TRATAMIENTO ANAERÓBICO DE AGUAS

RESIDUALES INDUSTRIALES

BioE 202 Iowa State University

Traducción: Febe
 TIPOS DE REACTORES
ANAERÓBICOS
Reactores anaeróbicos de baja Reactores anaeróbicos de alta
velocidad velocidad
Proceso de contacto anaeróbico

Filtro anaeróbico (AF)

Estanque Anaerobico
Manto de lodo anaeróbico de flujo
ascendente (UASB)

Reactor de lecho fluidizado

Tanque Séptico

Reactor Hibrido : UASB/AF

Tanque Imhoff
Reactor discontinuo de secuenciación
anaeróbica (ASBR)
Digestor anaeróbico de dosis
estándar Capaz de retener una concentración muy alta de biomasa
El bioreactor tipo lechada, la temperatura, la activa en el reactor. Por tanto, se podría mantener una
mezcla, el SRT u otras condiciones ambientales TRS extremadamente alta independientemente de la
no están reguladas. Carga de 1-2 kg DQO / m3- TRH. Carga 5-20 kg DQO / m3-d ​Eficiencia de
día eliminación de DQO: 80-90%
 PROCESO DE CONTACTO ANAERÓBICO
(ACP)
El proceso de contacto anaeróbico es esencialmente un proceso de lodos activados
anaeróbicos. Consiste en un reactor completamente mixto seguido de un tanque de
sedimentación. La biomasa sedimentada se recicla de nuevo al reactor. Por lo
tanto, el ACP puede mantener una alta concentración de biomasa en el reactor y,
por lo tanto, un alto SRT independientemente del HRT. El desgasificador permite
la eliminación de las burbujas de biogás (CO2, CH4) adheridas a los lodos que de
otro modo podrían flotar en la superficie

Biogas Biogas
tanque de asentamiento

Afluente Flujo
Degasificador
Reactor completamente
mixto

Lodos recliclados
Lodo desperdiciado
 PROCESO DE CONTACTO ANAERÓBICO
(ACP)
El ACP se desarrolló inicialmente para el tratamiento de aguas residuales diluidas,
como una planta de envasado de carne, que tenía tendencia a formar flóculos
sedimentables. El ACP es adecuado para el tratamiento de aguas residuales que
contienen sólidos en suspensión que hacen que los microorganismos se adhieran y
formen flóculos sedimentables.

La concentración de biomasa en el reactor varía de 4-6 g / L con una concentración

máxima de hasta 25-30 g / L dependiendo de la capacidad de sedimentación del
lodo. La tasa de carga varía de 0,5 a 10 kg DQO / m3-día. El SRT requerido podría
mantenerse controlando la tasa de reciclado de manera similar al proceso de lodo
activado.
 FILTRO ANAERÓBICO
• Desarrollado por Young y McCarty a fines de la década de 1960 para tratar desechos
orgánicos solubles diluidos
• El filtro estaba lleno de rocas similares al filtro percolador.
• Las aguas residuales se distribuyeron por el fondo y el flujo fue en dirección
ascendente a través de un lecho de rocas.
• Filtro completo sumergido completamente
• Los microorganismos anaeróbicos se acumulan en los espacios vacíos del medio (rocas
u otros medios plásticos)
• Los medios retienen o mantienen la biomasa activa dentro del filtro.
• La biomasa no adherida dentro de los intersticios forma flóculos más grandes de forma
granular debido al aumento de la burbuja de gas / líquido.
• La biomasa no adherida contribuye significativamente al tratamiento de residuos
• La biomasa adjunta no constituye una parte importante de la biomasa total
• 64% adjunto y 36% no adjunto
 FILTRO ANAERÓBICO DE FLUJO
ASCENDENTE

Calentador Biogas

Efluente
Placa Al
perforada Puerto de muestreo

Baño de
agua

Bomba Peristáltica
Media

Línea de recirculación desperdicio de

tanque de de temperatura lodos
alimentación constante
a 4oC
Bomba eristaltica
 EMPAQUE DE FILTRO ANAERÓBICO
Originalmente, las rocas se empleaban como medio de empaque
en filtros anaeróbicos. Pero debido al muy bajo volumen de
vacíos (40-50%), se presenciaron graves problemas de
obstrucción (testigo). Ahora, muchos medios de embalaje
sintéticos están hechos de plástico; En los filtros anaeróbicos se
han utilizado baldosas cerámicas de diferente configuración.
El volumen vacío en estos medios oscila entre el 85 y el
95%. Además, estos medios proporcionan una gran superficie
específica, normalmente 100 m2 / m3, o más, lo que mejora el
crecimiento de la biopelícula.
 FILTROS ANAERÓBICOS

Dado que los filtros anaeróbicos pueden retener una alta biomasa, se puede mantener un SRT
largo. Normalmente, la TRH varía de 0,5 a 4 días y las tasas de carga varían de 5 a 15 kg DQO /
m3-día. El desperdicio de biomasa generalmente no es necesario y las condiciones
hidrodinámicas juegan un papel importante en la retención de biomasa dentro del espacio vacío.

FILTRO ANAERÓBICO
Los filtros anaeróbicos DE FLUJO
de flujo descendente DESCENDENTE
son similares a un filtro percolador en (DAF)
funcionamiento. El DAF está más cerca del reactor de película fija, ya que la biomasa / lodo
retenido libremente (ya que olgadamente mantiene) dentro de los espacios vacíos es
potencialmente eliminado del reactor por lavado. La superficie específica de los medios es
más importante en DAF que en UAF. Hay menos problemas de obstrucción y las aguas
residuales con cierta concentración de SS pueden tratarse con DAF.
 MANTA DE LODO ANAERÓBICO DE FLUJO
ASCENDENTE (UASB)
UASB fue desarrollado en 1970 por Lettinga en los Países Bajos. UASB es
esencialmente un sistema de crecimiento suspendido en el que se mantiene una
tasa de carga orgánica e hidráulica adecuada para facilitar la agregación de
biomasa densa conocida como granulación. El tamaño de los gránulos es de
aproximadamente 1-3 mm de diámetro. Como los gránulos son más grandes y
pesados, se asentarán y quedarán retenidos dentro del reactor. La concentración
de biomasa en el reactor puede llegar a 50 g / L. Por lo tanto, se puede lograr un
SRT muy alto incluso con un HRT muy bajo de 4 horas.

Los gránulos consisten en bacterias hidrolíticas, acidógenos / acetógenos y

metanógenos.
REA
CTO
RU
ASB
 REACTOR DE LECHO GRANULAR
ESTÁTICO (SGBR)
• Desarrollado en la Universidad Estatal de Iowa por los Dres. Ellis y Kris Mach
• Justo enfrente de UASB; el flujo es de arriba a abajo y el lecho es estático
• Sin necesidad de separador trifásico o distribuidor de flujo

Efluente
El Reactor de lecho granular estático (SGBR) es un nuevo sistema de tratamiento anaeróbico
desarrollado por Ellis en el Laboratorio de Biotecnología Ambiental de la Universidad Estatal de
Iowa en 2000 (Ellis y Mach,2004). La característica principal de la SGBR que la distingue de otros
sistemas anaeróbicos es su bajo costo operativo. No existe un proceso de mezcla en los sistemas
SGBR, lo que ofrece importantes ahorros de energía.

Se deja algo de espacio en la parte superior del reactor para el gas se acumula, y el gas producido
en el sistema se mueve hacia arriba y se elimina de la parte superior del reactor. La dificultad
encontrada en algunos otros reactores durante la separación de efluentes de gas y aguas residuales
se supera (superada) a través de las direcciones opuestas del gas y flujos de aguas residuales, por lo
tanto, no se lava ningún gránulo del reactor con las aguas residuales efluentes. SGBR funciona
como un biofiltro anaeróbico ya que no implica sistemas de mezcla y tiene un medio granulado
estable. 

En el reactor se utiliza biomasa en lugar de un medio sintético que se encuentra en otros reactores
anaeróbicos de modo de flujo descendente. Debido a que todo el lecho está activo durante el
tratamiento, esta configuración de reactor permite una calidad de efluente muy buena,
procedimientos operativos simples y requisitos de volumen más pequeños.
 EFECTO DEL SULFATO EN LA
PRODUCCIÓN DE METANO
Cuando los desechos contienen sulfato, parte de la COD se desvía
a la reducción de sulfato y, por lo tanto, la COD total disponible
para la producción de metano se reduciría considerablemente.

SO₄²- + COD HS + CO2

Bacterias Sulfuro
Sulfato Substrato Dióxido de
orgánico reductoras de carbono
sulfato

El sulfuro también impondrá toxicidad en metanógenos a

una concentración de 50 a 250 mg / L como sulfuro libre.
 ESTEQUIOMETRIA DE LA REDUCCIÓN DE
SULFUROS
2-
8e +8H + SO4 +
□ S2- + 4H2O

8e +8H+ + 2O2 □ 4H2O

2-
2O2/ SO4 = 64/96 ~
0.67
• COD/SO 2- ~ 0.67
4

En teoría, se necesita 1 g de COD para reducir 1,5 g de sulfato

 EJEMPLO 2

Se ha empleado un reactor UASB para tratar las aguas residuales del

procesamiento de alimentos a 20oC. El caudal es de 2 m3 / día con una DQO
soluble media de 7.000 mg / L. Calcule la tasa máxima de generación de CH4 en
m3 / día.
¿Cuál sería la tasa de generación de biogás con un 85% de eficiencia de
eliminación de DQO y el 10% de la DQO eliminada se utiliza para la síntesis de
biomasa? El contenido medio de CH4 del biogás es del 80%. Si el agua residual
contiene 2.0 g / L de sulfato, teóricamente, ¿cuánto CH4 podría generarse?
Solución:

Tasa máxima de generación de CH4

La degradación completa de la materia orgánica en los desechos solo podría

conducir a la máxima generación de metano y también se considera como tasa
teórica de generación de metano.
 CARGA ORGÁNICA Q X COD, 2000 L/D X 7000
MG/L

(7000 x 10-6)
∴ Total COD removido o= ----------------- x (2) kg/d
(10-3)

= 14 kg/d

De la ec. (3) ejemplo 1, tenemos:

1 Kg COD
produce 0.35 m3 CH4 a STP

14 Kg COD produce~ 0.35 x 14

= 4.9 m3 CH4/d a STP At 20°C,

Primera
generacion de gas
El máximo de CH = 4.9 x(293/273)
generacion
4 de CH 4 = 5.3 m3/d
 TASA DE GENERACIÓN DE BIOGÁS

No toda la COD (materia orgánica) está completamente

degradada. El destino de COD durante el proceso de tratamiento
anaeróbico puede verse como:

COD Residual (efluente)

COD convertido a CH4 gas
COD desviado a síntesis
de biomasa
COD utilizado para la
reducción de sulfato (si
esta presente)

(7000 x
10-6)
Total COD removido = ------------- x (2) x 0.85
-3
Como el 10% de la COD eliminada se ha utilizado para la síntesis de biomasa, el
90% restante de la COD eliminada se ha convertido en gas CH4.

COD utilizado para la generación de CH4 = 11,9 x 0,9 kg / d

= 10,71 kg / d De la eq. (3) en el ejemplo 1, tenemos:
= 3,75 m3 CH4 / d en STP
3,75 x (293/273)
1 kg de DQO produce 0,35 m3 de CH4 en STP
10,71 kg de DQO produce ~ 0,35 x 10,71 A 20 ° C, la generación de gas CH4 =
= 4.02 m3 / d
La tasa de generación de biogás es mayor ya que también contiene CO2 y H2S
 TASA DE GENERACIÓN DE METANO
CUANDO HAY SULFATO PRESENTE

Cuando los desechos contienen sulfato, parte de la COD se desvía hacia la

reducción de sulfato y, por lo tanto, la COD total disponible para la
producción de metano se reduciría considerablemente.
Bacterias reductoras de sulfato
Materia orgánica+Nutriente s+ SO 2- □ H S + H O + HCO - + Nueva biomasa
4 2
2
3

Tteóricamente, 1 g COD es requerido para la reducción ode 1.5 g sulfato. En

éste problema hay 2 g/L de sulfato.
Total COD consumido en la reducción de sulfato= 1.33g = 1330 mg

COD disponible para la producciónn de metano = (7000 –1330) mg/L

= 5670 mg/L
 (5666.67 X 10-6)
∴ Total COD = ----------------- X (2)
disponible para KG/D (10-3)
generar CH4  = 11.33 kg/d

De la ec. (3) en el ejemplo 1, tenemos:

1 kg COD produce 0.35 m3 CH4 a STP

11.33 kg COD produce ~ 0.35 x 11.33 = 3.97m3 CH4/d

a STP At 20°C, la generación gas CH4 = 3.97 x(293/273)

= 4.3 m3/d
La tasa de generación de CH4 cuando el sulfato está presente = 4,3 m3 / d
La presencia de sulfato reduce el rendimiento de metano en aproximadamente un 19% Sin
embargo, el biogás total ahora contendrá más H2S, lo que agrega volumen
 REACTOR DE LECHO EXPANDIDO (EBR)
• El reactor de lecho expandido es un sistema
de crecimiento adjunto con algo de biomasa
suspendida.
• La biomasa se adhiere a bioportadores como
sandman, cloruro de polivinilo pulverizado,
talones de neumáticos triturados.
• Los bioportadores se expanden por la
velocidad de flujo ascendente de las aguas
residuales afluentes y el efluente recirculado.
• En el reactor de lecho expandido, se mantiene
una velocidad de flujo ascendente suficiente
para expandir el lecho en un 15-30%.
• El reactor de lecho expandido tiene menos
problemas de obstrucción y una mejor difusión
del sustrato dentro de la biopelícula.
• Los bioportadores están soportados en parte
por el flujo de fluido y en parte por el contacto
con los bioportadores adyacentes, que
retienen la misma posición relativa dentro del
lecho.
El modo básico de funcionamiento es similar a los filtros
empaquetados y los procesos de lecho fluidizado. Los
procesos de lecho fluidizado se desarrollaron antes y tienen
diversas aplicaciones. El sistema de lecho expandido utiliza
el modo de funcionamiento del reactor de lecho fluidizado.
Para aplicaciones biológicas y lecho expandido es un
proceso diferente al lecho fluidizado en ciertos aspectos.
estos son
1.-velocidades para mantener el delicado fim vivo adjunto
2.-Separación, retardo y biocoagulación de los sólidos en suspensión
3.-Logro de concentraciones máximas de biomasa.

Mucha gente considera que el reactor de lecho expandido y el reactor de

lecho fluidizado son idénticos, pero el reactor de lecho expandido con el
cuidado anterior se convierte en un mejor bioreactor, el cizallamiento de
la película microbiana es mínimo en el reactor expandido.
REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO (FBR)
• FBR es similar a EBR en términos de configuración. Pero FBR es
verdaderamente un reactor de película fija, ya que la biomasa suspendida
se lava debido a la alta velocidad de flujo ascendente.
• La expansión del lecho es del 25 al 300% del volumen del lecho
sedimentado, lo que requiere una velocidad de flujo ascendente mucho
mayor (10-25 m / h).
• Los bioportadores se apoyan completamente en la velocidad del líquido
de flujo ascendente y, por lo tanto, pueden moverse libremente en el
lecho.
• El reactor de lecho fluidizado está libre de problemas de obstrucción,
cortocircuitos y mejor difusión del sustrato dentro de la biopelícula.
 SISTEMA HÍBRIDO: UASB / AF
El sistema híbrido incorpora una capa de
lodo granular (abajo) y un filtro anaeróbico
(arriba). Tal enfoque evita el lavado de
biomasa del reactor. 
Tratamiento adicional adicional en el lecho
superior debido a la retención de gránulos
de lodo que escaparon del lecho de lodo
inferior.
El reactor UASB que se enfrenta a un
problema crónico de lavado de lodos se
puede adaptar mediante este enfoque.
El sistema híbrido puede ser cualquier
combinación de dos tipos de reactores
 REACTOR ANAERÓBICO CON
DEFLECTORES
En el reactor anaeróbico con deflectores, las aguas residuales pasan por encima y
por debajo de los deflectores. La biomasa se acumula entre los deflectores que, de
hecho, pueden formar gránulos con el tiempo. Los deflectores presentan el
movimiento horizontal de biomasa en el reactor. Por tanto, se puede mantener una
alta concentración de biomasa dentro del reactor.

Biogas

Lodo
 REACTOR DE LECHO SECUENCIAL
ANAERÓBICO
RECICLAJE DE
BIOGAS

FLOTANTE

PUERTOS DE
DECANTACION

BIOMASA
ASENTADA

PRECIPITADO REACCION ALIMENTACION DECANTACION

EFLUENTE ALIMENTACION
 REACTOR DISCONTINUO DE
SECUENCIACIÓN ANAERÓBICA

• El proceso de reactor discontinuo de secuenciación anaeróbica (ASBR) es

un sistema de crecimiento suspendido alimentado por lotes, decantado por
lotes y se opera en una secuencia cíclica de cuatro etapas: alimentación,
reacción, sedimentación y decantación.
• Dado que se gasta un tiempo significativo en sedimentar la biomasa de las
aguas residuales tratadas, el volumen requerido del reactor es mayor que
para los procesos de flujo continuo.
• Sin embargo, no requiere una etapa adicional de sedimentación de biomasa
ni reciclaje de sólidos.
• La ausencia de circuitos cortos de alimentación es otra ventaja de los ASBR
sobre los sistemas de flujo continuo
 Reactor discontinuo de secuenciación
anaeróbica

Los tiempos de ciclos operativos para el ASBR pueden ser tan cortos como
6 horas si se logra la granulación de biomasa

EFLUENTE

AFLUENTE

ALIMENTACION REACCION PRECIPITADO DECANTACION

DISEÑO DE PROCESOS ANAERÓBICOS

Diseño basado en la tasa de carga

orgánica volumétrica(VOLR)

So . Q
VOLR =
---------
V

VOLR : Tasa de carga orgánica volumétrica

(kg COD/m3-dia)

So: Aguas residuales biodegradables COD (mg/L) Q:

Caudal de aguas residuales (m3/dia)

V: volumen del Bioreactor (m3)

 SO Y Q SE PUEDEN MEDIR FÁCILMENTE Y
SON CONOCIDOS DE ANTEMANO

VOLR puede ser

Eficiencia, %
seleccionado!

¿Cómo seleccionamos VOLR

VOLR?
 Realización de estudios a escala piloto
 Descubra la eficiencia de eliminación en diferentes VOLR
 Seleccione VOLR según la eficiencia deseada
 DISEÑO BASADO EN TASA DE CARGA
HIDRÁULICA
Velocidad superficial admisible (Va)
V = θa. Q
Va = H/θ para aguas residuales
θa .
diluidas con COD < 1,000 mg/L
A Q=
----
----
H : H Reactor
Altura del (m)

θa : tiempo de retención hidráulico admisible

(hr) Q : velocidad superficial admisible (m3/h)

A : superficie del reactor (m2)
 TIEMPO DE RETENCIÓN DE SÓLIDOS (SRT)

Un digestor anaeróbico es un reactor completamente mixto para el cual el tiempo de

retención de sólidos (SRT) y el tiempo de retención hidráulica (HRT) es el mismo.

Caudal (Q),
m3/day
V,
m3

Volumen V (m3)
HRT, días = = día Q
Caudal (m3/dia)

Para un SRT (HRT) dado, el tamaño del reactor se puede determinar

fácilmente ya que conocemos el caudal (Q)
Volumen del digestor, V (m3) = Caudal (Q) x SRT θC
 TASA DE CARGA DE SÓLIDOS VOLÁTILES
El tamaño de un digestor anaeróbico también se puede estimar en base a la tasa de
carga de sólidos volátiles expresada como kg VS / m3-día.

Afluente VS kg/día
V,
m3
Tasa de carga de Afluente VS (kg/dia)
solidos volátiles, =
(kg VS/m3- day) Volumen del Reactor (m3)
Para una tasa de carga de sólidos volátiles dada, el tamaño del reactor se puede
determinar fácilmente ya que conocemos.
Afluente VS (kg/dia)
Volumen del digestor, V =
(m3) ´Tasa de carga de solidos volatiles,(kg VS/m3- dia)
 EL PODER DE LA VACA VERDE
BIODIGESTO
R
METANO PARA GENERACIÓN DE ENERGÍA
La instalación de $ 4.9 millones cerca
de West Amana produce biogás de
metano que alimenta cuatro
generadores eléctricos.
El sistema produce
aproximadamente 2,6 MW de
potencia o el 15% de la electricidad
de carga base de Amana Service Co.
en invierno y el 10% en verano.
El digestor utiliza estiércol de ganado
de Amana Farms y desechos
industriales y de procesamiento de
alimentos de industrias como
Genencor International, Cargill y
Cedar River Mill de International
Paper en Cedar Rapids.
 ¿QUÉ PASA CON LAS SOBRAS?
Los conceptos erróneos comunes sobre los digestores anaeróbicos incluyen que la digestión
anaeróbica y la producción de biogás resultante reducirán la cantidad de estiércol y la
cantidad de nutrientes que quedan para su utilización o eliminación. ¡Un digestor anaeróbico
NO HACE DESAPARECER EL ESTIÉRCOL! A menudo, el volumen de material (efluente)
que se maneja desde un digestor aumenta debido al agua de dilución requerida para un
bombeo o un funcionamiento satisfactorio del digestor. En promedio, solo el 4% del estiércol
afluente se convierte en biogás. ¡Nada del agua! El 96% restante sale del digestor como un
efluente estable, rico en nutrientes, libre de semillas de malezas, reducido o libre de
patógenos y casi inodoro. Esto significa que una granja que carga 1,000 galones por día en
un digestor puede esperar tener 960 galones de material (efluente) para almacenar y
finalmente utilizar. Dependiendo del diseño y funcionamiento del digestor, los sólidos
también pueden depositarse en el fondo del digestor y / o formar una capa de espuma
flotante. Eventualmente, tanto la capa de espuma como los sólidos necesitarán ser removidos
mecánicamente del digestor para asegurar el desempeño deseado. Al evaluar el rendimiento
y el funcionamiento reales de un digestor, es importante determinar y tener en cuenta la
cantidad y el tipo de material retenido en el digestor y el costo de la pérdida de volumen del
digestor y la limpieza final.
Puede encontrar más información sobre digestores anaeróbicos en: www.biogas.psu.edu
 Autor: Patrick A. Topper, Universidad Estatal de Pennsylvania