Produccion de Biogas Con Estiercol

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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE
MAYOLO
FACULTAD CIENCIAS DEL AMBIENTE
ESCUELA DE INGENIERIA SANITARIA
 
PROCESOS BIÓLOGICOS EN INGENIERIA
SANITARIA
TEMA: PRODUCCIÓN DE BIOGAS
DOCENTE: BLGA. POLO SALAZAR ROSARIO
ALUMNA: MORENO BRONCANO CYNTHIA
Huaraz, Ancash, Perú
2015
INTRODUCCIÓ N
• En la actualidad existe una gran preocupación respecto de los
impactos ambientales y sociales vinculados a un incremento en el
uso de la biomasa. En particular, aquellos impactos asociados a un
desarrollo a gran escala del uso de la biomasa a través de
biocombustibles.

• Las actividades humanas liberan gases de efecto invernadero a la


atmósfera. La agricultura y la ganadería son algunas de las más
importantes, debido a la liberación de gas metano, que es uno de los
gases de efecto invernadero responsables del calentamiento global y
del cambio climático.

• Con la presente investigación se desea difundir e incentivar la


utilidad de biodigestores en Huaraz, ciudad que cuenta con propicias
condiciones ambientales para el desarrollo de esta tecnología.
• OBJETIVOS
 
• OBJETIVO GENERAL:
 
Producción y promoción de biogás por fermentación semicontinua en un biodigestor tipo
manga de polietileno a partir de:
a) Estiércol de cuy, gallina, vaca, agua potable y restos de pasto.
b) Estiércol del cerdo, agua residual de camal y paja.

• OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 
Diseñar y construir un biodigestor para fermentación semicontinua.
Evaluar la producción de biogás en función del volumen de producción.
Establecer los parámetros para el diseño de un biodigestor en el tratamiento de la materia
orgánica.
Determinar las necesidades energéticas de los procesos en donde puede ser aprovechado el
biogás.

• HIPÓTESIS

• Se obtiene una elevada producción de biogás por fermentación semicontinua a partir de:
a) Estiércol de cuy, gallina, vaca, agua potable y restos de pasto.
b) Estiércol del cerdo, agua residual de camal y paja.
MARCO TEÓ RICO
• BIOGÁS
• El biogás es el producto más conocido y utilizado de la biodigestión,
constituye una mezcla de gases cuyos principales componentes son el
metano y el bióxido de carbono, los cuales se producen como resultado
de la fermentación de la materia orgánica en ausencia de aire, por la
acción de un grupo de microorganismos. El biogás se compone de las
siguientes moléculas: ( CH4 54-70%); (CO2 27- 45%); (H2 1-10%); (H2S 0,1%), ( N2
0,3-3%)
 BIODIGESTOR: Un Biodigestor, es una planta productora de biogás, biol y bio abono, donde se realiza
un proceso anaeróbico de descomposición (proceso de fermentación anaeróbica). La materia prima está
constituida por materia orgánica, como desechos agrícolas, residuos animales, residuos humanos, etc.

DESCRIPCION DEL BIODIGESTOR


• Modelo horizontal: Son aquellos en los cuales la cámara de digestión es alargada y la degradación
de los residuos transcurre a medida que transitan a lo largo del digestor. En esta categoría se
encuentran los digestores familiares de bajo costo. Es básicamente un digestor tubular horizontal en
cuyos extremos se sitúan las cámaras de carga y descarga del sistema. Su configuración alargada
impide que la carga líquida inicial y el efluente se mezclen; esto lo hace útil en el aprovechamiento de
residuos que requieran un tratamiento prolongado, tales como excremento humano y ciertos
desperdicios de sacrificio de animales.

• De fermentación semicontinua: La primera carga consta de gran cantidad de materiales. Cuando va


disminuyendo gradualmente el rendimiento de gas, se agregan nuevas materias primas y el efluente
se va descargando gradualmente en la misma cantidad.

• Fermentación mesófila: Es este caso la fermentación necesita una temperatura menor, comparada
con la fermentación mesofílica, la descomposición de la carga es más lenta, pero presenta otras
bondades.

• Fermentación en una sola etapa: La digestión en un solo depósito de fermentación se denomina


fermentación en una sola etapa, este tipo de fermentación demanda una estructura simple, bajos
costos y es de fácil operación.
METODOLOGIA
• CÁLCULOS:
 
Volumen diario agua = 4 * Volumen diario de excretas
Volumen diario agua = 4 * 2L
Volumen diario agua = 8L
 
Vol. carga diaria (L)= Vol. diario agua (L) + vol. diario excretas (L)
Vol. carga diaria (L)= 8L + 2L
Vol. carga diaria (L)= 10L

Vol. líquido biodigestor (L) = Vol. carga diaria (L) * 40 días


Vol. líquido biodigestor (L) = 10L * 40 días
Vol. líquido biodigestor (L) = 400L
 
Vol. total biodigestor (m3) = Vol. líquido biodigestor (L) / (0,8 * 1000)
Vol. total biodigestor (m3) = 400L / (0,8 * 1000)
Vol. total biodigestor (m3) = 0.5 L
 
Longitud de la manga= Vol. total biodigestor (m3) / (π * (radio sección biodigestor (m))2)
Longitud de la manga= 0.5 m3 / (π * (0.10m))
Longitud de la manga= 1.59m
• PREPARACIÓN DE LA ZANJA

• Materiales y herramientas:
• Paja
• Dos Manga de plástico de ancho de rollo 2m largo
• Plástico para desplegar encima la manga (de dimensiones mayores a las
de la manga)
• Una manga de geomembrana de PVC de 2 m de longitud y 0.20cm de
ancho de rollo (espesor 500 micras)
• Dos discos de jebe (caucho) de unos 5cm de diámetro y 0,2 cm de
grosor, con un agujero en el centro de ½”
• Dos tubos de agua de PVC de 6” de 2m de largo (tubo rígido)
• Bandas de jebe5
• Unión universal PVC ½” agua presión
• Pegamento para PVC
• Cinta de Teflón
• Martillo
• Alicates
1. 5. Salida del
Montaje de la gas:
contratuerca de
salida del gas
bronce, disco
de PVC y disco
de jebe
6. Disposición
2. Perforación de de los
la salida del gas elementos de
la salida del
gas

3. Niple especial en el 7. Tubo de


interior de la manga entrada con
(pieza de PVC6 + disco jebe en el
PVC + disco jebe) extremo que
irá dentro de la
4. Niple atravesando la manga (en la
manga con el disco de jebe,
el de PVC y la contratuerca
foto se aprecia
debajo de la manga. Desde también la
fuera se rosca el disco de manga encima
jebe, el disco de PVC rígido del plástico).
y la otra contratuerca de
bronce, por este orden.
8. Jebe colocado
correctamente

9. Los alicates
ayudan a
hacer el nudo
final
10. La compuerta de
entrada debe
ubicarse en la
posición central del
tanque, justo
enfrente del
conducto de entrada.

Medición, corte
e instalación
del conducto de
salida
•MÉTODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

LUGAR DE EXPERIMENTACIÓN : La experimentación se llevó a cabo en:

•LOCALIDAD: El trabajo de investigación se realizara en la localidad de Huaraz, ubicada a 3 100 msnm, teniendo como punto de PRODUCCION: el distrito de independencia -
Nicrupampa pasaje las margaritas.
 
•INSTITUCIÓN: El desarrollo práctico o Producción de biogás a partir de aguas residuales y residuos agrícolas se realizara en el Laboratorio de Ciencias del Ambiente de la Facultad
de Ciencias del Ambiente de la Universidad Nacional “Santiago Antúnez de Mayolo” en la Ciudad Universitaria de Shancayan.
 

• TIPO DE INVESTIGACIÓN
 
De Acuerdo a la Orientación:
•Aplicada: Se obtendrá resultados que puedan orientar al cumplimiento de normas y propuestas de solución que mejoren el ambiente; teniendo en cuenta la obtención de
información de un gas natural.
 
De Acuerdo a la Técnica de Contrastación:
•Explicativa: La presente investigación permitirá obtener datos por la observación de fenómenos condicionados por el investigador utilizando la experimentación.

•REGIMEN DE INVESTIGACION

•ORIENTADA: El presente trabajo de investigación forma parte del desarrollo universitario de los estudiantes de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Sanitaria; ya que nos
permite evaluar y controlar un recurso natural a partir de la producción de los desechos de aguas residuales y residuos agrícolas convertido a biogás.

• DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN: Se empleó diseño: Descriptivo, Transversal Prospectivo.


 
Las variables de estudio fueron:
•Variable independiente(X) : Restos vegetales y estiércol de animales.
•Variable dependiente (Y) : Producción de biogás
•Variables intervinientes : Condiciones ambientales naturales (Temperatura, color, Ph)
RESULTADOS
• COLIFORMES

Muestra 10 10-1 10-2 10-3 Resultado


NMP/100M
L

Mezcla 1 3 3 3 1 460x 102


Mezcla 2 3 3 2 2 210x102

Interpretación: Según los resultados obtenidos en el análisis realizado


se observó que la cantidad de coliformes al inicio es alto, conforme se
da la biodegradación aumenta la cantidad de coliformes; sin embargo,
la cantidad tiende a disminuir como el resultado obtenido después del
cuarenta días.
• IONES
Muestra P PO4 NH4 NO2 H 2S

Mezcla 1 3.92 10.4 0.298 0.158 0.063

Mezcla 2 9.3 27.2 0.179 0.243 0.172

• Interpretación: Según los resultados obtenidos en el análisis


realizado se observó que los iones o nutrientes analizados en cuanto
al fosfato hay muy buena oxidación en ambas muestras también hay
buena nitrificación ; el sulfuro como se observa se encontró en poca
cantidad sin embargo es la mezcla 2 la que produce más H2S.
Muestra Tiempo Vol. Biogás (lt/dia) Temperatura

Mezcla 1 15 1.6 21
25 4.4 19
35 7.3 20
40 6.9 19
Mezcla 2 15 6.79 19
25 5.4 18
35 7.5 19

• Interpretacion: Los resultados indican que en el dia 15 se genera biogás


en muy poca cantidad para las 2 muestras debido a que los
microorganismos todavía no están en cantidad suficiente, recién se están
adaptando y recién están empezando a degradar la materia orgánica. A
medida que el tiempo de retención se prolonga, los microorganismos se
desarrollan y degradan la materia orgánica, realizando una actividad
microbiana más activa favoreciendo la producción de biogás.
Con respecto a la temperatura es muy importante ya que de esta depende la
producción de biogás; la temperatura en la que se produce más biogás es a
19°.
CONCLUSIONES
• Los digestores cumplen una función ecológica ideal: reciclar totalmente los desechos a un costo muy bajo, pero
como contrapartida emite olores desagradables para quien no esta acostumbrado al sistema.

• Se instaló y evaluó un biodigestor familiar en la ciudad de Huaraz, aprovechando las buenas condiciones
climáticas que presenta esta ciudad.
 
• Además de las condiciones climáticas, el diseño y los materiales usados en la construcción del biodigestor
fueron muy influyentes para mantener el calor del sistema, lo que aumentó la eficiencia del biodigestor para
producir biogás.
 
• El optar por el estiércol de cuy como materia prima permite no sólo generar buena cantidad de biogás, sino
también un fertilizante (biol) de buena calidad; obteniendo 42 litros al día en promedio con nuestro biodigestor.
 
• En Huaraz, la mayoría de la población desconoce sobre los biodigestores, por lo que se necesita mayor difusión
al respecto.
 
• En la ciudad de Huaraz zona rural, gran parte de personas se dedican a la agricultura y tienen conocimientos
sobre biodigestores, pero se encuentran decepcionados de las experiencias vividas, sin embargo, apoyan el
desarrollo de esta tecnología siempre y cuando no les demande esfuerzo ni tiempo su operación y además, que
se adecue a su nueva actividad. Por lo tanto, se sugiere la instalación de biodigestores de geomembrana a
media o gran escala que se alimente con desperdicios agrícolas, excretas de animales y/o aguas negras de toda
una comunidad agropecuaria.
RECOMENDACIONES
• Investigar mejores aislamientos para la cubierta de almacenamiento de biogás cuando
la temperatura ambiente es menor a 20ºC.

• Una planta de biogás es manejada y mantenida correctamente, si satisface las


necesidades de reconocimiento y comodidad del dueño. Entonces está dispuesto a
adaptarse a las necesidades de la planta de biogás.

• Sería de gran importancia difundir la información de posibles implementaciones de


esta tecnología en otros sectores donde se pueda aprovechar materia orgánica,
además de ser una buena opción para suplir un consumo energético también ayuda a
la disminución de residuos, baja la carga contaminante en cuerpos de agua, sirve para
generar sustratos como el bio abono benéficos para otro sector y por último
disminución del efecto invernadero.

• Se recomienda crear conciencia a través de talleres y capacitaciones a todo el personal


de las empresas que realicen labores cerca de los cuerpos de agua, y explicar los
impactos ambientales de sus procesos y los daños causados por ellos mismos, además
las diferentes alternativas de minimización y bajos costos de implementación.

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