nivel.

 Empresas de servicio a la minería ubicadas en la región.

Yacimiento: Zona o cuerpo de concentración natural de recursos minerales.

Beneficio económico: Es la condición principal en la actividad minera, sin un

 Ritmo de producción > 20.000 tpd.

 Moderadamente selectivo ya que posee la facilidad de vaciar

 Ritmo de producción 500 – 50.000 tpd.

 Más selectivo que le método de cielo abierto excepto por

Mina El Teniente Mina Los Mantos de Punitaqui

Mina Río Blanco Mina Tambillos

Mina El Indio Mina El Toqui

Mina San José Mina La Patagua

Mina Las Cenizas El Salvador

Mina San Gerónimo Andina

Mina Talcuna Candelaria Subterránea

− Cretácico Inferior alto (Albiano) Cu – Fe – Au - Ag

− Paleoceno – Eoceno Inferior Cu - Ag - Au

− Eoceno Inferior- Oligoceno Inferior Cu - Mo