TAMARINDO Primer Seminario

Descargar como pptx, pdf o txt
Descargar como pptx, pdf o txt
Está en la página 1de 22

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

 FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN


 PRIMER SEMINARIO
TAMARINDO
(Filtración, Molienda y Centrifugación)
LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDICIPLINARIO II
INTEGRANTES:
Brito Muñoz Belén
Bruno Mendoza Kenia Verónica
Espejel Blancas Mariela
Fitzmaurice García Jacqueline
García Rodríguez Melissa Jazmín
Guadarrama Morales Jimena
Hernández Ramírez Erick Yair

SEMESTRE: 2018-l
PROFESORAS:
Dra. Elsa Gutiérrez Cortez
ÍNDICE
INTRODUCCIÓ
N
MARCO TEÓRICO
CUADRO
METODOLÓGICO
PLANTEAMIENTO DE
PROBLEMA
Elaboración de pulpa de tamarindo para la filtración de jugo y extracción del hidrocoloide
presente en las semillas a través de la reducción de tamaño y centrifugación.
HIPÓTESIS Y JUSTIFICACIÓN
TEÓRICA
El tamarindo (tamarindus indica) es un fruto que proviene de la familia de las papilionáceas, se
caracteriza por su sabor agridulce. La pulpa de un fruto joven es muy ácida y por lo tanto es
recomendable para muchas platillos, mientras que los frutos maduros son más dulces y
pueden ser utilizados en postres, también se vende como un dulce, mezclando su pulpa con
azúcar o sal y chile y bebidas.

Se denomina filtración  la operación unitaria que permite filtrar suspensiones, haciendo pasar
este a través de una membrana porosa que retiene las partículas en su superficie superior o
dentro de su estructura. Los filtros prensa consisten de placas y marcos alternados con una
tela filtrante a cada lado de las placas, las placas tienen incisiones con forma de canales para
drenar el filtrado. La alimentación de la suspensión se bombea y fluye a través del canal interno
de cada uno de los marcos abiertos.
El área está determinada por el número de marcos, la velocidad de filtración es la cantidad de
volumen filtrado que pasa por el medio filtrante en un determinado tiempo. A mayor presión la
velocidad aumenta, siempre y cuando la comprensibilidad de la torta no se vea afectada, esto se
logra agregando coadyuvantes de la filtración en forma de dosificación con variantes 1:1, 1:0.75,
1:05.

Para no obstruir el medio filtrante se utiliza ayuda-filtro como precapa y no suspender la


operación evitando así un lavado continuo obteniendo una alta velocidad de filtración. La precapa
es una delgada película que cubre el medio filtrante para que no se obstruya el medio y de brillo al
jugo, la variaciones de la precapa pueden ser de ¼, 1/8 y 1/16 in.
Si se utiliza una precapa de 1/16 con dosificación 1:0.5 volviéndose mixta y una presión de 1.5
kg/cm2 por lo tanto tendremos una resistencia de la torta (α) baja y la Resistencia especifica de
medio filtrante (Rm) bajará, por consecuente la velocidad de filtrado aumentará. Utilizando el
área de 2 marcos la resistencia de la torta (α) disminuirá y la Resistencia específica de medio
filtrante (Rm) disminuirá y la velocidad de filtrado aumentará.

Las semillas son indehiscentes, ovaladas, comprimidas lateralmente, lisas con la Testa café
lustrosa, de 1 cm de largo y unidas entre sí. Carecen de endospermo, como reserva nutritiva
presentan un par de cotiledóneas.
Los sólidos reducidos que han llegado al tamaño del diámetro de las cribas, pasaran por ella y
saldrán del circuito. Tomando en cuenta una velocidad de alimentación constante, la eficiencia del
equipo depende de que tan homogénea sea la molienda y con esto se puede calcular el
rendimiento a partir de un análisis granulométrico.

Por lo tanto, al tener bajas velocidades de alimentación en el molino pulvex 200 y abertura de
criba de 0.5mm, se tendrá un alto tiempo de residencia del material por lo que el consumo de
energía, rendimiento y eficiencia será mayor debido que el 30% del material pasará por la malla 40
USA y con esto se obtendrá una molienda homogénea.

La centrifugación es una operación unitaria en la cual se lleva a cabo la separación de dos líquidos
no miscibles o de sólidos suspendidos en líquidos de diferentes densidades, mediante la
aplicación de la fuerza centrífuga y la fuerza de gravedad.

La centrífuga se utiliza para suspensiones con intervalo de tamaño de partículas de 0.5-500


micrómetros y concentraciones hasta de 5%. Los discos tienen uno o más orificios que forman
canales por donde fluye el producto alimentado, el cual es separado en capas delgadas.
Tiene lugar el cizallamiento en la interface sólido-líquido, la fase más densa se desplaza a la pared
del tazón por la cara inferior de discos y la ligera hacia el eje vertical por la cara superior de los
discos. El tornillo de gravedad es colocándolo para restringir el paso de la fase ligera de lo
contrario al no colocarlo se utiliza para el paso de la fase ligera sin restricciones, es decir el tornillo
de gravedad modifica el tiempo de residencia de la suspensión en el equipo. Si se tienen tornillos
de gravedad entonces, se tendrá un mayor volumen en un menor tiempo. Por lo tanto, a mayor
velocidad de centrifugación de 6500 rpm se obtendrá una mejor eficiencia de la separación de las
fases y un mayor rendimiento de xiloglucano.
OBJETIVO
GENERAL
Evaluar las variables y relación entre ellas de cada operación unitaria tales como
filtración, donde se estimará la relación del jugo de tamarindo a concentración de
5%, al utilizar un área de 2 marcos en donde la resistencia de la torta (α) y la
resistencia especifica de medio filtrante (Rm) se verán afectados en disminución,
por lo tanto, la velocidad del filtrado aumentará también por efecto de la presión,
siempre y cuando la comprensibilidad de la torta no se vea afectada, esto se logra
agregando coadyuvantes. En la molienda al reducir el tamaño de partícula se
determinará la influencia de la abertura de la criba y de la velocidad de
alimentación a diferentes condiciones, para después realizar un análisis
granulométrico y encontrar el de menor consumo de energía y el de mayor
eficiencia, rendimiento y homogeneidad. Así mismo se probará la influencia de los
tornillos de gravedad, la cual influye en la cantidad de volumen de las fases y la
velocidad de giro que afecta en la turbidez de la fase pesada, en una centrífuga de
discos para obtener xiloglucano a mejores condiciones de eficiencia y separación
de este.
DESARROLLO
METODOLÓGICO
DESCRIPCIÓN DE TÉCNICAS Y
PROCEDIMIENTOS
 FILTRACIÓN
• Turbidez
Es una expresión de propiedad óptica que hace que los rayos luminosos se dispersen y absorban
en lugar de que se transmitan a través de la muestra.
Equipo: Turbidímetro

• Sólidos totales
Permite estimar el contenido de materia disuelta y suspendida presente en la muestra.

• Área
Af=2(L*L)*No. Marco

• Viscosidad
Mide la resistencia al flujo
Equipo: Viscosímetro
 • Densidad
La densidad se define como el coeficiente entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.
Para obtener masa de la muestra
1. Poner a peso constante 3 probetas.
2. Llenar con muestra de cada corrida.
3. Pesar cada probeta con las muestras. Especifico

• pH
Mide la concentración de iones hidrógeno
Equipo: Potenciómetro.

• Concentración de sólidos en suspensión


MOLIENDA
• Tamizado
Es un método para separar dos sólidos formados por partículas de tamaño diferentes. Se
separan en dos o más fracciones al hacerlas pasar por un tamiz mediante la aplicación de
movimientos oscilatorios o vibratorios.
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas con espacios entre sí por donde el
alimento se hace pasar previamente triturando o molido. Entre más grande el número de malla,
es más pequeño el material a pasar.   

Procedimiento
1. Selección de serie de tamices
2. Pesar cada tamiz
3. Pesar 100g de muestra
4. Colocar en el Ro-tap de manera ascendente la serie de tamices
5. Asegurar los tamices
6. Conectar el equipo
7. Fijar el tiempo de agitación (10-15 min)
8. Retirar tamices y pesar
 • Análisis granulométrico
Tiene como finalidad obtener la distribución de las partículas presentes en una muestra,
representado por medio de tablas y/o gráficas.
Para obtener la distribución de tamaño, se emplean tamices normalizados y numerados. Los pesos
de cada tamaño de partícula se expresan como porcentaje retenido en cada malla respecto al total
de la muestra.

Secuencia de cálculo
 • Potencia
Es la cantidad de trabajo que se realiza por unidad de tiempo. Se asocia a la velocidad de un
cambio de energía dentro de un sistema.

• Eficiencia
Muestra la relación entre el resultado real de un proceso y el resultado teórico esperado, y
generalmente se busca sea 100% y valores cercanos.

• Gasto de energía
La eficiencia respecto a la energía de operación de molienda se define como la energía que se
consume en comparación con la energía ideal requerida.
 CENTRIFUGACIÓN

• Turbidez
La turbidez es una expresión de la propiedad óptica que hace que los rayos luminosos se
dispersen y se absorban, en lugar de que se transmitan sin alteración a través de la muestra.
Equipo: Turbidímetro

• Sólidos totales
La determinación de los sólidos totales permite estimar los contenidos de materias disueltas y
suspendidas presentes en la muestra.

• Viscosidad
Mide la resistencia al flujo
Equipo: Viscosímetro
 • Densidad
La densidad se define como el coeficiente entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.
Para obtener masa de la muestra
1. Poner a peso constante 3 probetas.
2. Llenar con muestra de cada corrida.
3. Pesar cada probeta con las muestras. Especifico

• Consumo de energía
Colocar el multímetro con el switch de la centrifuga.
Después de que empiece a salir la primera gota de la centrifuga, se mide el primer voltaje.
Cada minuto se toman las muestras.

• Eficiencia de separación (RENDIMIENTO)


 Rendimiento de fase ligera
MATERIALES Y EQUIPO
PROPUESTA DE CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS
CRONOGRAMA

También podría gustarte