Distribución de Plantas Industriales

Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación

I.U.P “Santiago Mariño”
Asignatura: Diseño de Planta I
Distribución de Plantas
Industriales
Realizado por:
Inciarte, Luis #49
25.790.135
Maracaibo, Julio de 2020

Índice
1. Concepto de distribución de plantas.
2. Aspectos a considerar en la distribución de plantas
3. Tipos de distribución.
3.1 Por producto.
3.2 Por proceso.
3.3 Por posición fija.
3.4 Por grupo.
4. Ventajas y desventajas de cada tipo de distribución.
5. Métodos para el diseño de una distribución.
6. Flujo de Materiales.
7. Realice un ejemplo de la distribución de una planta
Industrial.
Introducción
El desarrollo optimo del Diseño y distribución de planta en las
organizaciones les permitirá establecer niveles competitivos y de
calidad superiores a los estándar. El Objetivo primordial que
persigue la distribución de plantas es hallar una ordenación óptima
de las áreas de trabajo y del equipo.
Está ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el

movimiento del material, almacenamiento, trabajos directos y todas
las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo.
Definición
Es un concepto relacionado con la disposición
de las máquinas, los departamentos, las
estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalación productiva
propuesta o ya existente
Aspectos a considerar en la distribución de
plantas
Para realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en la misma, así como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de
los mismos puede variar con cada organización y situación concreta.
Estos factores son:
• El movimiento
• Los materiales Hay que intentar que sean mínimas y que su
Se debe considerar el tamaño, la forma, realización se combine en lo posible con otras
el volumen, el peso y las características físicas operaciones, sin perder de vista que se persigue la
y químicas de los mismos, debido a que eliminación de manejos innecesarios y
influyen decisivamente en los métodos de antieconómicos
producción y en las formas de manipulación y • Las esperas
almacenamiento. Conseguir que la circulación de los materiales sea
• La maquinaria fluida a lo largo de la misma, evitando así el coste
Se debe considerar su tipología y el número que suponen las esperas
existente de cada clase, así como el tipo y • Los servicios auxiliares
cantidad de equipos y utillaje. Los servicios auxiliares permiten y facilitan la
• La mano de obra actividad principal que se desarrolla en una planta
Debe considerarse la seguridad de los • El edificio
empleados, junto con otros factores, tales Considerar su disposición espacial y demás
como luminosidad, ventilación, temperatura, características (por ejemplo: número de pisos,
ruidos, etc. forma de la planta, localización de ventanas y
puertas, etc.
Tipos de distribución
• Distribución por Producto
Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la fabricación de un producto. La distribución en planta por
producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua, bien
repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje.
• Distribución por Proceso

Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de
estampado. La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza
por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias,
etc.).
• Distribución por Posición Fija

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve
el equipo de manufactura a donde está el producto.
• Distribución por Grupos

Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión
de operaciones. Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas
y de las habilidades de los trabajadores.
Ventajas y desventajas de cada tipo de
•distribución
Por Proceso • Por Producto
Ventajas Ventajas
 Flexibilidad para cambios en los productos y  Menor manejo de materiales pues el recorrido
volumen de la demanda. que siguen es más corto ya que las máquinas
 Si alguna máquina se malogra es posible están unas junto a otras.
mantener la continuidad de la producción  Menor cantidad de trabajo en curso porque
pues el trabajo se puede pasar a otra máquina. hay poca acumulación de materiales.
 Menor inversión en maquinaria porque todos  Mínimos tiempos de fabricación porque el
los productos que se fabrican en la planta flujo de trabajo sigue rutas bien definidas y
pasan por las mismas máquinas permitiendo directas.
aprovechar al máximo su capacidad.  La inspección durante el proceso fabricación
se vuelve más simple.
Desventajas
 Es más complicado establecer el flujo de Desventajas
trabajo constante y sin cuellos de botella.  Poca flexibilidad en el proceso porque este
 Debido a que no todos los procesos o tipo de distribución es diseñada para un
subprocesos tiene la misma duración, el producto específico.
tiempo de producción total es mayor debido a  La máquina más lenta o una avería puede
que existen mayores tiempos muertos o de retrasar o parar por completo todo el proceso
inactividad. de la línea de producción.
 La separación de las operaciones y las  Inversión muy elevada en maquinaria porque
mayores distancias que se tiene que recorrer algunas líneas de fabricación no pueden ser
elevan los costos de mano de obra. empleadas para realizar otras.
Ventajas y desventajas de cada tipo de
distribución
• Por Grupo
Ventajas
 Disminuye los tiempos de preparación y
fabricación.
 Hace simple la planificación de las • Por Posición Fija
actividades dentro de cada familia de Ventajas
producción.  Se incentiva al trabajador pues la calidad del
 Facilita la supervisión de la producción. producto final depende del trabajo que él
haga.
Desventajas Desventajas
 Reduce la flexibilidad porque algunas  Si alguna máquina se malogra o falta personal
familias quedan obsoletas a medida que los en alguna parte del proceso puede pararse
productos y/o procesos van cambiando. todo el proceso de fabricación.
 Aumenta el tiempo en que las máquinas están  El espacio necesario para la fabricación del
inactivas pues las máquinas ahora están producto es muy grande.
dedicadas a esa célula o familia y difícilmente
pueden ser utilizadas todo el tiempo.
 Requiere habilidad de trabajo en equipo y una
buena comunicación.
Métodos para el diseño de una distribución
• Método de eslabones
Un eslabón consiste en el recorrido que se le da
al producto dentro de un proceso, que conecta
entre si dos puestos de trabajo. Es usado para
mejorar la distribución de planta en las
empresas que tienen una ordenación orientada
al proceso o como se conoce mejor la
distribución por proceso.
• Método de intensidades de tráfico
Muestra el número total de productos o
movimientos entre los centros de trabajo. Surge del
producto de las matrices de Distancia y cantidades
entre departamentos. Las mejores distribuciones
deben de tener una calificación baja de tráfico.
• Método sinérgico
El Método Sinérgico es un algoritmo cuantitativo
de localización de plantas que tiene como objetivo
evaluar entre diversas opciones, que sitio ofrece las
mejores condiciones para instalar una planta,
basándose en tres tipos de factores: críticos,
objetivos y subjetivos.
Flujo de Materiales
Un sistema de flujo de material comprende el equipo físico y de TI necesario para
asegurar el flujo de artículos dentro de un sistema. El flujo de material liga todos
los procesos necesarios para recolectar, preparar, procesar y distribuir artículos en
áreas específicas.
Un sistema de flujo de material está divido en el transporte de subsistemas, la
preparación y la administración e implementación con el equipo técnico
adecuado.
Para asegurar la disponibilidad de todo el sistema, las secciones de transporte, las
velocidades y el rendimiento del sistema de transporte deben ser coordinados.
Se usa para emparejar las fluctuaciones en las entregas, el consumo y la demanda,
y para incrementar las velocidades de entrega al proporcionar materiales
alineados con un plan adecuado.
Ejemplo de la distribución de una planta
Industrial
Conclusión
Una buena distribución y localización de planta ayuda a maximizar
la producción, así mismo ayuda a la obtención de mejores resultados
por parte de los colaboradores de una organización, además de
prevenir accidentes dentro del área de trabajo, mejorando la
utilización del espacio requerido para llevar a cabo ciertas
actividades por partes de los empleados.
Podemos determinar que para tipo de organización se puede

establecer un tipo de distribución. El tipo de distribución en planta
que se decida elegir debe satisfacer las necesidades del proceso

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