Control Numérico Computarizado

Control numérico computarizado.
Tema 4.
Hernández Herrera Paulina
Alvarado Verdi Arcelia
Alegría Alegría Santiago
Ponce López Emiliano
ENTRADA DE
DIMENSIONE
S.
Para garantizar la
precisión dimensional en el
mecanizado de una pieza
se debe tener noción exacta
de las dimensiones de cada
herramienta empleada.
 Las dimensiones básicas de una fresa son la longitud (L) y el radio de corte (R). En herramientas de torno
dichos parámetros son la longitud (L) y el decalaje transversal (Q). Las dimensiones básicas de la
herramienta quedan referidas respecto del punto de montaje del acoplamiento con el hueco correspondiente
del cabezal (o torreta) de la MHCN
Establecimiento de dimensiones básicas.
Mediante prueba de mecanizado. Mediante un equipo de prereglaje

 En este caso se almacenan unas dimensiones  Estos dispositivos verifican dimensionalmente las
aproximadas de la herramienta en la UC. Después herramientas calculando directamente sus dimensiones
se lleva a cabo una operación de mecanizado básicas respecto del punto de montaje. Los sistemas
externos de prereglaje de herramientas utilizan un
sencilla que es verificada dimensionalmente. Las
sistema de montaje y fijación
desviaciones en las dimensiones de la operación
real sobre las teóricas se pueden calcular e
incorporar seguidamente, como datos para el
reglaje correcto de útil.
Las dimensiones se calculan por
procedimientos ópticos o mecánicos. Los
datos se incorporan dentro de un sistema
informático al que puede conectarse la UC
a través de una pastilla electrónica de
datos o mediante comunicación por cable.
G20 Sistema de unidades
en pulgadas (in)
G21 Sistema de unidades en milímetros (mm)
G90 Sistema coordenado
G91 Sistema coordenado Incremental
Control del husillo.
 Un husillo es un tipo de tornillo largo y de gran diámetro, utilizado para accionar los elementos de apriete
tales como prensas o mordazas, así como para producir el desplazamiento lineal de los diferentes carros de
fresadoras y tornos, o en compuertas hidráulicas.
Códigos M’s
Funciones misceláneas que se requieren para el

maquinado de piezas, pero no son de movimiento de la
máquina
(Arranque y paro del husillo, cambio de herramienta,
refrigerante, paro de programa, etc.)
En el código G, la letra “s” es utilizada para presentar la
velocidad del husillo.
M03 Giro del husillo a favor de las manecillas
del reloj (CW)
M04 Giro del husillo en contra de las
manecillas del reloj (CCW
M05 Paro del husillo
Velocidad de alimentación
Velocidad de alimentación es la velocidad a la que se alimenta
el cortador, es decir, el avance contra la pieza de trabajo. Se
expresa en unidades de distancia por revolución para torneado
y mandrinado. Típicamente pulgadas por revolución [ ipr ]
Se puede expresar de este modo para el fresado también, pero a menudo se expresa en
unidades de distancia por unidad de tiempo para la molienda (típicamente pulgadas por
minuto [ ipm ]
Velocidad de alimentación depende de la
 Tipo de herramienta
 acabado superficial deseado.
 Potencia disponible en el husillo (para evitar estancamiento de la fresa o la pieza de
trabajo).
 La rigidez de la máquina y la configuración de la herramienta (capacidad de soportar la
vibración o la charla).
 Resistencia de la pieza de trabajo (altas velocidades de avance se colapsarán tubo de
pared delgada)
 Características del material a cortar, el flujo de viruta depende del tipo de material y la
velocidad de avance. La forma de chip ideal es pequeña y se libera temprano, llevando el
calor de la herramienta y el trabajo.
COMPENSACIONES
Compensaciones
Compensación del radio de la herramienta

(tool nose radius compensation) Una compensación utilizada en un centro de torneado que altera ligeramente la
trayectoria de herramienta de la punta redondeada de un inserto durante el contorneado, el biselado y otras operaciones de
múltiples ejes.
Compensación del radio del cortador
 (cutter radius compensation) Una compensación utilizada en el centro de maquinado que se encarga de las
variaciones en el diámetro de la herramienta. La CRC es necesaria sólo en las herramientas que cortan de
manera continua a lo largo de un plano horizontal.

compensación geométrica
 (geometry offset) Una compensación utilizada en un centro de torneado para ajustar la configuración y la
geometría de una herramienta específica contenida en la torreta. Cada herramienta necesita su propia
compensación geométrica.
OFFSETS
 (offsets) Valores numéricos almacenados en los controles de CNC, el cual reposiciona los
componentes de la máquina. Las compensaciones se usan para contrarrestar las variaciones en la
geometría de la herramienta, el tamaño de la pieza, el desgaste de la herramienta, etc.
compensación de cambio de pieza
 (workshift offset)
 Una compensación utilizada para ajustar la ubicación de todas las herramientas montadas en la máquina.
Las compensaciones de cambio de pieza alteran la posición de la torreta en el centro de torneado y del
husillo en el centro de maquinado.
compensación de desgaste
(wear offset) Una compensación utilizada en el centro de torneado y en algunos centros de maquinado, la cual permite un
leve ajuste de la ubicación de la punta de la herramienta. Las compensaciones de desgaste contrarrestan la deflexión de la
pieza, el desgaste de la herramienta.

Compensación de longitud de herramienta
 (tool length offset) Una compensación utilizada en el centro de maquinado que contrarresta las
variaciones en la longitud de la herramienta sobre el eje Z. Cada herramienta necesita su propia
compensación, la cual se mide desde la punta de la herramienta hasta la línea de calibre.

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